CN111168887A - 一种泡沫塑料板回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧泡沫再利用技术领域，具体涉及一种泡沫塑料板回收处理系统，包括内部形成腔体的处理箱，处理箱的外侧壁竖直固定安装有若干个支撑腿；处理箱顶板的上方设置有刮除机构，处理箱内部自上而下依次设置有切条箱、切块机构和碾磨机构，处理箱底板下方竖直固定安装有第一旋转电机；处理箱底板上围绕第一旋转电机均匀开设有若干个出料孔。采用本发明提供的泡沫塑料板回收处理系统对泡沫塑料板回收处理时，通过刮除机构将附着在泡沫塑料板表面的污染物去除，避免了破碎过程中污染物夹杂在泡沫塑料内，从而提高了泡沫塑料的二次使用性能；本发明能将泡沫塑料板充分分解成大小相同的泡沫塑料颗粒，进一步提高了泡沫塑料的二次使用性能。

Description

一种泡沫塑料板回收处理系统
技术领域
本发明属于废旧泡沫再利用技术领域，具体涉及一种泡沫塑料板回收处理系统。
背景技术
泡沫塑料板是一种比较新型的材料，以聚苯乙烯树脂为主材料，然后再加入发泡剂等添加剂制作而成，是目前物流运输和建筑外墙建筑中使用最多的一种缓冲材料。泡沫塑料板主要对运输物和建筑物起到保护作用，减少空气中有害物质及紫外线对运输物和外墙的侵蚀。废旧的泡沫塑料板需要经过很长时间才能自然分解，对环境影响较大；如果直接燃烧处理，则会对大气环境造成更加恶劣的影响，故一般会对废旧的泡沫塑料板进行回收再利用处理。
目前对废旧泡沫塑料板的回收处理是先将泡沫塑料板破碎成大块，然后再进一步破碎成小块，最后将小块泡沫塑料送入挤出机中经过螺旋旋转和机筒加热进行混合熔融。实际生产过程中，现有的泡沫塑料板回收处理方式存在以下的问题：(1)泡沫塑料板经长时间使用后表面会附着一些污染物，这些污染物和泡沫塑料一起进入挤出机熔融后会夹杂在泡沫塑料内，对泡沫塑料的二次使用性能造成不利影响；(2)对泡沫塑料板的破碎分解不均匀，导致泡沫塑料在挤出机中无法得到充分的混合，同样降低了泡沫塑料的二次使用性能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种泡沫塑料板回收处理系统，目的在于解决现有的泡沫塑料板回收处理方式存在以下的问题：(1)泡沫塑料板经长时间使用后表面会附着一些污染物，这些污染物和泡沫塑料一起进入挤出机熔融后会夹杂在泡沫塑料内，对泡沫塑料的二次使用性能造成不利影响；(2)对泡沫塑料板的破碎分解不均匀，导致泡沫塑料在挤出机中无法得到充分的混合，同样降低了泡沫塑料的二次使用性能。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种泡沫塑料板回收处理系统，包括内部形成腔体的处理箱，处理箱的外侧壁竖直固定安装有若干个支撑腿。处理箱顶板的上方设置有刮除机构，处理箱内部自上而下依次设置有切条箱、切块机构和碾磨机构，处理箱底板下方竖直固定安装有第一旋转电机。处理箱底板上围绕第一旋转电机均匀开设有若干个出料孔。
处理箱顶板上竖直开设有条形进料口。刮除机构包括第一安装板、送料辊、第二旋转电机、第二安装板、条形刮刀和废料箱。第一安装板固定安装在条形进料口两侧，第一安装板之间转动安装有两个对称分布在条形进料口两侧且平行于条形进料口的送料辊。第一安装板上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机输出端与送料辊固定连接。第一安装板之间固定安装有两个位于送料辊下方的第二安装板。第二安装板内侧顶部水平固定安装有平行于条形进料口的条形刮刀。条形进料口两侧位于第一安装板下方的位置可拆卸地安装有废料箱。对泡沫塑料板进行分解处理时，先将泡沫塑料板竖直穿过两个送料辊之间并塞入条形进料口中，通过第二旋转电机带动送料辊转动，送料辊将泡沫塑料板向下输送进入处理箱内。泡沫塑料板向下移动过程中，条形刮刀对泡沫塑料板表面产生切割，将附着在泡沫塑料板表面的污物去除，散落的污物落入废料箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除机构还包括毛刷辊、导料板和传动带。第二安装板上开设有通槽，毛刷辊水平转动安装在通槽内。第二安装板上位于毛刷辊下方水平固定安装有向外侧倾斜的导料板。毛刷辊和送料辊之间通过传动带连接。送料辊转动过程中，通过传动带带动毛刷辊转动。由于条形刮刀对泡沫塑料板表面切割过程中会将部分表面的泡沫向上翻起，若直接进入处理箱内会影响后序的处理效果。毛刷辊将泡沫塑料板表面翻起的部分泡沫塑料刷除，刷除后的泡沫塑料沿着导料板落入废料箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送料辊的外表面均匀分布有橡胶材质的凸起块，以提高送料辊和泡沫塑料板表面的摩擦力，增加泡沫塑料板向下运动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切条箱固定安装在条形进料口正下方。切条箱内开设有若干个截面大小相同的条形导料槽，导料槽入口位于切条箱顶部且沿着条形进料口的方向紧密排列在一起，导料槽出口位于切条箱底部且交错排列在条形进料口的两侧。导料槽整体呈Z字型弯曲状态且出口处呈竖直状态。相邻导料槽入口处竖直固定安装有第一切割刀。泡沫塑料板穿过条形进料口后被第一切割刀切割成若干个泡沫塑料条，并沿着条形导料槽继续向下移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切条箱底面对应每个导料槽出口的位置安装有切块机构。切块机构包括导料筒、夹送盘、气缸、导向架、导向块、扭转弹簧、安装柱、第二切割刀和导向辊。导料筒竖直固定安装在导料槽下方，导料筒的下方通过滑动杆竖直滑动安装有夹送盘。导料筒的外侧竖直固定安装有气缸，气缸的底端通过连接杆与夹送盘固定连接。夹送盘上固定安装有L字型的导向架，导向架上竖直固定安装有三角形的导向块。导料筒的外侧通过扭转弹簧转动配合有竖直的安装柱。安装柱外侧安装有水平的第二切割刀和导向辊，导向辊与导向块滚动配合。泡沫塑料条向下移动离开导料槽后进入导料筒内，夹送盘将泡沫塑料条夹住，通过气缸带动夹送盘、导向架、导向块和泡沫塑料条向下移动。导向块向下移动过程中，通过导向辊推动安装柱转动，安装柱转动过程中带动第二切割刀水平移动，对泡沫塑料条进行水平切割成块，同时使得扭转弹簧产生扭转力。切割完成后，通过气缸带动夹送盘、导向架和导向块向上运动。安装柱在扭转弹簧的扭力作用下反向转动回到初始状态。由于气缸伸长的距离可控，依此反复，即可将泡沫塑料条切割成大小相等的泡沫塑料块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二切割刀可调节地竖直滑动安装在安装柱上，通过调节气缸伸长的距离，以及第二切割刀在安装柱的高度，即可调节泡沫塑料块的大小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹送盘包括送料槽、安装槽、夹紧块、弹簧、导向杆、滚球和防滑纹。送料槽上下贯穿夹送盘，送料槽的侧壁上均匀开设有安装槽，安装槽内水平滑动配合有夹紧块。夹紧块的内端面与安装槽端面之间水平安装有弹簧。导料筒的底面固定安装有贯穿安装槽的导向杆，导向杆自上而下由送料槽外侧向送料槽内侧倾斜。夹紧块的内端转动安装有与导向杆滚动配合的滚球。夹紧块的外端面上开设有防滑纹。夹送盘位于最高点时，夹紧块由于受到弹簧的弹力作用，整体位于安装槽内，夹紧块的外端面不与泡沫塑料条接触。当夹紧块向下运动时，滚球沿着导向杆滚动，夹紧块在导向杆的导向作用下拉伸弹簧并向安装槽外侧移动；夹紧块的外端面逐渐将泡沫塑料条夹紧，并带动泡沫塑料条向下移动，以使得第二切割刀能对泡沫塑料条进行切割。当夹紧块向上运动时，夹紧块逐渐松开泡沫塑料条，泡沫塑料条不再向下移动。通过夹送盘带动泡沫塑料条每次向下移动固定的距离，确保第二切割刀切割成的泡沫塑料块大小相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨机构包括碾磨盘、碾磨块、存料腔、齿轮、齿圈和漏料孔。碾磨盘水平固定安装在处理箱内侧且呈中部向下凹陷的弧形，第一旋转电机输出轴顶端贯穿处理箱底板和碾磨盘并固定安装有位于碾磨盘上方且上表面呈倾斜状的碾磨块。碾磨块的底面部分向上倾斜部分与碾磨盘上表面滑动配合，且向上倾斜的部分和碾磨盘上表面之间形成存料腔。碾磨块侧面位于存料腔上方转动安装有齿轮。碾磨盘上水平固定安装有与齿轮相互啮合的齿圈。碾磨盘上位于碾磨块下方竖直开设有漏料孔。通过第一旋转电机带动碾磨块转动，经切块机构切割后的泡沫塑料块下落至碾磨块上表面，并滑落至齿轮和齿圈之间。碾磨块转动过程中，带动齿轮转动，由于齿轮和齿圈相互啮合，故齿轮会产生自转。通过齿轮和齿圈的相对运动，泡沫塑料块被破碎成小块，并落入存料腔内。碾磨块转动时，碾磨块与碾磨盘相互接触的部分产生相对滑动，对被破碎成小块的泡沫塑料进行碾磨，将其碾磨成泡沫塑料颗粒。经碾磨后的泡沫塑料颗粒通过漏料孔进入出料孔，通过现有的接料盘进行接料即可。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)采用本发明提供的泡沫塑料板回收处理系统对泡沫塑料板回收处理时，在将泡沫塑料板破碎前先通过刮除机构将附着在泡沫塑料板表面的污染物去除，避免了破碎过程中污染物夹杂在泡沫塑料内，从而提高了泡沫塑料的二次使用性能。
(2)采用本发明提供的泡沫塑料板回收处理系统对泡沫塑料板回收处理时，先通过切条箱将泡沫塑料板切割成截面大小相同的泡沫塑料条；再通过切块机构将泡沫塑料条切割成泡沫塑料块；使得泡沫塑料板在进行最终的碾磨前分解成体积大小相同的块状，提高了碾磨过程中的均匀性，避免了碾磨不充分的情况发生。
(3)采用本发明提供的泡沫塑料板回收处理系统对泡沫塑料板回收处理时，通过碾磨机构先将体积大小相等的泡沫塑料块破碎成小块，再对小块进行碾磨，进一步提高了碾磨过程中的均匀性，确保泡沫塑料能得到充分的分解，分解后成为大小相同的泡沫塑料颗粒，从而进一步提高了泡沫塑料的二次使用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统的立体结构示意图；
图2为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统A处的放大示意图；
图3为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统刮除机构的剖视图；
图4为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统处理箱内部结构示意图；
图5为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统切条箱的第一立体结构示意图；
图6为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统切条箱的第二立体结构示意图；
图7为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统B处的放大示意图；
图8为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统C处的放大示意图；
图9为本发明实施例泡沫塑料板回收处理系统中夹送盘的内部结构示意图。
图中：1-处理箱、2-刮除机构、21-第一安装板、22-送料辊、23-第二旋转电机、24-第二安装板、25-条形刮刀、26-废料箱、27-毛刷辊、28-导料板、29-传动带、3-切条箱、31-导料槽、32-第一切割刀、4-切块机构、41-导料筒、42-夹送盘、421-送料槽、422-安装槽、423-夹紧块、424-弹簧、425-导向杆、426-滚球、427-防滑纹、43-气缸、44-导向架、45-导向块、46-扭转弹簧、47-安装柱、48-第二切割刀、49-导向辊、5-碾磨机构、51-碾磨盘、52-碾磨块、53-存料腔、54-齿轮、55-齿圈、56-漏料孔、6-第一旋转电机、7-出料孔、8-条形进料口、9-凸起块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，本实施例提供了一种泡沫塑料板回收处理系统，包括内部形成腔体的处理箱1，处理箱1的外侧壁竖直固定安装有若干个支撑腿。处理箱1顶板的上方设置有刮除机构2，处理箱1内部自上而下依次设置有切条箱3、切块机构4和碾磨机构5，处理箱1底板下方竖直固定安装有第一旋转电机6。处理箱1底板上围绕第一旋转电机6均匀开设有若干个出料孔7。
处理箱1顶板上竖直开设有条形进料口8。刮除机构2包括第一安装板21、送料辊22、第二旋转电机23、第二安装板24、条形刮刀25和废料箱26。第一安装板21固定安装在条形进料口8两侧，第一安装板21之间转动安装有两个对称分布在条形进料口8两侧且平行于条形进料口8的送料辊22。第一安装板21上固定安装有第二旋转电机23，第二旋转电机23输出端与送料辊22固定连接。第一安装板21之间固定安装有两个位于送料辊22下方的第二安装板24。第二安装板24内侧顶部水平固定安装有平行于条形进料口8的条形刮刀25。条形进料口8两侧位于第一安装板21下方的位置可拆卸地安装有废料箱26。对泡沫塑料板进行分解处理时，先将泡沫塑料板竖直穿过两个送料辊22之间并塞入条形进料口8中，通过第二旋转电机23带动送料辊22转动，送料辊22将泡沫塑料板向下输送进入处理箱1内。泡沫塑料板向下移动过程中，条形刮刀25对泡沫塑料板表面产生切割，将附着在泡沫塑料板表面的污物去除，散落的污物落入废料箱26内。
在本实施例中，所述刮除机构2还包括毛刷辊27、导料板28和传动带29。第二安装板24上开设有通槽，毛刷辊27水平转动安装在通槽内。第二安装板24上位于毛刷辊27下方水平固定安装有向外侧倾斜的导料板28。毛刷辊27和送料辊22之间通过传动带29连接。送料辊22转动过程中，通过传动带29带动毛刷辊27转动。由于条形刮刀25对泡沫塑料板表面切割过程中会将部分表面的泡沫向上翻起，若直接进入处理箱1内会影响后序的处理效果。毛刷辊27将泡沫塑料板表面翻起的部分泡沫塑料刷除，刷除后的泡沫塑料沿着导料板28落入废料箱26内。
在本实施例中，所述送料辊22的外表面均匀分布有橡胶材质的凸起块9，以提高送料辊22和泡沫塑料板表面的摩擦力，增加泡沫塑料板向下运动的稳定性。
在本实施例中，所述切条箱3固定安装在条形进料口8正下方。切条箱3内开设有若干个截面大小相同的条形导料槽31，导料槽31入口位于切条箱3顶部且沿着条形进料口8的方向紧密排列在一起，导料槽31出口位于切条箱3底部且交错排列在条形进料口8的两侧。导料槽31整体呈Z字型弯曲状态且出口处呈竖直状态。相邻导料槽31入口处竖直固定安装有第一切割刀32。泡沫塑料板穿过条形进料口8后被第一切割刀32切割成若干个泡沫塑料条，并沿着条形导料槽31继续向下移动。
在本实施例中，所述切条箱3底面对应每个导料槽31出口的位置安装有切块机构4。切块机构4包括导料筒41、夹送盘42、气缸43、导向架44、导向块45、扭转弹簧46、安装柱47、第二切割刀48和导向辊49。导料筒41竖直固定安装在导料槽31下方，导料筒41的下方通过滑动杆竖直滑动安装有夹送盘42。导料筒41的外侧竖直固定安装有气缸43，气缸43的底端通过连接杆与夹送盘42固定连接。夹送盘42上固定安装有L字型的导向架44，导向架44上竖直固定安装有三角形的导向块45。导料筒41的外侧通过扭转弹簧46转动配合有竖直的安装柱47。安装柱47外侧安装有水平的第二切割刀48和导向辊49，导向辊49与导向块45滚动配合。泡沫塑料条向下移动离开导料槽31后进入导料筒41内，夹送盘42将泡沫塑料条夹住，通过气缸43带动夹送盘42、导向架44、导向块45和泡沫塑料条向下移动。导向块45向下移动过程中，通过导向辊49推动安装柱47转动，安装柱47转动过程中带动第二切割刀48水平移动，对泡沫塑料条进行水平切割成块，同时使得扭转弹簧46产生扭转力。切割完成后，通过气缸43带动夹送盘42、导向架44和导向块45向上运动。安装柱47在扭转弹簧46的扭力作用下反向转动回到初始状态。由于气缸43伸长的距离可控，依此反复，即可将泡沫塑料条切割成大小相等的泡沫塑料块。
在本实施例中，所述第二切割刀48可调节地竖直滑动安装在安装柱47上，通过调节气缸43伸长的距离，以及第二切割刀48在安装柱47的高度，即可调节泡沫塑料块的大小。
在本实施例中，所述夹送盘42包括送料槽421、安装槽422、夹紧块423、弹簧424、导向杆425、滚球426和防滑纹427。送料槽421上下贯穿夹送盘42，送料槽421的侧壁上均匀开设有安装槽422，安装槽422内水平滑动配合有夹紧块423。夹紧块423的内端面与安装槽422端面之间水平安装有弹簧424。导料筒41的底面固定安装有贯穿安装槽422的导向杆425，导向杆425自上而下由送料槽421外侧向送料槽421内侧倾斜。夹紧块423的内端转动安装有与导向杆425滚动配合的滚球426。夹紧块423的外端面上开设有防滑纹427。夹送盘42位于最高点时，夹紧块423由于受到弹簧424的弹力作用，整体位于安装槽422内，夹紧块423的外端面不与泡沫塑料条接触。当夹紧块423向下运动时，滚球426沿着导向杆425滚动，夹紧块423在导向杆425的导向作用下拉伸弹簧424并向安装槽422外侧移动；夹紧块423的外端面逐渐将泡沫塑料条夹紧，并带动泡沫塑料条向下移动，以使得第二切割刀48能对泡沫塑料条进行切割。当夹紧块423向上运动时，夹紧块423逐渐松开泡沫塑料条，泡沫塑料条不再向下移动。通过夹送盘42带动泡沫塑料条每次向下移动固定的距离，确保第二切割刀48切割成的泡沫塑料块大小相同。
在本实施例中，所述碾磨机构5包括碾磨盘51、碾磨块52、存料腔53、齿轮54、齿圈55和漏料孔56。碾磨盘51水平固定安装在处理箱1内侧且呈中部向下凹陷的弧形，第一旋转电机6输出轴顶端贯穿处理箱1底板和碾磨盘51并固定安装有位于碾磨盘51上方且上表面呈倾斜状的碾磨块52。碾磨块52的底面部分向上倾斜部分与碾磨盘51上表面滑动配合，且向上倾斜的部分和碾磨盘51上表面之间形成存料腔53。碾磨块52侧面位于存料腔53上方转动安装有齿轮54。碾磨盘51上水平固定安装有与齿轮54相互啮合的齿圈55。碾磨盘51上位于碾磨块52下方竖直开设有漏料孔56。通过第一旋转电机6带动碾磨块52转动，经切块机构4切割后的泡沫塑料块下落至碾磨块52上表面，并滑落至齿轮54和齿圈55之间。碾磨块52转动过程中，带动齿轮54转动，由于齿轮54和齿圈55相互啮合，故齿轮54会产生自转。通过齿轮54和齿圈55的相对运动，泡沫塑料块被破碎成小块，并落入存料腔53内。碾磨块52转动时，碾磨块52与碾磨盘51相互接触的部分产生相对滑动，对被破碎成小块的泡沫塑料进行碾磨，将其碾磨成泡沫塑料颗粒。经碾磨后的泡沫塑料颗粒通过漏料孔56进入出料孔7，通过现有的接料盘进行接料即可。
本实施例的具体工作过程如下：对泡沫塑料板进行分解处理时，先将泡沫塑料板竖直穿过两个送料辊22之间并塞入条形进料口8中，通过第二旋转电机23带动送料辊22转动，送料辊22将泡沫塑料板向下输送进入处理箱1内。泡沫塑料板向下移动过程中，条形刮刀25对泡沫塑料板表面产生切割，将附着在泡沫塑料板表面的污物去除，散落的污物落入废料箱26内。毛刷辊27将泡沫塑料板表面翻起的部分泡沫塑料刷除，刷除后的泡沫塑料沿着导料板28落入废料箱26内。泡沫塑料板穿过条形进料口8后被第一切割刀32切割成若干个泡沫塑料条，并沿着条形导料槽31继续向下移动。泡沫塑料条向下移动离开导料槽31后进入导料筒41内，夹送盘42将泡沫塑料条夹住，通过气缸43带动夹送盘42、导向架44、导向块45和泡沫塑料条向下移动。导向块45向下移动过程中，通过导向辊49推动安装柱47转动，安装柱47转动过程中带动第二切割刀48水平移动，对泡沫塑料条进行水平切割成块，同时使得扭转弹簧46产生扭转力。切割完成后，通过气缸43带动夹送盘42、导向架44和导向块45向上运动。安装柱47在扭转弹簧46的扭力作用下反向转动回到初始状态。通过第一旋转电机6带动碾磨块52转动，经切块机构4切割后的泡沫塑料块下落至碾磨块52上表面，并滑落至齿轮54和齿圈55之间。碾磨块52转动过程中，带动齿轮54转动，通过齿轮54和齿圈55的相对运动，泡沫塑料块被破碎成小块，并落入存料腔53内。碾磨块52转动时，碾磨块52与碾磨盘51相互接触的部分产生相对滑动，对被破碎成小块的泡沫塑料进行碾磨，将其碾磨成泡沫塑料颗粒。经碾磨后的泡沫塑料颗粒通过漏料孔56进入出料孔7，通过现有的接料盘进行接料即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述泡沫塑料板回收处理系统包括内部形成腔体的处理箱(1)，处理箱(1)的外侧壁竖直固定安装有若干个支撑腿；处理箱(1)顶板的上方设置有刮除机构(2)，处理箱(1)内部自上而下依次设置有切条箱(3)、切块机构(4)和碾磨机构(5)，处理箱(1)底板下方竖直固定安装有第一旋转电机(6)；处理箱(1)底板上围绕第一旋转电机(6)均匀开设有若干个出料孔(7)；
处理箱(1)顶板上竖直开设有条形进料口(8)；刮除机构(2)包括第一安装板(21)、送料辊(22)、第二旋转电机(23)、第二安装板(24)、条形刮刀(25)和废料箱(26)；第一安装板(21)固定安装在条形进料口(8)两侧，第一安装板(21)之间转动安装有两个对称分布在条形进料口(8)两侧且平行于条形进料口(8)的送料辊(22)；第一安装板(21)上固定安装有第二旋转电机(23)，第二旋转电机(23)输出端与送料辊(22)固定连接；第一安装板(21)之间固定安装有两个位于送料辊(22)下方的第二安装板(24)；第二安装板(24)内侧顶部水平固定安装有平行于条形进料口(8)的条形刮刀(25)；条形进料口(8)两侧位于第一安装板(21)下方的位置可拆卸地安装有废料箱(26)。
2.根据权利要求1所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述刮除机构(2)还包括毛刷辊(27)、导料板(28)和传动带(29)；第二安装板(24)上开设有通槽，毛刷辊(27)水平转动安装在通槽内；第二安装板(24)上位于毛刷辊(27)下方水平固定安装有向外侧倾斜的导料板(28)；毛刷辊(27)和送料辊(22)之间通过传动带(29)连接。
3.根据权利要求1所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述送料辊(22)的外表面均匀分布有橡胶材质的凸起块(9)。
4.根据权利要求1所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述切条箱(3)固定安装在条形进料口(8)正下方；切条箱(3)内开设有若干个截面大小相同的条形导料槽(31)，导料槽(31)入口位于切条箱(3)顶部且沿着条形进料口(8)的方向紧密排列在一起，导料槽(31)出口位于切条箱(3)底部且交错排列在条形进料口(8)的两侧；导料槽(31)整体呈Z字型弯曲状态且出口处呈竖直状态；相邻导料槽(31)入口处竖直固定安装有第一切割刀(32)。
5.根据权利要求4所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述切条箱(3)底面对应每个导料槽(31)出口的位置安装有切块机构(4)；切块机构(4)包括导料筒(41)、夹送盘(42)、气缸(43)、导向架(44)、导向块(45)、扭转弹簧(46)、安装柱(47)、第二切割刀(48)和导向辊(49)；导料筒(41)竖直固定安装在导料槽(31)下方，导料筒(41)的下方通过滑动杆竖直滑动安装有夹送盘(42)；导料筒(41)的外侧竖直固定安装有气缸(43)，气缸(43)的底端通过连接杆与夹送盘(42)固定连接；夹送盘(42)上固定安装有L字型的导向架(44)，导向架(44)上竖直固定安装有三角形的导向块(45)；导料筒(41)的外侧通过扭转弹簧(46)转动配合有竖直的安装柱(47)；安装柱(47)外侧安装有水平的第二切割刀(48)和导向辊(49)，导向辊(49)与导向块(45)滚动配合。
6.根据权利要求5所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述第二切割刀(48)可调节地竖直滑动安装在安装柱(47)上。
7.根据权利要求5所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述夹送盘(42)包括送料槽(421)、安装槽(422)、夹紧块(423)、弹簧(424)、导向杆(425)、滚球(426)和防滑纹(427)；送料槽(421)上下贯穿夹送盘(42)，送料槽(421)的侧壁上均匀开设有安装槽(422)，安装槽(422)内水平滑动配合有夹紧块(423)；夹紧块(423)的内端面与安装槽(422)端面之间水平安装有弹簧(424)；导料筒(41)的底面固定安装有贯穿安装槽(422)的导向杆(425)，导向杆(425)自上而下由送料槽(421)外侧向送料槽(421)内侧倾斜；夹紧块(423)的内端转动安装有与导向杆(425)滚动配合的滚球(426)；夹紧块(423)的外端面上开设有防滑纹(427)。
8.根据权利要求1所述一种泡沫塑料板回收处理系统，其特征在于：所述碾磨机构(5)包括碾磨盘(51)、碾磨块(52)、存料腔(53)、齿轮(54)、齿圈(55)和漏料孔(56)；碾磨盘(51)水平固定安装在处理箱(1)内侧且呈中部向下凹陷的弧形，第一旋转电机(6)输出轴顶端贯穿处理箱(1)底板和碾磨盘(51)并固定安装有位于碾磨盘(51)上方且上表面呈倾斜状的碾磨块(52)；碾磨块(52)的底面部分向上倾斜部分与碾磨盘(51)上表面滑动配合，且向上倾斜的部分和碾磨盘(51)上表面之间形成存料腔(53)；碾磨块(52)侧面位于存料腔(53)上方转动安装有齿轮(54)；碾磨盘(51)上水平固定安装有与齿轮(54)相互啮合的齿圈(55)；碾磨盘(51)上位于碾磨块(52)下方竖直开设有漏料孔(56)。
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