CN205667047U - 一种控制器面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制器面板结构，该面板结构设有一排多个透光通孔，面板结构背面每两个相邻透光通孔之间设有一隔光板；所述面板结构背面安装有PCB板，PCB板与面板结构垂直连接，该PCB板表面对应透光通孔贴装有一排多个贴片LED。与现有技术相比，本实用新型解决了在采用贴片LED发光元件后，光源不易聚拢而产生的光源发散问题，同时对相邻光源之间的干扰起到非常好的隔离作用，从而使得操作人员能够清晰看到各指示灯的状态。

Description

一种控制器面板结构

技术领域

本实用新型属于面板结构设计领域，具体地说，涉及一种用于热辊温度控制器面板的LED隔光板式透光面板结构。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology)是电子业界一门新兴的工业技术，它的兴起及迅猛发展是电子组装业的一次革命，被誉为电子业的“明日之星”，为IT(InformationTechnology)产业的飞速发展作出了巨大贡献，它使电子组装变得越来越快速和简单，随之而来的是各种电子产品更新换代越来越快，集成度越来越高，价格越来越便宜。随着SMT电子元器件的迅猛发展和广泛应用，直插元器件在采购及后续加工的成本和难度越来越大，相应的工业电子产品的更新换代迫在眉睫：首先是PCB电路板的改型升级，而PCB电路板的改型升级随之带来的问题就是与之相匹配的面板等结构方面的改型升级。

热辊温度控制器的结构分为两个部分，PCB电路板和控制器面板，两者相互配合。PCB电路板垂直安装于控制器面板上，形成完整的热辊温度控制器，温度控制器垂直插入专用机架内的插槽上，实现热辊温度控制的相关电气连接。热辊温度控制器的PCB电路板在升级过程中，由于所采用的发光二极管LED由直插器件改为表面贴装器件，贴片LED小巧的体积使得发光体无法像直插型LED那样可以直接插入热辊温度控制器面板上的指示灯窗口内，因此光源不易聚拢而产生光源的发散问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，对热辊温度控制器的面板结构进行改进，在面板背面靠近贴片LED一侧的透光通孔之间增加了一定高度的隔光板，提供一种设有隔光板的LED透光控制面板结构，这一改进不仅抑制了光源的发散，还对相邻光源之间的干扰起到非常好的隔离作用，从而使得操作人员能够清晰看到各指示灯的状态，方便操作人员对热辊温度控制状态的直观判断。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型公开了一种控制器面板结构，该面板结构设有一排多个透光通孔，面板结构背面每两个相邻透光通孔之间设有一隔光板；该面板结构背面安装有PCB板，PCB板与面板结构垂直连接，所述PCB板表面对应透光通孔贴装有一排多个贴片LED。

进一步地，该面板结构背面设有两个背面柱体，分别位于面板结构背面上下两端且均处于隔光板一侧；所述背面柱体与隔光板之间的间距为所配合连接的PCB板的厚度。

进一步地，所述背面柱体上设置有背面柱体通孔，背面柱体通孔与所配合连接的PCB板上的安装孔通过紧固件连接紧固。

进一步地，所述背面柱体或隔光板或面板结构背面设有定位PCB板的定位结构。

进一步地，所述背面柱体靠近隔光板的一侧，设置有一凸起，用于面板结构与PCB板配合连接时与PCB板上所设凹口定位。

进一步地，所述贴片LED贴装于PCB板一侧表面下部；所述PCB板垂直安装于面板结构时，贴装有贴片LED的一侧靠近透光通孔与隔光板，贴片LED与透光通孔位置一一对应。

进一步地，所述面板结构正面设置有两个正面柱体，所述正面柱体中心设置有正面柱体通孔。

进一步地，所述正面柱体通孔贯通面板，通过紧固件与机架安装孔固定连接。

优选地，所述面板结构正面设置有用于粘贴标示用贴膜的凹槽区域。

优选地，所述面板结构为一体结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在面板背面的透光通孔间设置有隔光板，可以在透光性能可靠的基础上，实现光源聚拢，有效解决了无隔光板隔离时透光通孔所产生的光源发散问题，从而实现相邻透光通孔之间LED光源的隔离和抗干扰，使得操作人员能够清晰看到各指示灯的状态，方便对热辊温度控制状态的直观判断；同时该面板结构可与PCB板直接配合连接，通过紧固件紧固配合连接的同时，背面柱体的定位凸起与PCB板凹口卡接的设计使得两者连接时的固定性更强，结构紧凑巧妙；该面板结构一体的设计使得拆装和生产更加方便，同时工作人员能根据自身控制器面板的独特进行个性化定制，进行通孔间距和多少的灵活调整，该设计可推广使用到具有类似光线隔离问题的面板结构上。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种控制器面板结构的背面结构示意图；

图2是本实用新型一种控制器面板结构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种控制器面板结构的正面结构示意图。

图中：1、热辊温度控制器面板；2、隔光板；3、背面柱体；31、背面柱体通孔；32、背面柱体定位凸起；4、正面柱体；41、正面柱体通孔；5、面板透光通孔；6、面板其他功能通孔；7、面板贴膜凹槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，分别为本实用新型的背面结构示意图、侧视结构示意图及正面结构示意图.热辊温度控制器的结构分为两个部分，PCB电路板和控制器面板，两者相互配合。PCB电路板垂直安装于控制器面板上，形成完整的热辊温度控制器，温度控制器垂直插入专用机架内的插槽上，实现热辊温度控制的相关电气连接。一个机架内可同时插有一块或多块温度控制器，相邻两块温度控制器之间无间距，每个温度控制器只有面板部分面向操作人员，面板上设置有加热、报警等相关指示灯窗口、复位按钮窗口及电气连接接口等，加热、报警指示灯、复位按钮等则设置在PCB电路板上。热辊温度控制器的PCB电路板在升级过程中，由于所采用的发光二极管LED由直插器件改为表面贴装器件，贴片LED小巧的体积使得发光体无法像直插型LED那样可以直接插入热辊温度控制器面板上的指示灯窗口内，因此光源不易聚拢而产生光源的发散问题。

本实用新型对热辊温度控制器的面板结构进行改进，在面板背面靠近贴片LED一侧的透光通孔之间增加了一定高度的隔光板，提供一种设有隔光板的LED透光控制面板结构，这一改进不仅抑制了光源的发散，还对相邻光源之间的干扰起到非常好的隔离作用，从而使得操作人员能够清晰看到各指示灯的状态，方便操作人员对热辊温度控制状态的直观判断。

实施例一

如图1所示，为本实用新型的背面结构示意图，是一种用于热辊温度控制器面板的LED隔光板式透光面板结构。该面板材质不限，可以为金属或者塑料，隔光板2与热辊温度控制器面板1是一体结构设计的。在热辊温度控制器面板1上设置有一排多个面板透光通孔5，来自光源的光线透过通孔作为指示灯的信号进行显示，此处的光源即为贴装在PCB表面的发光二极管LED，此处的贴片LED贴装/封装于PCB板靠近透光通孔一侧表面的下部，为一排多个，当PCB板垂直安装于热辊温度控制器面板1时，贴片LED与透光通孔位置一一对应。

每两个相邻面板透光通孔5之间设置有隔光板2，隔光板2的高度为特定高度且均相同，隔光板2的高度依据对应的PCB板及机架特性确定，隔光板2的个数依据面板透光通孔5的个数确定，面板透光通孔5的间距和个数依据所连接的PCB板上的设置确定，本实用新型中面板透光通孔5为14个。在面板透光通孔5之间设置有隔光板2，可有效防止光源因离透光孔距离较远而导致的光源发散，还能防止相邻光源之间的光互相影响，便于人眼清晰分辨发光位置及颜色。

同时，在该结构背面设置有两个用于连接PCB板与热辊温度控制器面板1的背面柱体3，分别位于热辊温度控制器面板1的上下两端，其间距依据PCB板上相应的连接接口位置确定。两个背面柱体3最右侧与隔光板2最左侧之间的间距即为所要连接的PCB板的厚度。

实施例二

如图2所示为本实用新型的侧视结构示意图，在如图所示在背面柱体3上设置有背面柱体通孔31，其位置依据PCB板设计的孔的大小确定，自攻螺丝可通过该背面柱体通孔31与PCB板上对应的安装孔进行紧固连接。

同时，在背面柱体或隔光板或面板结构背面设有定位PCB板的定位结构。优选地，如本实施例所示，在两个背面柱体3靠近隔光板2的一侧，设置有一凸起32，用于该面板结构与PCB板配合连接时与PCB板上对应位置所设凹口卡接定位，其形状、厚度及位置依据所连接的PCB板确定。背面柱体通孔31以及凸起32的搭配设计使得热辊温度控制器面板1与PCB板的配合连接更加紧凑巧妙。

实施例三

如图3所示为本实用新型的正面结构示意图，该热辊温度控制器面板1设有两个正面柱体4，用于连接该面板与机架，其间距和位置依据所需连接的机架特性确定。在正面柱体4的中心设置有正面柱体通孔41，可以安装螺钉，通过该螺钉将热辊温度控制器面板1与机架连接固定。此处正面柱体4上的正面柱体通孔41的直径和正面柱体4的高度，依据所选择的螺钉的尺寸确定。

同时，该面板的正面设置有面板其他功能通孔6，其数量为3，形状及位置由所连接的PCB板的功能来确定。凹槽贴膜区域7也位于该面板正面，根据面板透光通孔5的位置，对应开设相应的透明窗口，光源可以透过膜上的透明窗口透出光亮，该区域的凹槽深度根据所选择的膜的厚度确定，贴膜区域的大小根据所需标识的范围确定。

实施例四

图中未示出，本实施例所述的为一种改进的可拆卸热辊温度控制器面板1。本实施例的隔光板2为可拆卸结构，底部设有卡接部，每两个相邻面板透光通孔5之间设有卡接口，卡接部与卡接口可卡接配合紧固，使用者可依据所要达到的隔光效果，灵活调整装配于热辊温度控制器面板1的隔光板2。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种控制器面板结构，其特征在于：所述面板结构设有一排多个透光通孔，面板结构背面每两个相邻透光通孔之间设有一隔光板；

所述面板结构背面安装有PCB板，PCB板与面板结构垂直连接，所述PCB板表面对应透光通孔贴装有一排多个贴片LED。

2.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述面板结构背面设有两个背面柱体，分别位于面板结构背面上下两端且均处于隔光板一侧；

所述背面柱体与隔光板之间的间距为所配合连接的PCB板的厚度。

3.根据权利要求2所述的控制器面板结构，其特征在于：所述背面柱体上设置有背面柱体通孔，所述背面柱体通孔与所配合连接的PCB板上的安装孔通过紧固件连接紧固。

4.根据权利要求2或3所述的控制器面板结构，其特征在于：所述背面柱体或隔光板或面板结构背面设有定位PCB板的定位结构。

5.根据权利要求2或3所述的控制器面板结构，其特征在于：所述背面柱体靠近隔光板的一侧，设置有一凸起，用于面板结构与PCB板配合连接时与PCB板上所设凹口定位。

6.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述贴片LED贴装于PCB板一侧表面下部；所述PCB板垂直安装于面板结构时，贴装有贴片LED的一侧靠近透光通孔与隔光板，贴片LED与透光通孔位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述面板结构正面设置有两个正面柱体，所述正面柱体中心设置有正面柱体通孔。

8.根据权利要求7所述的控制器面板结构，其特征在于：所述正面柱体通孔贯通面板，通过紧固件与机架安装孔固定连接。

9.根据权利要求7所述的控制器面板结构，其特征在于：所述面板结构正面设置有用于粘贴标示用贴膜的凹槽区域。

10.根据权利要求9所述的控制器面板结构，其特征在于：所述面板结构为一体结构。