CN105676534B - 一种背光模组及曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及曲面显示装置，涉及显示技术领域，可减少因连接件局部向远离弧形底板的一侧鼓起而导致的LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。本发明背光模组，包括背板，背板包括弧形底板，弧形底板上设有灯条板、驱动板以及用于电连接灯条板和驱动板的长条状连接件，长条状的连接件沿弧形底板的弯曲方向设于弧形底板的凹面一侧，灯条板与连接件的长度方向垂直，连接件与弧形底板之间设有支撑件，支撑件一端与弧形底板连接，另一端与连接件连接，沿连接件的长度方向，支撑件的至少一侧留有可允许连接件向靠近弧形底板一侧变形的空间。本发明用于为显示面板提供光线。

Description

一种背光模组及曲面显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及曲面显示装置。

背景技术

在曲面液晶显示装置中，通常会使用背光模组为液晶面板提供光线。

参照图1，曲面液晶显示装置的背光模组包括金属背板01，金属背板01的弧形底板011上设有灯条板02、驱动板(图中未示出)以及用于电连接灯条板02和所述驱动板的连接件03，所述驱动板可控制灯条板02上的每个LED灯是否点亮。

如图2所示，连接件03通常与弧形底板011紧贴，以使连接件03呈与弧形底板011满足曲率啮合要求的弯曲状态。当背光模组受热或受力时，由于连接件03与弧形底板011的屈服强度、热膨胀系数不同，因此，连接件03与弧形底板011的形变量不一致，且弯曲的连接件03形变量更大，这使得连接件03的局部会向远离弧形底板011的一侧鼓起，连接件03上的鼓起04如图3所示；

连接件03局部鼓起可能会影响反射片的平整度，导致曲面显示装置的显示效果降低；连接件03局部鼓起还可能将灯条板02的局部从弧形底板011上顶起，使灯条板02上的一部分LED灯在灯条板02朝向弧形底板011一侧的表面上的对应位置与弧形底板011分离，一方面会导致该部分LED灯无法通过弧形底板011来散热，继而导致LED灯散热不良、烧毁，甚至点燃反射片；另一方面会使该部分LED灯与其他LED灯到显示面板的距离不一致，导致显示面板显示不均匀；连接件03局部鼓起还可能使其上的连接器产生位移，导致连接件03与灯条板02连接不良。

发明内容

本发明的实施例提供一种背光模组及曲面显示装置，可减少因连接件局部向远离弧形底板的一侧鼓起而导致的LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种背光模组，包括背板，所述背板包括弧形底板，所述弧形底板上设有灯条板、驱动板以及用于电连接所述灯条板和所述驱动板的长条状连接件，其中，长条状的所述连接件沿所述弧形底板的弯曲方向设于所述弧形底板的凹面一侧，所述灯条板与所述连接件的长度方向垂直，所述连接件与所述弧形底板之间设有支撑件，所述支撑件一端与所述弧形底板连接，另一端与所述连接件连接，沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间。

本发明实施例提供的背光模组，由于所述连接件与所述弧形底板之间设置有支撑件，且沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间，因此，当该背光模组受热或受力时，所述连接件不仅可以向远离弧形底板的一侧变形，还可以向靠近弧形底板的一侧变形，相比现有技术，该背光模组可避免连接件集中向弧形底板的同一侧变形，从而减小了连接件局部向远离弧形底板一侧鼓起的幅度，进而降低了灯在灯条板朝向弧形底板一侧的表面上的对应位置与弧形底板分离的可能性、连接件上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。

本发明实施例还提供了一种曲面显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组。

本发明实施例提供的曲面显示装置，由于所述连接件与所述弧形底板之间设置有支撑件，且沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间，因此，当该曲面显示装置受热或受力时，所述连接件不仅可以向远离弧形底板的一侧变形，还可以向靠近弧形底板的一侧变形，相比现有技术，该曲面显示装置可避免连接件集中向弧形底板的同一侧变形，从而减小了连接件局部向远离弧形底板一侧鼓起的幅度，进而降低了灯在灯条板朝向弧形底板一侧的表面上的对应位置与弧形底板分离的可能性、连接件上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为现有技术的背光模组中连接件与弧形底板紧贴的示意图；

图3为现有技术的背光模组中连接件鼓起的示意图；

图4为本发明实施例背光模组的结构示意图；

图5为本发明实施例背光模组中连接件变形的示意图；

图6为本发明实施例背光模组中背板的结构示意图；

图7为本发明实施例背光模组中定型结构的示意图；

图8为图7中平直电路板的结构示意图；

图9为本发明实施例背光模组中弧形底板凸面上设置加强支架的示意图；

图10为图9中加强支架的立体图；

图11为图10中加强支架的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图4和图6为本发明实施例背光模组的一个具体实施例，本实施例中的背光模组，包括背板1，背板1包括弧形底板11以及由弧形底板11的边沿向弧形底板11凹面一侧弯折形成的侧板12，弧形底板11上设有灯条板2、驱动板(图中未示出)以及用于电连接灯条板2和所述驱动板的长条状连接件3，其中，长条状的连接件3沿弧形底板11的弯曲方向设于弧形底板11的凹面一侧，灯条板2与连接件3的长度方向垂直，灯条板2上设有多个灯21，连接件3与弧形底板11之间设有支撑件4，支撑件4一端与弧形底板11连接，另一端与连接件3连接，沿连接件3的长度方向，支撑件4的至少一侧留有可允许连接件3向靠近弧形底板11一侧变形的空间5。

本发明实施例提供的背光模组，由于连接件3与弧形底板11之间设置有支撑件4，且沿连接件3的长度方向，支撑件4的至少一侧留有可允许连接件3向靠近弧形底板11一侧变形的空间5，因此，当该背光模组受热或受力时，连接件3不仅可以向远离弧形底板11的一侧变形，还可以向靠近弧形底板11的一侧变形，向远离弧形底板11一侧变形的部位b和向靠近弧形底板11一侧变形的部位a如图5所示，相比现有技术，该背光模组可避免连接件3集中向弧形底板11的同一侧变形，从而减小了连接件3局部向远离弧形底板11一侧鼓起的幅度，进而降低了灯21在灯条板2朝向弧形底板11一侧的表面上的对应位置与弧形底板11分离的可能性、连接件3上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯21散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板2与连接件3连接不良等问题。

进一步的，参照图5和图6，支撑件4包括多个凸台41，多个凸台41沿连接件3的长度方向设置，相邻的两个凸台41之间留有可允许连接件3向靠近弧形底板11一侧变形的空间5，由此，可通过多个凸台41来支撑并固定连接件3，从而提升了对连接件3的支撑和固定效果。

为了提高连接件3的稳定性，本实施例中的多个凸台41在连接件3与弧形底板11之间均匀布置，由此，沿连接件3的长度方向，凸台41能够支撑和固定连接件3的不同区域，而不是集中支撑和固定连接件3的一个区域，从而提高连接件3的稳定性。

参照图7，连接件3包括平直电路板，所述平直电路板位于弧形底板11的凹面一侧，所述背光模组还包括定型结构6，定型结构6可将所述平直电路板固定成与弧形底板11曲率相等、且弯曲方向相同的弯曲状态，以使弯曲后的平直电路板与弧形底板11满足曲率啮合要求，由此，该背光模组可应用于曲面显示装置中，另外，还可避免专门去设计和制造与弧形底板11曲率相等的弧形电路板，从而节省了背光模组的制作成本。

需要说明的是，参照图4、图7以及图8，本实施例中的灯条板2为多个，多个灯条板2互相平行，弯曲后的平直电路板位于多个灯条板2与弧形底板11之间，弯曲后的平直电路板靠近多个灯条板2的表面设有多个正面连接器31，多个正面连接器31与多个灯条板2上的连接器22一一对应连接，弯曲后的平直电路板远离多个灯条板2的表面设有背面连接器32，连接件3还包括柔性扁平电缆(图中未示出)，背面连接器32与所述驱动板通过所述柔性扁平电缆连接；

正面连接器31设于所述平直电路板的正面，背面连接器32设于所述平直电路板的背面，由于多个正面连接器31会使平直电路板正面走线受限制，因此采用背面走线，而平直电路板与弧形底板11之间设有支撑件4，背面走线需要避开支撑件4，支撑件4的设置可使平直电路板与金属背板1分离，因此，无需设置绝缘结构即可防止平直电路板背面走线与金属背板1电连接，从而节省了成本。

具体的，参照图4和图7，定型结构6包括分别设置于多个凸台41上的多个定位柱61以及设置于所述平直电路板上的多个定位孔62，多个定位孔62与多个定位柱61一一对应配合卡接，通过多个定位柱61与多个定位孔62的配合卡接可对所述平直电路板精确定位，而后再采用螺钉7将弯曲后的平直电路板与每个凸台41连接，由此方便了螺钉7的连接，此时，多个凸台41与弯曲后的所述平直电路板连接的表面均位于同一弧面内，且所述弧面与弧形底板11的曲率相等、弯曲方向相同。

安装平直电路板时，首先将平直电路板一端的定位孔62与相应的定位柱61对齐，此时，平直电路板上的其他定位孔62与相应的定位柱61为偏心状态，而后向靠近弧形底板11的方向按压所述平直电路板的中部，使所述平直电路板弯曲，继续按压直至其他定位孔62分别配合卡接于相应的定位柱61上，最后采用螺钉7将弯曲后的平直电路板与每个凸台41连接，至此，平直电路板安装完成。

为了保证弯曲后的平直电路板与灯条板2电连接的可靠性，参照图9，本实施例中弧形底板11的凸面上设有加强支架8，加强支架8沿弧形底板11的弯曲方向设置，加强支架8可提高弧形底板11的强度，防止弧形底板11在受到外力时发生回弹，从而避免了弯曲后的平直电路板发生回弹，进而避免了平直电路板与灯条板2上的连接器连接不良的问题，也就保证了弯曲后的平直电路板与灯条板2电连接的可靠性。

具体的，参照图10和图11，加强支架8包括与弧形底板11凸面贴合、且沿弧形底板11弯曲方向设置的加强板81，还包括从加强板81边沿向远离所述凸面的方向弯折形成的翻边82，翻边82沿弧形底板11的弯曲方向设置，翻边82的设置可提高加强板81的结构强度，一方面可进一步防止弧形底板11回弹，另一方面还可防止弧形底板11扭曲变形，从而进一步保证了弯曲后的平直电路板与灯条板2电连接的可靠性。翻边82与加强板81一体成型，由此可降低加强支架8制作时的工艺难度，降低生产成本。

通过实验测得，在未设置加强支架8的背板1上和设置有加强支架8的背板1上分别施加同样的外力，设置有加强支架8的背板1变形量更小，背板1的抗变形能力增大了3倍，从而使背光模组中的电路连接更可靠。

支撑件4的高度大小会影响允许灯条板2或连接件3变形的空间5的大小，支撑件4的高度越大，允许灯条板2或连接件3变形的空间5越大，但是支撑件4的高度过大会导致背光模组的厚度过大，因此，本实施例中支撑件4的高度优选为3～5mm，由此不仅可增大允许灯条板2或连接件3变形的空间5，还能够避免背光模组的厚度过大。

相邻的两个凸台41之间的间距大小会影响允许连接件3变形的空间5的大小，间距越大，允许连接件3变形的空间5越大，但间距过大会使凸台41的设置个数减少，导致对连接件3的支撑和固定效果变差，因此，本实施例中相邻的两个凸台41之间的间距优选为30～150mm，由此不仅可增大允许连接件3变形的空间5，还能够避免凸台41的设置个数过少，保证对连接件3的支撑和固定效果。

进一步的，连接件3位于灯条板2和弧形底板11之间，连接件3与灯条板2相对的表面之间的距离小于或等于3mm，由此可减小背光模组的厚度。

本发明实施例还提供了一种曲面显示装置，包括液晶面板，还包括上述任一实施例所述的背光模组。

本发明实施例提供的曲面显示装置，由于连接件3与弧形底板11之间设置有支撑件4，且沿连接件3的长度方向，支撑件4的至少一侧留有可允许连接件3向靠近弧形底板11一侧变形的空间5，因此，当该曲面显示装置受热或受力时，连接件3不仅可以向远离弧形底板11的一侧变形，还可以向靠近弧形底板11的一侧变形，相比现有技术，该曲面显示装置可避免连接件3集中向弧形底板11的同一侧变形，从而减小了连接件3局部向远离弧形底板11一侧鼓起的幅度，进而降低了灯21在灯条板2朝向弧形底板11一侧的表面上的对应位置与弧形底板11分离的可能性、连接件3上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯21散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板2与连接件3连接不良等问题。

关于本发明实施例的曲面显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种背光模组，包括背板，所述背板包括弧形底板，所述弧形底板上设有灯条板、驱动板以及用于电连接所述灯条板和所述驱动板的长条状连接件，其中，长条状的所述连接件沿所述弧形底板的弯曲方向设于所述弧形底板的凹面侧，所述灯条板与所述连接件的长度方向垂直，其特征在于，所述连接件与所述弧形底板之间设有支撑件，所述支撑件一端与所述弧形底板连接，另一端与所述连接件连接，沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板的方向变形的空间。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑件包括多个凸台，多个所述凸台沿所述连接件的长度方向设置，相邻的两个所述凸台之间留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板的方向变形的空间。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，多个所述凸台在所述连接件与所述弧形底板之间均匀布置。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述连接件包括平直电路板，所述平直电路板位于所述弧形底板的凹面侧，所述背光模组还包括定型结构，所述定型结构可将所述平直电路板固定成与所述弧形底板曲率相等、且弯曲方向相同的弯曲状态。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述定型结构包括分别设置于多个所述凸台上的多个定位柱以及设置于所述平直电路板上的多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述定位柱一一对应配合卡接。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述弧形底板的凸面上设有加强支架，所述加强支架沿所述弧形底板的弯曲方向设置。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述加强支架包括与所述弧形底板凸面贴合、且沿所述弧形底板弯曲方向设置的加强板，还包括从所述加强板边沿向远离所述凸面的方向弯折形成的翻边，所述翻边沿所述弧形底板的弯曲方向设置。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑件的高度为3～5mm。

9.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，相邻的两个所述凸台之间的间距为30～150mm。

10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接件位于所述灯条板和所述弧形底板之间，所述连接件与所述灯条板相对的表面之间的距离小于或等于3mm。

11.一种曲面显示装置，包括液晶面板，其特征在于，还包括权利要求1～10中任一项所述的背光模组。