CN107801328A - 一种电源印制板固定结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电源印制板固定结构及其方法，包括塑料底壳和塑料上盖，塑料底壳的内部设置有三个呈三角形分布的定位柱，定位柱由定位柱支撑台面和定位柱头组成，塑料上盖的内部设置有三个和定位柱匹配的空心柱，包括如下步骤：将电源印制板先正面朝上套在定位柱的定位柱头上，塑料上盖的空心柱套住部分塑料底壳的定位柱头。本电源印制板固定结构及其方法，实现了电源印制板在塑料上盖和塑料底壳内无螺钉固定，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度的问题，降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性，拓展了市场销售范围。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于电源印制板的固定结构及其方法，特别涉及一种电源印制板固定结构及其方法。
背景技术
应急照明电源控制是一种应用广泛电源模块，目前现有该应用的电源产品，其通常的结构设计为电源印制板加塑料外壳(底壳+上盖)，电源印制板使用自攻螺钉或粘性强的双面胶固定在塑料壳内。采用自攻螺钉在塑料壳内固定时对塑料壳的设计及加工要求较高，在一定的温湿环境下由于受自攻螺钉与塑料孔内切扭力的情况下易出现开裂现象造成电源印制板松动，甚至螺钉脱落在壳内移动造成严重电路问题，为了保证紧固强度设计塑料外壳壁厚相对增加，外形尺寸增加，当电源模块应用安装环境空间受限时此结构形式不太实用，同时考虑自攻钉头与电源印制板上器件安规距离影响，在电源印制板布局空间也受到限制。另一种结构设计方式采用电源印制板背面粘胶固定在塑料壳底面，在一定程度上解决了自攻螺钉紧固的缺陷，但对电源印制板复杂一点的布局其空间也受到限制，当电源模块应用较湿热环境其固定双面胶粘性也会下降，还又因为固定双面胶不易撕开拆卸对电源模块的可维修性较差。
现有技术方案存在的问题和缺点：装配性能差、限制了电源模块的开发空间只能应用要求较低的低端电源模块，缩减了市场销售范围，且劳动强度大、效率低、可维修差、成本高。
发明内容
通过对现有专利文献的检索，我们发现还没有电源印制板采用定位柱固定安装的相关报道。
为这解决现有电源印制板易出现微裂纹，存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝且不宜多次拆装影响紧固强度的问题，本发明的目的在于提供一种电源印制板固定结构及其方法，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度；降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性；拓展了市场销售范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源印制板固定结构，包括塑料底壳和塑料上盖，所述塑料底壳的底端两侧均固定连接用于安装的安装板，所述塑料底壳的一侧边开设有在一条直线上的卡槽，塑料底壳的另一平行侧边上开设有插槽，所述塑料底壳的内部设置有三个呈三角形分布的定位柱，所述定位柱由定位柱支撑台面和定位柱头组成，所述定位柱支撑台面固定连接在塑料底壳底部，定位柱支撑台面上固定连接定位柱头，定位柱支撑台面上放置有套在定位柱头上的电源印制板，所述塑料上盖的尾部开设有用于电线穿过的上线孔，塑料上盖的前端设置有前盖，所述塑料上盖的侧面固定连接有卡块，与所述卡块相对的一面设置有固定连接在塑料上盖侧边上与插槽适配的插块，所述塑料上盖的内部设置有三个和所述定位柱匹配的空心柱。
优选的，所述塑料底壳的尾部开设有用于电线穿过的下线孔，下线孔和上线孔组合成圆孔。
优选的，所述卡块上设置有凸块和卡槽卡合。
优选的，所述定位柱和空心柱均采用注塑工艺制成。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电源印制板固定结构及其方法，包括如下步骤：
第一步、将电源印制板先正面朝上套在定位柱的定位柱头上，电源印制板背面接触在定位柱支撑台面上，定位柱头贯穿电源印制板；
第二步、合盖，塑料上盖上的插块插在插槽上，塑料上盖的空心柱套住部分塑料底壳的定位柱头，且空心柱端面与电源印制板正面接触，电源印制板固定在塑料底壳的定位柱支撑台面与塑料上盖的空心柱端面之间；
第三步、在电源印制板与塑料底壳部分设计合适配合公差及局部点胶处理，然后卡块卡在卡槽内，完成电源印制板的固定安装。
优选的，步骤二中电源印制板与塑料底壳的定位柱采用过盈配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电源印制板固定结构及其方法，采用正反夹持的原理固定电源印制板，电源印制板套在定位柱的定位柱头上，电源印制板背面接触在定位柱支撑台面，塑料上盖的空心柱套住部分塑料底壳的定位柱头，空心柱端面与电源印制板正面接触并压住电源印制板，在电源印制板与塑料底壳部分设计合适配合公差及局部点胶处理，实现了电源印制板在塑料上盖和塑料底壳内无螺钉固定，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度的问题，降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性，拓展了市场销售范围。
附图说明
图1为本发明的塑料底壳结构示意图；
图2为本发明的塑料上盖结构示意图；
图3为本发明的电源印制板与塑料底壳装配剖视图；
图4为本发明的塑料底壳与塑料上盖及电源印制板组装剖视图。
图中：1塑料底壳、11下线孔、12插槽、13卡槽、2安装板、3定位柱、31定位柱支撑台面、32定位柱头、4塑料上盖、41上线孔、5前盖、6空心柱、7插块、8卡块、9电源印制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种电源印制板固定结构，包括塑料底壳1和塑料上盖4，塑料底壳1的底端两侧均固定连接用于安装的安装板2，通过安装板2将壳体安装，塑料底壳1的一侧边开设有在一条直线上的卡槽13，塑料底壳1的另一平行侧边上开设有插槽12，塑料底壳1的内部设置有三个呈三角形分布的定位柱3，定位柱3采用注塑工艺制成，可以一次成型，定位柱3用来固定电源印制板9，定位柱3由定位柱支撑台面31和定位柱头32组成，定位柱支撑台面31固定连接在塑料底壳1底部，定位柱支撑台面31上固定连接定位柱头32，定位柱支撑台面31上放置有套在定位柱头32上的电源印制板9，塑料上盖4的尾部开设有用于电线穿过的上线孔41，塑料底壳1的尾部开设有用于电线穿过的下线孔11，下线孔11和上线孔41组合成圆孔，用于穿过电线，塑料上盖4的前端设置有前盖5，塑料上盖4的侧面固定连接有卡块8，卡块8上设置有凸块和卡槽13卡合，可以实现塑料上盖4和塑料底壳1的卡合，与卡块8相对的一面设置有固定连接在塑料上盖4侧边上与插槽12适配的插块7，合盖时插块7插入插槽12防止相互移位，塑料上盖4的内部设置有三个和定位柱3匹配的空心柱6，空心柱6采用注塑工艺制成，可一次成型，电源印制板9固定在定位柱3上，空心柱6套在定位柱头32上并压住电源印制板9，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度的问题，降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性，拓展了市场销售范围。
一种电源印制板固定结构及其方法，包括如下步骤：
第一步、将电源印制板9先正面朝上套在定位柱3的定位柱头32上，电源印制板9背面接触在定位柱支撑台面31上，定位柱头32贯穿电源印制板9，将实现将电源印制板9安装在定位柱3上；
第二步、合盖，塑料上盖4上的插块7插在插槽12上，塑料上盖4的空心柱6套住部分塑料底壳1的定位柱头32，电源印制板9与塑料底壳1的定位柱3采用过盈配合，且空心柱6端面与电源印制板9正面接触，电源印制板9固定在塑料底壳1的定位柱支撑台面31与塑料上盖4的空心柱6端面之间；
第三步、在电源印制板9与塑料底壳1部分设计合适配合公差及局部点胶处理，然后卡块8卡在卡槽13内，完成电源印制板9的固定安装，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度的问题，降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性，拓展了市场销售范围。
综上所述，本发明提出的电源印制板固定结构及其方法，采用正反夹持的原理固定电源印制板9，电源印制板9套在定位柱3的定位柱头32上，电源印制板9背面接触在定位柱支撑台面31，塑料上盖4的空心柱6套住部分塑料底壳1的定位柱头32，空心柱6端面与电源印制板9正面接触并压住电源印制板9，在电源印制板9与塑料底壳1部分设计合适配合公差及局部点胶处理，实现了电源印制板9在塑料上盖4和塑料底壳1内无螺钉固定，解决了电源模块的开发布局空间和紧固时易出现微裂纹且不易目视发现存在安全隐患及相对金属结构件紧固易出现滑丝，不宜多次拆装影响紧固强度的问题，降低了劳动强度和生产成本、提高生产效率、可维修性，拓展了市场销售范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电源印制板固定结构，其特征在于，包括塑料底壳(1)和塑料上盖(4)，所述塑料底壳(1)的底端两侧均固定连接用于安装的安装板(2)，所述塑料底壳(1)的一侧边开设有在一条直线上的卡槽(13)，塑料底壳(1)的另一平行侧边上开设有插槽(12)，所述塑料底壳(1)的内部设置有三个呈三角形分布的定位柱(3)，所述定位柱(3)由定位柱支撑台面(31)和定位柱头(32)组成，所述定位柱支撑台面(31)固定连接在塑料底壳(1)底部，定位柱支撑台面(31)上固定连接定位柱头(32)，定位柱支撑台面(31)上放置有套在定位柱头(32)上的电源印制板(9)，所述塑料上盖(4)的尾部开设有用于电线穿过的上线孔(41)，塑料上盖(4)的前端设置有前盖(5)，所述塑料上盖(4)的侧面固定连接有卡块(8)，与所述卡块(8)相对的一面设置有固定连接在塑料上盖(4)侧边上与插槽(12)适配的插块(7)，所述塑料上盖(4)的内部设置有三个和所述定位柱(3)匹配的空心柱(6)。
2.如权利要求1所述的一种电源印制板固定结构，其特征在于，所述塑料底壳(1)的尾部开设有用于电线穿过的下线孔(11)，下线孔(11)和上线孔(41)组合成圆孔。
3.如权利要求1所述的一种电源印制板固定结构，其特征在于，所述卡块(8)上设置有凸块和卡槽(13)卡合。
4.如权利要求1所述的一种电源印制板固定结构，其特征在于，所述定位柱(3)和空心柱(6)均采用注塑工艺制成。
5.一种如权利要求1所述的电源印制板固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将电源印制板(9)先正面朝上套在定位柱(3)的定位柱头(32)上，电源印制板(9)背面接触在定位柱支撑台面(31)上，定位柱头(32)贯穿电源印制板(9)；
第二步、合盖，塑料上盖(4)上的插块(7)插在插槽(12)上，塑料上盖(4)的空心柱(6)套住部分塑料底壳(1)的定位柱头(32)，且空心柱(6)端面与电源印制板(9)正面接触，电源印制板(9)固定在塑料底壳(1)的定位柱支撑台面(31)与塑料上盖(4)的空心柱(6)端面之间；
第三步、在电源印制板(9)与塑料底壳(1)部分设计合适配合公差及局部点胶处理，然后卡块(8)卡在卡槽(13)内，完成电源印制板(9)的固定安装。
6.如权利要求5所述的一种电源印制板固定方法，其特征在于，步骤二中电源印制板(9)与塑料底壳(1)的定位柱(3)采用过盈配合。
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