CN111962763B - 一种板材模块和板材安装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种板材模块和板材安装方法，板材模块包括板材单元，所述板材单元包括板材和第一连接件，所述板材上设置有安装部，所述第一连接件的一端卡入所述安装部中，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端相连，所述第二连接件的另一端与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，所述第二连接件的另一端与墙体相连。板材安装方法使用前述述的板材模块，包括如下步骤：在板材表面铺设玻璃棉；将第一连接件卡入板材的安装部中；将第二连接件与第一连接件相连；铺设水管、电线；将第二连接件与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，将第二连接件与墙体相连。

Description

一种板材模块和板材安装方法
技术领域
本申请涉及但不限于板材领域，特别是一种板材模块和板材安装方法。
背景技术
一些技术中，板材必须采用专门的石膏板作为原材料进行生产，无法直接使用普通纸面石膏板(素板)进行生产。并且，板材安装不便，安装施工效率低。
发明内容
本申请提供了一种板材模块和板材安装方法，可方便快捷地进行板材的安装。
本申请实施例提供了一种板材模块，板材模块包括板材单元，
所述板材单元包括板材和第一连接件，所述板材上设置有安装部，所述第一连接件的一端卡入所述安装部中，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端相连，
所述第二连接件的另一端与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，所述第二连接件的另一端与墙体相连。
本申请实施例还提供了一种板材安装方法，板材安装方法使用前述的板材模块，包括如下步骤：
在板材表面铺设玻璃棉；
将第一连接件卡入板材的安装部中；
将第二连接件与第一连接件相连；
铺设水管、电线；
将第二连接件与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，将第二连接件与墙体相连。
相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
本申请实施例提供的板材模块，板材安装方便快捷，连接方式简单可靠，整体连接稳定性好，有利于缩短板材的安装周期，提高板材的安装效率。并且，板材可直接以普通纸面石膏板为原料进行生产，无需专门的板材，提高了适用范围。
本申请实施例提供的板材安装方法，便于施工人员操作，有利于缩短板材的安装时间，且可实现水、电分离，不同工种可以分开施工，提高安全性，同时也进一步缩短板材的安装时间。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例一所述的板材的结构示意图(未在凸台上加工出卡槽时)；
图2为本申请实施例一所述的板材的结构示意图；
图3为本申请实施例一所述的卡槽的结构示意图；
图4为本申请实施例一所述的板材单元的结构示意图；
图5为本申请实施例一所述的第一连接件的结构示意图；
图6为本申请实施例一所述的板材模块的结构示意图；
图7为本申请实施例二所述的板材的结构示意图；
图8为本申请实施例二所述的板材单元的结构示意图(图中第一连接件未示意完全)；
图9为本申请实施例二所述的板材单元的结构示意图(图中第一连接件未示意完全，且第一连接件末尾进行折叠)；
图10为本申请实施例三所述的板材单元的结构示意图(图中第一连接件未示意完全)；
图11为本申请实施例三所述的第一连接件的结构示意图；
图12为本申请实施例三所述的调平装置的结构示意图；
图13为本申请实施例四所述的板材安装方法的流程示意图。
图示说明：
1-板材单元，11-板材，111-凸台，112-卡槽，113-盲孔，12-第一连接件，121-卡接结构，2-第二连接件，3-中间填充物，4-自攻钉，5-调平装置，51-大扣，52-小扣，6-空腔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
一些技术中，板材安装时，通过在板材上钉入自攻钉直接将板材安装在龙骨上，这种安装方式会影响板材的美观性和自身强度，并且，板材内的水电安装不能实现分离，存在一定安全隐患。
实施例一
本申请实施例提供了一种板材模块，如图1至图6所示，板材模块板材单元1，板材单元1包括板材11和第一连接件12，板材11上沿长度方向设置有安装部，第一连接件12的一端卡入安装部中，第一连接件12的另一端与第二连接件2的一端相连，第二连接件2的另一端与另一块板材单元1上的第一连接件12相连。
如图6所示，板材单元1的数量可以是两个，两个板材单元1扣合形成完整的板材模块。
在本申请实施例中，如图1和图2所示，安装部为凸台111，凸台111与板材11一体成型。凸台111的数量为4个
石膏板的一面设置有凸起，凸起可沿板材11长度方向设置，板材在素板(普通纸面石膏板)生产过程中，可采用宽尺寸的上护面纸，并且生产时采用刻痕机对护面纸进行预处理，形成凸起形状。在成型台处，石膏料浆填充进入凸起内部，进入成型皮带的时候采用与形状之配套的整形板接触，进而使凸起与板材11一体成型，提高了二者之间的连接强度，避免凸台111脱落或开裂等。
在本申请实施例中，如图3至图5所示，凸台111上设置有卡槽112，第一连接件12为“几”字型，第一连接件12的两端分别插入相邻凸台111的卡槽112中。卡槽112可以是通孔，即：卡槽112是贯穿凸台111的。
在实际操作中，板材11表面往往铺设玻璃棉，在使用一段时间(例如：5年)后，玻璃棉会出现大面积脱落；而本申请实施例中，第一连接件12插入卡槽112中后，会压紧玻璃棉，对玻璃棉起到很好的固定作用，防止玻璃棉大面积脱落，从而保证板材的隔声、防火等性能。其中，沿凸台111长度方向上可以设置多个卡槽112，以进一步提高连接稳定性及对玻璃棉的固定作用。其中，第一连接件12的凸起部分，可用于与第二连接件2进行连接。
在本申请实施例中，第一连接件12为弹性件。
第一连接件12为弹性件，可在安装时，方便将第一连接件12的两端分别插入两侧的卡槽112中。
在本申请实施例中，如图4所示，凸台111的数量为4个，第一连接件12沿板材11宽度方向上设置2组。
每两个凸台111对应一组连接件，即：一组连接件的两端分别插入两侧的凸台111的卡槽112中进行固定。
在本申请实施例中，第二连接件2为C型龙骨。
如图6所示，C型龙骨与第一连接件12通过自攻钉4固定。C型龙骨的数量，可以是1个，也可以是2个。
实施例二
本申请实施例提供了一种板材模块，如图7至图9所示，其结构与实施例一大体相同，此处仅对二者不同之处进行说明。
在本申请实施例中，如图7所示，安装部为凸台111，凸台111与板材11粘接连接。
凸台111可单独加工而成，然后与板材11进行粘接固定，可缩短板材模块的制作周期(省去了一体成型中刻痕机对护面纸进行预处理等步骤)。在实际操作中，凸台111可使用废弃的板材按尺寸进行裁剪加工，大大降低了凸台111的制作成本，对废弃的板材实现了再次利用，节约资源。
在本申请实施例中，如图8所示，凸台111上设置有卡槽112，第一连接件12为末端带有折角的“L”型，第一连接件12穿入凸台111的卡槽112中。
第一连接件12插入卡槽112中后，会压紧玻璃棉，对玻璃棉起到很好的固定作用，防止玻璃棉大面积脱落，从而保证板材的隔声、防火等性能。其中，沿凸台111长度方向上可以设置多个卡槽112，以进一步提高连接稳定性及对玻璃棉的固定作用。其中，第一连接件12的长度较长的一端末尾进行折叠，使第一连接件12由“L”型变为“U”型(U型的两侧边高度不一定相同)，如图9所示，方便第一连接件12与第二连接件2进行连接固定。
在本申请实施例中，如图8和图9所示，凸台111的数量为2个，第一连接件12沿板材11宽度方向上设置2组。
每组第一连接件12对应一个凸台111，每个凸台111上设置有与第一连接件12数量相对应的卡槽112。
实施例三
本申请实施例提供了一种板材模块，如图10至图12所示，其结构与实施例一大体相同，此处仅对二者不同之处进行说明。
在本申请实施例中，第二连接件2的另一端与墙体相连。
即在本申请实施例中，板材单元1的数量是1个，板材11上连接好第一连接件12和第二连接件2后，直接可安装在墙体上形成装饰板材。
在本申请实施例中，如图10所示，安装部为盲孔113，第一连接件12的一端带有卡接结构121，第一连接件12的另一端插入盲孔113中
第一连接件12的另一端可通过胶粘等方式固定在盲孔113中，也可通过一体成型的方式固定在盲孔113中：先将可生产第一连接件12的模具放入盲孔113中，然后在模具内涂刷脱模剂，再向模具内倒入高强石膏完成浇筑并进行养护，最后进行脱模即形成了与板材11一体成型的第一连接件12。在一些实际情况下，盲孔113也可选用为通孔。
在本申请实施例中，第二连接件为连接基板(图中未示出)。
连接基板安装到墙体指定位置，板材单元1可直接通过干挂的方式与连接基板相连，进而形成装饰板材。
在本申请实施例中，如图11和图12所示，第一连接件12与连接基板之间可通过大小扣调平装置5连接，其中，小扣52通过自攻钉与连接基板固定，大扣51与小扣52螺纹连接，将所有板材上的所有调平装置5调到一个平面后(保证安装后的平整度)，再将大扣51与第一连接件12连接，这种连接方式拆装十分便捷。
实施例四
本申请实施例提供了一种板材安装方法，如图13所示，使用前述的板材模块，包括如下步骤：在板材11表面铺设玻璃棉；将第一连接件12卡入板材11的安装部中；将第二连接件2与第一连接件12相连；铺设水管、电线；将第二连接件2与另一块板材单元1上的第一连接件12相连；或者，将第二连接件2与墙体相连。
在具体操作中，先将普通纸面石膏板(素板)加工成带有安装部的板材11，然后在板材11表面铺设玻璃棉；再将第一连接件12卡入板材11的安装部中，固定玻璃棉并用于连接第二连接件2；然后将第二连接件2与第一连接相连；然后铺设水管、电线；然后根据实际需要铺设中间填充物3(例如：岩棉)；然后将第二连接件2与另一块板材单元1上的第一连接件12相连；或者，将第二连接件2与墙体相连。
在实施例一和实施例二的板材模块安装过程中，铺设水管、电线时，可以形成2层空腔6(板材单元1的数量为两个，每个板材单元1会对应一层空腔6)，提高隔声性能，2层空腔6可以实现一边空腔布设电线，一边空腔布设水管实现水、电分离，不同工种可以分开施工，提高施工便捷性和安全性。当然，也可仅在其中的一个空腔6中进行水电安装，此时根据板材11的凸起位置或第一连接件12(“几”字型)的凸起位置进行合理分隔水、电安装。
在本申请实施例中，第二连接件2为C型龙骨(对应实施例一和实施例二)，第一连接件12与C型龙骨通过自攻钉4固定。
或者，第二连接件2为连接基板(对应实施例三)，第一连接件12与连接基板通过螺纹连接。
在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种板材模块，其特征在于，包括板材单元，
所述板材单元包括板材和第一连接件，所述板材上设置有安装部，所述第一连接件的一端卡入所述安装部中，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端相连，
所述第二连接件的另一端与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，所述第二连接件的另一端与墙体相连；
所述安装部为凸台，所述凸台上设置有卡槽；
所述第一连接件为“几”字型，所述第一连接件的两端分别插入相邻凸台的卡槽中；或者，所述凸台上设置有卡槽，所述第一连接件为末端带有折角的“L”型，所述第一连接件穿入所述凸台的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的板材模块，其特征在于，所述凸台与所述板材一体成型；或者，
所述凸台与所述板材粘接连接。
3.根据权利要求2所述的板材模块，其特征在于，所述第一连接件为弹性件。
4.根据权利要求1所述的板材模块，其特征在于，所述凸台的数量为4个；或者，
所述凸台的数量为2个。
5.根据权利要求4所述的板材模块，其特征在于，所述第一连接件沿板材宽度方向上设置2组。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的板材模块，其特征在于，所述第二连接件为C型龙骨或连接基板。
7.一种板材安装方法，使用如权利要求1至6中任意一项所述的板材模块，其特征在于，包括如下步骤：
在板材表面铺设玻璃棉；
将第一连接件卡入板材的安装部中；
将第二连接件与第一连接件相连；
铺设水管、电线；
将第二连接件与另一块板材单元上的第一连接件相连；或者，将第二连接件与墙体相连。
8.根据权利要求7所述的板材安装方法，其特征在于，所述第二连接件为C型龙骨，所述第一连接件与所述C型龙骨通过自攻钉固定。
9.根据权利要求7所述的板材安装方法，其特征在于，所述第二连接件为连接基板，所述第一连接件与所述连接基板通过螺纹连接。
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