KR101327901B1

KR101327901B1 - 디스플레이용 코팅유리 제조방법

Info

Publication number: KR101327901B1
Application number: KR1020130096760A
Authority: KR
Inventors: 윤영훈
Original assignee: 삼우지앤티(주)
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-11-13
Also published as: CN104375386B; CN104375386A

Abstract

디스플레이용 코팅유리 제조방법가 개시된다. 본 발명은 필름에 형성하던 패턴과 마스킹을 직접 글래스에 코팅할 수 있는 디스플레이용 코팅유리 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 디스플레이용 코팅유리 제조방법은 디스플레이용 글래스를 합지용 지그에 안착 고정시키는 단계와, 두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부가 형성된 부착용 필름을 제작하는 단계와, 상기 부착용 필름을 상기 절개부에 상기 글래스가 부착되도록 안착시키는 단계와, 상기 글래스와 부착용 필름의 어셈블리를 상기 합지용 지그로부터 탈거하는 단계와, 상기 어셈블리를 상기 글래스가 위로 향하도록 하고 노광용 지그에 안착하는 단계와, 상기 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단계와, 상기 글래스 상면에 패턴필름과 마스크를 안착시키고 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계와, 상기 패턴필름과 마스크를 제거하고 세척하는 단계와, 상기 어셈블리로부터 글래스를 탈거하는 단계를 포함한다.

Description

디스플레이용 코팅유리 제조방법 {Coated glass manufacturing apparatus for display and the preparing method for the same}

본 발명은 디스플레이용 코팅유리 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 필름에 형성하던 패턴과 마스킹을 직접 글래스에 코팅할 수 있는 디스플레이용 코팅유리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 디스플레이장치는 전자 제품에 거의 것에 채용되어 있다. 이러한 디스플레이는 다양한 제품이 존재한다. 현재 디스플레이 패널들은 대부분 LCD를 채용하고 있다. 특히 현재 가장 많이 팔리고 있는 무선장비인 소위 스마트폰들은 이러한 박막의 LCD 디스플레이 패널을 채용하고 있다.

현재, 이러한 스마트폰 등의 모바일 장비에서는 장비를 얼마나 얇게 만드느냐가 화두가 되고 있다. 특히 이렇게 조금이라도 두께를 줄이면 이것은 생산성과 설계자들의 공간 확보를 하게 되기 때문에 바로 이익으로 연결되는 아주 중요한 설계사항이다.

도 1을 참고하면, 종래 생산 되어지는 일반적인 스마트폰(10)의 정면이 도시되어 있다. 스마트폰(10)은 정면에 맨 앞에 디스플레이 패널이 장착되어 있는 바, 이 패널 맨 앞은 글래스(11)가 위치하게 되고 나머지는 글래스(11) 후방에 위치하게 된다. 도 1에 도시된 바와 같이 전원을 인가하면 테두리의 마스킹(22)과 패턴(23)이 인쇄되어 있는 것이 보이게 된다. 글래스(11) 상단에는 글씨 패턴이 인쇄되어 있고, 하단부에는 절개부(11a) 형성되어 물리적인 스위치(14)가 위치하고 있다.

도 2를 참고하면, 종래 스마트폰(10)의 디스플레이 패널을 구성하는 구성요소의 일부인 글래스(11)와 필름(20)이 도시되어 있다. 글래스(11)는 필름(20)과 접착제에 의해 접착되어 디스플레이 패널의 일부를 이루게 된다. 필름(20)은 PET나 OCA로 제작되어 고가의 비용이 소요된다. 글래스(11)는 상술한 바와 같이 하단부에 절개부(11a)가 형성되어 있는 형태로 제작되어 공급되어진다. 이에 대하여 필름(20)에는 테두리의 마스킹(22)과 패턴(23)이 인쇄되어 있다. 이러한 글래스(11)와 필름(20)을 접착하게 되면 도 1과 같은 정면의 디스플레이 패널을 얻을 수 있는 것이다.

이러한 종래의 디스플레이 패널은 글래스와 필름을 접착하여 결합시켜야 하기 때문에 일정한 두께 이상 줄이기 힘든 문제점이 있다.

또한 종래 디스플레이 패널은 필름에 마스킹과 패널을 형성하고 이를 다시 글래스에 접착하는 공정을 거쳐야 하기 때문에 공정의 단위가 증가하여 생산성 향상에 걸림돌이 되어 있다.

대한민국 공개특허공보 특2002-0058183

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 필름을 제외하고 마스킹과 패턴을 직접 글래스에 코팅함으로써 전체적인 공정을 줄이는 동시에 제품의 두께를 줄임으로써 생산성 향상과 제품의 콤팩트화를 이룰 수 있는 디스플레이용 코팅유리 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 디스플레이용 글래스를 합지용 지그에 안착 고정시키는 단계와, 두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부가 형성된 부착용 필름을 제작하는 단계와, 상기 부착용 필름을 상기 절개부에 상기 글래스가 부착되도록 안착시키는 단계와, 상기 글래스와 부착용 필름의 어셈블리를 상기 합지용 지그로부터 탈거하는 단계와, 상기 어셈블리를 상기 글래스가 위로 향하도록 하고 노광용 지그에 안착하는 단계와, 상기 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단계와, 상기 글래스 상면에 패턴필름과 마스크를 안착시키고 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계와, 상기 패턴필름과 마스크를 제거하고 세척하는 단계와, 상기 어셈블리로부터 글래스를 탈거하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 부착용 필름은 페트 필름인 것이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된다.

바람직하게는, 상기 세척액은 에틸 알코올을 사용한다.

바람직하게는, 상기 세척하는 단계 후에 상기 글래스를 UV를 노광하는 UV 2차 경화단계를 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 합지용 지그에는 상기 글래스가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름에 형성된 구멍에 끼워지는 돌출부가 형성된다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명에 의한 디스플레이용 코팅유리 제조방법은 패턴 등을 인쇄한 PET나 OCA 등을 삭제하고 직접 글래스 패턴 등을 형성하는 방법으로 디스플레이 패널을 구성하기 때문에 제품의 슬림화에 크게 기여할 수 있는 효과를 제공한다.

(2) 본 발명에 의한 디스플레이용 코팅유리 제조방법은 상술한 PET나 OCA 등의 고가의 부품이 제외되기 때문에 생산단가를 낮출 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 일반적인 디스플레이 패널의 정면도이다.
도 2는 종래 디스플레이 패널의 분해도이다.
도 3은 본 발명에 의한 디스플레이용 코팅유리 제조방법의 순서도이다.
도 4 내지 도 17은 도 3에 도시된 순서도에 따른 공정도를 보여주는 단면도들이다.
도 4는 합지용 지그에 글래스를 안착시킨 단면도이다.
도 5는 합지용 지그 상면에 안착된 글래스에 부착용 필름을 안착시키는 단면도, 도 6은 안착 후의 단면도이다.
도 7은 글래스 페트 합지 어셈블리를 지그로부터 탈거한 단면도이다.
도 8은 어셈블리를 뒤집어 노광용 지그에 안착시킨 단면도이다.
도 9는 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단면도이다.
도 10은 글래스 상면에 패턴필름을 안착시킨 단면도이다.
도 11은 패턴필름 상면에 마스크를 안착시킨 단면도이다.
도 12는 UV를 노광하여 UV 1차경화를 진행하는 단면도이다.
도 13은 패턴필름과 마스크를 탈거한 단면도이다.
도 14는 노광되지 않은 부분의 UV액을 세척하는 단면도이다.
도 15는 UV를 노광하여 UV 2차경화를 진행하는 단면도이다.
도 16은 노광용 지그로부터 어셈블리를 탈거한 단면도이다.
도 17은 완성된 글래스를 부착용 필름으로부터 탈거하는 단면도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이용 코팅유리 제조방법은 도 3 내지 도 17을 참고하면, 디스플레이용 글래스(11)를 합지용 지그(30)에 안착 고정시키는 단계(S1)와, 두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스(11)가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부(40B)가 형성된 부착용 필름(40)을 제작하는 단계와, 상기 부착용 필름(40)을 상기 절개부(40B)에 상기 글래스(11)가 부착되도록 안착시키는 단계(S2)와, 상기 글래스(11)와 부착용 필름(40)의 어셈블리(50)를 상기 합지용 지그(30)로부터 탈거하는 단계(S3)와, 상기 어셈블리(50)를 상기 글래스(11)가 위로 향하도록 하고 노광용 지그(60)에 안착하는 단계(S4)와, 상기 글래스(11) 상면에 UV액(70)을 도포하는 단계(S5)와, 상기 글래스(11) 상면에 패턴필름(80)과 마스크(90)를 안착시키고 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계(S6,S7,S8)와, 상기 패턴필름(80)과 마스크(90)를 제거하고 세척하는 단계(S9,S10)와, 상기 어셈블리(50)로부터 글래스(11)를 탈거하는 단계(S12)를 포함한다.

여기서, 상기 부착용 필름은 두 면의 페트 필름(40)이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된다. 또 상기 세척액은 에틸 알코올을 사용한다. 상기 세척하는 단계 후에 상기 글래스를 UV를 노광하는 UV 2차 경화단계(S11)를 더 포함한다. 상기 합지용 지그(30)에는 상기 글래스(11)가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름(40)에 형성된 구멍(4a)에 끼워지는 돌출부(31)가 형성된다.

도 3에는 본 발명에 의한 제조방법의 순서도가 도시되어 있고, 도 4 내지 도 17은 도 3에 도시된 공정마다 제품의 상태를 단면으로 도시하고 있다.

따라서 도 3 내지 도 17을 순서도에 따라 설명한다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 글래스(11)를 합지용 지그(30)에 안착시킨다(S1).

글래스(11) 상부에는 부착용 필름인 페트 필름(40)이 준비되어 있다. 페트 필름(40)은 두 개의 필름이 실리콘 접착제에 의해 접착된 상태이다.

도 5를 참고하면, 페트 필름(40)으로부터 절개부(40b)를 떼어낸다.

도 6을 참고하면, 절개부(40b)가 제거된 페트 필름(40)을 합지용 지그(30)에 안착시킨다(S2).

상기 합지용 지그(30)에는 글래스(11)를 안착시키는 홈이 형성되어 있고, 페트 필름(40)의 위치를 정확하게 하기 위한 복수개의 구멍(40a)에 대응하는 돌출부(31)가 형성되어 있다. 따라서 구멍(40a)에 돌출부(31)들을 각각 끼우면 설계된 치수와 정확하게 위치에 일치하도록 페트 필름(40)이 지그(30)에 안착되어 글래스(11) 또한 정확한 위치에 부착된다.

도 7을 참고하면, 글래스(11)가 부착된 페트 필름(40)인 어셈블리(50)를 지그(30)로부터 탈거한다(S3). 이때 당연히 글래스(11)는 페트 필름(40)의 하면에 부착되어 있는 상태이다.

도 8을 참고하면, 상기 어셈블리(50)를 노광용 지그(60)에 안착시킨다(S4). 이때에도 노광용 지그(60)에 형성된 돌출부(31)에 페트 필름(40)의 구멍(40a)이 관통 삽입되도록 하여 위치를 정확히 맞춘다. 이때 중요한 점은 글래스(11)가 페트 필름(40) 상면에 위치하도록 뒤집어 안착시킨다는 것이다.

도 9를 참고하면, 글래스(11) 상면에 UV액(70)을 도포한다(S5).

도 10을 참고하면, 그 UV액(70)이 도포된 글래스(11) 상면에 패턴필름(80)을 위치시킨다(S6). 패턴필름(80)에는 글래스(11)에 인쇄되고자 하는 패턴(80a)이 인쇄되어 있고, UV액(70)이 노광된 위치는 상기 글래스(11)에 패턴(80a)이 부착되어 인쇄되는 것이다.

도 11을 참고하면, 상기 패턴 필름(80) 상면에 마스크(90)를 위치시킨다(S7).

도 12를 참고하면, UV를 노광한다(S8). 이것이 UV 1차경화이다. UV를 노광하면 마스크(90)에 의해 마스킹되는 부분은 제외하고 그 하부의 UV액(70)이 경화된다. UV액(70)의 경화에 의해 그 경화된 부분의 패턴필름(80)이 경화된 UV액(70)과 함께 글래스(11)에 부착되는 것이다.

도 13을 참고하면, 패턴필름(80)과 마스크(90)를 지그(60)로부터 탈거한다(S9). 글래스(11) 상부에는 패턴(80a)이 인쇄되어 있다.

도 14를 참고하면, 세척액인 에틸 알코올에 의해 글래스(11) 상면을 세척한다(S10). 세척에 의해 UV액(70) 중에 노광되지 않은 부분은 제거된다. 물론 UV가 노광된 부분은 패턴(80a)이 부착 인쇄되었기 때문에 경화된 상태로 세척되지 않는 것을 알 수 있다.

도 15를 참고하면, 2차 UV 노광을 실시한다(S11). 후경화가 일어나게 되고, 이것에 의해 더욱 견고하게 패턴(80a0이 글래스(11)에 부착된 상태를 유지하게 된다.

도 16을 참고하면, 지그(60)로부터 어셈블리(50)를 탈거한다(S12).

17을 참고하면, 어셈블리(500의 페트 필름(40)으로부턴 패턴(80a)인쇄가 완성된 글래스(11)를 떼어 낸다(S13).

이러한 작업을 반복하여 패턴인쇄가 완료된 글래스를 양산할 수 있게 된다. 따라서 패턴 인쇄된 필름을 글래스에 부착하지 않아도 되기 때문에 그 필름만큼의 두께를 절약할 수 있게 되고, 이러한 공간의 확보는 디스플레이 장치 특히나 스마트폰과 같은 박형의 장치에는 대단한 원가 절감과 설계상의 이점을 확보할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 스마트폰
11 : 글래스 30 : 합지용 지그
40 : 페트 필름 50 : 어셈블리
60 : 노광용 지그 70 : UV액
80 : 패턴필름 90 : 마스크

Claims

디스플레이용 글래스를 합지용 지그에 안착 고정시키는 단계;
두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부가 형성된 부착용 필름을 제작하는 단계;
상기 부착용 필름을 상기 절개부에 상기 글래스가 부착되도록 안착시키는 단계;
상기 글래스와 부착용 필름의 어셈블리를 상기 합지용 지그로부터 탈거하는 단계;
상기 어셈블리를 상기 글래스가 위로 향하도록 하고 노광용 지그에 안착하는 단계;
상기 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단계;
상기 글래스 상면에 패턴필름과 마스크를 안착시키고 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계;
상기 패턴필름과 마스크를 제거하고 세척하는 단계; 및
상기 어셈블리로부터 글래스를 탈거하는 단계;
를 포함하고,
상기 합지용 지그에는 상기 글래스가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름에 형성된 구멍에 끼워지는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이용 코팅유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 부착용 필름은 페트 필름이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된 것을 특징으로 하는 디스플레이용 코팅유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 세척하는 단계에서 사용되는 세척액은 에틸 알코올인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 코팅유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 세척하는 단계 후에 상기 글래스를 다시 UV로 노광하는 UV 2차 경화단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 코팅유리 제조방법.
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