CN202580891U - 灯条板、背光模组及电视机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯条板，包括印刷电路板和光源，所述光源设置在所述印刷电路板的一面，还包括光源驱动芯片，所述印刷电路板安装有所述光源的一面上还设置有所述光源驱动芯片，所述印刷电路板上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片和所述光源。本实用新型还提供了一种背光模组及电视机。本实用新型提供的技术方案，通过将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，降低了直下式LED背光模组的厚度，有利于设计超薄化电视机；同时，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本，同时也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本。

Description

灯条板、背光模组及电视机

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种灯条板、含有该灯条板的背光模组及具有该种背光模组的电视机。

背景技术

在实际的大尺寸LED(Light Emitting Diode发光二极管)背光模组设计时，为实现背光模组的高画质，要使用多颗LED作为背光源，会分出很多个小区，充分发挥区域动态控制功能，以实现画质的优化。因此，所需的LED驱动芯片也会相应增加，驱动电路板的整个设计尺寸必然加大，会导致在安装至背板时出现困难，不能很好的协调其他电路板(如电源板、主板等)的放置位置，增大排布难度，而且也不便于进行LED灯板与LED驱动板之间的调试。

相关技术中介绍了一种LED模块，其由多个LED器件通过串联与并联的方式组合而成，且含有多个驱动芯片。这种结构将LED做成贴片的形式，将锡膏涂在LED贴片两侧的端极上，通过加热使锡膏熔化后，直接将LED贴片焊在PCB(Printed Circuit Board印刷电路板)上，但是该专利只是在LED灯板表面对LED进行贴片设计，未能解决LED驱动电路板占用空间大、且不便于与LED灯条板进行调试的问题。在专利号为“CN202018004”的文献中，还可以查看到更多相关信息。

现有的LED背光模组中，将LED驱动芯片单独做在一块PCB板上，然后在这块PCB板上增加散热器进行散热。这种做法的缺点是：PCB板需要占用一定的空间，而且带有散热器的PCB板厚度会在20mm左右，不利于设计超薄电视机。如何进一步将LED背光模组做得更薄，成为各电视机厂家亟待解决的问题。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在如下缺点：电视机产品需要充分发挥区域动态控制功能，以实现画质优化，相应地，会增加LED驱动芯片的数目，同时驱动电路板的整体设计尺寸加大，不能很好地协调其他电路板的放置位置，增大排布难度，同时不便于进行LED灯板和LED驱动板之间的调试；另一方面，现有技术中将LED驱动芯片单独做在一块PCB板上，然后在PCB板上加装散热器，使得LED驱动电路板的尺寸较厚，增加了背光模组及电视机的整体厚度，不利于电视机的超薄化设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的灯条板，在不影响LED灯板正常排布的情况下，大大节省LED驱动电路板的设计尺寸，降低背板上放置多个电路板的排布难度，满足工艺设计需求，达到优化排布的目的。

有鉴于此，一方面，本实用新型提供了一种灯条板，包括印刷电路板和光源，所述光源设置在所述印刷电路板的一面，还包括光源驱动芯片，所述印刷电路板安装有所述光源的一面上还设置有所述光源驱动芯片，所述印刷电路板上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片和所述光源。

在上述技术方案中，优选地，所述光源为独立的发光二极管封装。

在上述技术方案中，优选地，所述光源为板上芯片封装，即COB(Chip On Board板上芯片封装)。

在上述技术方案中，优选地，所述光源驱动芯片安装于多个所述光源之间的间隙。

在上述技术方案中，优选地，所述印刷电路板上设置有光源驱动芯片安装区，所述光源驱动芯片成排安装在所述印刷电路板上。

另一方面，本实用新型还提供了一种直下式背光模组，包括液晶屏面板和背板，所述背板支撑所述液晶屏面板，还包括上述的灯条板，所述灯条板未安装所述光源的一面安装于所述背板内壁。

在上述技术方案中，优选地，还包括后壳，所述后壳覆盖于所述背板外部，所述背板上设置有开口，所述灯条板未安装所述光源的一面部分露出所述开口，所述背板外壁与所述后壳之间还设置有导热片，所述导热片与所述灯条板接触。

在上述技术方案中，优选地，所述导热片为导热硅胶。

再一方面，本实用新型还提供了一种侧置式背光模组，包括液晶屏面板、导光板和背板，所述背板支撑所述液晶屏面板和所述导光板，还包括上述的灯条板，所述灯条板设置于所述导光板的侧部，所述灯条板安装有所述光源的一面朝向所述导光板的入光侧。

最后，本实用新型还提供了一种电视机，包括上述的背光模组。

上述技术方案中提供的灯条板具有如下有益效果：本实用新型提供的灯条板通过将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本，同时也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本。

上述技术方案中提供的直下式背光模组具有如下有益效果：本实用新型所述的背光模组采用新型的灯条板，将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，大大减小了直下式LED背光模组的厚度，有利于电视机的超薄化设计，可以显著提升电视机产品的市场竞争力；同时，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本；另一方面，也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本；背板排布时节约了LED驱动电路板的占用位置，使其他电路板能够更容易对放置位置进行调整，很容易满足工艺的设计要求。

上述技术方案中的侧置式背光模组具有如下有益效果：本实用新型所述的侧置式背光模组采用了新型的灯条板，将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本，同时也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本；背板排布时节约了LED驱动电路板的占用位置，使其他电路板能够更容易对放置位置进行调整，很容易满足工艺的设计要求。

上述技术方案中提供的电视机具有如下有益效果：本实用新型提供的电视机由于采用了新型的背光模组，使得电视机的厚度可以做得更薄，更加复合消费者对于超薄电视机的需求，可以增强产品的市场竞争力，为企业创造更大的利益。

附图说明

图1是现有技术中LED灯条板与LED驱动电路板之间的连接示意图；

图2是现有技术中背板上各个电路板的放置示意图；

图3是根据本实用新型所述灯条板一实施例的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述灯条板另一实施例的结构示意图；

图5是根据本实用新型所述直下式背光模组一实施例的结构示意图；

图6是根据本实用新型所述侧置式背光模组一实施例的结构示意图。

图1至图6中各部件与附图标记间的对应关系如下：

1光源电路板    2光源    3光源驱动芯片    4柔性电路

5光源驱动电路板    6其他电路板    7背板    71穿线孔

72开口    8后壳    9导热片    10液晶屏面板    11导光板

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

为了更加详细地说明本实用新型提出的技术方案，先结合附图说明一下现有技术中存在的技术问题。

如图1和图2所示，现有技术中，在传统的直下式LED背光模组设计过程中，选用普通LED或者COB作为背光源，COB即将LED芯片(蓝光CHIP)直接贴在光源电路板1上，将荧光粉(R粉、G粉或RG混合粉)涂在其上，LED灯板插座通常贴在PCB的上表面，光源电路板1与光源驱动电路板5往往是分别独立设计的电路板，光源电路板1装配到模组背板上之后，通过柔性电路4，通常为FFC(Flexible Flat Cable柔性扁平电缆)与光源驱动电路板5进行连接，光源驱动电路板5则放置于模组背板7的背面用螺丝固定，由此进行光源电路板1与光源驱动电路板5之间的信号传输与调试。

如图2所示，在实际大尺寸LED背光模组设计时，为了实现高画质的要求，需要使用很多颗LED(COB或者普通LED)作为背光源，会分出很多个小区，充分发挥区域动态控制的功能，从而实现画质的优化，因此所需的光源驱动芯片3也会相对增加，驱动电路板5的整个设计尺寸必然加大，这样会导致背板7上的其他电路板6放置困难，不能很好的协调其他电路板6(如电源板和主板等)的放置位置，不能实现优化排布，满足不了工艺设计的要求；而且也不便于进行光源电路板1与光源驱动电路板5之间的信号传输与调试。

图2中，光源驱动电路板5通过柔性电路4与光源电路板1连接，柔性电路4需穿过背板7上的穿线孔71，才可将光源驱动电路板5和光源电路板1连接，这样，不仅操作不便，同时占用电视机整机很多空间，不利于电视机的超薄化设计。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种灯条板，包括印刷电路板(即光源电路板1)和光源2，所述光源2设置在所述光源电路板1的一面，还包括光源驱动芯片3，所述光源电路板1安装有所述光源2的一面上还设置有所述光源驱动芯片3，所述光源电路板1上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片3和所述光源2。

本实用新型提供的技术方案，在保证光源电路板1上的光源2正常排布的情况下，将光源驱动芯片3贴到光源电路板1上，省去了传统背光模组中的驱动电路板5，降低了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的；同时也节省了光源驱动电路板的制作成本，也省去了光源电路板1到光源驱动电路板5之间的板间柔性电路4，节约了板间连接线的使用成本。

优选地，所述光源为独立的发光二极管封装。这样，在生产时采购独立的LED封装，再将LED封装直接装在光源电路板1上即可，不仅节约了生产工序，还保证了LED光源2在光源电路板1上的安装强度，保证了光源的工作稳定性，提高了背光模组及电视机的整机可靠性。

当然，所述光源为板上芯片封装，即COB(Chip On Board板上芯片封装)。

COB就是将LED芯片(蓝光CHIP)直接贴在光源电路板1上，将荧光粉(R粉、G粉或RG混合粉)涂在其上，这样可以降低LED光源的采购成本，便于设计个性化的模组和电视机，有助于提高生产灵活性，提高产品的市场竞争力。

如图3所示，所述光源驱动芯片3安装于多个所述光源2之间的间隙。

这样，可以直接将光源驱动芯片3安装在现有的光源电路板1上，不影响现有的LED光源装配工艺，在安装完光源1后，再将光源驱动芯片3安装在光源电路板1上即可，省去了重新开发光源电路板1的成本，可以保证生产的连续性，提高生产效率。

如图4所示，所述光源电路板1上设置有光源驱动芯片3的安装区，所述光源驱动芯片3成排安装在所述光源电路板1上。

这样，可以在光源电路板1的设计时，留出光源驱动芯片3的安装区，在生产线上先将光源2安装在光源电路板1上，后续有人工或机械设备进行光源驱动芯片3的安装，由于有专用的安装区，所以不必担心在操作时碰到已安装完成的光源2，可以大大提高光源驱动芯片3的安装效率，保证光源2和光源电路板1的牢固连接；同时，这种有规划地设计，也有利于优化光源电路板1的结构和布局。

当然，由于有了专用的安装区，也可以在生产线上先安装光源驱动芯片3，然后再行安装光源1，同样可以满足生产要求，提高生产效率。

本实用新型提供的上述灯条板具有如下有益效果：本实用新型提供的灯条板通过将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本，同时也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本。

实施例二：

如图5所示，本实用新型还提供了一种直下式背光模组，包括液晶屏面板10和背板7，所述背板7支撑所述液晶屏面板10，还包括上述实施例中的灯条板，所述灯条板未安装所述光源1的一面安装于所述背板7内壁。

优选地，所述直下式背光模组还包括后壳8，所述后壳8覆盖于所述背板7外部，所述背板7上设置有开口72，所述灯条板未安装所述光源的一面部分露出所述开口72，所述背板7外壁与所述后壳8之间还设置有导热片9，所述导热片9与所述灯条板接触。

优选地，所述导热片为导热硅胶。

光源驱动芯片3在工作过程中会产生很大的热量，本实用新型提供的方案将光源驱动芯片3安装在光源电路板1上，所以，光源驱动芯片3发热时，不仅会影响自身工作稳定性，同时还会影响到光源2的工作稳定性，因此，采取适当的散热措施是非常必要的。

本实用新型为了便于光源驱动芯片3及光源电路板1散热，在背板7上设置开口72，使光源驱动电路板1的大部分面积裸露，同时采用了导热片9将光源电路板1上的热量散出。

导热硅胶具有很好地导热能力，能够很好地将光源驱动芯片3发出的大量热量传递至后壳8上，从而实现整个电视机系统的散热。同时，硅胶还具有良好的弹性，设置于所述光源电路板1和后壳8之间，可以对光源电路板1起到很好的缓冲保护作用，当电视机在运输过程中发生磕碰时，硅胶可以缓冲外力对光源电路板1的冲击，减少光源电路板1的故障率，提高电视机整机的可靠性和稳定性。

当然，还可以采用其他导热性能良好的材料作为导热片。采用其他导热材料作为导热片9的背光模组也应当包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型提供的背光模组采用了新型的灯条板，其结构如下：

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种灯条板，包括印刷电路板(即光源电路板1)和光源2，所述光源2设置在所述光源电路板1的一面，还包括光源驱动芯片3，所述光源电路板1安装有所述光源2的一面上还设置有所述光源驱动芯片3，所述光源电路板1上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片3和所述光源2。

本实用新型提供的技术方案，在保证光源电路板1上的光源2正常排布的情况下，将光源驱动芯片3贴到光源电路板1上，省去了传统背光模组中的驱动电路板5，降低了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的；同时也节省了光源驱动电路板的制作成本，也省去了光源电路板1到光源驱动电路板5之间的板间柔性电路4，节约了板间连接线的使用成本。

优选地，所述光源为独立的发光二极管封装。这样，在生产时采购独立的LED封装，再将LED封装直接装在光源电路板1上即可，不仅节约了生产工序，还保证了LED光源2在光源电路板1上的安装强度，保证了光源的工作稳定性，提高了背光模组及电视机的整机可靠性。

当然，所述光源为板上芯片封装，即COB(Chip On Board板上芯片封装)。

COB就是将LED芯片(蓝光CHIP)直接贴在光源电路板1上，将荧光粉(R粉、G粉或RG混合粉)涂在其上，这样可以降低LED光源的采购成本，便于设计个性化的模组和电视机，有助于提高生产灵活性，提高产品的市场竞争力。

如图3所示，所述光源驱动芯片3安装于多个所述光源2之间的间隙。

这样，可以直接将光源驱动芯片3安装在现有的光源电路板1上，不影响现有的LED光源装配工艺，在安装完光源1后，再将光源驱动芯片3安装在光源电路板1上即可，省去了重新开发光源电路板1的成本，可以保证生产的连续性，提高生产效率。

如图4所示，所述光源电路板1上设置有光源驱动芯片3的安装区，所述光源驱动芯片3成排安装在所述光源电路板1上。

这样，可以在光源电路板1的设计时，留出光源驱动芯片3的安装区，在生产线上先将光源2安装在光源电路板1上，后续有人工或机械设备进行光源驱动芯片3的安装，由于有专用的安装区，所以不必担心在操作时碰到已安装完成的光源2，可以大大提高光源驱动芯片3的安装效率，保证光源2和光源电路板1的牢固连接；同时，这种有规划地设计，也有利于优化光源电路板1的结构和布局。

当然，由于有了专用的安装区，也可以在生产线上先安装光源驱动芯片3，然后再行安装光源1，同样可以满足生产要求，提高生产效率。

本实用新型所述的直下式LED背光模组采用了新型的灯条板，将光源驱动芯片设置在灯条板上，将LED灯条板与LED驱动电路进行了整合设计，即在LED电路板贴光源的一面，再贴上LED驱动芯片，省去了传统的光源驱动电路板，大大降低了直下式LED背光模组的厚度，有利于电视机的超薄化设计，可显著提高电视机产品的市场竞争力；同时，降低了在背板上放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本；另一方面，省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本；背板排布时节约了LED驱动电路板的占用位置，使其他电路板能够更容易对放置位置进行调整，很容易满足工艺的设计要求。

实施例三：

如图6所示，本实用新型还提供了一种侧置式背光模组，包括液晶屏面板、导光板11和背板，所述背板支撑所述液晶屏面板和所述导光板11，还包括上述的灯条板，所述灯条板设置于所述导光板11的侧部，所述灯条板安装有所述光源的一面朝向所述导光板11的入光侧。

采用新型的灯条板后，使得侧置式背光模组的边框更窄，背光模组的整个厚度更薄。

本实用新型提供的侧置式背光模组采用了新型的灯条板，其结构如下：

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种灯条板，包括印刷电路板(即光源电路板1)和光源2，所述光源2设置在所述光源电路板1的一面，还包括光源驱动芯片3，所述光源电路板1安装有所述光源2的一面上还设置有所述光源驱动芯片3，所述光源电路板1上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片3和所述光源2。

本实用新型提供的技术方案，在保证光源电路板1上的光源2正常排布的情况下，将光源驱动芯片3贴到光源电路板1上，省去了传统背光模组中的驱动电路板5，降低了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的；同时也节省了光源驱动电路板的制作成本，也省去了光源电路板1到光源驱动电路板5之间的板间柔性电路4，节约了板间连接线的使用成本。

优选地，所述光源为独立的发光二极管封装。这样，在生产时采购独立的LED封装，再将LED封装直接装在光源电路板1上即可，不仅节约了生产工序，还保证了LED光源2在光源电路板1上的安装强度，保证了光源的工作稳定性，提高了背光模组及电视机的整机可靠性。

当然，所述光源为板上芯片封装，即COB(Chip On Board板上芯片封装)。

COB就是将LED芯片(蓝光CHIP)直接贴在光源电路板1上，将荧光粉(R粉、G粉或RG混合粉)涂在其上，这样可以降低LED光源的采购成本，便于设计个性化的模组和电视机，有助于提高生产灵活性，提高产品的市场竞争力。

如图3所示，所述光源驱动芯片3安装于多个所述光源2之间的间隙。

这样，可以直接将光源驱动芯片3安装在现有的光源电路板1上，不影响现有的LED光源装配工艺，在安装完光源1后，再将光源驱动芯片3安装在光源电路板1上即可，省去了重新开发光源电路板1的成本，可以保证生产的连续性，提高生产效率。

如图4所示，所述光源电路板1上设置有光源驱动芯片3的安装区，所述光源驱动芯片3成排安装在所述光源电路板1上。

这样，可以在光源电路板1的设计时，留出光源驱动芯片3的安装区，在生产线上先将光源2安装在光源电路板1上，后续有人工或机械设备进行光源驱动芯片3的安装，由于有专用的安装区，所以不必担心在操作时碰到已安装完成的光源2，可以大大提高光源驱动芯片3的安装效率，保证光源2和光源电路板1的牢固连接；同时，这种有规划地设计，也有利于优化光源电路板1的结构和布局。

当然，由于有了专用的安装区，也可以在生产线上先安装光源驱动芯片3，然后再行安装光源1，同样可以满足生产要求，提高生产效率。

上述实施例中所述的侧置式背光模组具有如下有益效果：本实施例所述的侧置式背光模组采用了新型的灯条板，将光源驱动芯片设置在灯条板上，省去了传统的光源驱动电路板，也减少了背板放置各个电路板的排布难度，达到优化排布的目的，节省了驱动电路板的制作成本，同时也省去了LED灯板到驱动板之间的板间连接线，节约了板间连接线的使用成本；背板排布时节约了LED驱动电路板的占用位置，使其他电路板能够更容易对放置位置进行调整，很容易满足工艺的设计要求。

实施例四：

本实用新型还提供了一种电视机，包括上述实施例二和实施例三中所述的背光模组。

本实用新型提供的电视机由于采用了新型的背光模组，使得电视机的厚度可以做得更薄，更加复合消费者对于超薄电视机的需求，可以增强产品的市场竞争力，为企业创造更大的利益。

需要说明的是，图1至图4中，用方形表示光源2，用圆形表示光源驱动芯片，仅为了进行区分光源和光源驱动芯片，以便于读者理解，并不表示光源就是方形的，光源驱动芯片就是圆形的；图5和图6中，用较长的矩形表示光源2，用较短的矩形表示光源驱动芯片3，亦是为了区分，以便于读者更加清楚直观地理解，并不表示光源在高度方向上就大于光源驱动芯片。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯条板，包括印刷电路板和光源，所述光源设置在所述印刷电路板的一面，其特征在于，还包括光源驱动芯片，所述印刷电路板安装有所述光源的一面上还设置有所述光源驱动芯片，所述印刷电路板上设置有电路，所述电路连接所述光源驱动芯片和所述光源。

2.根据权利要求1所述的灯条板，其特征在于，所述光源为独立的发光二极管封装。

3.根据权利要求2所述的灯条板，其特征在于，所述光源为板上芯片封装。

4.根据权利要求2或3所述的灯条板，其特征在于，所述光源驱动芯片安装于多个所述光源之间的间隙。

5.根据权利要求2或3所述的灯条板，其特征在于，所述印刷电路板上设置有光源驱动芯片安装区，所述光源驱动芯片成排安装在所述印刷电路板上。

6.一种背光模组，包括液晶屏面板和背板，所述背板支撑所述液晶屏面板，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任一项所述的灯条板，所述灯条板未安装所述光源的一面安装于所述背板内壁。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括后壳，所述后壳覆盖于所述背板外部，所述背板上设置有开口，所述灯条板未安装所述光源的一面部分露出所述开口，所述背板外壁与所述后壳之间还设置有导热片，所述导热片与所述灯条板接触。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述导热片为导热硅胶。

9.一种背光模组，包括液晶屏面板、导光板和背板，所述背板支撑所述液晶屏面板和所述导光板，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任一项所述的灯条板，所述灯条板设置于所述导光板的侧部，所述灯条板安装有所述光源的一面朝向所述导光板的入光侧。

10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求6至9中任一项所述的背光模组。

Images