CN212096695U - 半自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动模切机，应用在模切机领域，其技术方案的要点是：包含机架、模切底板和模具，所述机架的进料口设有输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送架上设有挡板，所述挡板位于输送带的上方，所述挡板朝向输送带的端面上开设有与纸板相匹配的出料槽，若干纸板堆叠放置在所述挡板远离模切底板一侧的输送带上，若干纸板与所述挡板相互抵紧。本实用新型具有的技术效果是：可自动对纸板进行上料操作，节省人力。

Description

半自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种半自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业；模切机利用钢刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

公告号CN208100552U公开了中国专利一种纸板模切机，包括机架、成品接收台、模切底板、模具、夹具、压杆和送料传送带，机架上右左至右依次设有成品接收台、底板支撑架和传送带支撑架，传送带支撑架上设有送料传送带，底板支撑架上设有模切底板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述纸板模切机在对纸板进行模切时，需要工作人员将待模切的纸板依次放置到送料传送带上，上料过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动模切机，其优点是：可自动对纸板进行上料操作，节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动模切机，包含机架、模切底板和模具，所述机架的进料口设有输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送架上设有挡板，所述挡板位于输送带的上方，所述挡板朝向输送带的端面上开设有与纸板相匹配的出料槽，若干纸板堆叠放置在所述挡板远离模切底板一侧的输送带上，若干纸板与所述挡板相互抵紧。

通过上述技术方案，工作人员可将若干纸板堆叠放置到挡板远离模切底板一侧的输送带上，并调整若干纸板的位置使之与出料槽相互对齐，输送带启动时会带动若干纸板朝挡板方向移动，位于最下方的纸板会在输送带的带动下依次从挡板下方的出料槽处穿过挡板，继而在输送带的带动下被输送到模切底板与模具之间进行模切，而位于上方的纸板则会被挡板所阻挡，从而达到了自动对纸板进行上料的效果，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离模切底板的端面上分别固设有两个横板，两个所述横板相对的端面分别与出料槽的两侧壁相互对齐，若干所述纸板位于两个所述横板之间。

通过上述技术方案，两个横板的设置具有指示定位的作用，以便于工作人员可以通过将若干纸板堆叠放置到两个横板之间的方式快速将纸板与出料槽相互对齐，从而提升了工作人员放置纸板时的效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述横板背离挡板的端面上还分别倾斜设有导向板，两个所述导向板远离横板的一端分别部分延伸出输送架。

通过上述技术方案，两个导向板的设置具有导向的作用，以便于工作人员可以沿着导向板的倾斜内壁快速将若干纸板堆叠放置到两个横板之间，从而进一步提升了工作人员放置纸板时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与机架之间连接有两个限位板，两个所述限位板位于输送带的上方，两个所述限位板相对的端面分别与出料槽的两侧壁相互对齐，纸板被限制在两个所述限位板之间。

通过上述技术方案，两个限位板的设置具有对纸板进行限位的作用，减少了纸板从挡板穿过后在外力的作用下偏移，导致纸板与模切底板错位影响模切效果的可能，从而提高了纸板的模切质量。

本实用新型进一步设置为：两个所述限位板相对的端面上分别开设有若干转动槽，若干所述转动槽内分别转动连接有滚轮，纸板被限制在若干所述滚轮之间。

通过上述技术方案，纸板抵紧在滚轮上被向前输送时，若干滚轮会在纸板的带动下转动；若干滚轮的设置减小了纸板与限位板之间的摩擦力，以便于纸板可以顺畅的沿着限位板被向前输送。

本实用新型进一步设置为：所述出料槽与输送带相对的端面上开设有调节槽，所述调节槽的两侧壁分别与出料槽的两侧壁对齐，所述调节槽内设有与调节槽相匹配的调节块，所述挡板上沿竖直方向开设有开槽，所述开槽的底面上穿设并螺纹连接有部分延伸至调节槽内的调节轴，所述调节轴的端部转动连接在调节块上。

通过上述技术方案，调节轴转动时会带动调节块沿着调节槽进行升降，调节块升降时会对出料槽与输送带之间的间距进行调节，以便于出料槽可以与不同厚度的纸板相匹配，从而提升了挡板对不同厚度纸板的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上还沿竖直方向开设有与出料槽相通的指示槽，所述指示槽与调节轴相互对应，所述挡板上还沿竖直方向设有刻度线，所述调节块上设有标识线，所述标识线与刻度线相互对齐。

通过上述技术方案，标识线与刻度值相互对齐的设置具有指示调节块位置的作用，以便于工作人员在对调节块进行调节时，可通过观察标识线所指示刻度值读数的方式快速将调节板调节至合适的位置，从而提高了工作人员调整调节板时的效率和精准度。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上均匀设有若干防滑凸棱。

通过上述技术方案，若干防滑凸棱的设置增大了输送带与纸板之间的摩擦力，减少了纸板与输送带之间出现打滑情况的可能，以便于输送带可以稳定的对纸板进行输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.挡板的设置使得堆叠放置的纸板可以在输送带的带动下逐个被输送到模切底板处进行模切，从而达到了自动对纸板进行上料的效果，节省人力；

2.调节块可对出料槽与输送带之间的间距进行调节，以便于出料槽可以与不同厚度的纸板相匹配，从而提升了挡板对不同厚度纸板的适用性；

3.标识线和刻度值的设置使得工作人员可以根据标识线和刻度值的指示快速将调节板调整至合适的位置，提高了工作人员调整调节板时的效率和精准度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现出料槽的结构示意图。

图3是本实施例用于体现调节槽的剖面示意图。

图4是本实施例用于体现刻度线的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、模切底板；3、模具；4、输送架；5、输送带；6、挡板；7、出料槽；8、横板；9、导向板；10、限位板；11、转动槽；12、滚轮；13、调节槽；14、调节块；15、开槽；16、调节轴；17、指示槽；18、刻度线；19、标识线；20、防滑凸棱；21、纸板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种半自动模切机，如图1所示，包含机架1，机架1上分别对应设有用于模切纸板21的模切底板2和模具3，机架1的进料口处连接有输送架4，输送架4上设有用于输送纸板21的输送带5，输送带5上均匀固设有若干橡胶制成的防滑凸棱20，防滑凸棱20的设置增大了输送带5的表面粗糙度，从而加强了输送带5输送纸板21时的稳定性；输送架4上沿输送架4宽度方向固设有挡板6，挡板6位于输送带5的上方且与输送带5之间具有间隙。

如图2和图3所示，挡板6朝向输送带5的端面上开设有出料槽7，出料槽7相对的两侧壁之间的间距与纸板21的宽度相一致，出料槽7朝向输送带5的端面上沿竖直方向开设有调节槽13，调节槽13相对的两侧壁分别与出料槽7相对的两侧壁对齐，调节槽13内放置有与调节槽13大小一致的调节块14，挡板6背离输送带5的端面上沿竖直方向开设有开槽15，开槽15的底面上沿竖直方向穿设并螺纹连接有部分延伸至调节槽13内的调节轴16，调节轴16位于调节槽13内的一端转动连接在调节块14上。因此，工作人员可以通过转动调节轴16驱动调节块14上下移动的方式对出料槽7的开口大小进行调节。

如图1和图3所示，挡板6背离机架1的端面上还分别固设有两个横板8，两个横板8的上端面和下端面均匀挡板6相互对齐，两个横板8相对的端面分别与出料槽7的两个侧壁相互对齐，两个横板8背离挡板6的端面上还分别倾斜固设有部分延伸出输送架4的导向板9，导向板9与输送带5之间具有间隙。因此，需要对纸板21进行模切操作时，工作人员可将若干纸板21沿着两个导向板9快速堆叠放置两个横板8之间的输送带5上，在两个横板8的限制下，若干纸板21分别与出料槽7相互对齐；之后工作人员可以根据纸板21的厚度通过转动调节轴16的方式对出料槽7的开口大小进行调节，直至出料槽7的大小与单个纸板21的厚度相一致，以便于输送带5转动时可以带动位于最下方的纸板21依次从出料槽7处穿过挡板6，继而若干纸板21会在输送带5的带动下依次被输送到模切底板2与模具3之间进行模切，从而达到了自动对纸板21进行上料的效果，节省人力。

如图3和图4所示，挡板6背离导向板9的端面上还沿竖直方向开设有与出料槽7相通的指示槽17，指示槽17与调节轴16相对应且下端延伸出挡板6，指示槽17朝向输送带5的端面与调节槽13朝向输送带5的端面齐平；指示槽17沿宽度一侧的挡板6上还沿竖直方向设有若干刻度线18，若干刻度线18延伸至指示槽17的槽壁，调节块14上沿水平方向开设有标识线19；当调节块14的下端面与挡板6的下端面齐平时，标识线19与刻度线18的零刻度相互对齐。因此，标识线19和刻度线18具有指示调节块14下端面与挡板6下端面之间间距的作用，以便于工作人员在对调节块14进行调节时，可以透过指示槽17对标识线19进行观察，并根据标识线19和刻度线18的指示快速将出料槽7的大小调节至与单个纸板21的厚度相匹配。

如图1和图4所示，挡板6与机架1之间还分别连接有两个相互平行的限位板10，两个限位板10均位于输送带5的上方且与输送带5之间具有间隙，两个限位板10相对的端面上还分别沿长度方向均匀开设有若干转动槽11，若干转动槽11内分别转动连接有滚轮12，出料槽7位于若干滚轮12之间且出料槽7相对的两个槽壁分别与若干滚轮12的外缘相互对齐。因此，纸板21穿过挡板6后会被若干滚轮12限制在两个限位板10之间，若干滚轮12的设置减小了纸板21与限位板10之间的摩擦力，减少了纸板21在外力的作用下抵紧在限位板10上难以被向前输送的可能；两个限位板10的设置具有对纸板21进行限位的作用，使得纸板21在输送过程中不易向输送架4两侧偏移，从而减少了纸板21在输送过程中位置偏移，导致最终模切位置偏移影响模切效果的可能。

本实施例的实施原理为：需要对纸板21进行模切时，工作人员可将若干待切割的纸板21堆叠放置到两个横板8之间，之后转动调节轴16对出料槽7的大小进行调节，直至出料槽7的大小与单个待模切纸板21的厚度相匹配，启动输送架4驱动输送带5转动，在挡板6的限制作用下，若干堆叠的纸板21会在输送带5的带动下依次从出料槽7处穿过挡板6，继而在两个限位板10的限制下被输送到模切底板2与模具3之间进行切割；从而达到了自动对纸板21进行上料的效果，节省人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动模切机，包含机架(1)、模切底板(2)和模具(3)，所述机架(1)的进料口设有输送架(4)，所述输送架(4)上设有输送带(5)，其特征在于：所述输送架(4)上设有挡板(6)，所述挡板(6)位于输送带(5)的上方，所述挡板(6)朝向输送带(5)的端面上开设有与纸板(21)相匹配的出料槽(7)，若干纸板(21)堆叠放置在所述挡板(6)远离模切底板(2)一侧的输送带(5)上，若干纸板(21)与所述挡板(6)相互抵紧。

2.根据权利要求1所述的半自动模切机，其特征在于：所述挡板(6)远离模切底板(2)的端面上分别固设有两个横板(8)，两个所述横板(8)相对的端面分别与出料槽(7)的两侧壁相互对齐，若干纸板(21)位于两个所述横板(8)之间。

3.根据权利要求2所述的半自动模切机，其特征在于：两个所述横板(8)背离挡板(6)的端面上还分别倾斜设有导向板(9)，两个所述导向板(9)远离横板(8)的一端分别部分延伸出输送架(4)。

4.根据权利要求1所述的半自动模切机，其特征在于：所述挡板(6)与机架(1)之间连接有两个限位板(10)，两个所述限位板(10)位于输送带(5)的上方，两个所述限位板(10)相对的端面分别与出料槽(7)的两侧壁相互对齐，纸板(21)被限制在两个所述限位板(10)之间。

5.根据权利要求4所述的半自动模切机，其特征在于：两个所述限位板(10)相对的端面上分别开设有若干转动槽(11)，若干所述转动槽(11)内分别转动连接有滚轮(12)，纸板(21)被限制在若干所述滚轮(12)之间。

6.根据权利要求1所述的半自动模切机，其特征在于：所述出料槽(7)与输送带(5)相对的端面上开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)的两侧壁分别与出料槽(7)的两侧壁对齐，所述调节槽(13)内设有与调节槽(13)相匹配的调节块(14)，所述挡板(6)上沿竖直方向开设有开槽(15)，所述开槽(15)的底面上穿设并螺纹连接有部分延伸至调节槽(13)内的调节轴(16)，所述调节轴(16)的端部转动连接在调节块(14)上。

7.根据权利要求6所述的半自动模切机，其特征在于：所述挡板(6)上还沿竖直方向开设有与出料槽(7)相通的指示槽(17)，所述指示槽(17)与调节轴(16)相互对应，所述挡板(6)上还沿竖直方向设有刻度线(18)，所述调节块(14)上设有标识线(19)，所述标识线(19)与刻度线(18)相互对齐。

8.根据权利要求1所述的半自动模切机，其特征在于：所述输送带(5)上均匀设有若干防滑凸棱(20)。

Images