CN217024597U - 印刷机持续输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷机持续输送机构，涉及印刷机技术领域，改善人工放置瓦楞纸板时容易出现偏差的问题，包括输送架、上料架和导向架，所述上料架上表面的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有限位板，所述上料架的中部安装有传动带，所述传动带的外表面固定连接有推杆，所述上料架上表面位于凹槽的两侧均转动安装有滑轮。本申请通过上料架、气缸、限位板、传动带、推杆和滑轮的设置，可启动气缸带动限位板移动，根据瓦楞纸板的宽度对两个限位板的间距进行调节，使限位板对瓦楞纸板的两端进行限位，可减少瓦楞纸板的偏移，提高印刷质量，可使用传动带带动推杆移动，对瓦楞纸板进行上料，有效节省人力。

Description

印刷机持续输送机构

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，尤其是涉及印刷机持续输送机构。

背景技术

目前市场上的瓦楞纸箱生产厂家都会在瓦楞纸板上进行印刷图案来增加瓦楞纸箱上的美观度，来吸引客户购买，所以对瓦楞纸板的印刷技术成为了生产中的一个重要部分，目前大部分的生产厂家在对瓦楞纸板进行印刷时都是通过轮转印刷机进行印刷，为了方便对瓦楞纸板进行上料，在进入印刷机前，通常需要使用输送机构对瓦楞纸板进行输送。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的输送机构大多采用人工放置的方式将瓦楞纸板放在输送带上，由于人工放置瓦楞纸板时难免会出现偏差，导致印刷质量会受到影响，而且人工操作劳动力消耗较大，因此，现在提出印刷机持续输送机构。

实用新型内容

为了改善人工放置瓦楞纸板时容易出现偏差的问题，本申请提供印刷机持续输送机构。

本申请提供印刷机持续输送机构，采用如下的技术方案：

印刷机持续输送机构，包括设在印刷机进料口处的输送架、设在所述输送架一侧的上料架以及设在所述输送架与上料架之间的导向架，所述上料架上表面的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有限位板，所述上料架的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有传动带，所述传动带的外表面固定连接有推杆，所述上料架上表面位于凹槽的两侧均转动安装有滑轮；

所述导向架的内部转动安装有与滑轮高度平齐的下导向辊，所述导向架的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有滑块，所述滑块的一侧转动安装有上导向辊。

通过采用上述技术方案，在使用时，将瓦楞纸板堆叠放在上料架的滑轮上，启动气缸带动限位板移动，根据瓦楞纸板的宽度对两个限位板的间距进行调节，使限位板对瓦楞纸板的两端进行限位，减少瓦楞纸板的偏移，同时，启动电动推杆带动上导向辊进行升降，对上导向辊与下导向辊的间距进行调节，然后，使用传动带带动推杆移动，使推杆将上料架上放置的瓦楞纸板进行推动上料。

可选的，所述输送架的顶部安装有输送带，所述输送架的外侧壁上固定安装有用于驱动输送带转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带动输送带转动，使输送带将瓦楞纸板输送到印刷机内。

可选的，所述上料架内部位于凹槽的一侧固定安装有用于驱动传动带转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第二电机带动传动带转动，使传动带带动推杆移动。

可选的，所述上料架上表面的两侧均开设有限位槽，所述限位板的底部固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对限位板起到限位作用，提高限位板调节时的稳定性。

可选的，所述上料架上表面的两侧均设有第一刻度条。

通过采用上述技术方案，通过第一刻度条的设置，便于对限位板进行精准调节。

可选的，所述滑轮的数量有多个，多个所述滑轮沿上料架的长度方向等距布置。

通过采用上述技术方案，通过多个滑轮的等距布置，在推杆推动瓦楞纸板移动时，滑轮能够对瓦楞纸板的底部起到滑动支撑作用，减小瓦楞纸板底部受到的摩擦力，提高瓦楞纸板的稳定性，进一步减小偏移。

可选的，所述导向架的一侧固定安装有用于驱动下导向辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第三电机带动下导向辊转动，使下导向辊对瓦楞纸板进行导向输送。

可选的，所述导向架的外侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，且所述导向架外侧壁靠近滑槽的一侧设有第二刻度条。

通过采用上述技术方案，通过第二刻度条的设置，便于对上导向辊进行精准调节。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过上料架、气缸、限位板、传动带、推杆和滑轮的设置，可将瓦楞纸板堆叠放在上料架的滑轮上，启动气缸带动限位板移动，根据瓦楞纸板的宽度对两个限位板的间距进行调节，使限位板对瓦楞纸板的两端进行限位，可减少瓦楞纸板的偏移，提高印刷质量，然后，使用传动带带动推杆移动，使推杆将上料架上放置的瓦楞纸板进行推动上料，可有效节省人力；

2.本申请通过导向架、下导向辊、电动推杆和上导向辊的设置，可启动电动推杆带动上导向辊进行升降，对上导向辊与下导向辊的间距进行调节，然后使用下导向辊与上导向辊对瓦楞纸板进行导向，提高瓦楞纸板的稳定性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请上料架的右视剖面结构示意图；

图3是本申请上料架的主视剖面结构示意图；

图4是本申请上料架的俯视结构示意图；

图5是本申请导向架的右视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、印刷机进料口；2、输送架；3、上料架；4、导向架；5、气缸；6、限位板；7、凹槽；8、传动带；9、推杆；10、滑轮；11、下导向辊；12、电动推杆；13、连接架；14、滑块；15、上导向辊；16、输送带；17、第一电机；18、第二电机；19、限位槽；20、限位块；21、第一刻度条；22、第三电机；23、滑槽；24、第二刻度条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，印刷机持续输送机构，包括设在印刷机进料口1处的输送架2、设在输送架2一侧的上料架3以及设在输送架2与上料架3之间的导向架4，输送架2的顶部安装有输送带16，输送架2的外侧壁上固定安装有用于驱动输送带16转动的第一电机17，在使用时，启动第一电机17带动输送带16转动，使输送带16将瓦楞纸板输送到印刷机内。

参照图2、图3和图4，上料架3上表面的两侧均固定安装有气缸5，气缸5为水平布置，气缸5的活塞杆固定连接有限位板6，限位板6有两个，且两个限位板6呈对称布置，在使用时，可使用气缸5带动限位板6移动，根据瓦楞纸板的宽度对两个限位板6的间距进行调节，使限位板6对瓦楞纸板的两端进行限位，减少瓦楞纸板的偏移，上料架3的中部开设有凹槽7，凹槽7的内部安装有传动带8，上料架3内部位于凹槽7的一侧固定安装有用于驱动传动带8转动的第二电机18，传动带8的外表面固定连接有推杆9，在使用时，可启动第二电机18带动传动带8转动，使传动带8带动推杆9移动，使推杆9将上料架3上放置的瓦楞纸板向导向架4进行推动，上料架3上表面位于凹槽7的两侧均转动安装有滑轮10，滑轮10的数量有多个，多个滑轮10沿上料架3的长度方向等距布置，通过多个滑轮10的等距布置，在推杆9推动瓦楞纸板移动时，滑轮10能够对瓦楞纸板的底部起到滑动支撑作用，减小瓦楞纸板底部受到的摩擦力，提高瓦楞纸板的稳定性，进一步减小偏移。

参照图2和图4，上料架3上表面的两侧均开设有限位槽19，限位槽19与气缸5呈平行布置，限位板6的底部固定连接有限位块20，限位块20滑动连接在限位槽19内，通过限位槽19与限位块20的配合，能够对限位板6起到限位作用，提高限位板6调节时的稳定性。

参照图4，上料架3上表面的两侧均设有第一刻度条21，第一刻度条21与气缸5呈平行布置，通过第一刻度条21的设置，便于对限位板6进行精准调节。

参照图1和图5，导向架4的内部转动安装有与滑轮10高度平齐的下导向辊11，导向架4的一侧固定安装有用于驱动下导向辊11转动的第三电机22，在使用时，可启动第三电机22带动下导向辊11转动，使下导向辊11对瓦楞纸板进行导向输送。导向架4的内顶壁固定安装有电动推杆12，电动推杆12为竖向布置，电动推杆12的下端固定连接有连接架13，连接架13的下端固定连接有滑块14，滑块14的一侧转动安装有上导向辊15，在使用时，可启动电动推杆12带动上导向辊15进行升降，可对上导向辊15与下导向辊11的间距进行调节，从而便于对不同厚度的瓦楞纸板进行导向输送。

参照图1和图5，导向架4的外侧壁开设有滑槽23，滑槽23为竖向布置，滑块14滑动连接在滑槽23内，且导向架4外侧壁靠近滑槽23的一侧设有第二刻度条24，通过第二刻度条24的设置，便于对上导向辊15进行精准调节。

本申请的实施原理为：在使用时，将瓦楞纸板堆叠放在上料架3的滑轮10上，启动气缸5带动限位板6移动，根据瓦楞纸板的宽度对两个限位板6的间距进行调节，使限位板6对瓦楞纸板的两端进行限位，减少瓦楞纸板的偏移，同时，启动电动推杆12带动上导向辊15进行升降，对上导向辊15与下导向辊11的间距进行调节，然后，启动第二电机18带动传动带8转动，使传动带8带动推杆9移动，使推杆9将上料架3上放置的瓦楞纸板向导向架4进行推动，同时，启动第三电机22带动下导向辊11转动，使下导向辊11对瓦楞纸板进行导向输送，启动第一电机17带动输送带16转动，使输送带16将瓦楞纸板输送到印刷机内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.印刷机持续输送机构，包括设在印刷机进料口（1）处的输送架（2）、设在所述输送架（2）一侧的上料架（3）以及设在所述输送架（2）与上料架（3）之间的导向架（4），其特征在于：所述上料架（3）上表面的两侧均固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆固定连接有限位板（6），所述上料架（3）的中部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部安装有传动带（8），所述传动带（8）的外表面固定连接有推杆（9），所述上料架（3）上表面位于凹槽（7）的两侧均转动安装有滑轮（10）；

所述导向架（4）的内部转动安装有与滑轮（10）高度平齐的下导向辊（11），所述导向架（4）的内顶壁固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的下端固定连接有连接架（13），所述连接架（13）的下端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的一侧转动安装有上导向辊（15）。

2.根据权利要求1所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述输送架（2）的顶部安装有输送带（16），所述输送架（2）的外侧壁上固定安装有用于驱动输送带（16）转动的第一电机（17）。

3.根据权利要求1所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述上料架（3）内部位于凹槽（7）的一侧固定安装有用于驱动传动带（8）转动的第二电机（18）。

4.根据权利要求1所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述上料架（3）上表面的两侧均开设有限位槽（19），所述限位板（6）的底部固定连接有限位块（20），所述限位块（20）滑动连接在限位槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述上料架（3）上表面的两侧均设有第一刻度条（21）。

6.根据权利要求1所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述滑轮（10）的数量有多个，多个所述滑轮（10）沿上料架（3）的长度方向等距布置。

7.根据权利要求1所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述导向架（4）的一侧固定安装有用于驱动下导向辊（11）转动的第三电机（22）。

8.根据权利要求7所述的印刷机持续输送机构，其特征在于：所述导向架（4）的外侧壁开设有滑槽（23），所述滑块（14）滑动连接在滑槽（23）内，且所述导向架（4）外侧壁靠近滑槽（23）的一侧设有第二刻度条（24）。

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