CN111170505B - 一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 - Google Patents
一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111170505B CN111170505B CN202010020272.3A CN202010020272A CN111170505B CN 111170505 B CN111170505 B CN 111170505B CN 202010020272 A CN202010020272 A CN 202010020272A CN 111170505 B CN111170505 B CN 111170505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purification
- wastewater
- leaching
- spraying
- power battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
- C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：收集工序：收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；过滤工序，将混合废水用板框压滤机压滤；浸出工序，将黑粉浆化浸出得到浸出液；净化工序，将浸出液与滤后混合废水反应后压滤得到净化渣和净化液；分类回收工序，将净化渣和净化液分别回收处理。本发明提供一种废水处理方法，将含黑粉废水与含氟废水在一个回收系统中进行处理，动力电池黑粉浸出液中会存在一定量的钙、镁离子，钙、镁离子与氟离子发生沉淀，使氟离子得到固化，利用两种废水各自的特性相互作用，共同处理各自污染环境的废物离子，合理地处理破碎工序废水，同时提高黑粉的回收率，节约处理废水成本。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池回收行业中的废水处理技术领域，特别是涉及一种动力电池破碎喷淋废水处的理方法。
背景技术
国家政策大力推进电动汽车的普及，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，动力电池需进行合理的处置和回收，缓解资源紧张，消除环境污染。
在对废旧动力电池进行破碎后，需将动力电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离。高效分离的第一道工序为动力电池的破碎，目前动力电池电解液使用LiPF6等含氟锂盐为主，该锂盐遇潮分解出含氟废气，并且破碎过程也会有正负极材料脱落，产生黑粉尘。因此配套环保设备中多含喷淋除尘系统，在喷淋液中加入氢氧化钠对氟离子进行吸附，正极的黑粉通过回收处理装置分别回收处理。但是这种方式回收装置和步骤多，操作复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种废水处理方法，将含黑粉废水与含氟废水在一个回收系统中进行处理，动力电池黑粉浸出液中会存在一定量的钙、镁离子，钙、镁离子与氟离子发生沉淀，使氟离子得到固化，利用两种废水各自的特性相互作用，共同处理各自污染环境的废物离子，合理地处理破碎工序废水，同时提高黑粉的回收率，节约处理废水成本。
为实现上述目的，本发明提供一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；
步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；
步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，用于回收黑粉中所含的镍、钴、锰等有价金属氧化物，添加浓硫酸调节pH，在持续搅拌、保持反应温度的环境中反应一段时间，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；
步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，使氟化钠与浸出液中的钙、镁离子反应，形成氟化钙、氟化镁沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定，在持续搅拌、保持反应温度的条件下反应一段时间后以使氟离子与钙、镁离子充分反应后进行压滤，得到净化渣和净化液；
步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序。
作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应pH值为1.5-3。
作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应时间为30-60min。
作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应温度为70-90℃。
作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应pH值为3-5。
作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应时间为10-20min。
作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应温度为70-90℃。
与现有技术相比，本发明废水处理方法具有以下优点：本发明中，将含黑粉废水和含氟废水形成混合废水相互作用同时进行回收处理，通过控制浸出反应的pH值、时间、温度，使浆化后的黑粉中的镍、钴、锰等有价金属氧化物溶解成浸出液再参加后序的分类回收工序，再将浸出液与压滤后的含氟废水进行反应，通过控制净化反应的pH值、时间、温度，使含氟废水与氟离子与浸出液中含有的钙、镁杂质金属相互作用产生沉淀，同时含氟废水中的氟离子与钙镁离子反应产生沉淀后受到消耗固化，使最终废水处理系统的净化液中钙、镁杂质金属离子和氟离子含量极少，便于后序钴、镍电解工序回收电解及达标排放。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；
步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；
步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，添加浓硫酸调节pH至1.5，在持续搅拌、保持反应温度为70℃的环境中反应30min，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；
步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，生成固体沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定在3，在持续搅拌、保持反应温度为70℃的条件下反应10min后压滤，得到净化渣和净化液；
步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序。
取步骤1)中喷淋液槽中的混合废水测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度，分别为531.3ppm和10.152ppm，同样取步骤4)最终形成的净化液测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度分别达到375ppm和2.59ppm。
实施例2
本发明提供的一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；
步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；
步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，添加浓硫酸调节pH至3，在持续搅拌、保持反应温度为90℃的环境中反应60min，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；
步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，生成固体沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定在5，在持续搅拌、保持反应温度为90℃的条件下反应20min后压滤，得到净化渣和净化液；
步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序。
取步骤1)中喷淋液槽中的混合废水测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度，分别为531.3ppm和10.152ppm，同样取步骤4)最终形成的净化液测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度分别达到327ppm和2.03ppm。
实施例3
本发明提供的一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；
步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；
步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，添加浓硫酸调节pH至2.5，在持续搅拌、保持反应温度为80℃的环境中反应40min，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；
步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，生成固体沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定在4.5，在持续搅拌、保持反应温度为80℃的条件下反应15min后压滤，得到净化渣和净化液；
步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序。
取步骤1)中喷淋液槽中的混合废水测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度，分别为531.3ppm和10.152ppm，同样取步骤4)最终形成的净化液测试其氟离子的浓度和钙离子的浓度分别达到343ppm和2.34ppm。
Claims (6)
1.一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；
步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；
步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，添加浓硫酸调节pH，在持续搅拌、保持反应温度的环境中反应一段时间，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；
步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，生成固体沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定，在持续搅拌、保持反应温度的条件下反应一段时间后压滤，得到净化渣和净化液；
步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序；
其中，所述步骤4)净化工序的反应pH值为3-5。
2.根据权利要求1所述的动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，所述步骤3)浸出工序的反应pH值为1.5-3。
3.根据权利要求1所述的动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，所述步骤3)浸出工序的反应时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述的动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，所述步骤3)浸出工序的反应温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，所述步骤4)净化工序的反应时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的动力电池破碎喷淋废水处理方法，其特征在于，所述步骤4)净化工序的反应温度为70-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010020272.3A CN111170505B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010020272.3A CN111170505B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111170505A CN111170505A (zh) | 2020-05-19 |
| CN111170505B true CN111170505B (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=70624888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010020272.3A Active CN111170505B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111170505B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103794833A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法 |
| CN106558739A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 安徽得盈再生资源回收有限公司 | 基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺 |
| CN109911946A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法 |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010020272.3A patent/CN111170505B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103794833A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法 |
| CN106558739A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 安徽得盈再生资源回收有限公司 | 基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺 |
| CN109911946A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111170505A (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108075202B (zh) | 一种磷酸铁锂正极材料的综合回收方法 | |
| CN113501510A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生方法 | |
| KR101621312B1 (ko) | 리튬이온2차전지의 자원재활용방법 | |
| CN110669933B (zh) | 一种去除镍钴锰溶液中氟的方法 | |
| CN103035977A (zh) | 一种从废旧锂离子电池中分离回收锂的方法 | |
| CN114606386B (zh) | 一种废弃锂电池磨浸回收钴和锂的工艺 | |
| CN115584397B (zh) | 一种锂离子半固态电池中锂镧锆钛氧回收方法 | |
| CN101673829A (zh) | 废旧锌锰电池的回收处理方法 | |
| CN110620277A (zh) | 一种从废弃锂离子电池正极材料中分离回收有价金属的方法 | |
| CN111697282B (zh) | 一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法 | |
| KR100644902B1 (ko) | 폐리튬 이차전지로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| CN115149140B (zh) | 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收铁和锂的方法 | |
| CN112853120A (zh) | 一种废旧锂电池回收浸出LiHCO3溶液深度除氟的方法 | |
| CN115744864A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料高效回收及再生利用的方法 | |
| CN109659642B (zh) | 分离废旧锂离子电池正极片中铝箔和正极活性物质的方法 | |
| CN113603120A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂短流程酸浸回收电池级锂的方法 | |
| CN111170505B (zh) | 一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法 | |
| CN114976336A (zh) | 一种从锂电池正极材料浸出锂的方法 | |
| CN111763828B (zh) | 一种镍氢电池有价金属绿色综合回收方法 | |
| CN109616713B (zh) | 废旧锂离子电池中铝箔与正极活性物质分离的方法 | |
| CN112670610A (zh) | 一种废旧电池联合再生处理方法 | |
| CN114606394B (zh) | 一种从废旧正极材料中回收铝的方法 | |
| CN116397110B (zh) | 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 | |
| TWI767284B (zh) | 廢車用鋰鐵電池正負極混合物的回收方法 | |
| CN115784266A (zh) | 一种回收废磷酸铁锂中锂元素的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |