CN107092390B - 一种显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示装置及其制备方法，涉及显示技术领域，以减小显示装置的非显示区域。其中，所述显示装置，包括显示屏、触摸屏和机壳，所述显示屏设置于所述触摸屏的下表面，所述机壳的中心区域设置有安装槽，所述安装槽的四周形成环形的凸台，所述显示屏安装在所述安装槽内，所述显示装置还包括装饰圈，所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘。本发明所提供的显示装置用于画面显示。

Description

一种显示装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术

参见图1，显示装置包括显示屏10、触摸屏20和机壳30，显示屏10设置于触摸屏20下表面的中心区域，显示屏10和触摸屏20共同形成触摸屏/显示屏模组，机壳30设置有安装槽31，安装槽31的四周形成环形的凸台32，显示屏10对应地安装在安装槽31内，这里可通过将触摸屏/显示屏模组的首尾端粘贴在安装槽31内来将显示屏10对应地安装在安装槽31内，触摸屏20下表面的边缘区域采用粘贴双面胶或者点胶水的方式装配在凸台32的上表面，从而完成触摸屏/显示屏模组与机壳30之间的装配。

在上述显示装置中，为了确保触摸屏/显示屏模组与机壳30之间粘贴牢固，需要保证触摸屏20下表面的粘贴面100足够大，例如，当采用粘贴双面胶方式时，图1中所示的粘贴面100中，距离a需在1.0mm以上；又如，当选用点胶水方式时，图1中所示的粘贴面100中，距离a需在0.45mm以上。除此之外，显示屏10与凸台32之间间隔有距离A，距离A为0.35mm以上，这样可保证触摸屏/显示屏模组装配时不会碰到机壳30，同时避免显示装置在使用过程中受到撞击时，机壳30碰到显示屏10造成无法显示等现象。

可见，上述显示装置的非显示区域至少包括粘贴面100和距离A所占面积，从而非显示区域一侧的宽度至少为宽度a和距离A之和，再加上显示屏10本身边框区域的宽度，在图1中，非显示区域一侧的宽度L大约为2.5mm，从而导致显示装置的非显示区域较大，影响观看效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种显示装置及其制备方法，以减小显示装置的非显示区域，给用户带来的更好的观赏体验。

一方面，本发明实施例提高了一种显示装置，包括显示屏、触摸屏和机壳，所述显示屏设置于所述触摸屏的下表面，所述机壳的中心区域设置有安装槽，所述安装槽的四周形成环形的凸台，所述显示屏安装在所述安装槽内，所述显示装置还包括装饰圈，所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法，所述制备方法包括：将所述显示屏设置于所述触摸屏的下表面，形成触摸屏/显示屏模组；将所述触摸屏/显示屏模组装配至所述机壳的安装槽内；将所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，将所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

在本发明实施例的显示装置中，触摸屏和机壳之间通过装饰圈来固定，如上所述，装饰圈分别安装在机壳和触摸屏上，这种固定方式牢固可靠，且装饰圈安装在凸台的上表面和装饰圈的上表面边缘，安装简单方便，不会破坏中间的显示区域，可见，相比于现有技术，本发明实施例的显示装置避免了触摸屏与机壳直接粘贴，也就避免了在触摸屏上预留出大面积的粘贴面，从而大大减小了显示装置的非显示区域。

本发明实施例中的显示装置的制备方法与上述显示装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有技术中的显示装置的部分结构的截面图；

图2是本发明实施例中的显示装置的部分结构的第一截面图；

图3是本发明实施例中的显示装置的分解图；

图4是本发明实施例中的显示装置的部分结构的第二截面图；

图5是本发明实施例中的显示装置的部分结构的放大图；

图6是本发明实施例中的显示装置的部分结构的第三截面图；

图7是本发明实施例中的显示装置的制备方法的流程图；

图8是本发明实施例中的显示装置的制备方法的步骤S2的步骤图；

图9是本发明实施例中的显示装置的平面图；

图10本发明实施例中的显示装置的制备方法的步骤S3的流程图；

图11本发明实施例中的显示装置的制备方法的步骤S31的步骤图；

图12本发明实施例中的显示装置的制备方法的步骤S33的步骤图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参见图2和图3，本实施例提供了一种显示装置，包括显示屏10、触摸屏20和机壳30，显示屏10设置于触摸屏20的下表面，机壳30的中心区域设置有安装槽31，安装槽31的四周形成环形的凸台32，显示屏10安装在安装槽31内，显示装置还包括装饰圈40，装饰圈40的外圈边缘安装在凸台32的上表面，装饰圈40的内圈边缘安装在触摸屏20的上表面的边缘。

在本实施例中，通过在触摸屏20的周圈增加一个装饰圈40，使得触摸屏20和机壳30之间采用全新的结合方式。装饰圈40的外圈和内圈分别对应安装在机壳30的凸台32和触摸屏20，使得机壳30和触摸屏20牢固地装配在一起，与现有技术相比，不需要将触摸屏20的部分面积用作粘贴面100，从而大大减小了非显示区域，相应地，非显示区域一侧的宽度也大大减小，进而可实现超窄边框显示装置、无边框显示装置。

本实施例中的显示装置除了具有上述优势外，装饰圈40安装在凸台32的上表面，以及触摸屏20的上表面，安装方便，容易实现。

参见图4，优选地，装饰圈40可采用粘贴的方式安装在机壳30和触摸屏20上，对应地，显示装置还包括粘贴层50，粘贴层50位于装饰圈40与凸台32之间，粘贴层50还位于装饰圈40与触摸屏20之间。

参见图4，进一步地，为了便于装饰圈40的安装，以及提高显示装置的美观性等，触摸屏20的上表面的边缘环设有L型凹槽21，凸台32的上表面与凹槽21的槽底面相平，装饰圈40的内圈边缘安装在凹槽21的槽底面；粘贴层50对应位于凸台32的上表面，以及凹槽21的槽底面。在这一方案中，装饰圈40位于凹槽21内，既可保证安装牢固，又不会增加显示装置的厚度。

参见图5，在另一方案中，凸台32为阶梯凸台，阶梯凸台包括自上而下的第一凸台321和第二凸台322，第一凸台321的上表面与凹槽21的槽底面相平，第一凸台321与凹槽21之间间隔有第一空隙60，第一空隙60位于第二凸台322的上方；粘贴层50对应第一凸台321的上表面、凹槽21的槽底面，以及第一空隙60内。在本方案中，粘贴层50位于第一凸台321的上表面和触摸屏20的上表面，可粘贴装饰圈40，而粘贴层50还位于第一空隙60内，第一空隙60可将机壳30和触摸屏20粘贴在一起，使得触摸屏20与机壳30之间的结合更加牢固，同时第一空隙60中的粘贴层50也可用于粘贴装饰圈40。

参见图5，可参考地，触摸屏20的下表面高于第二凸台322的上表面，且触摸屏20的下表面与第二凸台322的上表面之间的距离J的最小值为0.15mm，也就是第二凸台322的上表面比触摸屏20的下表面下沉，下沉量为0.15mm以上，以达到设计要求，例如，设计要求可为保证产品质量，上述距离J可避免粘贴层50对机壳30内的其它零件造成影响等。

参见图6，特别地，粘贴层50的上表面上设有若干支撑骨70。支撑骨70可设置在粘贴层50的局部区域，支撑骨70的设置可根据粘贴层50的厚度而定，以使支撑骨70和粘贴层50共同形成的厚度满足设计需要，实现对粘贴层50的下表面与装饰圈40的下表面之间的距离的控制，得到想要的数值。但需要说明的是，当粘贴层50的厚度在0.08mm以上时，才可设置支撑骨70，以确保支撑骨70的稳定性。

继续参见图4，优选地，装饰圈40的外圈边缘超过凸台32的外侧，且装饰圈40的外圈边缘与凸台32的外侧之间的距离H介于0.1mm～0.15mm之间，以满足设计需求，例如，这个距离差可用于安装电池盖等。

继续参见图4，为了完善本实施例中的显示装置，显示装置还可包括电池盖80，电池盖80安装在机壳30远离触摸屏20的一侧上，且电池盖80的四周环扣在机壳30的四周，电池盖80的四周的上表面低于装饰圈40的下表面，且电池盖80的四周的上表面与装饰圈40的下表面之间的距离G介于0.03mm～0.08mm之间，最佳地，电池盖80的四周的上表面与装饰圈40的下表面之间的距离G为0.05mm。在这一方案中，电池盖80可通过扣位及底部的两个螺丝与机壳30固定。

显示装置还可包括主板等，主板等安装在机壳30内。

继续参见图4，值得一提的是，在本实施例中，装饰圈40的宽度为E，在显示装置的两侧，显示区域到装饰圈40的距离为F(这里的F也就是显示区域到触摸屏20边缘的距离)，通过调节尺寸“E”和尺寸“F”的大小，可以实现超窄边框、无边框等的显示装置。例如，尺寸“E”可以增加或减小；尺寸“F”相应做减小和增加，尺寸“F”增加超窄边宽度加宽，尺寸“F”减小超窄边宽度变窄。

可参考地，尺寸“E”可为0.8mm；尺寸“F”可为0.7mm。

综上所述，本发明可以有效解决显示装置的超窄边框、无边框设计的需求，提高了显示装置的显示区的占比，提升了显示装置的外观表面力。

实施例二

参见图7，本实施例提供了一种显示装置的制备方法，该制备方法适用于实施例一中的显示装置，包括：

步骤S1：将显示屏10设置于触摸屏20的下表面，形成触摸屏/显示屏模组；

步骤S2：将触摸屏/显示屏模组装配至机壳30的安装槽31内；

步骤S3：将装饰圈40的外圈边缘安装在凸台32的上表面，将装饰圈40的内圈边缘安装在触摸屏20的上表面的边缘。

在上述制备方法中，通过在触摸屏20的周圈增加一个装饰圈40，使得触摸屏20和机壳30之间采用全新的结合方式。装饰圈40的外圈和内圈分别对应安装在机壳30的凸台32和触摸屏20，使得机壳30和触摸屏20牢固地装配在一起，与现有技术相比，不需要将触摸屏20上的部分面积用作粘贴面100，从而大大减小了非显示区域，相应地，非显示区域一侧的宽度也大大减小，进而可实现超窄边框显示装置、无边框显示装置。

参见图8，在步骤S2中，将触摸屏/显示屏模组装配至机壳30的安装槽31内，可在显示装置的上下端位置用采用双面胶或点胶水固定方式。可选地，把机壳30与触摸屏/显示屏模组的位置固定好，在显示装置的上下端的位置的双面胶区域或者胶水区域200进行对应的操作(涂覆双面胶或者点胶水)，从而实现机壳30与触摸屏/显示屏模组精确定位。其中，当采用粘贴双面胶方式时，双面胶的厚度在0.1mm-0.3mm之间；当采用点胶方式时，点胶的厚度在0.08mm-0.25mm之间。这里的上下端是指显示装置在显示画面时，画面所示的上下端。

参见图9，在固定机壳30与触摸屏/显示屏模组的位置时,可在机壳30与触摸屏/显示屏模组之间预留间隙，例如，上下端的间隙B可介于0.05mm-0.08mm之间，在这一过程中，要确保显示装置的四周与触摸屏/显示屏模组之间的空隙的一致性，实现机壳30与触摸屏/显示屏模组的精确定位。

参见图10，进一步地，步骤S3可包括：

步骤S31：在凸台32的上表面和触摸屏20的上表面的边缘点胶，形成粘胶；

步骤S32：将装饰圈40放置在粘胶上；

步骤S33：对装饰圈40进行冷压工艺，将粘胶压至凸台32的上表面和触摸屏20的上表面的边缘，形成粘贴层50。

其中，粘胶可为胶水。

参见图11，在步骤S31中，凸台32的上表面和触摸屏20的上表面的边缘形成点胶区域300，点胶区域300上形成粘胶，点胶区域的宽度可据实际情况而定。

参见图12，在步骤S33中，进行冷压工艺时，可用治具对装饰圈40施加一定的力(图12中装饰圈40上方的箭头表示该施加的力)，确保把粘胶压开，得到粘贴层50。

对应地，当触摸屏20的上表面的边缘环设有L型凹槽21，凸台32的上表面与凹槽21的槽底面相平，装饰圈40的内圈边缘安装在槽底面时，

步骤S31为：在凸台32的上表面和槽底面点胶，形成粘胶。

步骤S33为：对装饰圈40进行冷压工艺，将粘胶压至凸台32的上表面和槽底面，形成粘贴层50。

对应地，当凸台32为阶梯凸台，阶梯凸台包括自上而下的第一凸台321和第二凸台322，第一凸台321的上表面与凹槽21的槽底面相平，第一凸台321与凹槽21之间间隔有为第一空隙60，第一空隙60位于第二凸台322的上方时，

步骤S31为：在第一凸台321的上表面、第一空隙60内和槽底面点胶，形成粘胶。

步骤S33为：对装饰圈40进行冷压工艺，将粘胶压至第一凸台321的上表面、槽底面以及第一空隙60内，形成粘贴层50。

参见图12，优选地，第一空隙60的宽度I可介于0.13mm～0.3mm之间，这样，在冷压工艺中，粘胶可被压制在第一空隙60内，并能够到达触摸屏20的下表面位置，粘胶量多时粘胶继续向下溢胶也不影响粘接效果。

在这一方案中，可在对应的步骤S2中，固定机壳30与触摸屏/显示屏模组的位置时，调整机壳30与触摸屏/显示屏模组之间的间隙来控制第一空隙60的宽度，以得到想要的粘贴层50在第一空隙60内的宽度，以及粘胶能正常被挤压出的粘贴层50。

参见图10，优选地，在步骤S31和步骤S32之间，还包括：

步骤S34：在粘胶上放置若干支撑骨70。

参见图12，支撑骨70粘接在粘胶上，可调节粘贴层50的下表面与装饰圈40的下表面之间的距离C，而且也不影响装饰圈40的粘贴。

参见图7，本实施例中的制备方法还可包括：

步骤S4：将电池盖80安装在机壳30远离触摸屏20的一侧上。

本实施例中的制备方法还可包括其它步骤，例如，装配主板等。

需要说明的是，在本发明中，所述的“机壳30”可包括安装在机壳30内的显示面板等，在此不做限定。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

对于方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示装置和一种显示装置的制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种显示装置，包括显示屏、触摸屏和机壳，所述显示屏设置于所述触摸屏的下表面，所述机壳的中心区域设置有安装槽，所述安装槽的四周形成环形的凸台，所述显示屏安装在所述安装槽内，其特征在于，所述显示装置还包括装饰圈，所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘；

所述显示装置还包括粘贴层，所述粘贴层位于所述装饰圈与所述凸台之间，所述粘贴层还位于所述装饰圈与所述触摸屏之间；

所述触摸屏的上表面的边缘环设有L型凹槽，所述凸台为阶梯凸台，所述阶梯凸台包括自上而下的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的上表面与所述凹槽的槽底面相平，所述第一凸台与所述凹槽之间间隔有第一空隙，所述第一空隙位于所述第二凸台的上方；

所述粘贴层对应所述第一凸台的上表面、所述凹槽的槽底面，以及所述第一空隙内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述触摸屏的上表面的边缘环设有L型凹槽，所述凸台的上表面与所述凹槽的槽底面相平，所述装饰圈的内圈边缘安装在所述凹槽的槽底面；

所述粘贴层对应位于所述凸台的上表面，以及所述凹槽的槽底面。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述触摸屏的下表面高于所述第二凸台的上表面，且所述触摸屏的下表面与所述第二凸台的上表面之间的距离的最小值为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘贴层的上表面上设有若干支撑骨。

5.根据权利要求1～4任一项所述的显示装置，其特征在于，所述装饰圈的外圈边缘超过所述凸台的外侧，且所述装饰圈的外圈边缘与所述凸台的外侧之间的距离介于0.1mm～0.15mm之间。

6.根据权利要求1～4任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括电池盖，所述电池盖安装在所述机壳远离所述触摸屏的一侧上，且所述电池盖的四周环扣在所述机壳的四周，所述电池盖的四周的上表面低于所述装饰圈的下表面，且所述电池盖的四周的上表面与所述装饰圈的下表面之间的距离介于0.03mm～0.08mm之间。

7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法适用于权利要求1～6任一项所述的显示装置，所述制备方法包括：

将所述显示屏设置于所述触摸屏的下表面，形成触摸屏/显示屏模组；

将所述触摸屏/显示屏模组装配至所述机壳的安装槽内；

将所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，将所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤将所述装饰圈的外圈边缘安装在所述凸台的上表面，将所述装饰圈的内圈边缘安装在所述触摸屏的上表面的边缘，包括：

在所述凸台的上表面和所述触摸屏的上表面的边缘点胶，形成粘胶；

将所述装饰圈放置在所述粘胶上；

对所述装饰圈进行冷压工艺，将所述粘胶压至所述凸台的上表面和所述触摸屏的上表面的边缘，形成粘贴层。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述触摸屏的上表面的边缘环设有L型凹槽，所述凸台的上表面与所述凹槽的槽底面相平，所述装饰圈的内圈边缘安装在所述槽底面；

步骤在所述凸台的上表面和触摸屏的上表面的边缘点胶，形成粘胶为：

在所述凸台的上表面和所述槽底面点胶，形成粘胶；

步骤对所述装饰圈进行冷压工艺，将所述粘胶压至所述凸台的上表面和所述触摸屏的上表面的边缘，形成粘贴层为：

对所述装饰圈进行冷压工艺，将所述粘胶压至所述凸台的上表面和所述槽底面，形成粘贴层。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述触摸屏的上表面的边缘环设有L型凹槽，所述凸台为阶梯凸台，所述阶梯凸台包括自上而下的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的上表面与所述凹槽的槽底面相平，所述第一凸台与所述凹槽之间间隔有为第一空隙，所述第一空隙位于所述第二凸台的上方；

步骤在所述凸台的上表面和触摸屏的上表面的边缘点胶，形成粘胶为：

在所述第一凸台的上表面、所述第一空隙内和所述槽底面点胶，形成粘胶；

步骤对所述装饰圈进行冷压工艺，将所述粘胶压至所述凸台的上表面和所述触摸屏的上表面的边缘，形成粘贴层为：

对所述装饰圈进行冷压工艺，将所述粘胶压至所述第一凸台的上表面、所述槽底面以及所述第一空隙内，形成粘贴层。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤在所述凸台的上表面和触摸屏的上表面的边缘点胶，形成粘胶，和步骤将所述装饰圈的外圈边缘放置在所述粘胶上之间，还包括：

在所述粘胶上放置若干支撑骨。

12.根据权利要求8～11任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

将电池盖安装在所述机壳远离所述触摸屏的一侧上。