CN218020429U - 一种高效开槽模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高效开槽模切机,包括机架、支架、送料组件、限位组件、开槽组件和传送组件;开槽组件包括切辊、圆环刀盘、弧形切刀、安装座、开槽电机和齿轮;机架上安装有齿条和滑轨;送料组件包括第一气缸、滚轴组、滚筒、顶杆和顶板;限位组件包括第一气缸和定位板,第一气缸的输出端连接有限位板;开槽组件实现纸板的传送和纸板的开槽工序同时进行,提高纸板开槽效率;切辊上可增加安装座的数量,且安装座上可更换不同型号的圆环刀盘及弧形切刀,适用纸板在不同位置的开槽需求。

Description

一种高效开槽模切机
技术领域
本实用新型涉及纸板开槽技术领域,具体涉及一种高效开槽模切机。
背景技术
随着我国包装行业的发展和市场的需要,纸板中的模切和开槽,已经成为纸箱行业通用的生产工艺。现有的开槽模切机的切刀位置固定,对于不同类型纸板的开槽需求的适应性差,且传统切刀是自上而下切纸板,切完再将纸板传送出去,面对批量纸板加工时耗时久,效率低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种高效开槽模切机。
本实用新型的技术方案为:一种高效开槽模切机,包括机架和送料组件,其特征在于:所述机架上设有支架;所述送料组件安装在所述支架上;所述机架上沿所述送料组件的出料方向依次安装有开槽组件和传送组件;所述开槽组件包括切辊和安装座;所述切辊转动安装在所述机架上;所述切辊上套设有圆环刀盘;所述圆环刀盘的外侧安装有弧形切刀;所述圆环刀盘的内侧连接有平键;所述切辊设有键槽;所述平键和所述键槽配合;所述安装座的上端面设有与所述圆环刀盘适配的弧形安装槽,所述圆环刀盘与所述弧形安装槽转动连接,且所述弧形切刀、所述圆环刀盘和所述弧形安装槽互相配合;所述安装座的下端部的端面安装有开槽电机;所述开槽电机的输出端连接有齿轮;所述机架上设有齿条和滑轨,且所述齿条与所述滑轨均位于所述安装座的底部;所述齿轮和所述齿条啮合;所述安装座的下端部连接有滑块;所述滑块与所述滑轨滑动连接。
进一步的,所述机架上位于所述送料组件的出料端依次转动连接有传送辊组和限位辊;所述限位辊位于所述切辊的上方;所述传送辊组、所述限位辊和所述切辊均连接有驱动机构。
进一步的,所述送料组件包括安装在所述支架上的第一气缸和滚轴组;所述滚轴组通过链条传动;所述滚轴组上套设有多个滚筒;所述第一气缸位于所述滚轴组的下方,且所述第一气缸的输出端与所述滚轴组垂直;所述第一气缸的输出端连接有顶杆;所述顶杆穿过所述滚轴组相邻滚轴的间隙连接有顶板,所述顶板位于所述滚轴组进料的一端;所述顶板设有多个通孔;所述滚筒转动容置在所述通孔中,且所述顶板的厚度小于所述滚筒的半径;所述支架上位于所述滚轴组的上方安装有限位座,且所述限位座位于所述顶板靠近所述切辊的一侧;所述限位座与所述切辊配合。
进一步的,还包括安装在所述支架上的限位组件,且所述限位组件位于所述送料组件的上方;所述限位组件包括安装在所述支架上的第二气缸和定位板;所述第二气缸的输出端连接有限位板;所述限位板与所述定位板位于所述送料组件的两侧,且所述限位板与所述定位板位于对立侧。
进一步的,所述机架上位于所述传送组件的出料端连接有收集框;所述收集框设有通槽。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
启动开槽电机,驱动齿轮转动,使齿轮在齿条上移动,进而带动安装座在滑轨上移动,安装座通过平键在键槽中移动来带动圆环刀盘在切辊上移动,进而调整弧形切刀的位置,使弧形切刀对准纸板需要开槽的位置;切辊的驱动机构驱动切辊转动,切辊通过平键与键槽的连接来带动圆环刀盘转动,圆环刀盘带动弧形切刀对纸板进行开槽,在切辊边转动传送纸板边给纸板开槽来实现纸板的传送和纸板的开槽工序同时进行,提高纸板开槽效率;切辊上可增加安装座的数量,且安装座上可更换不同型号的圆环刀盘及弧形切刀,适用纸板在不同位置的开槽需求。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型另一角度立体图;
图3为本实用新型剖视图;
图4为本实用新型局部结构示意图。
其中:1、机架;2、支架;3、顶板;4、滚轴;5、滚筒;6、顶杆;7、第一气缸;8、第二气缸;9、限位板;10、定位板;11、限位座;12、传送辊组;13、限位辊;14、切辊;15、圆环刀盘;16、弧形切刀;17、平键;18、键槽;19、安装座;20、开槽电机;21、齿轮;22、齿条;23、滑块;24、滑轨;25、传送组件;26、收集框。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1-4所示,一种高效开槽模切机,包括机架1、送料组件和限位组件;机架1上设有支架2;送料组件和限位组件均安装在支架2上,且限位组件位于送料组件的上方;机架1上沿送料组件的出料方向依次安装有开槽组件和传送组件25,传送组件25为带式输送机;开槽组件包括切辊14和安装座19;切辊14转动安装在机架1上;机架1上位于送料组件的出料端依次转动连接有传送辊组12和限位辊13;限位辊13位于切辊14的上方;传送辊组12、限位辊13和切辊14均连接有驱动机构;切辊14上套设有圆环刀盘15;圆环刀盘15的外侧安装有弧形切刀16;圆环刀盘15的内侧连接有平键17;切辊14设有键槽18;平键17安装在键槽18中;安装座19的上端面设有与圆环刀盘15适配的弧形安装槽;圆环刀盘15与弧形安装槽转动连接,弧形安装槽上预留有弧形切刀16转动的位置,且弧形切刀16不影响圆环刀盘15的转动;安装座19的下端部的端面安装有开槽电机20;开槽电机20的输出端连接有齿轮21;机架1上设有齿条22和滑轨24,且齿条22与滑轨24均位于安装座19的底部;齿轮21和齿条22啮合;安装座19的下端部连接有滑块23;滑块23与滑轨24滑动连接;启动开槽电机20,驱动齿轮21转动,使齿轮21在齿条22上移动,进而带动安装座19在滑轨24上移动,便可调整弧形切刀16的位置,使弧形切刀16对准纸板需要开槽的位置;启动传送辊组12、限位辊13和切辊14的驱动机构,驱动传送辊组12、限位辊13和切辊14转动;切辊14带动圆环刀盘15和弧形切刀16转动,对从传送辊组12传送过来的纸板进行开槽,实现纸板的传送和纸板的开槽工序同时进行,提高纸板开槽效率;切辊14上可增加安装座19的数量,且安装座19上可更换不同型号的圆环刀盘15及弧形切刀16,适用纸板在不同位置的开槽需求。
送料组件包括安装在支架2上的第一气缸7和滚轴组;滚轴组通过链条传动;滚轴组上套设有多个滚筒5;第一气缸7位于滚轴组的下方,且第一气缸7的输出端与滚轴组垂直;第一气缸7的输出端连接有顶杆6;顶杆6穿过滚轴组相邻滚轴4的间隙连接有顶板3,顶板3位于滚轴组进料的一端;顶板3设有多个通孔;滚筒5转动容置在通孔中,且顶板3的厚度小于滚筒5的半径;支架2上位于滚轴组的上方安装有限位座11;且限位座11位于顶板3靠近切辊14的一侧;送料之前,顶板3位于滚筒5和滚轴4之间高度差的位置;将堆叠的纸板放置在顶板3上方的滚筒5上,启动滚轴组的驱动机构,驱动滚轴组转动,带动滚筒5转动,对堆叠的纸板最底部的一张纸板进行传送;最底部的纸板离开纸板堆并被传送进限位座11与滚筒5之间时,启动第一气缸7,驱动顶杆6向上移动,顶杆6带动顶板3向上移动至顶板3的上端面远离滚筒5,顶板3与下一张纸板接触后第一气缸7驱动顶板3向下移动至滚筒5与滚轴4的高度差之间,下一张纸板又由滚筒5传送,与限位座11配合以此反复将堆叠的纸板一张张依次传送至传送辊组12,避免相邻两张纸板传送过于密集导致纸板堆积,影响纸板开槽效率;限位座11与滚筒5之间的距离大于一张纸板的厚度且小于两张纸板的厚度一张纸板的厚度,使每次传送进限位座与滚筒之间只有一张纸板;限位座位于切辊上方的部分防止杂物掉落至切辊上,影响纸板开槽工序。
限位组件包括安装在支架2上的第二气缸8和定位板10;第二气缸8的输出端连接有限位板9;限位板9与定位板10位于送料组件的两侧,且限位板9与定位板10位于对立侧。第二气缸8驱动限位板9移动至贴合堆叠的纸板侧面,限位板9与定位板10配合,对堆叠的纸板进行限位,防止堆叠的纸板一张张传送时因振动而摆放不齐甚至散落。
机架1上位于带式输送机的出料端连接有收集框26;收集框26设有通槽;启动带式输送机的驱动机构,带式输送机将开槽后的纸板传送至收集框26收集,收集框26上的通槽方便取出纸片成品。
本实用新型工作方式描述:
使用时,根据纸板开槽需求在切辊14上放置对应数量的安装座19,以及匹配圆环刀盘15上对应弧形切刀16的型号;启动开槽电机20,驱动安装座19移动至弧形切刀16对应开槽的位置;启动传送辊组12、限位辊13、切辊14和带式输送机的驱动机构,驱动传送辊组12、限位辊13和切辊14的转动以及带式输送机的运作;将堆叠的纸板放置在顶板3上方的滚筒5上,启动第二气缸8,驱动限位板9移动至贴合堆叠纸板的侧面,与定位板10配合,对堆叠的纸板进行限位;启动滚轴4的驱动机构,驱动滚轴4转动,带动滚筒5转动,对堆叠的纸板最底部的一张纸板进行传送;最底部的纸板离开纸板堆并被传送进限位座11与滚筒5之间时,限位座11与滚筒5之间的距离约等于一张纸板的厚度;启动第一气缸7,驱动顶杆6向上移动,顶杆6带动顶板3向上移动至顶板3的上端面远离滚筒5,顶板3与下一张纸板接触后第一气缸7驱动顶板3向下移动至滚筒5与滚轴4的高度差之间,下一张纸板又由滚筒5传送,与限位座11配合以此反复将堆叠的纸板一张张依次传送至传送辊组12;传送辊组12将纸板传送至限位辊13和切辊14之间;切辊14带动圆环刀盘15和弧形切刀16转动,对纸板进行开槽,实现纸板的传送和纸板的开槽工序同时进行,提高纸板开槽效率;开槽后的纸板由带式输送机传送至收集框26进行收集。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高效开槽模切机,包括机架(1)和送料组件,其特征在于:所述机架(1)上设有支架(2);所述送料组件安装在所述支架(2)上;所述机架(1)上沿所述送料组件的出料方向依次安装有开槽组件和传送组件(25);所述开槽组件包括切辊(14)和安装座(19);所述切辊(14)转动安装在所述机架(1)上;所述切辊(14)上套设有圆环刀盘(15);所述圆环刀盘(15)的外侧安装有弧形切刀(16);所述圆环刀盘(15)的内侧连接有平键(17);所述切辊(14)设有键槽(18);所述平键(17)和所述键槽(18)配合;所述安装座(19)的上端面设有与所述圆环刀盘(15)适配的弧形安装槽,所述圆环刀盘(15)与所述弧形安装槽转动连接,且所述弧形切刀(16)、所述圆环刀盘(15)和所述弧形安装槽互相配合;所述安装座(19)的下端部的端面安装有开槽电机(20);所述开槽电机(20)的输出端连接有齿轮(21);所述机架(1)上设有齿条(22)和滑轨(24),且所述齿条(22)与所述滑轨(24)均位于所述安装座(19)的底部;所述齿轮(21)和所述齿条(22)啮合;所述安装座(19)的下端部连接有滑块(23);所述滑块(23)与所述滑轨(24)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高效开槽模切机,其特征在于:所述机架(1)上位于所述送料组件的出料端依次转动连接有传送辊组(12)和限位辊(13);所述限位辊(13)位于所述切辊(14)的上方;所述传送辊组(12)、所述限位辊(13)和所述切辊(14)均连接有驱动机构。
3.根据权利要求1所述的高效开槽模切机,其特征在于:所述送料组件包括安装在所述支架(2)上的第一气缸(7)和滚轴组;所述滚轴组通过链条传动;所述滚轴组上套设有多个滚筒(5);所述第一气缸(7)位于所述滚轴组的下方,且所述第一气缸(7)的输出端与所述滚轴组垂直;所述第一气缸(7)的输出端连接有顶杆(6);所述顶杆(6)穿过所述滚轴组相邻滚轴(4)的间隙连接有顶板(3),所述顶板(3)位于所述滚轴组进料的一端;所述顶板(3)设有多个通孔;所述滚筒(5)转动容置在所述通孔中,且所述顶板(3)的厚度小于所述滚筒(5)的半径;所述支架(2)上位于所述滚轴组的上方安装有限位座(11),且所述限位座(11)位于所述顶板(3)靠近所述切辊(14)的一侧;所述限位座(11)与所述切辊(14)配合。
4.根据权利要求1所述的高效开槽模切机,其特征在于:还包括安装在所述支架(2)上的限位组件,且所述限位组件位于所述送料组件的上方;所述限位组件包括安装在所述支架(2)上的第二气缸(8)和定位板(10);所述第二气缸(8)的输出端连接有限位板(9);所述限位板(9)与所述定位板(10)位于所述送料组件的两侧,且所述限位板(9)与所述定位板(10)位于对立侧。
5.根据权利要求1所述的高效开槽模切机,其特征在于:所述机架(1)上位于所述传送组件(25)的出料端连接有收集框;所述收集框设有通槽。
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