CN219485990U - 一种易下料的拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易下料的拼板机，属于拼板机技术领域，其包括支撑板和放置板，所述支撑板的外表面顶部固定连接有安装框，所述安装框的内壁两侧之间设置有传送带机构，所述安装框的顶部设置有机体，所述支撑板的外表面一侧靠近底部处固定连接有辅助框，所述辅助框的顶部及两侧设置有便捷下料装置。该易下料的拼板机，通过设置便捷下料装置，在第一螺纹杆和螺纹筒的作用下，可以对矩形框运动，进而可以配合第二螺纹杆和第一螺孔块，进而可以带动U型夹块对成品板进行夹持，进而运输至放置板上，在第一滚轮和第二滚轮的的作用下，使得成品板运输至U型夹块上和U型夹块从成品板上运输下来时都可以减小摩擦，方便实用。

Description

一种易下料的拼板机

技术领域

本实用新型属于拼板机技术领域，具体为一种易下料的拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过各项工序制成整幅面的实芯板的设备。

现有技术的拼板机主要包括支撑板、机体、放置板、安装框、传送带机构、机体、辅助框、放置块、卡位杆和卡位孔，使用时将板材原料放置在传送带机构上进而传送至机体内，此时压制好的模板可以被传送至放置板上，此时可以通过叉车等将放置板抬起运输。

但在实际使用过程中，板材从传送带上落下时，无法准确落至在放置板的上方，进而使得板材可能会脱离放置板摔落到地面或者在放置板的上方杂乱排布，影响后续的运输，人工整理会增加时间和人力成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种易下料的拼板机，解决了在实际使用过程中，板材从传送带上落下时，无法准确落至在放置板的上方，进而使得板材可能会脱离放置板摔落到地面或者在放置板的上方杂乱排布，影响后续的运输，人工整理会增加时间和人力成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易下料的拼板机，包括支撑板和放置板，所述支撑板的外表面顶部固定连接有安装框，所述安装框的内壁两侧之间设置有传送带机构，所述安装框的顶部设置有机体，所述支撑板的外表面一侧靠近底部处固定连接有辅助框，所述辅助框的顶部及两侧设置有便捷下料装置，所述辅助框的内壁底部设置有整理对齐装置，所述辅助框的内壁两侧对称固定连接有放置块，所述放置板的外表面底部固定连接有卡位杆，所述放置块的内壁开设有卡位孔，所述卡位杆与卡位孔的内壁卡接，所述便捷下料装置包括U型框，所述U型框的外表面底部与辅助框的外表面两侧固定连接，所述U型框的外表面顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面底部固定连接有矩形框，所述矩形框的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端螺纹形状呈相反对称排列。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹杆的外表面对称螺纹连接有第一螺孔块，所述第一螺孔块的外表面底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有U型夹块。

作为本实用新型的进一步方案：所述U型夹块的内壁顶部及底部均开设有第一轮槽，所述第一轮槽的内壁设置有第一滚轮，所述U型夹块的外表面底部开设有第二轮槽，所述第二轮槽的内壁设置有第二滚轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述U型框的外表面一侧开设有矩形通槽，所述矩形框的外表面一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在矩形通槽的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述整理对齐装置包括安装板，所述安装板的外表面一侧与辅助框的外表面一侧固定连接，所述安装板的外表面一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺孔块。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助框的内壁底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的外表面与第二螺孔块的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的外表面顶部固定连接有连接板，所述连接板的外表面一侧固定连接有第一限位板，所述第二螺孔块的外表面一侧固定连接有矩形卡杆，所述矩形卡杆的一端卡接有矩形卡框，所述矩形卡框的外表面一侧固定连接有第二限位板，所述矩形卡框的顶部内壁滑动插设有定位杆，所述矩形卡杆的顶部开设有与定位杆相适配的定位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该易下料的拼板机，通过设置便捷下料装置，在第一螺纹杆和螺纹筒的作用下，可以对矩形框运动，进而可以配合第二螺纹杆和第一螺孔块，进而可以带动U型夹块对成品板进行夹持，进而运输至放置板上，在第一滚轮和第二滚轮的的作用下，使得成品板运输至U型夹块上和U型夹块从成品板上运输下来时都可以减小摩擦，方便实用。

2、该易下料的拼板机，通过设置整理对齐装置，在第三螺纹杆和第二螺孔块的配合作用下，可以带动第二限位板运动，进而可以配合第一限位板对成品板的前后方向位置进行对齐，方便运输。

3、该易下料的拼板机，通过设置卡位杆、卡位孔和放置块，使得放置板可以与辅助框通过放置块进行连接，在卡位杆和卡位孔的作用下，使得放置板不会轻易发生位移。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型放置板立体的结构示意图；

图3为本实用新型U型框立体的结构示意图；

图4为本实用新型第三螺纹杆立体的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、安装框；3、传送带机构；4、机体；5、辅助框；6、便捷下料装置；61、U型框；62、第一电机；63、第一螺纹杆；64、螺纹筒；65、矩形框；66、第二电机；67、第二螺纹杆；68、第一螺孔块；69、连接杆；610、U型夹块；611、第一轮槽；612、第一滚轮；613、第二轮槽；614、第二滚轮；615、矩形通槽；616、滑动杆；7、整理对齐装置；71、安装板；72、第三电机；73、第三螺纹杆；74、第二螺孔块；75、矩形滑槽；76、矩形滑块；77、连接板；78、第一限位板；79、矩形卡杆；710、矩形卡框；711、第二限位板；712、定位杆；8、放置板；9、卡位杆；10、放置块；11、卡位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种易下料的拼板机，包括支撑板1和放置板8，支撑板1的外表面顶部固定连接有安装框2，安装框2的内壁两侧之间设置有传送带机构3，安装框2的顶部设置有机体4，支撑板1的外表面一侧靠近底部处固定连接有辅助框5，辅助框5的顶部及两侧设置有便捷下料装置6，辅助框5的内壁底部设置有整理对齐装置7，辅助框5的内壁两侧对称固定连接有放置块10，放置板8的外表面底部固定连接有卡位杆9，放置块10的内壁开设有卡位孔11，卡位杆9与卡位孔11的内壁卡接，通过设置卡位杆9和卡位孔11，使得放置板8不会发生位置偏移，便捷下料装置6包括U型框61，U型框61的外表面底部与辅助框5的外表面两侧固定连接，U型框61的外表面顶部固定安装有第一电机62，第一电机62的输出端固定连接有第一螺纹杆63，第一螺纹杆63的外表面螺纹连接有螺纹筒64，通过设置第一螺纹杆63和螺纹筒64，使得第一螺纹杆63可以带动螺纹筒64运动，螺纹筒64的外表面底部固定连接有矩形框65，矩形框65的外表面一侧固定安装有第二电机66，第二电机66的输出端固定连接有第二螺纹杆67，第二螺纹杆67的两端螺纹形状呈相反对称排列，通过设置第二螺纹杆67，使得第二螺纹杆67可以配合第一螺孔块68运动。

具体的，如图2和图3所示，第二螺纹杆67的外表面对称螺纹连接有第一螺孔块68，第一螺孔块68的外表面底部固定连接有连接杆69，连接杆69的底端固定连接有U型夹块610，通过设置U型夹块610，可以对成品板进行夹持，U型夹块610的内壁顶部及底部均开设有第一轮槽611，第一轮槽611的内壁设置有第一滚轮612，U型夹块610的外表面底部开设有第二轮槽613，第二轮槽613的内壁设置有第二滚轮614，通过设置第一滚轮612和第二滚轮614，使得U型夹块610夹持成品板或者与成品板分离时都可以通过滚动的方式减小摩擦，U型框61的外表面一侧开设有矩形通槽615，矩形框65的外表面一侧固定连接有滑动杆616，滑动杆616滑动设置在矩形通槽615的内壁，通过设置滑动杆616，可以对矩形框65进行限位。

具体的，如图4所示，整理对齐装置7包括安装板71，安装板71的外表面一侧与辅助框5的外表面一侧固定连接，安装板71的外表面一侧固定安装有第三电机72，第三电机72的输出端固定连接有第三螺纹杆73，第三螺纹杆73的外表面螺纹连接有第二螺孔块74，通过设置第三螺纹杆73和第二螺孔块74，使得第三螺纹杆73可以带动第二螺孔块74运动，辅助框5的内壁底部开设有矩形滑槽75，矩形滑槽75的内壁滑动连接有矩形滑块76，矩形滑块76的外表面与第二螺孔块74的外表面固定连接，安装板71的外表面顶部固定连接有连接板77，连接板77的外表面一侧固定连接有第一限位板78，第二螺孔块74的外表面一侧固定连接有矩形卡杆79，矩形卡杆79的一端卡接有矩形卡框710，矩形卡框710的外表面一侧固定连接有第二限位板711，通过设置第一限位板78和第二限位板711，可以对成品板进行整理，矩形卡框710的顶部内壁滑动插设有定位杆712，矩形卡杆79的顶部开设有与定位杆712相适配的定位孔。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对成品板进行分离时，此时成品板从传送带机构3上推出，此时启动第二电机66，使得第二螺纹杆67可以带动两个第一螺孔块68运动，进而可以带动U型夹块610运动，此时成品板可以带动第一滚轮612转动，进而减小摩擦，此时启动第一电机62，使得第一螺纹杆63转动，进而使得螺纹筒64可以带动矩形框65运动；

S2、矩形框65运动会带动滑动杆616在矩形通槽615内滑动，进而使其落至放置板8处，此时按照上述原理使得U型夹块610与成品板分离，此时可以带动第二滚轮614进行转动；

S3、此时启动第三电机72，使得第三电机72可以带动第三螺纹杆73转动，进而可以带动第二螺孔块74运动，使得第二螺孔块74可以带动第二限位板711运动，进而使得第二限位板711与第一限位板78配合对成品板进行对齐。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种易下料的拼板机，包括支撑板(1)和放置板(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的外表面顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内壁两侧之间设置有传送带机构(3)，所述安装框(2)的顶部设置有机体(4)，所述支撑板(1)的外表面一侧靠近底部处固定连接有辅助框(5)，所述辅助框(5)的顶部及两侧设置有便捷下料装置(6)，所述辅助框(5)的内壁底部设置有整理对齐装置(7)，所述辅助框(5)的内壁两侧对称固定连接有放置块(10)，所述放置板(8)的外表面底部固定连接有卡位杆(9)，所述放置块(10)的内壁开设有卡位孔(11)，所述卡位杆(9)与卡位孔(11)的内壁卡接；

所述便捷下料装置(6)包括U型框(61)，所述U型框(61)的外表面底部与辅助框(5)的外表面两侧固定连接，所述U型框(61)的外表面顶部固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端固定连接有第一螺纹杆(63)，所述第一螺纹杆(63)的外表面螺纹连接有螺纹筒(64)，所述螺纹筒(64)的外表面底部固定连接有矩形框(65)，所述矩形框(65)的外表面一侧固定安装有第二电机(66)，所述第二电机(66)的输出端固定连接有第二螺纹杆(67)，所述第二螺纹杆(67)的两端螺纹形状呈相反对称排列。

2.根据权利要求1所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述第二螺纹杆(67)的外表面对称螺纹连接有第一螺孔块(68)，所述第一螺孔块(68)的外表面底部固定连接有连接杆(69)，所述连接杆(69)的底端固定连接有U型夹块(610)。

3.根据权利要求2所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述U型夹块(610)的内壁顶部及底部均开设有第一轮槽(611)，所述第一轮槽(611)的内壁设置有第一滚轮(612)，所述U型夹块(610)的外表面底部开设有第二轮槽(613)，所述第二轮槽(613)的内壁设置有第二滚轮(614)。

4.根据权利要求1所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述U型框(61)的外表面一侧开设有矩形通槽(615)，所述矩形框(65)的外表面一侧固定连接有滑动杆(616)，所述滑动杆(616)滑动设置在矩形通槽(615)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述整理对齐装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的外表面一侧与辅助框(5)的外表面一侧固定连接，所述安装板(71)的外表面一侧固定安装有第三电机(72)，所述第三电机(72)的输出端固定连接有第三螺纹杆(73)，所述第三螺纹杆(73)的外表面螺纹连接有第二螺孔块(74)。

6.根据权利要求5所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述辅助框(5)的内壁底部开设有矩形滑槽(75)，所述矩形滑槽(75)的内壁滑动连接有矩形滑块(76)，所述矩形滑块(76)的外表面与第二螺孔块(74)的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种易下料的拼板机，其特征在于：所述安装板(71)的外表面顶部固定连接有连接板(77)，所述连接板(77)的外表面一侧固定连接有第一限位板(78)，所述第二螺孔块(74)的外表面一侧固定连接有矩形卡杆(79)，所述矩形卡杆(79)的一端卡接有矩形卡框(710)，所述矩形卡框(710)的外表面一侧固定连接有第二限位板(711)，所述矩形卡框(710)的顶部内壁滑动插设有定位杆(712)，所述矩形卡杆(79)的顶部开设有与定位杆(712)相适配的定位孔。