CN217194511U - 一种模具研磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于模具技术领域，具体为一种模具研磨抛光机，其包括底座和安装架，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的侧壁设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设置有传动辊，所述传动辊贯穿支撑架，两个所述传动辊的侧壁设置有传送带，所述支撑架的顶部设置有固定架，所述安装架设置在固定架的顶部，所述安装架的顶部设置有横梁，本申请文件中，便于在模具的生产过程中，根据模具的厚度和加工的位置，从而对研磨盘和抛光盘的高度和位置进行调节，方便操作，自动化程度高，提高了模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具研磨抛光机。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具生产的过程中，需要对模具面进行研磨和抛光处理，来提高模具面的平整度和光亮度。
现有的技术中，在操作的过程中由于模具的厚度和加工的位置不同，不便对研磨盘和抛光盘的高度和位置进行调节，操作不便，自动化程度较低，降低了生产效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种模具研磨抛光机，能够便于在模具的生产过程中，根据模具的厚度和加工的位置，从而对研磨盘和抛光盘的高度和位置进行调节，方便操作，自动化程度高，提高了模具的生产效率。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模具研磨抛光机，包括底座和安装架，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的侧壁设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设置有传动辊，所述传动辊贯穿支撑架，两个所述传动辊的侧壁设置有传送带，所述支撑架的顶部设置有固定架，所述安装架设置在固定架的顶部，所述安装架的顶部设置有横梁，两个所述横梁的底部设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部分别设置有研磨电机和抛光电机，所述研磨电机的输出轴上设置有研磨盘，所述抛光电机的输出轴上设置有抛光盘。
作为本实用新型所述的一种模具研磨抛光机的一种优选方案，其中：所述安装架的侧壁设置有吸尘器，所述吸尘器的输入端设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿安装架，所述吸尘管的一端设置有吸尘嘴。
作为本实用新型所述的一种模具研磨抛光机的一种优选方案，其中：所述底座的顶部设置有控制器，所述第一步进电机、第二步进电机、电动伸缩杆、研磨电机和抛光电机与控制器电性连接。
作为本实用新型所述的一种模具研磨抛光机的一种优选方案，其中：所述底座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与底座的底部粘接。
作为本实用新型所述的一种模具研磨抛光机的一种优选方案，其中：所述支撑架的侧壁开设有辊孔，所述传动辊通过辊孔贯穿支撑架。
作为本实用新型所述的一种模具研磨抛光机的一种优选方案，其中：所述第一步进电机的侧壁设置有操作面板，所述操作面板与控制器电性连接。
与现有技术相比：本申请文件中，通过第一步进电机操作传动辊转动，通过传动辊带动传送带转动，通过传送带输送模具，通过第二步进电机操作电动伸缩杆进行移动，便于对研磨盘和抛光盘进行移动，通过电动伸缩杆调节研磨盘和抛光盘的高度，便于对不同厚度的模具进行加工，因此，便于在模具的生产过程中，根据模具的厚度和加工的位置，从而对研磨盘和抛光盘的高度和位置进行调节，方便操作，自动化程度高，提高了模具的生产效率，2.通过吸尘器收集模具加工时产生的灰尘，通过吸尘嘴输送到吸尘管，通过吸尘管输送到吸尘器内，便于清理，减少灰尘污染，提高了工作人员的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种模具研磨抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具研磨抛光机的结构爆炸图；
图3为本实用新型一种模具研磨抛光机的吸尘器示意图；
图4为本实用新型一种模具研磨抛光机的吸尘管示意图。
图中：100底座、110支撑架、120第一步进电机、130传动辊、140传送带、150固定架、200安装架、210横梁、220第二步进电机、230电动伸缩杆、240研磨电机、250研磨盘、260抛光电机、270抛光盘、300吸尘器、310吸尘管、320吸尘嘴、400控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种模具研磨抛光机，请参阅图1-图4，包括底座100和安装架200，底座100的顶部设置有支撑架110，支撑架110的侧壁设置有第一步进电机120，第一步进电机120的输出轴上设置有传动辊130，传动辊130贯穿支撑架110，两个传动辊130的侧壁设置有传送带140，支撑架110的顶部设置有固定架150，安装架200设置在固定架150的顶部，安装架200的顶部设置有横梁210，两个横梁210的底部设置有第二步进电机220，第二步进电机220的输出轴上设置有电动伸缩杆230，两个电动伸缩杆230的底部分别设置有研磨电机240和抛光电机260，研磨电机240的输出轴上设置有研磨盘250，抛光电机260的输出轴上设置有抛光盘270，具体的，对第一步进电机120进行脉冲，通过第一步进电机120操作传动辊130转动，通过传动辊130带动传送带140转动，通过传送带140输送模具，通过第二步进电机220操作电动伸缩杆230进行移动，便于对研磨盘250和抛光盘270进行移动，通过电动伸缩杆230调节研磨盘250和抛光盘270的高度，便于对不同厚度的模具进行加工，通过研磨电机240操作研磨盘250，通过研磨盘250对模具面上的凹凸面进行研磨，通过抛光电机260操作抛光盘270，通过抛光盘270对模具面进行抛光处理。
底座100的顶部设置有控制器400，第一步进电机120、第二步进电机220、电动伸缩杆230、研磨电机240和抛光电机260与控制器400电性连接，具体的，通过控制器400操控装置，方便操作。
底座100的底部设置有防滑垫，防滑垫与底座100的底部粘接，具体的，通过防滑垫增大平面的摩擦力，提高了装置的稳定性。
支撑架110的侧壁开设有辊孔，传动辊130通过辊孔贯穿支撑架110，具体的，通过辊孔便于安装传动辊130，方便操作。
第一步进电机120的侧壁设置有操作面板，操作面板与控制器400电性连接，具体的，通过操作面板发出控制信号到控制器400，通过控制器400操作装置。
结合图1-图4，本实施方式的一种模具研磨抛光机，具体使用过程如下：将模具放置在传送带140上，根据模具之间的间距，对第一步进电机120进行脉冲，使用第一步进电机120操作传动辊130转动，使用传动辊130带动传送带140转动，使用传送带140输送模具，使用第二步进电机220操作电动伸缩杆230进行移动，便于对研磨盘250和抛光盘270进行移动，使用电动伸缩杆230调节研磨盘250和抛光盘270的高度，便于对不同厚度的模具进行加工，模具在研磨时，使用研磨电机240操作研磨盘250，使用研磨盘250对模具面上的凹凸面进行研磨，研磨完成后，使用抛光电机260操作抛光盘270，使用抛光盘270对模具面进行抛光处理，使用控制器400对装置整体进行操控，进行自动化操作。
图3-图4示出的是本实用新型一种模具研磨抛光机第二种实施方式的结构示意图，请参阅图3-图4，与上述实施方式不同的是，安装架200的侧壁设置有吸尘器300，吸尘器300的输入端设置有吸尘管310，吸尘管310贯穿安装架200，吸尘管310的一端设置有吸尘嘴320，具体的，通过吸尘器300收集模具加工时产生的灰尘，通过吸尘嘴320输送到吸尘管310，通过吸尘管310输送到吸尘器300内，便于清理，减少灰尘污染，提高了工作人员的工作环境。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种模具研磨抛光机，其特征在于：包括底座(100)和安装架(200)，所述底座(100)的顶部设置有支撑架(110)，所述支撑架(110)的侧壁设置有第一步进电机(120)，所述第一步进电机(120)的输出轴上设置有传动辊(130)，所述传动辊(130)贯穿支撑架(110)，两个所述传动辊(130)的侧壁设置有传送带(140)，所述支撑架(110)的顶部设置有固定架(150)，所述安装架(200)设置在固定架(150)的顶部，所述安装架(200)的顶部设置有横梁(210)，两个所述横梁(210)的底部设置有第二步进电机(220)，所述第二步进电机(220)的输出轴上设置有电动伸缩杆(230)，两个所述电动伸缩杆(230)的底部分别设置有研磨电机(240)和抛光电机(260)，所述研磨电机(240)的输出轴上设置有研磨盘(250)，所述抛光电机(260)的输出轴上设置有抛光盘(270)。
2.根据权利要求1所述的一种模具研磨抛光机，其特征在于：所述安装架(200)的侧壁设置有吸尘器(300)，所述吸尘器(300)的输入端设置有吸尘管(310)，所述吸尘管(310)贯穿安装架(200)，所述吸尘管(310)的一端设置有吸尘嘴(320)。
3.根据权利要求1所述的一种模具研磨抛光机，其特征在于：所述底座(100)的顶部设置有控制器(400)，所述第一步进电机(120)、第二步进电机(220)、电动伸缩杆(230)、研磨电机(240)和抛光电机(260)与控制器(400)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具研磨抛光机，其特征在于：所述底座(100)的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与底座(100)的底部粘接。
5.根据权利要求1所述的一种模具研磨抛光机，其特征在于：所述支撑架(110)的侧壁开设有辊孔，所述传动辊(130)通过辊孔贯穿支撑架(110)。
6.根据权利要求1所述的一种模具研磨抛光机，其特征在于：所述第一步进电机(120)的侧壁设置有操作面板，所述操作面板与控制器(400)电性连接。
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