CN218675595U - 背光模组及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种背光模组以及显示面板，包括背板以及灯板，背板上设置有至少一个卡槽，灯板设置于背板上，其中，灯板还包括灯板主体以及至少一个卡勾，卡勾的一端与灯板主体固定连接，卡勾的另一端与卡槽相配合使灯板固定在背板上；本申请将灯板主体与至少一个卡勾通过一体成型制备成灯板，通过卡勾与卡槽相配合，以使灯板固定在背板上，从而减少灯板与背板通过第三方连接固定方式带来的动作繁琐、耗费工时的技术问题，进而将一体成型的灯板与无额外装置的背板直接进行固定，降低了灯板与背板的固定成本，提高了产品的组装效率和稳定性，进一步提升了客户满意度。

Description

背光模组及显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示面板。

背景技术

目前，曲面屏是显示器行业一大发展方向，是市场热点。曲面显示器常采用直下式灯板，由于直下式是将发光二极管(light emitting diode，LED)晶粒均匀配置在液晶面板后方作为光源，其背光可以均匀传达整个屏幕，使画面更为细腻逼真，并且该方式实现起来技术难度小，容易推广。

直下式显示装置的背光模组中设有若干LED灯条，现有技术中通常将LED 灯条直接固定在背板上，这样很容易降低背板的强度，导致背板损坏。为防止此类现象的发生，一些厂家选择采用较厚较大的背板以增加其强度，但这往往造成显示装置整体尺寸偏大，既增加了生产成本，又影响产品外观。另外，传统方法中多采用螺钉或粘胶的方式将灯条固定在背板上，不仅安装拆卸费时费力，而且当某个灯条出现故障时，其更换过程也非常麻烦，大大降低了工作效率。

因此，亟需提供一种背光模组及显示面板，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种背光模组及显示面板，以改善现有的背光模组在将灯板与背板固定时动作繁琐、耗费工时的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请实施例提供一种背光模组，包括背板以及灯板，所述背板上设置有至少一个卡槽，所述灯板设置于所述背板上；

其中，所述灯板还包括灯板主体以及至少一个卡勾，所述卡勾的一端与所述灯板主体固定连接，所述卡勾的另一端与所述卡槽相配合使所述灯板固定在所述背板上。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述卡勾位于所述灯板主体靠近所述背板的一侧，且所述卡勾由所述灯板主体冲压折弯制成。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述卡勾的机械强度大于所述灯板主体的机械强度。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述灯板主体包括至少一个开孔，在所述背光模组的厚度方向上，所述卡勾在所述灯板主体的正投影位于所述开孔在所述灯板主体的正投影内。

可选地，在本申请的一些实施例中，当所述灯板与所述背板卡合时，所述开孔与部分所述卡槽重叠设置。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述灯板还包括设置于所述灯板主体上的多个灯源；

其中，所述卡勾以及所述开孔位于两个相邻的所述灯源之间。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述卡勾包括与所述灯板主体固定连接的弯折构件以及与所述弯折构件固定连接的承载构件，所述弯折构件与所述承载构件呈夹角设置；

其中，所述弯折构件沿垂直于所述灯板方向的尺寸与所述背板的厚度相同，所述承载构件远离所述弯折构件的一端向远离所述卡槽的方向延伸。

可选地，在本申请的一些实施例中，在所述灯板主体的中心处的所述卡勾的分布密度大于在所述灯板主体的边缘处的所述卡勾的分布密度。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述卡勾的分布密度从所述灯板主体的中心到所述灯板主体的边缘逐渐变小。

相应地，本申请实施例还提供一种显示面板，包括显示面板主体和如上任一项所述的背光模组，所述显示面板主体设置于所述背光模组的出光侧。

有益效果：本申请实施例提供一种背光模组以及显示面板，包括背板以及灯板，所述背板上设置有至少一个卡槽，所述灯板设置于所述背板上，其中，所述灯板还包括灯板主体以及至少一个卡勾，所述卡勾的一端与所述灯板主体固定连接，所述卡勾的另一端与所述卡槽相配合使所述灯板固定在所述背板上；本申请将所述灯板主体与至少一个所述卡勾通过一体成型制备成所述灯板，通过所述卡勾与所述卡槽相配合，以使所述灯板固定在所述背板上，从而减少所述灯板与所述背板通过第三方连接固定方式带来的动作繁琐、耗费工时的技术问题，进而将一体成型的所述灯板与无额外装置的所述背板直接进行固定，降低了所述灯板与所述背板的固定成本，提高了产品的组装效率和稳定性，进一步提升了客户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本申请第一实施例提供的背光模组中灯板的剖面图；

图3为为本申请第一实施例提供的背光模组中灯板的俯视图；

图4为本申请第一实施例提供的背光模组中灯板与背板贴合时的剖面图；

图5为本申请第一实施例提供灯板与背板固定后的剖面图；

图6为本申请第二实施例提供的背光模组中灯板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种背光模组100，所述背光模组 100包括背板10以及灯板20，所述背板10上设置有至少一个卡槽101，所述灯板20设置于所述背板10上；

其中，所述灯板20还包括灯板主体21以及至少一个卡勾23，所述卡勾23 的一端与所述灯板主体21固定连接，所述卡勾23的另一端与所述卡槽101相配合使所述灯板20固定在所述背板10上。

本申请实施例将所述灯板主体21与至少一个所述卡勾23通过一体成型制备成所述灯板20，通过所述卡勾23与所述卡槽101相配合，以使所述灯板20 固定在所述背板10上，从而减少所述灯板20与所述背板10通过第三方连接固定方式带来的动作繁琐、耗费工时的技术问题，进而将一体成型的所述灯板20 与无额外装置的所述背板10直接进行固定，降低了所述灯板20与所述背板10 的固定成本，提高了产品的组装效率和稳定性，进一步提升了客户满意度。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，为本申请实施例所提供的一种背光模组100的结构示意图；其中，所述背光模组100为直下式背光模组100。

在本申请实施例中，所述背光模组100包括：背板10、安装于所述背板10 内的灯板20、设于所述灯板20上的扩散板30、设于所述扩散板30上的光学膜片组40以及安装于所述背板10上的胶框50；其中，所述背板10包括底板及连接所述底板的所述侧板，所述灯板20安装于所述背板10的所述底板上。

具体地，所述灯板20包括灯板主体21以及设置于所述灯板主体21上的多个灯源22，所述灯源22为LED发光单元，多个所述LED发光单元均匀间隔设置。在本较佳实施例中，所述LED发光单元包括支架(未图示)、安装于所述支架内的发光芯片(未图示)、及将所述发光芯片封装于支架内的封装胶(未图示)，其中，所述封装胶为环氧树脂，所述灯板主体21还包括柔性电路板，所述数个LED发光单元安装并电性连接于所述柔性电路板上。

在本申请实施例中，所述LED发光单元作为光源，通过由所述背板10与所述扩散板30形成的背光腔11混光，再经过所述扩散板30和所述光学膜片组 40的均匀化，将所述LED发光单元的类似点光源调整为均匀出光的面光源，进而增加了所述LED发光单元发射的光线的色彩和亮度的均匀度。

如图2所示，为本申请第一实施例提供的背光模组100中灯板20的剖面图；如图3所示，为本申请第一实施例提供的背光模组100中灯板20的俯视图；其中，由图2以及图3可知，所述灯板20还包括灯板主体21以及至少一个卡勾 23，所述卡勾23的一端与所述灯板主体21固定连接，所述卡勾23的另一端与所述卡槽101相配合使所述灯板20固定在所述背板10上。

请参阅图3，在本申请实施例中，所述灯板主体21包括至少一个开孔211，在所述背光模组100的俯视图方向上，所述卡勾23在所述灯板主体21的正投影位于所述开孔211在所述灯板主体21的正投影内。

在本申请实施例中，所述卡勾23位于所述灯板主体21靠近所述背板10 的一侧，且所述卡勾23由所述灯板主体21冲压折弯制成。即所述卡勾23与所述灯板主体21一体成型。

具体地，所述卡勾23与所述灯板主体21原本属于一块原始材料，这里使用一块原始材料分别形成所述灯板主体21以及所述卡勾23，一体成型的所述灯板主体21与所述卡勾23直接固定。这样避免使用其他材料或者其他部件将所述卡勾23固定于所述灯板主体21上。

如图4所示，为本申请第一实施例提供的背光模组100中灯板20与背板 10贴合时的剖面图；如图5所示，为本申请第一实施例提供灯板20与背板10 固定后的剖面图；

请参阅图4，所述背板10的所述底板上设置有至少一个卡槽101，所述卡槽101与所述卡勾23对应设置；请参阅图5，当所述灯板20与所述背板10卡合时，所述开孔211与部分所述卡槽101重叠设置。

具体地，所述卡勾23包括与所述灯板主体21固定连接的弯折构件231以及与所述弯折构件231固定连接的承载构件232，所述弯折构件231与所述承载构件232呈夹角设置；

其中，所述弯折构件231沿垂直于所述灯板20方向的尺寸与所述背板10 的厚度相同，所述承载构件232远离所述弯折构件231的一端向远离所述卡槽 101的方向延伸。

在本申请实施例中，所述弯折构件231与所述承载构件232呈90°设置，这样有利于使所述卡勾23与所述背板10卡合(所述背板10的边缘锥角为 90°)。

在本申请实施例中，所述灯板主体21的材料为铝基板。

在本申请实施例中，所述卡勾23以及所述开孔211位于两个相邻的所述灯源22之间。这样设计可以使所述卡勾23以及所述开孔211的设置不会影响所述灯源22的设置。所述卡勾23卡住所述背板10，这样可以避免所述灯板20 与所述背板10因弯曲应力而分离导致所述背光模组100的显示缺陷。

在本申请实施例中，在所述灯板主体21的中心处的所述卡勾23的分布密度大于在所述灯板主体21的边缘处的所述卡勾23的分布密度。具体地，由于所述背光模组100的中心的弯曲应力大于所述背光模组100的边缘的弯曲应力，在所述灯板主体21的中心处的所述卡勾23的分布密度大于在所述灯板主体21 的边缘处的所述卡勾23的分布密度，从而使得所述卡勾23对所述背板10的中心的限位作用力大于所述卡勾23对所述背板10的边缘的限位作用力。

所述卡勾23对所述背板10的中心的较大限位作用力所述背板10的中心的较大弯曲应力。所述卡勾23对所述背板10的边缘的较大限位作用力所述背板 10的边缘的较大弯曲应力。这样避免所述灯板20的中心与所述背板10因弯曲应力而分离导致所述背光模组100的显示缺陷。同时避免所述灯板20的边缘与所述背板10因弯曲应力而分离导致所述背光模组100的显示缺陷。

在本申请实施例中，所述卡勾23的分布密度从所述灯板主体21的中心到所述灯板主体21的边缘逐渐变小。具体地，弯曲应力从所述背光模组100的中心到所述背光模组100的边缘逐渐变小。所述卡勾23的分布密度从所述灯板主体21的中心到所述灯板主体21的边缘逐渐变小。所述卡勾23对所述背板10 的限位作用力从所述灯板主体21的中心到所述灯板主体21的边缘逐渐变小。在所述灯板主体21的任何位置处，所述卡勾23对所述卡勾23的这个位置的限位作用力抵消所述灯板主体21的这个位置的弯曲应力。这样避免所述灯板主体 21的任何位置因弯曲应力而与所述背板10分离导致的所述背光模组100的显示缺陷。

在本申请实施例中，对所述灯板主体21进行冲压得到具有所述卡勾23的一体成型的所述灯板20；之后，在所述背板10的相应部位进行打孔，使所述灯板主体21处的所述卡勾23可以放入所述背板10的所述卡槽101内；之后，将所述卡勾23往靠近所述背板10中心线方向推动，使所述卡勾23与所述背板 10卡合即组装完毕。该组装方法可以限制所述灯板20的前后移动和上下移动。其中，在曲面显示器中，应力集中在曲率中心，所述卡勾23与所述背板10会有摩擦。为了防止所述灯板20的跳脱，需要将所述灯板20与所述背板10固定，该工艺简单且重工性好。

针对现有的背光模组100在将灯板20与背板10固定时动作繁琐、耗费工时的技术问题；本申请实施例提供一种背光模组100，包括背板10以及灯板20，所述背板10上设置有至少一个卡槽101，所述灯板20设置于所述背板10上，其中，所述灯板20还包括灯板主体21以及至少一个卡勾23，所述卡勾23与所述灯板主体 21一体成型，所述卡勾23与所述卡槽101相配合使所述灯板20固定在所述背板10 上；本申请将所述灯板主体21与至少一个所述卡勾23通过一体成型制备成所述灯板20，通过所述卡勾23与所述卡槽101相配合，以使所述灯板20固定在所述背板10上，从而减少所述灯板20与所述背板10通过第三方连接固定方式带来的动作繁琐、耗费工时的技术问题，进而将一体成型的所述灯板20与无额外装置的所述背板10直接进行固定，降低了所述灯板20与所述背板10的固定成本，提高了产品的组装效率和稳定性，进一步提升了客户满意度。

实施例二

请参阅图6，图6为本申请第二实施例提供的背光模组100中灯板20的俯视图；其中，本申请实施例二中的背光模组100的结构与本申请实施例一中的背光模组100的结构相同或相似，不同之处仅在于，所述卡勾23与所述灯板主体21在焊接处24焊接，所述焊接处24位于所述灯板主体21的所述开孔211 处的边缘，所述卡勾23的机械强度大于所述灯板主体21的机械强度。

在本申请实施例中，所述卡勾23的材料为高强度的金属合金。

本申请实施例二相比于本申请实施例一增加了所述卡勾23的机械强度，更进一步能够防止所述灯板20与所述背板10之间发生偏移而导致的所述背光模组100的显示缺陷。

本申请实施例提供一种背光模组100以及显示面板，包括背板10以及灯板 20，所述背板10上设置有至少一个卡槽101，所述灯板20设置于所述背板10上，其中，所述灯板20还包括灯板主体21以及至少一个卡勾23，所述卡勾23的一端与所述灯板主体21固定连接，所述卡勾23的另一端与所述卡槽101相配合使所述灯板20固定在所述背板10上；本申请将所述灯板主体21与至少一个所述卡勾23 通过一体成型制备成所述灯板20，通过所述卡勾23与所述卡槽101相配合，以使所述灯板20固定在所述背板10上，从而减少所述灯板20与所述背板10通过第三方连接固定方式带来的动作繁琐、耗费工时的技术问题，进而将一体成型的所述灯板20与无额外装置的所述背板10直接进行固定，降低了所述灯板20与所述背板10的固定成本，提高了产品的组装效率和稳定性，进一步提升了客户满意度。

相对于现有技术，本申请实施例提供的所述背光模组100具有以下优势：

所述灯板主体21与所述卡勾23一体成型，所述背板10也无额外要求，不需要第三方连接装置，所述灯板20与所述背板10直接固定，降低组装难度，减少生产成本和时间，提高组装重工性，提高产品组装效率和稳定性，提升客户满意度。

减少第三方连接固定方式带来的问题，例如常规胶带固定灯板20带来的脱胶、低重工性和组装难度大等问题，螺丝固定带来的人力成本上升、时间长、组装困难等问题。

相应地，本申请实施例还提供一种显示面板，所述显示面板包括显示面板主体以及所述背光模组100，所述显示面板主体设置于所述背光模组100的出光侧。

在本申请实施例中，所述显示面板可以应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种背光模组100及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板上设置有至少一个卡槽；以及

灯板，设置于所述背板上；

其中，所述灯板还包括灯板主体以及至少一个卡勾，所述卡勾的一端与所述灯板主体固定连接，所述卡勾的另一端与所述卡槽相配合使所述灯板固定在所述背板上。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡勾位于所述灯板主体靠近所述背板的一侧，且所述卡勾由所述灯板主体冲压折弯制成。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡勾的机械强度大于所述灯板主体的机械强度。

4.根据权利要求2或者3所述的背光模组，其特征在于，所述灯板主体包括至少一个开孔，所述卡勾在所述灯板主体的正投影位于所述开孔在所述灯板主体的正投影内。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，当所述灯板与所述背板卡合时，所述开孔与部分所述卡槽重叠设置。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述灯板还包括设置于所述灯板主体上的多个灯源；

其中，所述卡勾以及所述开孔位于两个相邻的所述灯源之间。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡勾包括与所述灯板主体固定连接的弯折构件以及与所述弯折构件固定连接的承载构件，所述弯折构件与所述承载构件呈夹角设置；

其中，所述弯折构件沿垂直于所述灯板方向的尺寸与所述背板的厚度相同，所述承载构件远离所述弯折构件的一端向远离所述卡槽的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述灯板主体的中心处的所述卡勾的分布密度大于在所述灯板主体的边缘处的所述卡勾的分布密度。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡勾的分布密度从所述灯板主体的中心到所述灯板主体的边缘逐渐变小。

10.一种显示面板，其特征在于，包括显示面板主体和如权利要求1至9任一项所述的背光模组，所述显示面板主体设置于所述背光模组的出光侧。

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