CN104570482A - 背光模组、显示装置、显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组、显示装置、显示装置的制造方法，该背光模组包括：用于承载光学膜材的背板，所述背板包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁；与一面侧壁配合固定的第一胶框；与另外三面侧壁配合固定的第二胶框；其中，所述第一胶框和所述第二胶框在远离背板底板的内侧边缘处设有用于安装显示面板的水平插槽。本发明可以去除背光模组和显示装置中的金属前框，从而降低重量、简化制造工艺，降低制造成本。

Description

背光模组、显示装置、显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组、显示装置、显示装置的制造方法。

背景技术

背光模组(Back Light Unit，BLU)是向显示面板提供背面光源的光学组件。例如，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)本身不能发光，需要在LCD面板后设置背光模组，才能达到发光显示的效果。通常，背光模组接收发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、冷阴极荧光灯(ColdCathode Fluorescent Lamp，CCFL)、或电激发光元件(Electro Luminescence，EL)三种光源发出的光线，并对光线进行反射和聚光，从而向显示面板提供背光。

现有技术中，背光模组主要由光学膜材、胶框和前框组成，其中胶框通常会设置在背光模组背板的四面侧壁上，并起到从背面支撑显示面板的作用；前框通常由金属材料制成并位于显示面板的上表面，而显示面板则常由胶框和前框配合固定。在组装时，会先将显示面板放置在胶框上，并从上方将前框与胶框进行配合安装，从而胶框与前框卡合固定该显示面板。

但是，由金属材料制成的前框与其他部件的制作材料不同，需要单独制作并采用单独的步骤来进行组装，同时金属材料的使用增加了显示装置的整体重量以及材料成本，不利于显示装置的轻薄化和制造成本的降低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种背光模组、显示装置、显示装置的制造方法，可以去除背光模组和显示装置中的金属前框，从而降低重量、简化制造工艺，降低制造成本。

第一方面，本发明提供了一种背光模组，包括：

用于承载光学膜材的背板，所述背板包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁；

与一面侧壁配合固定的第一胶框；

与另外三面侧壁配合固定的第二胶框；

其中，所述第一胶框和所述第二胶框在远离背板底板的内侧边缘处设有用于安装显示面板的水平插槽。

优选地，所述第一胶框和/或所述第二胶框包括用于嵌合所述背板的侧壁的凹槽。

优选地，所述背光模组还包括至少一个用于将所述第一胶框或所述第二胶框固定在所述背板上的紧固件。

优选地，所述紧固件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过并固定在所述背板的侧壁以及所述第一胶框或所述第二胶框的凹槽中。

优选地，所述紧固件包括紧固螺栓和与所述紧固螺栓对应的螺母，所述紧固螺栓穿过所述背板的侧壁以及所述第一胶框或所述第二胶框的凹槽，并与所述螺母配合。

优选地，所述第一胶框和/或所述第二胶框包括与所述背板的侧壁的内侧表面贴合的本体部。

优选地，所述第一胶框和/或所述第二胶框的本体部通过粘着剂与所述背板的侧壁的内侧表面粘合。

优选地，所述第一胶框和/或所述第二胶框的形成材料包括聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物。

第二方面，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种背光模组。

第三方面，本发明还提供了一种显示装置的制造方法，该显示装置包括显示面板以及上述任意一种背光模组，该方法包括：

将第二胶框配合固定在所述背光模组的三面侧壁上；

将所述显示面板沿水平方向插入所述第二胶框的水平插槽中，使得所述显示面板的一个侧边暴露在所述第二胶框的水平插槽之外；

将所述第一胶框沿其水平插槽的延伸方向滑入所述显示面板的所述侧边，并与所述显示面板的所述侧边配合；

将所述第一胶框配合固定在所述背光模组的另外一面侧壁上。

由上述技术方案可知：

本发明提供的背光模组可以通过两个胶框的配合来固定显示面板，因而可以代替现有技术的金属前框和胶框，从而减轻了背光模组的整体质量、降低了背光模组的材料成本。而且，上述设计可以使显示面板通过两个胶框中的水平插槽来进行安装，因而可以简化显示面板与背光模组的组装工艺。

本发明提供的显示装置可以通过两个胶框的配合来固定显示面板，因而可以代替现有技术的金属前框和胶框，从而减轻了显示装置的整体质量、降低了显示装置的材料成本。而且，上述设计可以使显示面板通过两个胶框中的水平插槽来进行安装，因而可以简化显示面板与背光模组的组装工艺。

本发明提供的显示装置的制造方法可以利用两个胶框和水平插槽的设计，先安装并固定第二胶框，再安装显示面板，最后安装并固定第一胶框，以使显示面板被两个胶框固定住，整体过程在工艺实现上没有任何难度，而且可以达到很高的配合精度及稳定性，有利于显示装置制造工艺的简化和良率的提升。

由此可见，本发明可以去除背光模组和显示装置中的金属前框，从而降低重量、简化制造工艺，降低制造成本。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中一种背光模组的截面结构示意图；

图2是本发明一个实施例中第一和第二胶框的俯视结构示意图；

图3是本发明一个实施例中一种显示装置的制造方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括背板、第一胶框和第二胶框。其中，背板用于承载背光模组中例如光学膜材的其他结构，具体包括底板和从底板向上突出的四面侧壁；第一胶框可与一面侧壁配合固定，第二胶框可与另外三面侧壁配合固定，第一胶框和第二胶框在远离所述底板的内侧边缘处均设有用于安装显示面板的水平插槽，显示面板可以通过该水平插槽安装并固定在上述背光模组中。

上述背光模组的光源可以从发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、冷阴极荧光灯(ColdCathode Fluorescent Lamp，CCFL)、或电激发光元件(Electro Luminescence，EL)中选取任意一种或多种，点光源、线光源、面光源均不限；而且光源可以是侧入式的、也可以是直下式的，同时对于背光模组中包括光学膜片的其他组成部分的具体结构均不做限制。

可见，上述背光模组采用了两个胶框配合安装并固定显示面板的设计，因此不需要再设置金属前框。相比于单独制造固定规格的金属前框并设计单独的工艺流程来组装金属前框，上述背光模组不仅从制造材料上降低了成本，还简化了制造流程，减轻了装置整体的重量。

进一步地，为使两胶框与背板结合得更加稳固，上述第一胶框和/或上述第二胶框可以包括用于嵌合上述背板侧壁的凹槽。具体在进行配合时，可将胶框从上方扣合在背板的侧壁上，对于第一胶框也可以将凹槽对准背板的侧壁从侧面将其滑入至固定位置，然后再进行固定。

具体地，上述固定可以通过在背光模组中设置紧固件来实现。即，上述背光模组可以还包括至少一个用于将上述第一胶框或上述第二胶框固定在上述背板上的紧固件，比如螺钉、螺栓、螺柱和螺母中的任意一个或多个。

更具体地，在紧固件选用紧固螺钉时，可使上述紧固螺钉穿过并固定在上述背板的侧壁以及上述第一胶框或上述第二胶框的凹槽中，，以达到固定胶框与背板的目的。

在上述紧固件选用紧固螺栓和对应的螺母时，可使上述紧固螺栓穿过上述背板的侧壁以及上述第一胶框或上述第二胶框的凹槽，并与上述螺母配合，同样可以达到固定胶框与背板的目的。当然，上述紧固螺栓可以是单头的(配合一个螺母)，也可以是双头的(配合两个螺母)，螺母可以紧贴在背板的侧壁上或者胶框的凹槽两侧。

另一方面，上述第一胶框和/或第二胶框也可以不具有上述用于嵌合上述背板侧壁的凹槽，而仅包括与上述背板的侧壁的内侧表面贴合的本体部，并可以采用如通过粘着剂粘合上述本体部与上述背板的侧壁的内侧表面的方式来实现胶框的固定。该结构比上述凹槽结构更加节省材料与空间，同时粘合剂的使用也可以避免在背板侧壁上打孔，使其外表面更加平坦而光滑。

另外，为使胶框尽量保有与上述金属前框设计相当的力学特性，同时尽量使装置更加轻便，上述第一胶框和/或上述第二胶框的形成材料可以包括聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物(或称PC/ABS)。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面具体介绍一种优选条件下的具体实施方式。

图1是本发明一个实施例中一种背光模组的截面结构示意图(仅示出了背光模组在第一胶框一侧边缘处的横截面)。从图1中可以看出，背光模组包括用于承载光学膜材的背板，背板具体包括底板13a和从底板13a向上突出的四面侧壁(图1中仅示出了其中一面侧壁13b)。另一方面，背光模组中的第一胶框11与第二胶框12的设置方式如图2所示，可见，第一胶框11仅与背板的一面侧壁配合固定，而第二胶框与背板的另外三面侧壁配合固定。具体配合固定的方式可以参加图1，第一胶框11包括用于嵌合侧壁13b的凹槽，而且紧固螺钉14穿过这一凹槽以及侧壁13b，将第一胶框11固定在背板上。另外，第一胶框11在远离背板底板13a的内侧边缘处设有用于安装显示面板21的水平插槽，可见这一插槽可以为显示面板21提供必要的支持，同时还可以起到固定显示面板21的作用。以图1所示的结构为例，上述背光模组在其他几侧也具有与其相同或者类似的结构，在此不一一列举。

在上述结构的基础上，紧固件的位置可以适当下移，改用相互配合的紧固螺栓和螺母进行配合，也可以使用粘着剂涂覆在上述凹槽与侧壁之间来进一步固定胶框和背板，还可以在胶框和背板侧壁上设置相互配合的卡勾来实现两者的相互固定。而且，胶框也可以不包括凹槽而仅包括与上述背板的侧壁的内侧表面贴合的本体部，同样可以同时实现现有技术中胶框和金属前框的功能。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种背光模组。该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明实施例提供的显示装置可以通过两个胶框的配合来固定显示面板，因而可以代替现有技术的金属前框和胶框，从而减轻了显示装置的整体质量、降低了显示装置的材料成本。而且，上述设计可以使显示面板通过两个胶框中的水平插槽来进行安装，因而可以简化显示面板与背光模组的组装工艺。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置的制造方法，该显示装置包括显示面板以及上述任意一种背光模组，参见图3所示出的一种显示装置的制造方法的步骤流程示意图，该方法包括：

步骤301：将第二胶框配合固定在上述背光模组的三面侧壁上；

步骤302：将上述显示面板沿水平方向插入上述第二胶框的水平插槽中，使得上述显示面板的一个侧边暴露在上述第二胶框的水平插槽之外；

步骤303：将上述第一胶框沿其水平插槽的延伸方向滑入上述显示面板的上述侧边，并与上述显示面板的上述侧边配合；

步骤304：将上述第一胶框配合固定在上述背光模组的另外一面侧壁上。

当然，该方法在上述步骤301之前还可以包括图3中未示出的显示面板和背光模组的制造工艺，在上述步骤304之后还可以包括图3中未示出的如检测、封装、拼接等的工艺流程，本发明均不作限制。另外，在上述第一胶框包括用于嵌合背板侧壁的凹槽时，上述步骤303与步骤304可以同时进行：将第一胶框的凹槽对准背板侧壁、并将水平插槽对准显示面板，沿其水平插槽的延伸方向将第一胶框滑入显示面板的侧边和背板侧壁上，然后再进行固定。

可见，上述制造方法可以利用两个胶框和水平插槽的设计，先安装并固定第二胶框，再安装显示面板，最后安装并固定第一胶框，以使显示面板被两个胶框固定住，可以完成上述任意一种显示装置的组装。整体过程在工艺实现上没有任何难度，而且可以达到很高的配合精度及稳定性，有利于显示装置制造工艺的简化和良率的提升。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

用于承载光学膜材的背板，所述背板包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁；

与一面侧壁配合固定的第一胶框；

与另外三面侧壁配合固定的第二胶框；

其中，所述第一胶框和所述第二胶框在远离所述底板的内侧边缘处设有用于安装显示面板的水平插槽。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框和/或所述第二胶框包括用于嵌合所述背板的侧壁的凹槽。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括至少一个用于将所述第一胶框或所述第二胶框固定在所述背板上的紧固件。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过并固定在所述背板的侧壁以及所述第一胶框或所述第二胶框的凹槽中。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓和与所述紧固螺栓对应的螺母，所述紧固螺栓穿过所述背板的侧壁以及所述第一胶框或所述第二胶框的凹槽，并与所述螺母配合。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框和/或所述第二胶框包括与所述背板的侧壁的内侧表面贴合的本体部。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框和/或所述第二胶框的本体部通过粘着剂与所述背板的侧壁的内侧表面粘合。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框和/或所述第二胶框的形成材料包括聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物。

9.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组。

10.一种显示装置的制造方法，其特征在于，该显示装置包括显示面板以及如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组，该方法包括：

将第二胶框配合固定在所述背光模组的三面侧壁上；

将所述显示面板沿水平方向插入所述第二胶框的水平插槽中，使得所述显示面板的一个侧边暴露在所述第二胶框的水平插槽之外；

将所述第一胶框沿其水平插槽的延伸方向滑入所述显示面板的所述侧边，并与所述显示面板的所述侧边配合；

将所述第一胶框配合固定在所述背光模组的另外一面侧壁上。