CN217860389U - 一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，包括传送带和龙门架，所述龙门架内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端端部固定连接有控制盒，所述控制盒表面设置有横移驱动组件，所述横移驱动组件表面设置有安装盒，所述安装盒表面设置有打磨组件，所述控制盒底部设置有除尘组件，所述传送带表面放置有发泡聚苯乙烯板本体，所述传送带表面固定安装有导向板，所述龙门架底面中部设置有限位组件，所述龙门架正面固定安装有红外传感器。在使用中实现了便于对发泡聚苯乙烯板进行快速有效打磨的效果，并且在打磨过程中能够进行连续打磨，减少了多个发泡聚苯乙烯板的打磨间隔，进一步提升了打磨效率。

Description

一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

经检索，授权公告号为CN 214445228U的中国专利文件公开了一种保温板端部打磨装置，属于打磨装置技术领域，具体包括了工作台，工作台上方固定安装有安装架，端部打磨装置包含有第一丝杠，移动板，第一电动推杆，第二电机和打磨块，第一丝杠安装在安装架的内侧，移动块螺纹套设在第一丝杠上，第一电动推杆的固定端与移动块固定连接，且第一电动推杆的活动端与移动板固定连接，第二电机的输出端固定连接有打磨块，工作台下方固定安装有箱体，且箱体内设置有用于调节放置台高低的调节机构。针对上述中的现有技术，在使用中存在如下缺陷：在打磨加工过程中，当对一块保温板打磨完成后，需要将保温板从装置上取下，再重新放置另一块保温板，导致不能进行连续打磨，使得打磨加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，包括传送带和龙门架，所述龙门架内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端端部固定连接有控制盒，所述控制盒表面设置有横移驱动组件，所述横移驱动组件表面设置有安装盒，所述安装盒表面设置有打磨组件，所述控制盒底部设置有除尘组件，所述传送带表面放置有发泡聚苯乙烯板本体，所述传送带表面固定安装有导向板，所述龙门架底面中部设置有限位组件，所述龙门架正面固定安装有红外传感器。

优选的，所述横移驱动组件包括有第一电机，且第一电机固定安装在控制盒内壁前侧，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱端部与控制盒内壁转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近传送带的表面固定连接有连接柱，且连接柱端部与安装盒固定连接，所述控制盒靠近传送带的侧面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接。

优选的，所述磨组件包括有第二电机，且第二电机固定安装在安装盒表面，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接有打磨片。

优选的，所述除尘组件包括有吸风机，且吸风机固定安装在控制盒的底部，所述吸风机进风端固定连接有吸风管，所述吸风管端部固定连接有扩风盒，所述扩风盒内壁固定连接有过滤板。

优选的，所述限位组件包括有第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在龙门架的中部，所述第二电动推杆输出端底部固定连接有压紧板，所述压紧板底面固定连接有缓冲垫，且为缓冲垫橡胶材质。

优选的，所述导向板的数量为两个，且两个导向板的间距与发泡聚苯乙烯板本体规格相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将发泡聚苯乙烯板本体放置于传送带表面，通过导向板对发泡聚苯乙烯板本体进行定位导向，通过传送带带动发泡聚苯乙烯板本体移动，当红外传感器检测到发泡聚苯乙烯板本体时，传送带停止运行，通过限位组件对发泡聚苯乙烯板本体进行压紧限位，通过第一电动推杆推动控制盒、横移驱动组件、安装盒、打磨组件和除尘组件靠近发泡聚苯乙烯板本体的端部，通过打磨组件对发泡聚苯乙烯板本体的端部进行打磨，通过除尘组件对打磨碎屑灰尘进行吸收，再通过横移驱动组件驱动安装盒、打磨组件和除尘组件移动，进行全面打磨，打磨完成后，通过传送带继续运行，重复上述步骤，对放置于传送带表面的发泡聚苯乙烯板本体进行连续打磨加工，在使用中实现了便于对发泡聚苯乙烯板进行快速有效打磨的效果，并且在打磨过程中能够进行连续打磨，减少了多个发泡聚苯乙烯板的打磨间隔，进一步提升了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型控制盒结构俯剖图；

图3为本实用新型除尘机构结构俯视图。

图中：1传送带、2龙门架、3第一电动推杆、4控制盒、5横移驱动组件、501第一电机、502螺纹柱、503螺纹套、504连接柱、505滑槽、6安装盒、7打磨组件、701第二电机、702转轴、703打磨片、8除尘组件、801吸风机、802吸风管、803扩风盒、804过滤板、9发泡聚苯乙烯板本体、10导向板、11限位组件、1101第二电动推杆、1102压紧板、1103缓冲垫、12红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，包括传送带1和龙门架2，龙门架2内壁固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3输出端端部固定连接有控制盒4，控制盒4表面设置有横移驱动组件5，横移驱动组件5包括有第一电机501，且第一电机501固定安装在控制盒4内壁前侧，第一电机501输出端固定连接有螺纹柱502，且螺纹柱502端部与控制盒4内壁转动连接，螺纹柱502表面螺纹连接有螺纹套503，螺纹套503靠近传送带1的表面固定连接有连接柱504，且连接柱504端部与安装盒6固定连接，控制盒4靠近传送带1的侧面贯通开设有滑槽505，且滑槽505内壁与连接柱504表面滑动连接，通过第一电机501驱动螺纹柱502转动，从而带动螺纹套503沿着螺纹柱502的表面移动，进而带动连接柱504沿着滑槽505内壁滑动，从而能够推动安装盒6前后方向移动，横移驱动组件5表面设置有安装盒6，安装盒6表面设置有打磨组件7，打磨组件7包括有第二电机701，且第二电机701固定安装在安装盒6表面，第二电机701输出端固定连接有转轴702，转轴702端部固定连接有打磨片703，通过第二电机701驱动转轴702转动，再带动打磨片703发生转动，从而对发泡聚苯乙烯板本体9的端部进行旋转打磨，控制盒4底部设置有除尘组件8，除尘组件8包括有吸风机801，且吸风机801固定安装在控制盒4的底部，吸风机801进风端固定连接有吸风管802，吸风管802端部固定连接有扩风盒803，扩风盒803内壁固定连接有过滤板804，通过吸风机801产生吸力，使得空气通过扩风盒803、过滤板804和吸风管802形成通道，将打磨产生的碎屑进行吸收处理，传送带1表面放置有发泡聚苯乙烯板本体9，传送带1表面固定安装有导向板10，导向板10的数量为两个，且两个导向板10的间距与发泡聚苯乙烯板本体9规格相适配，通过设置两个导向板10，从而对发泡聚苯乙烯板本体9放入传送带1表面的位置进行定位，从而方便两侧的打磨组件7能够与发泡聚苯乙烯板本体9的端部准确接触，龙门架2底面中部设置有限位组件11，限位组件11包括有第二电动推杆1101，且第二电动推杆1101固定安装在龙门架2的中部，第二电动推杆1101输出端底部固定连接有压紧板1102，压紧板1102底面固定连接有缓冲垫1103，且缓冲垫1103为橡胶材质，通过第二电动推杆1101驱动压紧板1102下降，从而带动缓冲垫1103触压发泡聚苯乙烯板本体9的表面，对发泡聚苯乙烯板本体9进行限位，从而避免在打磨过程中发生晃动，龙门架2正面固定安装有红外传感器12，将发泡聚苯乙烯板本体9放置于传送带1表面，通过导向板10对发泡聚苯乙烯板本体9进行定位导向，通过传送带1带动发泡聚苯乙烯板本体9移动，当红外传感器12检测到发泡聚苯乙烯板本体9时，传送带1停止运行，通过限位组件11对发泡聚苯乙烯板本体9进行压紧限位，通过第一电动推杆3推动控制盒4、横移驱动组件5、安装盒6、打磨组件7和除尘组件8靠近发泡聚苯乙烯板本体9的端部，通过打磨组件7对发泡聚苯乙烯板本体9的端部进行打磨，通过除尘组件8对打磨碎屑灰尘进行吸收，再通过横移驱动组件5驱动安装盒6、打磨组件7和除尘组件8移动，进行全面打磨，打磨完成后，通过传送带1继续运行，重复上述步骤，对放置于传送带1表面的发泡聚苯乙烯板本体9进行连续打磨加工。

在使用时：将发泡聚苯乙烯板本体9放置于传送带1表面，通过导向板10对发泡聚苯乙烯板本体9进行定位导向，通过传送带1带动发泡聚苯乙烯板本体9移动，当红外传感器12检测到发泡聚苯乙烯板本体9时，传送带1停止运行，通过第二电动推杆1101驱动压紧板1102下降，从而带动缓冲垫1103触压发泡聚苯乙烯板本体9的表面，通过第一电动推杆3推动控制盒4、横移驱动组件5、安装盒6、打磨组件7和除尘组件8靠近发泡聚苯乙烯板本体9的端部，通过第二电机701驱动转轴702转动，再带动打磨片703发生转动，从而对发泡聚苯乙烯板本体9的端部进行旋转打磨，通过吸风机801产生吸力，使得空气通过扩风盒803、过滤板804和吸风管802形成通道，将打磨产生的碎屑进行吸收处理，通过第一电机501驱动螺纹柱502转动，从而带动螺纹套503沿着螺纹柱502的表面移动，进而带动连接柱504沿着滑槽505内壁滑动，从而能够推动安装盒6前后方向移动，进而带动打磨组件7和除尘组件8移动，进行全面打磨，打磨完成后，通过传送带1继续运行，重复上述步骤，对放置于传送带1表面的发泡聚苯乙烯板本体9进行连续打磨加工。

综上所述，该发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，将发泡聚苯乙烯板本体9放置于传送带1表面，通过导向板10对发泡聚苯乙烯板本体9进行定位导向，通过传送带1带动发泡聚苯乙烯板本体9移动，当红外传感器12检测到发泡聚苯乙烯板本体9时，传送带1停止运行，通过限位组件11对发泡聚苯乙烯板本体9进行压紧限位，通过第一电动推杆3推动控制盒4、横移驱动组件5、安装盒6、打磨组件7和除尘组件8靠近发泡聚苯乙烯板本体9的端部，通过打磨组件7对发泡聚苯乙烯板本体9的端部进行打磨，通过除尘组件8对打磨碎屑灰尘进行吸收，再通过横移驱动组件5驱动安装盒6、打磨组件7和除尘组件8移动，进行全面打磨，打磨完成后，通过传送带1继续运行，重复上述步骤，对放置于传送带1表面的发泡聚苯乙烯板本体9进行连续打磨加工，在使用中实现了便于对发泡聚苯乙烯板进行快速有效打磨的效果，并且在打磨过程中能够进行连续打磨，减少了多个发泡聚苯乙烯板的打磨间隔，进一步提升了打磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，包括传送带(1)和龙门架(2)，其特征在于，所述龙门架(2)内壁固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)输出端端部固定连接有控制盒(4)，所述控制盒(4)表面设置有横移驱动组件(5)，所述横移驱动组件(5)表面设置有安装盒(6)，所述安装盒(6)表面设置有打磨组件(7)，所述控制盒(4)底部设置有除尘组件(8)，所述传送带(1)表面放置有发泡聚苯乙烯板本体(9)，所述传送带(1)表面固定安装有导向板(10)，所述龙门架(2)底面中部设置有限位组件(11)，所述龙门架(2)正面固定安装有红外传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，其特征在于，所述横移驱动组件(5)包括有第一电机(501)，且第一电机(501)固定安装在控制盒(4)内壁前侧，所述第一电机(501)输出端固定连接有螺纹柱(502)，且螺纹柱(502)端部与控制盒(4)内壁转动连接，所述螺纹柱(502)表面螺纹连接有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)靠近传送带(1)的表面固定连接有连接柱(504)，且连接柱(504)端部与安装盒(6)固定连接，所述控制盒(4)靠近传送带(1)的侧面贯通开设有滑槽(505)，且滑槽(505)内壁与连接柱(504)表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(7)包括有第二电机(701)，且第二电机(701)固定安装在安装盒(6)表面，所述第二电机(701)输出端固定连接有转轴(702)，所述转轴(702)端部固定连接有打磨片(703)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，其特征在于，所述除尘组件(8)包括有吸风机(801)，且吸风机(801)固定安装在控制盒(4)的底部，所述吸风机(801)进风端固定连接有吸风管(802)，所述吸风管(802)端部固定连接有扩风盒(803)，所述扩风盒(803)内壁固定连接有过滤板(804)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，其特征在于，所述限位组件(11)包括有第二电动推杆(1101)，且第二电动推杆(1101)固定安装在龙门架(2)的中部，所述第二电动推杆(1101)输出端底部固定连接有压紧板(1102)，所述压紧板(1102)底面固定连接有缓冲垫(1103)，且缓冲垫(1103)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯板表面打磨装置，其特征在于，所述导向板(10)的数量为两个，且两个导向板(10)的间距与发泡聚苯乙烯板本体(9)规格相适配。

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