CN219903538U - 纸板加工用切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工用切纸机，具有机架；机架上设有上料工位、切割工位、及支撑部，上料工位上设有上料机构，切割工位上设有切割机构；切割机构包括横向切割组件和纵向切割组件；横向切割组件包括安装板、第一升降气缸、固定在第一升降气缸的伸缩端的第一切割电机、以及横向切刀；纵向切割组件包括在第二电机的驱动下滑动连接在机架上的安装支架、固定在安装支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸的伸缩端的第二切割电机、固定在第二切割电机的输出端的纵向切刀、以及固定在安装支架上且可对纸板进行按压的压板；安装板和安装支架相对且平行设置，横向切刀和纵向切刀垂直设置。本实用新型结构巧妙，便捷实用。

Description

纸板加工用切纸机

技术领域

本实用新型涉及纸板加工领域，特别涉及纸板加工用切纸机。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板；切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

在包装行业中，在成型前需要对纸板进行裁剪加工。在加工前，首先对纸板要进行定位，在用切刀对其进行修剪，现有的纸板切纸设备，大多是需要人工辅助操作切割刀具以及加工纸板，才能完成相应的切割加工，但是这种切割方式精度效率慢，因此市场上研发了通过自动化的切割方式，现有的一些自动切割的机构在进行纸板切割时，需要根据规定的尺寸先对纸板的宽度进行切割，切割出料之后再在另一个工位上对纸板的长度进行切割，只能满足对纸板的单向切割的要求，纸板的加工效率较低且纸板的切割尺寸和切割质量无法得到保证，因此需要提供一种能够同时满足纸板横向和纵向加工的切纸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供纸板加工用切纸机，可以同时满足对纸板横向和纵向的加工，纵向的切割可以满足纸板宽度的要求，横向的切割可以满足对纸板长度尺寸的要求，通过横向切割和纵向切割在同一个工位上先后进行，能够有效的保证纸板切割的效率和质量，结构巧妙，高效便捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有上料工位、切割工位、及可支撑纸板的支撑部，所述上料工位上设有可带动纸板上料的上料机构，所述切割工位上设有可对纸板进行横向和纵向进行切割的切割机构；所述切割机构包括横向切割组件和纵向切割组件；所述横向切割组件包括在第一电机的驱动下滑动连接在机架上的安装板、固定在安装板上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸的伸缩端的第一切割电机、以及固定在第一切割电机的输出端的横向切刀；所述纵向切割组件包括在第二电机的驱动下滑动连接在机架上的安装支架、固定在安装支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸的伸缩端的第二切割电机、固定在第二切割电机的输出端的纵向切刀、以及固定在安装支架上且可对纸板进行按压的压板；所述安装板和安装支架相对且平行设置，所述横向切刀和纵向切刀垂直设置，所述横向切刀通过第一切割电机的驱动、以及第一升降气缸对第一切割电机的驱动对纸板进行横向切割，所述纵向切刀通过第二切割电机的驱动、以及第二升降气缸对第二切割电机的驱动对纸板进行纵向切割。

进一步的，上述安装板固定设有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，所述第三升降气缸的伸缩端固定设有第一安装块，所述第一安装块上设有可在纸板上压出横向压痕的横向压辊，所述横向压辊转动连接在第一安装块上，且横向压辊的转动轴线与横向切刀的轴线平行设置。

进一步的，上述安装支架上固定设有第四升降气缸，所述第四升降气缸的伸缩方向与第二升降气缸的伸缩方向平行设置，所述第四升降气缸的伸缩端固定设有第二安装块，所述第二安装块上设有可在纸板上压出纵向压痕的纵向压辊，所述纵向压辊转动连接在第二安装块上，且纵向压辊的转动轴线与纵向切刀的轴线平行设置。

进一步的，上述安装支架上还设有可对纸板进行靠压的压板，所述压板包括可将纸板导入压板和支撑部之间的导入端、对纸板进行靠压的靠压端、以及可将切割后的纸板导出的导出端，所述靠压端水平设置，所述导入端和导出端均非水平设置。

进一步的，上述机架上设有可对横向切刀进行让刀的让刀槽，所述让刀槽的延伸方向与安装板的移动方向平行设置。

进一步的，上述支撑部包括平行设置的第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊，所述第一胶辊的两端固定设有第一转轴和第二转轴，所述第二胶辊的两端设有第三转轴和第四转轴，所述第三胶辊的两端设有第五转轴和第六转轴，所述第一胶辊通过第一转轴和第二转轴穿过机架后转动连接在机架上，第二胶辊通过第三转轴和第四转轴穿过机架后转动连接在机架上，第三胶辊通过第五转轴和第六转轴穿过机架后转动连接在机架上，所述让刀槽位于第一胶辊和第二胶辊之间，所述机架上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有传动带轮，所述第一转轴上位于机架外的一端固定设有第一带轮，所述第三转轴上固定设有第二带轮，第四转轴上固定设有第三带轮，第二带轮和第三带轮分别位于机架的外侧，所述第六转轴上固定设有第四带轮，所述传动带轮、第一带轮和第二带轮通过第一传送带进行连接，所述第一传送带套设在传动带轮、第一带轮和第二带轮上，所述第三带轮和第四带轮通过第二传送带连接，所述第二传送带套设在第三带轮和第四带轮上，第一胶辊和第二胶辊和第三胶辊通过驱动电机的驱动进行同向转动。

进一步的，上述上料机构包括固定在机架上的上料架、设置在上料架上且可供纸板进料的进料通槽、以及相对设置在上料架上的限位框，所述限位框包括滑动设置在上料架上且可通过锁紧件固定在上料架上的上板和下板、固定在上板上的导板、以及固定设置在导板和下板之间的限位杆，所述限位杆与导板和下板形成可对纸板的侧边进行限位的限位槽，各个限位框上的限位槽相对设置，并与进料通槽形成进料通道。

进一步的，上述上料架上还设有多个设置在上料架上且可对纸板进行承托的承托板，各个承托板滑动设置在上料架上并通过锁紧件固定在上料架上，各个承托板和各个下板上均设有可将纸板导入进料通道的下导向板，各个导板上设有上导向板，下板上的下导向板和导板上的上导向板相对设置，并形成喇叭状的进料口，所述导板和限位杆自进料口延伸至机架内。

进一步的，各个导板上均设有可防止纸板回料的止回组件，所述止回组件包括固定在导板上的止回气缸、以及固定在止回气缸的伸缩端的止回块，所述止回气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，所述导板上设有可供止回块穿过的止回通孔，所述止回通孔与限位槽连通，止回块通过止回气缸的驱动靠压在纸板上。

进一步的，上述机架上还设有多个可对进入机架内的纸板进行辅助导向的导向组件，所述导向组件包括固定在机架上的导向气缸、固定在导向气缸的伸缩端的导向支架、以及安装在导向支架上且可对纸板的上端面进行靠压和导向的导向辊轴，所述导向气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，导向辊轴的轴线与第一辊轴的轴线平行设置，各个导向辊轴通过导向气缸的驱动靠压在纸板上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置横向切割组件和纵向切割组件，并且横向切割组件和纵向切割组件之间互不干涉，在对纸板进行加工的过程中，纸板在进料的过程中纵向切割组件实现对纸板的纵向切割，横向切割组件在纸板达到指定长度后停止行进，并快速的实现横向切割，有效的解决了现有技术中切割效率低、质量差、精度低的问题，通过横向切割组件和纵向切割组件的切割，满足了在同一个工位的不同工序，纸板不必因为转移而影响精度，保证了纸板加工的高效性和精度，同时横向切刀通过第一升降气缸进行驱动，纵向切割通过第二升降气缸进行驱动，可以有效的保证横向切刀和纵向切刀对不同厚度的纸板的切刀，也避免了出现切不断或者切不够的情况，结构巧妙，高效且实用。

(2)本实用新型通过第三升降气缸带动第一安装块和第一安装块上横向压辊对纸板进行靠压，并通过第一电机对安装板的驱动在纸板上形成横压痕，从而实现横向压痕的稳定且高效的形成，通过第四升降气缸带动纵向压辊进行下压，并且在下压的过程中伴随着纸板的进料，对纸板形成纵向的压痕，从而避免因为施压不够而造成压痕过浅的问题，保证了纸板后期的弯折。

(3)本实用新型通过将压板设置成导入端、靠压端和导出端，导入端可以对纸板的上料进行引导，同时将其设置成非水平设置，可以有效的避免导入端与纸板发生碰撞进而导致纸板的损坏，同时也可以顺畅的将纸板导入压板和支撑部之间，将靠压端设置成水平设置，一方面可以对纸板进行稳定的靠压，避免纸板在切割的过程中因为应力发生翘起的情况，另一方面也可以对纵向切刀进行升降限位，避免纵向切刀下降过度对第二胶辊和第三胶辊发生切割，安全实用。

(4)本实用新型通过设置让刀槽来避免横向切刀对机架发生切割，保证了机架的安全。

(5)本实用新型通过将支撑部设置成第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊的配合，第一负责对纸板进行上料、以及与靠压辊轴配合对纸板进行靠压和导向，避免纸板回落，第二胶辊和第三胶辊可以高效的对纸板进行导向，带动纸板进行纵向切割以及下料，保证了纸板在整个上料、切割和下料过程中的顺畅，便捷实用。

(6)本实用新型通过设置限位框，并将限位框设置成上板、下板、导板和限位杆的配合，一方面可以对纸板的侧边进行靠压和限位，从而适用各种不同类型和不同宽度尺寸的纸板，另一方面也可以有效保证上料过程中的顺畅。

(7)本实用新型通过设置多个承托板，在上料的过程中对纸板进行支撑，上导向板和下导向板之间形成的拉拔口可以有效的避免纸板在上料的过程中与承托板和下板发生碰撞，保证了纸板上料的安全性，导板和限位杆设置成从进料口延伸至支架内，一方面可以有效的对纸板的进料进行导向和限位，另一方面通过对纸板的靠压也可以保证纸板在进料的时候不会发生回料或者掉落。

(8)本实用新型通过设置止回组件，在横向切刀在对纸板进行切割时，可以有效的避免还未进入切割工位的纸板进行止位保护，避免纸板发生掉落，安全实用。

(9)本实用新型通过设置导向组件，通过导向气缸带动导向辊轴对纸板进行靠压，通过导向辊轴和第一胶辊的配合，可以有效的对纸板进行上料和进料的导向，并且在上料或者横向切割时，都可以对未切割时的纸板进行保护，进一步的保证纸板的上料和进料，便捷实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中纸板加工用切纸机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中纸板加工用切纸机的背部整体结构示意图；

图3为本实用新型中横向切割组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型中纵向切割组件的整体结构示意图；

图5为本实用新型中压板的整体结构示意图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为本实用新型中相对设置的限位框的整体结构示意图；

图8为本实用新型中限位框的整体结构的剖视图；

图9为本实用新型中承托板的整体结构示意图；

图10为本实用新型中导向组件的整体结构示意图。

具体实施方式

见图1至图10，本实用新型具有机架1，所述机架1上设有上料工位、切割工位、及可支撑纸板的支撑部，所述上料工位上设有可带动纸板上料的上料机构，所述切割工位上设有可对纸板进行横向和纵向进行切割的切割机构；所述切割机构包括横向切割组件3和纵向切割组件4；所述横向切割组件3包括在第一电机15的驱动下滑动连接在机架1上的安装板31、固定在安装板31上的第一升降气缸33、固定在第一升降气缸33的伸缩端的第一切割电机34、以及固定在第一切割电机34的输出端的横向切刀35；所述纵向切割组件4包括在第二电机41的驱动下滑动连接在机架1上的安装支架42、固定在安装支架42上的第二升降气缸43、固定在第二升降气缸43的伸缩端的第二切割电机48、固定在第二切割电机48的输出端的纵向切刀44、以及固定在安装支架42上且可对纸板进行按压的压板47；所述安装板31和安装支架42相对且平行设置，所述横向切刀35和纵向切刀44垂直设置，所述横向切刀35通过第一切割电机34的驱动、以及第一升降气缸33对第一切割电机34的驱动对纸板进行横向切割，所述纵向切刀44通过第二切割电机48的驱动、以及第二升降气缸43对第二切割电机48的驱动对纸板进行纵向切割。

所述机架1上固定设有切割支架11，所述切割支架11的两侧设有多个纵向切割组件4和一个横向切割组件3，所述切割支架11上设有沿切割支架11延伸的齿条、以及与齿条平行设置的滑轨，各个第二电机41固定安装在对应的安装支架42上，各个安装支架42上均设有可与滑轨滑动配合的滑块，各个第二电机41的输出端固定设有传动齿轮，各个安装支架42通过第二电机41对传动齿轮的驱动、以及各个传动齿轮与齿条的传动配合滑动连接在切割支架11上；

所述切割支架11上与安装纵向切割组件4相背离的面上固定设有侧边带轮，所述第一电机15的输出端固定设有驱动带轮，侧边带轮和驱动带轮之间通过驱动带的套设进行传动配合，所述安装板31上固定设有传动块32，所述传动块32固定在驱动带上，所述切割支架11还设有滑轨，安装板31上也设有可与滑轨滑动配合的滑块，安装板31通过第一电机15对驱动带轮的驱动、驱动带与驱动带轮和侧边带轮的配合、以及滑块和滑轨的配合滑动连接在切割支架11上。

所述安装板31固定设有第三升降气缸36，所述第三升降气缸36的伸缩方向与第一升降气缸33的伸缩方向平行设置，所述第三升降气缸36的伸缩端固定设有第一安装块38，所述第一安装块38上设有可在纸板上压出横向压痕的横向压辊37，所述横向压辊37转动连接在第一安装块38上，且横向压辊37的转动轴线与横向切刀35的轴线平行设置。

所述安装支架42上固定设有第四升降气缸45，所述第四升降气缸45的伸缩方向与第二升降气缸43的伸缩方向平行设置，所述第四升降气缸45的伸缩端固定设有第二安装块49，所述第二安装块49上设有可在纸板上压出纵向压痕的纵向压辊46，所述纵向压辊46转动连接在第二安装块49上，且纵向压辊46的转动轴线与纵向切刀44的轴线平行设置。

所述安装支架42上还设有可对纸板进行靠压的压板47，所述压板47包括可将纸板导入压板47和支撑部之间的导入端471、对纸板进行靠压的靠压端472、以及可将切割后的纸板导出的导出端473，所述靠压端472水平设置，所述导入端471和导出端473均非水平设置。

所述机架1上设有可对横向切刀35进行让刀的让刀槽10，所述让刀槽10的延伸方向与安装板31的移动方向平行设置。

所述支撑部包括平行设置的第一胶辊5、第二胶辊6和第三胶辊7，所述第一胶辊5的两端固定设有第一转轴51和第二转轴52，所述第二胶辊6的两端设有第三转轴61和第四转轴62，所述第三胶辊7的两端设有第五转轴71和第六转轴72，所述第一胶辊5通过第一转轴51和第二转轴52穿过机架1后转动连接在机架1上，第二胶辊6通过第三转轴61和第四转轴62穿过机架1后转动连接在机架1上，第三胶辊7通过第五转轴71和第六转轴72穿过机架1后转动连接在机架1上，所述让刀槽10位于第一胶辊5和第二胶辊6之间，所述机架1上固定设有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定设有传动带轮121，所述第一转轴51上位于机架1外的一端固定设有第一带轮53，所述第三转轴61上固定设有第二带轮63，第四转轴62上固定设有第三带轮64，第二带轮63和第三带轮64分别位于机架1的外侧，所述第六转轴72上固定设有第四带轮73，所述传动带轮121、第一带轮53和第二带轮63通过第一传送带671进行连接，所述第一传送带671套设在传动带轮121、第一带轮53和第二带轮63上，所述第三带轮64和第四带轮73通过第二传送带672连接，所述第二传送带672套设在第三带轮64和第四带轮73上，第一胶辊5和第二胶辊6和第三胶辊7通过驱动电机12的驱动进行同向转动。

所述上料机构包括固定在机架1上的上料架13、设置在上料架13上且可供纸板进料的进料通槽131、以及相对设置在上料架13上的限位框2，所述限位框2包括滑动设置在上料架13上且可通过锁紧件固定在上料架13上的上板21和下板22、固定在上板21上的导板23、以及固定设置在导板23和下板22之间的限位杆24，所述限位杆24与导板23和下板22形成可对纸板的侧边进行限位的限位槽25，各个限位框2上的限位槽25相对设置，并与进料通槽131形成进料通道。

所述上料架13上还设有多个设置在上料架13上且可对纸板进行承托的承托板14，各个承托板14滑动设置在上料架13上并通过锁紧件固定在上料架13上，各个承托板14和各个下板22上均设有可将纸板导入进料通道的下导向板221，各个导板23上设有上导向板231，下板22上的下导向板221和导板23上的上导向板231相对设置，并形成喇叭状的进料口，所述导板23和限位杆24自进料口延伸至机架1内。

各个导板23上均设有可防止纸板回料的止回组件8，所述止回组件8包括固定在导板23上的止回气缸81、以及固定在止回气缸81的伸缩端的止回块82，所述止回气缸81的伸缩方向与第一升降气缸33的伸缩方向平行设置，所述导板23上设有可供止回块82穿过的止回通孔，所述止回通孔与限位槽25连通，止回块82通过止回气缸81的驱动靠压在纸板上。

所述机架1上还设有多个可对进入机架1内的纸板进行辅助导向的导向组件9，所述导向组件9包括固定在机架1上的导向气缸91、固定在导向气缸91的伸缩端的导向支架92、以及安装在导向支架92上且可对纸板的上端面进行靠压和导向的导向辊轴93，所述导向气缸91的伸缩方向与第一升降气缸33的伸缩方向平行设置，导向辊轴93的轴线与第一辊轴的轴线平行设置，各个导向辊轴93通过导向气缸91的驱动靠压在纸板上。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用的过程中，操作人员将纸板的一端放置在承托板14上并顺着进料通道进入机架1内，然后操作人员将左侧的限位框2靠压在纸板的左侧，右侧的限位框2靠压在纸板的右侧，将纸板的两侧分别置于对应的限位槽25内，然后通过锁紧件将左右两侧限位框2固定在上料架13上，将纸板放超过第一胶辊5的轴线高度，并放下止回气缸81，导向气缸91下降带动导向辊轴93对纸板的上端面进行靠压，然后止回气缸81抬起；

启动驱动电机12，驱动电机12带动传动带轮121开始转动，转动带轮带动第一传送带671进行运行，第一传送带671带动第一带轮53和第二带轮63进行转动，随之，第一胶辊5和第二胶辊6开始转动，第二胶辊6的转动带动第三带轮64开始转动，第三带轮64带动第四带轮73转动，从而实现第一胶辊5、第二胶辊6和第三胶辊7的同步转动，进而保证纸板在进料过程中的速度和同步度，避免了因为前后速度不统一而造成纸板脱裂或者内折的问题，纸板在进料的过程中，导向气缸91带动导向辊轴93对纸板的上端面进行靠压，纸板的进行也带动导向辊轴93的滚动，纸板在进料的过程中通过第一胶辊5和的导向辊轴93的靠压和导向，保证了其稳定性，纵向切割组件4根据尺寸的需求移动至第二胶辊6和第三胶辊7的上方，纵向切割组件4移动的数量根据实际加工的尺寸制定，各个纵向切割机构根据实际的加工尺寸移动至对应的距离后，纸板上料后进入切割工位后，纸板在进入切割工位的过程中，压板47的导入端471对其进行靠压导向，靠压端472对纸板进行持续靠压，并且在纸板进行进料的过程中第二切割电机48带动纵向切刀44开始转动，同时第二升降气缸43带动第二切割电机48进行下降，从而实现对纸板的纵向切割，当纸板的长度达到所需长度后，驱动电机12停止转动，纸板暂时停止进料，于此同时止回气缸81带动止回块82进行下压，对未进入进料通道内的纸板进行靠压，然后第一切割电机34带动横向切刀35进行转动，第一升降气缸33带动第一切割电机34进行下降，同时第一电机15带动安装板31在切割支架11上进行水平移动，横向切刀35在第一电机15对安装板31的驱动下将纸板切断然后进行复位，操作人员再次启动驱动电机12并将导向气缸91抬起，止回气缸81继续下压，切割完成后的纸板通过第二胶辊6和第三胶辊7的带动下进行下料，未经切割的纸板在止回气缸81的作用下还在第一胶辊5上没有移动，待下一个切割命令运行时，再往复以上的加工步骤对纸板进行加工；

此外，在对纸箱的折痕有需求时，纵向切割组件4的纵向压辊46通过第四气缸的驱动靠压在纸板上，并配合第二胶辊6和第三胶辊7对纸板的推送，对纸板进行纵向进行靠压并形成纵向压痕，当进行横向压痕的靠压成型时，停止驱动电机12，横向切割组件3的横向压辊37通过第三气缸的驱动对纸板进行下压，并形成横向的压痕；

有效的解决了现有技术中纸板的切割步骤繁琐，且需要在不同的加工工位之间转移带到来的加工效率低、加工精度差的问题，并通过一体自动化的方式同时满足对纸板横向切割和纵向切割的需求，从而极大的提高了纸板切割的质量和效率，并且相较于人工切割，也极大的提高了加工尺寸的精度，同一工位的加工，也保证了纸板长度边和宽度边的直角度，避免了发生纸板的长度方向或者宽度方向发生偏移影响后期纸板使用的问题，结构巧妙，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.纸板加工用切纸机，具有机架；其特征在于：所述机架上设有上料工位、切割工位、及可支撑纸板的支撑部，所述上料工位上设有可带动纸板上料的上料机构，所述切割工位上设有可对纸板进行横向和纵向进行切割的切割机构；所述切割机构包括横向切割组件和纵向切割组件；所述横向切割组件包括在第一电机的驱动下滑动连接在机架上的安装板、固定在安装板上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸的伸缩端的第一切割电机、以及固定在第一切割电机的输出端的横向切刀；所述纵向切割组件包括在第二电机的驱动下滑动连接在机架上的安装支架、固定在安装支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸的伸缩端的第二切割电机、固定在第二切割电机的输出端的纵向切刀、以及固定在安装支架上且可对纸板进行按压的压板；所述安装板和安装支架相对且平行设置，所述横向切刀和纵向切刀垂直设置，所述横向切刀通过第一切割电机的驱动、以及第一升降气缸对第一切割电机的驱动对纸板进行横向切割，所述纵向切刀通过第二切割电机的驱动、以及第二升降气缸对第二切割电机的驱动对纸板进行纵向切割。

2.根据权利要求1所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述安装板固定设有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，所述第三升降气缸的伸缩端固定设有第一安装块，所述第一安装块上设有可在纸板上压出横向压痕的横向压辊，所述横向压辊转动连接在第一安装块上，且横向压辊的转动轴线与横向切刀的轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述安装支架上固定设有第四升降气缸，所述第四升降气缸的伸缩方向与第二升降气缸的伸缩方向平行设置，所述第四升降气缸的伸缩端固定设有第二安装块，所述第二安装块上设有可在纸板上压出纵向压痕的纵向压辊，所述纵向压辊转动连接在第二安装块上，且纵向压辊的转动轴线与纵向切刀的轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述安装支架上还设有可对纸板进行靠压的压板，所述压板包括可将纸板导入压板和支撑部之间的导入端、对纸板进行靠压的靠压端、以及可将切割后的纸板导出的导出端，所述靠压端水平设置，所述导入端和导出端均非水平设置。

5.根据权利要求4所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述机架上设有可对横向切刀进行让刀的让刀槽，所述让刀槽的延伸方向与安装板的移动方向平行设置。

6.根据权利要求5所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述支撑部包括平行设置的第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊，所述第一胶辊的两端固定设有第一转轴和第二转轴，所述第二胶辊的两端设有第三转轴和第四转轴，所述第三胶辊的两端设有第五转轴和第六转轴，所述第一胶辊通过第一转轴和第二转轴穿过机架后转动连接在机架上，第二胶辊通过第三转轴和第四转轴穿过机架后转动连接在机架上，第三胶辊通过第五转轴和第六转轴穿过机架后转动连接在机架上，所述让刀槽位于第一胶辊和第二胶辊之间，所述机架上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有传动带轮，所述第一转轴上位于机架外的一端固定设有第一带轮，所述第三转轴上固定设有第二带轮，第四转轴上固定设有第三带轮，第二带轮和第三带轮分别位于机架的外侧，所述第六转轴上固定设有第四带轮，所述传动带轮、第一带轮和第二带轮通过第一传送带进行连接，所述第一传送带套设在传动带轮、第一带轮和第二带轮上，所述第三带轮和第四带轮通过第二传送带连接，所述第二传送带套设在第三带轮和第四带轮上，第一胶辊和第二胶辊和第三胶辊通过驱动电机的驱动进行同向转动。

7.根据权利要求6所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述上料机构包括固定在机架上的上料架、设置在上料架上且可供纸板进料的进料通槽、以及相对设置在上料架上的限位框，所述限位框包括滑动设置在上料架上且可通过锁紧件固定在上料架上的上板和下板、固定在上板上的导板、以及固定设置在导板和下板之间的限位杆，所述限位杆与导板和下板形成可对纸板的侧边进行限位的限位槽，各个限位框上的限位槽相对设置，并与进料通槽形成进料通道。

8.根据权利要求7所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述上料架上还设有多个设置在上料架上且可对纸板进行承托的承托板，各个承托板滑动设置在上料架上并通过锁紧件固定在上料架上，各个承托板和各个下板上均设有可将纸板导入进料通道的下导向板，各个导板上设有上导向板，下板上的下导向板和导板上的上导向板相对设置，并形成喇叭状的进料口，所述导板和限位杆自进料口延伸至机架内。

9.根据权利要求8所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：各个导板上均设有可防止纸板回料的止回组件，所述止回组件包括固定在导板上的止回气缸、以及固定在止回气缸的伸缩端的止回块，所述止回气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，所述导板上设有可供止回块穿过的止回通孔，所述止回通孔与限位槽连通，止回块通过止回气缸的驱动靠压在纸板上。

10.根据权利要求9所述的纸板加工用切纸机，其特征在于：所述机架上还设有多个可对进入机架内的纸板进行辅助导向的导向组件，所述导向组件包括固定在机架上的导向气缸、固定在导向气缸的伸缩端的导向支架、以及安装在导向支架上且可对纸板的上端面进行靠压和导向的导向辊轴，所述导向气缸的伸缩方向与第一升降气缸的伸缩方向平行设置，导向辊轴的轴线与第一辊轴的轴线平行设置，各个导向辊轴通过导向气缸的驱动靠压在纸板上。