CN118061400A - Pp塑料板制备过程中废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PP塑料板制备过程中废料回收装置，属于塑料废料回收技术领域。包括前后依次贯通连接的前端处理箱、中间处理箱以及后端处理箱。所述的前端处理箱内部设有切割辊，切割辊上布置有环形刀片，前端处理箱外部设有电机，电机带动切割辊转动。所述的中间处理箱内部设有板材通道，板材通道内部设有多排切割刀，各排切割刀以及环形刀片交错布置。所述的后端处理箱内部转动设有粉碎辊，粉碎辊的圆周面上凸设有刀头，电机带动粉碎辊旋转。所述的后端处理箱底部贯通连接有排料口。本发明的入口形状与塑料板材相互匹配，可以专门用于塑料板材的粉碎，无需对板材进行预处理，提高了粉碎效率，降低了劳动强度。

Description

PP塑料板制备过程中废料回收装置

技术领域

本发明属于塑料废料回收技术领域，具体涉及为PP塑料板制备过程中废料回收装置。

背景技术

塑料板是通过挤压工艺进行生产，然后在生产线上根据交货的规格尺寸进行切割，切割成特定尺寸的板材。之后板材通过传送带向前传送，传送过程中，质检员对其外观等进行检测。由于是挤压工艺成型，因此会出现板材表面有气泡、空鼓或是两侧边缘不整齐的现象。质检员发现这样的残次品，就是将其从传送带上移出，单独存放，后期会将这些废品粉碎，然后作为原料重新使用。

用于进行塑料粉碎的装置有很多，例如中国专利2024年3月19日授权公告的公告号为CN220614653U的一种塑料加工废料用处理装置，包括粉碎箱体、加料箱、粉碎模块和塑料加工废气处理装置。所述粉碎箱体内壁上端设置有切割腔体，所述复位弹簧上端面固定设置有筛分网，所述粉碎箱体左侧壁中间位置设置有用于将内气体进行抽出的鼓风机，所述鼓风机右端固定设置有进风罩，所述进风罩右侧端部设置有过滤网。

现有的这些粉碎装置的入口的宽度不够，都需要先将塑料板初略的进行粉碎，缩小单个板材碎料的体积，然后才能通过入口添加进粉碎装置内部。目前还没有一种专门针对板材废料粉碎而设计的粉碎装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PP塑料板制备过程中废料回收装置，本发明的入口形状与塑料板材相互匹配，可以专门用于塑料板材的粉碎，无需对板材进行预处理，提高了粉碎效率，降低了劳动强度。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

PP塑料板制备过程中废料回收装置，包括前后依次贯通连接的前端处理箱、中间处理箱以及后端处理箱。

所述的前端处理箱前端敞口布置，所述的前端处理箱内部设有切割辊，切割辊圆轴面上间隔布置有若干个环形刀片，环形刀片与前端处理箱内部底面抵接，前端处理箱外部设有电机，电机带动切割辊转动。

所述的中间处理箱内部设有板材通道，板材通道内部设有多排切割刀，各排切割刀以及环形刀片交错布置。

所述的后端处理箱内部转动设有粉碎辊，粉碎辊的圆周面上凸设有刀头，刀头旋转至板材通道处时，刀头与板材通道出口的底部端面抵接，电机带动粉碎辊旋转。

所述的后端处理箱底部贯通连接有排料口。

优选的，所述的切割辊的圆周面上凸设有若干个钉，钉的高度小于环形刀片的高度。

优选的，所述的前端处理箱内部设有若干个压平辊，压平辊布置于切割辊前端，各个压平辊离前端处理箱内部底面的间隙逐渐缩小，电机带动压平辊旋转。

优选的，所述的压平辊同轴连接有第一带轮，所述的切割辊同轴连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间以及相邻两个第一带轮之间转动设有中间带轮，第一带轮、第二带轮以及中间带轮上共同套设有同步带。

优选的，所述的第一带轮与第二带轮同排布置，所述的中间带轮布置于第一带轮以及第二带轮下方，所述的中间带轮下方两侧分别设有一个导向带轮，同步带套设于第一带轮、第二带轮、中间带轮以及导向带轮上。

优选的，所述的中间处理箱上设有切割刀安装槽，所述的切割刀插设于切割刀安装槽内部。

优选的，所述的切割刀安装槽设置于中间处理箱中板材通道的上下两侧，切割刀安装槽顶部敞口布置。

所述的切割刀包括垂直刀片，垂直刀片上下两侧分别固定有插板以及底座，插板顶部固定有安装板，所述的底座插设于板材通道下方的切割刀安装槽内部，垂直刀片设置于板材通道内部，插板插设于板材通道上方的切割刀安装槽内部，所述的安装板设置于中间处理箱外部。

优选的，所述的中间处理箱顶面设有检查通道，检查通道底部与板材通道贯通连接，所述的检查通道内部设有透明板，透明板底面与板材通道顶面平齐。

优选的，所述的检查通道设置于切割刀安装槽后端，检查通道与切割刀安装槽数量相同。

优选的，所述的检查通道内部布置有直线模组，直线模组的滑动部上设有摄像头，摄像头朝向板材通道。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

（1）前端处理箱的进料端敞口布置，其形状与塑料板材相互匹配，可以通过整张塑料板，因此专门用于塑料板材的粉碎，无需对板材进行预处理，提高了粉碎效率，降低了劳动强度。

（2）采用同一台电机带动压平辊以及切割辊同时转动，降低原材料的采购成本，压平辊与切割辊同步转动，避免塑料板在移动过程中产生冲撞，运动更加顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置第一结构图，

图2为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置第二结构图，

图3为图1中A处局部放大图，

图4为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置第一剖视图，

图5为图4中B处局部放大图，

图6为图4中C处局部放大图，

图7为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置第二剖视图，

图8为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置内部结构图，

图9为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置切割辊结构图，

图10为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置中调速皮带剖视图，

图11为图10中D处局部放大图，

图12为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置切割刀结构图，

图13为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置涨紧轮结构图，

图14为本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置调速装置结构图，

图15为调速装置的第一剖视图，

图16为调速装置的第二剖视图。

图中：1-前端处理箱、2-中间处理箱、201-检查通道、202-切割刀安装槽、203-板材通道、3-后端处理箱、4-排料口、5-支架、6-压平辊、601-第一转轴、602-第一带轮、7-切割辊、701-第二转轴、702-环形刀片、703-钉、704-第二带轮、8-电机、9-主动轮、10-调速皮带、11-涨紧轮、12-顶杆、13-弹簧、14-第一伸缩缸、15-支撑板、16-限位管、17-调速轮、1701-卡槽、1702-斜面、1703-挡环、18-转环、19-第二伸缩缸、20-粉碎辊、2001-刀头、2002-第三转轴、2003-花键、21-切割刀、2101-垂直刀片、2102-底座、2103-插板、2104-安装板、22-透明板、23-摄像头、24-直线模组、25-滑动部、26-散热片、27-中间带轮、28-导向带轮、29-同步带。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。 “大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明PP塑料板制备过程中废料回收装置作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

PP塑料板制备过程中废料回收装置，由图1至16所示，包括前后依次贯通连接的前端处理箱1、中间处理箱2以及后端处理箱3。所述的前端处理箱1前端敞口布置，塑料板从前端敞口处放入到前端处理箱1内部，进行回收粉碎。前端处理箱1的前端敞口宽度大于塑料板的宽度，因此可以直接对塑料板进行处理。

所述的前端处理箱1内部设有圆柱形水平放置的切割辊7，切割辊7圆轴面上间隔布置有若干个环形刀片702。环形刀片702与切割辊7同轴布置，外径大于切割辊7的外径，相邻两个环形刀片702之间间隔的距离相同。

环形刀片702与前端处理箱1内部底面抵接，前端处理箱1外部设有电机8，电机8带动切割辊7转动。

塑料板从前端处理箱1的前端敞口处推入，且塑料板底面与前端处理箱1内部底面抵接，塑料板移动至切割辊7下方后，旋转的环形刀片702对塑料板进行切割，将塑料板切割成条状。

所述的中间处理箱2内部设有板材通道203，板材通道203内部设有多排切割刀21，各排切割刀21以及环形刀片702交错布置。

环形刀片702切割成条状的塑料板被推入到板材通道203内部，为了进入方便，板材通道203前端入口处上端面为斜面，起到导向作用，板材通道203内部高度与挤压后塑料板的厚度相同。

进入板材通道203内部的塑料板先与第一排切割刀21接触，切割刀21将条状板材一分为二，被二次切割的塑料板继续移动，与第二排切割刀21接触，第二排切割刀21再次将条状的塑料板一分为二。依次类推，塑料板依次与每排切割刀21接触，被逐渐分隔，最终形成想要的尺寸。

由于切割刀21对塑料板进行切割时会产生一定的阻力，塑料板要克服这个阻力才能被切割以及移动。为了提高对塑料板的推力，本实施例中，所述的切割辊7的圆周面上凸设有若干个钉703，钉703的高度小于环形刀片702的高度。

转动的切割辊7的钉703扎入到塑料板内部，然后通过转动，推动塑料板移动，进而增加推力。为了在与后期的切割相匹配，钉703布置的位置与后面各排切割刀21相对布置，这样在切割刀21切割的线路上已经被钉703扎出若干个孔洞，有助于切割的进行。

板材通道203的高度固定不变，但是塑料板废料的规格不同，厚薄不一，因此板材通道203的高度低于本公司塑料板的最低厚度。同时，所述的前端处理箱1内部设有若干个压平辊6，压平辊6布置于切割辊7前端，各个压平辊6离前端处理箱1内部底面的间隙逐渐缩小，电机8带动压平辊6旋转。

塑料板进入到前端处理箱1内部后，被压平辊6依次碾压，进而逐渐降低塑料板的厚度，使其最终与板材通道203相互匹配，进而实现对多种规格的塑料板废料进行处理。

为了实现联动，采用同一台电机8带动压平辊6以及切割辊7同时转动，这种布置的好处为只采用一台电机8，降低原材料的采购成本，压平辊6与切割辊7同步转动，避免塑料板在移动过程中产生冲撞，运动更加顺畅。

为了实现上述技术效果，所述的压平辊6通过穿过前端处理箱1的第一转轴601同轴连接有第一带轮602，所述的切割辊7通过穿过前端处理箱1的第二转轴701同轴连接有第二带轮704。第一带轮602与第二带轮704之间以及相邻两个第一带轮602之间转动设有中间带轮27，第一带轮602、第二带轮704以及中间带轮27上共同套设有同步带29。

所述的第一带轮602与第二带轮704同排布置，所述的中间带轮27布置于第一带轮602以及第二带轮704下方，所述的中间带轮27下方两侧分别设有一个导向带轮28，同步带29套设于第一带轮602、第二带轮704、中间带轮27以及导向带轮28上。

电机8的输出轴与第二转轴701同轴连接，带动第二带轮704转动，第二带轮704通过同步带29带动第一带轮602以及压平辊6转动。中间带轮27与导向带轮28的布置可以保证所有的压平辊6与切割辊7转动方向相同。

所述的后端处理箱3内部转动设有粉碎辊20，粉碎辊20的圆周面上凸设有刀头2001，刀头2001旋转至板材通道203处时，刀头2001与板材通道203出口的底部端面抵接，电机8带动粉碎辊20旋转。

环形刀片702与切割刀21只是将塑料板切割成条状，当条状的塑料板通过板材通道203出口移动至后端处理箱3内部后，旋转的刀头2001对塑料板进行切割，将条状的塑料板切割成颗粒状。通过调节粉碎辊20的旋转速度，可以改变最终塑料颗粒的大小，粉碎辊20转动的越快，塑料颗粒越小。

所述的后端处理箱3底部贯通连接有排料口4，排料口4底部倾斜布置，便于出料。前端处理箱1、中间处理箱2、后端处理箱3以及排料口4下方共同支撑有支架5。

在塑料板被切割的过程中，会产生一定的热量，塑料板升温后变软，不利于刀头2001的切割，因为刀头2001是旋转的，在切割的过程中还有冲击力，冲击力同样促进塑料条的切割，而塑料条过软，不利于冲击力的作用。因此在中间处理箱2的顶部以及侧部设有散热片26，散热片26位于最后一排切割刀21的后端。

切割刀21属于易损易耗件，需要定期检修以及更换。为了便于更换，本实施例中，所述的中间处理箱2上设有切割刀安装槽202，所述的切割刀21插设于切割刀安装槽202内部。

所述的切割刀安装槽202设置于中间处理箱2中板材通道203的上下两侧，切割刀安装槽202顶部敞口布置。

所述的切割刀21包括垂直刀片2101，垂直刀片2101上下两侧分别固定有插板2103以及底座2102，插板2103顶部固定有安装板2104，所述的底座2102插设于板材通道203下方的切割刀安装槽202内部，垂直刀片2101设置于板材通道203内部，插板2103插设于板材通道203上方的切割刀安装槽202内部。所述的安装板2104设置于中间处理箱2外部，安装板2104通过螺栓与中间处理箱2螺纹连接。

为了及时观察到哪个切割刀21出现损坏，可以通过观察经过切割刀21后的塑料板的形状来进行判断。因此，所述的中间处理箱2顶面设有检查通道201，检查通道201底部与板材通道203贯通连接，所述的检查通道201内部设有透明板22，透明板22底面与板材通道203顶面平齐。

所述的检查通道201设置于切割刀安装槽202后端，检查通道201与切割刀安装槽202数量相同。

所述的检查通道201内部布置有直线模组24，直线模组24的滑动部25上设有摄像头23，摄像头23朝向板材通道203，直线模组24采用电动，通过带动摄像头23来回移动，对塑料板的状态进行自动检测，摄像头23拍摄的影像传递至后端的手机或电脑平台上，这样无需人员在现场值守。

为了调节粉碎辊20的转速，切割辊7的第二转轴701上套设有主动轮9，主动轮9与第二带轮704分别位于前端处理箱1的两端。

粉碎辊20同轴固定有穿设至后端处理箱3外部的第三转轴2002，位于后端处理箱3外部的第三转轴2002圆周面上凸设有花键2003。花键2003外部套设有调速轮17，调速轮17与花键2003滑动连接。

所述的调速轮17为锥形轮，其两端分别凸设有一个挡环1703，在锥形面上凹设有若干个沿其轴线间隔布置的卡槽1701，各个卡槽1701的内径不同，相邻两个卡槽1701之间通过斜面1702连接。

调速轮17上套设有转动连接的转环18，转环18与第二伸缩缸19的伸缩杆固定连接，调速轮17、转环18以及第二伸缩缸19共同组成了调速装置。

所述的主动轮9与调速轮17的卡槽1701之间套设有调速皮带10，通过第二伸缩缸19带动调速轮17沿粉碎辊20的轴向移动，来改变调速皮带10套接的卡槽1701，进而改变粉碎辊20的转速。调速皮带10的截面形状做成等腰三角形，便于在各个卡槽1701之间移动。

为了进一步便于调速，在调速轮17与主动轮9之间设有涨紧轮11，涨紧轮11工作时，涨紧轮11与调速皮带10抵接。涨紧轮11的转轴两侧分别连接有一个垂直布置的顶杆12，顶杆12底部与第一伸缩缸14的伸缩杆连接。顶杆12上端设有支撑板15，支撑板15上设有通孔，顶杆12与通孔滑动连接。

顶杆12上套设有弹簧13，弹簧13两端分别与支撑板15以及涨紧轮11的转轴抵接。

通过第一伸缩缸14控制涨紧轮11上下移动，当涨紧轮11上移后，调速皮带10松动，便于调速皮带10在相邻的卡槽1701之间移动。

调速皮带10外部套设有限位管16，限位管16避免调速过程中调速皮带10左右移动。限位管16与支撑板15固定连接，支撑板15与中间处理箱2外壁固定连接。第一伸缩缸14、第二伸缩缸19均采用电缸，两者与支架5固定连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

包括前后依次贯通连接的前端处理箱（1）、中间处理箱（2）以及后端处理箱（3）；

所述的前端处理箱（1）前端敞口布置，所述的前端处理箱（1）内部设有切割辊（7），切割辊（7）圆轴面上间隔布置有若干个环形刀片（702），环形刀片（702）与前端处理箱（1）内部底面抵接，前端处理箱（1）外部设有电机（8），电机（8）带动切割辊（7）转动；

所述的中间处理箱（2）内部设有板材通道（203），板材通道（203）内部设有多排切割刀（21），各排切割刀（21）以及环形刀片（702）交错布置；

所述的后端处理箱（3）内部转动设有粉碎辊（20），粉碎辊（20）的圆周面上凸设有刀头（2001），刀头（2001）旋转至板材通道（203）处时，刀头（2001）与板材通道（203）出口的底部端面抵接，电机（8）带动粉碎辊（20）旋转；

所述的后端处理箱（3）底部贯通连接有排料口（4）。

2.根据权利要求1所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的切割辊（7）的圆周面上凸设有若干个钉（703），钉（703）的高度小于环形刀片（702）的高度。

3.根据权利要求1或2所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的前端处理箱（1）内部设有若干个压平辊（6），压平辊（6）布置于切割辊（7）前端，各个压平辊（6）离前端处理箱（1）内部底面的间隙逐渐缩小，电机（8）带动压平辊（6）旋转。

4.根据权利要求3所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的压平辊（6）同轴连接有第一带轮（602），所述的切割辊（7）同轴连接有第二带轮（704），第一带轮（602）与第二带轮（704）之间以及相邻两个第一带轮（602）之间转动设有中间带轮（27），第一带轮（602）、第二带轮（704）以及中间带轮（27）上共同套设有同步带（29）。

5.根据权利要求4所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的第一带轮（602）与第二带轮（704）同排布置，所述的中间带轮（27）布置于第一带轮（602）以及第二带轮（704）下方，所述的中间带轮（27）下方两侧分别设有一个导向带轮（28），同步带（29）套设于第一带轮（602）、第二带轮（704）、中间带轮（27）以及导向带轮（28）上。

6.根据权利要求3所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的中间处理箱（2）上设有切割刀安装槽（202），所述的切割刀（21）插设于切割刀安装槽（202）内部。

7.根据权利要求6所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的切割刀安装槽（202）设置于中间处理箱（2）中板材通道（203）的上下两侧，切割刀安装槽（202）顶部敞口布置；

所述的切割刀（21）包括垂直刀片（2101），垂直刀片（2101）上下两侧分别固定有插板（2103）以及底座（2102），插板（2103）顶部固定有安装板（2104），所述的底座（2102）插设于板材通道（203）下方的切割刀安装槽（202）内部，垂直刀片（2101）设置于板材通道（203）内部，插板（2103）插设于板材通道（203）上方的切割刀安装槽（202）内部，所述的安装板（2104）设置于中间处理箱（2）外部。

8.根据权利要求7所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的中间处理箱（2）顶面设有检查通道（201），检查通道（201）底部与板材通道（203）贯通连接，所述的检查通道（201）内部设有透明板（22），透明板（22）底面与板材通道（203）顶面平齐。

9.根据权利要求8所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的检查通道（201）设置于切割刀安装槽（202）后端，检查通道（201）与切割刀安装槽（202）数量相同。

10.根据权利要求8或9所述的PP塑料板制备过程中废料回收装置，其特征在于：

所述的检查通道（201）内部布置有直线模组（24），直线模组（24）的滑动部（25）上设有摄像头（23），摄像头（23）朝向板材通道（203）。