CN217673537U - 一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分页机技术领域，一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，包括物料进料框、分页输送机构、出料压轮机构和设备平台；物料进料框安装设备平台的端部，分页输送机构包括分页皮带轮和皮带辅助轮，分页皮带轮包括两侧的驱动轮和压料带，皮带辅助轮安装在压料带中间，包括若干个平行分布的凸轮结构和驱动装置；出料压轮机构包括安装横杆和若干压料辊，压料辊与设备平台的顶部贴合，设备平台顶部安装传送带，其中传送带的中央部位设置有激光打印装置。本申请能够避免在包装袋分页时出现折叠的情况。

Description

一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置

技术领域

本申请涉及分页机技术领域，尤其是涉及一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置。

背景技术

目前，经常需要在一些包装袋、包装盒等包装物料上面用激光进行标记，而一般这些包装物料开始先做扁平片状，并且叠放在一起，这样，在标记过程中将叠放在一起的扁平片状包装物料一页一页的分开成为一项必不可少的工作。

包装物传送到输送带上后，输送带速度较高，包装物不平整，容易翘起后从输送带滑落到底面或与后方的包装袋重叠，导致包装袋不平整，容易翘起后从输送带滑落到地面或与后方的包装袋重合。

中国专利CN209522350U,属于分页机机械技术领域，设计了一种分页机上用的辅助防翘装置，该装置设置于分页机的出料输送带上方，所述出料输送带的输送起始端部设置有压料轮，所述防翘装置包括设置于长条状支架上的一组滚轮，滚轮的最低点低于长条状支架的最低点，该组滚轮的轴心连线与出料输送带的输送方向平行，所述长条状支架沿出料输送带的输送方向设置于压料轮的后方，滚轮组与出料输送带接触配合，利用在出料输送带上设置的滚轮组解决了输送物料的翘起问题，滚轮组将输送物料压于输送带上，并利用滚动摩擦使二者之间产生静电作用保证在输送物料在出料输送带上的贴合效果，这样也使得滚轮组的长度远远小于出料输送带的长度成为可能。

针对上述中的相关技术，发明认为冲分页机出来的包装袋在压料轮处若发生卷起翘边，长条状的防翘边装置会将翘起的边压紧折叠，造成包装袋次品数量的增加。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置。

本申请提供的一种激光分页机采用如下的技术方案：

一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，包括物料进料框、分页输送机构、出料压轮机构和设备平台；物料进料框安装设备平台的端部，分页输送机构包括分页皮带轮和皮带辅助轮，分页皮带轮包括两侧的驱动轮和压料带，皮带辅助轮安装在压料带中间，包括若干个平行分布的凸轮结构和驱动装置；出料压轮机构包括安装横杆和若干压料辊，压料辊与设备平台的顶部贴合，设备平台顶部安装传送带，其中传送带的中央部位设置有激光打印装置。

通过采用上述技术方案，铝塑包装袋叠装在物料进料框中，通过分页输送机构将包装袋单片进行分页，分页之后通过设备平台上的传送带进行传送，并且出料压轮机构能够对包装袋进行导向压平，防止包装袋分页之后的翘边。其中分页输送机构中的分页皮带轮通过驱动轮带动压料带对包装袋进行压料分页，皮带辅助轮通过凸轮机构对压料带进行间歇性的压料，从而配合压料带进行分页，这样的设计采用若干凸轮结构和压料带的设计，相比较传统的单个凸轮的压料设计，能够避免在分页时候造成单片包装袋的翘边，从而降低分页后的包装袋被折叠的情况。出料压轮机构通过设置在安装横杆上的若干压料辊进行压料，能够将分页后的包装袋通过激光打印装置进行打印。

优选的，物料进料框包括放置腔和上料槽，且放置腔和上料槽之间设置有导料腔，其中放置腔中设有若干活动分隔板，活动分隔板将放置腔分隔成若干个相同大小的空间，且活动分隔板与放置腔的侧壁滑动连接，上料槽设置在放置腔底部。

通过采用上述技术方案，物料进料框中的放置腔用于放置需要进行分页打标的包装袋，通过导料腔将包装袋传递到上料槽中去，从而在上料槽中进行分页。其中放置腔中采用若干活动分隔板将放置腔分隔成的若干大小相同的空间，能够用来放置相同数量的包装袋，让每一次进入上料槽中的包装袋数量相同，从而在分页输送机构底部能够进行稳定的分页。其中放置腔底部设有的开口能够将活动分隔板取出，从而放置在活动分隔板上的包装袋落入到导料腔中，再从放置腔的顶部随着包装袋一起放入，实现重复的利用。

优选的，导料腔的两端分别连接放置腔的底部和上料槽的侧面，导料腔中远离上料槽的一侧设有推料机构。

通过采用上述技术方案，导料腔连接放置腔的底部和上料槽的侧面，其中的推料机构能够将放置腔中落下的包装袋推入导上料槽中，从而实现一次上料多，不需要频繁的进行包装袋的加料。

优选的，上料槽的底板与导料腔的底部在同一水平面上，且上料槽底板底部与上料槽通过液压升降杆连接。

通过采用上述技术方案，上料槽的底板和导料腔的底部在同一水平面上，能够方便推料机构将包装袋运输到上料槽中，并且上料槽的底板能够在分页输送机构将包装袋不断进行分页的过程中进行上升，从而配合分页输送机构工作，全部完成分页之后下降到与导料腔水平，从而进行后续包装袋的运输。

优选的，皮带辅助轮上的凸轮结构包括若干个位于水平位置的凸轮轴，其中凸轮轴之间进行同步转动。

通过采用上述技术方案，皮带辅助轮中同步转动的凸轮机构能够保证分页过程中包装袋的受理均匀。

优选的，驱动装置包括减速电机和驱动链条，其中驱动链条与凸轮结构的中心凸轮轴驱动连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置中采用减速电机和驱动链条，驱动条带动中间的凸轮轴进行转动，中心的凸轮轴的转动带动导链的转动，从而带动其他的凸轮轴进行转动，保证对压料带的间隔施压。

优选的，出料压轮机构贴合在传送带的入口端，其中压料辊等距分布，且压料辊不少于两个。

通过采用上述技术方案，出料压轮机构在包装袋完成分页之后随机对包装袋进行分页，并且传送带也能够迅速的将包装袋传输走，保证稳定的分页打标。

优选的，激光打印装置设置在打标机横梁上，打标机横梁通过调焦升降台进行升降，其中调焦升降台的安装在设备平台的侧面。

通过采用上述技术方案，打标机横梁能够通过侧边的调焦升降台进行升降，打标机横梁上的激光打印装置能够对包装袋进行激光打印。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.其中放置腔中采用若干活动分隔板将放置腔分隔成的若干大小相同的空间，能够用来放置相同数量的包装袋，让每一次进入上料槽中的包装袋数量相同，从而在分页输送机构底部能够进行稳定的分页；

2.导料腔连接放置腔的底部和上料槽的侧面，其中的推料机构能够将放置腔中落下的包装袋推入导上料槽中，从而实现一次上料多，不需要频繁的进行包装袋的加料；

3.皮带辅助轮通过凸轮机构对压料带进行间歇性的压料，从而配合压料带进行分页，这样的设计采用若干凸轮结构和压料带的设计，相比较传统的单个凸轮的压料设计，能够避免在分页时候造成单片包装袋的翘边，从而降低分页后的包装袋被折叠的情况。

附图说明

图1是一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置整体结构示意图；

图2是一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图标记说明：1、物料进料框；11、放置腔；111、活动分隔板；12、上料槽；121、底板；122、液压升降杆；13、导料腔；131、推料机构；2、分页输送机构；21、分页皮带轮；211、驱动轮；212、压料带；22、皮带辅助轮；221、凸轮结构；2211、凸轮轴；222、驱动装置；2221、减速电机；2222、驱动链条；3、出料压轮机构；31、安装横杆；32、压料辊；4、设备平台；41、传送带；5、激光打印装置；51、打标机横梁；52、调焦升降台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置。

参照图1、图2及图3，一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，包括物料进料框1、分页输送机构2、出料压轮机构3和设备平台4；物料进料框1安装设备平台4的端部，分页输送机构2包括分页皮带轮21和皮带辅助轮22，分页皮带轮21包括两侧的驱动轮211和压料带212，皮带辅助轮22安装在压料带212中间，包括若干个平行分布的凸轮结构221和驱动装置222；出料压轮机构3包括安装横杆31和若干压料辊32，压料辊32与设备平台4的顶部贴合，设备平台4顶部安装传送带41，其中传送带41的中央部位设置有激光打印装置5。铝塑包装袋叠装在物料进料框1中，通过分页输送机构2将包装袋单片进行分页，分页之后通过设备平台4上的传送带41进行传送，并且出料压轮机构3能够对包装袋进行导向压平，防止包装袋分页之后的翘边。其中分页输送机构2中的分页皮带轮21通过驱动轮211带动压料带212对包装袋进行压料分页，皮带辅助轮22通过凸轮机构对压料带212进行间歇性的压料，从而配合压料带212进行分页，这样的设计采用若干凸轮结构221和压料带212的设计，相比较传统的单个凸轮的压料设计，能够避免在分页时候造成单片包装袋的翘边，从而降低分页后的包装袋被折叠的情况。出料压轮机构3通过设置在安装横杆31上的若干压料辊32进行压料，能够将分页后的包装袋通过激光打印装置5进行打印。

参照图1、图2及图3，物料进料框1包括放置腔11和上料槽12，且放置腔11和上料槽12之间设置有导料腔13，其中放置腔11中设有若干活动分隔板111，活动分隔板111将放置腔11分隔成若干个相同大小的空间，且活动分隔板111与放置腔11的侧壁滑动连接，上料槽12设置在放置腔11底部。物料进料框1中的放置腔11用于放置需要进行分页打标的包装袋，通过导料腔13将包装袋传递到上料槽12中去，从而在上料槽12中进行分页。其中放置腔11中采用若干活动分隔板111将放置腔11分隔成的若干大小相同的空间，能够用来放置相同数量的包装袋，让每一次进入上料槽12中的包装袋数量相同，从而在分页输送机构2底部能够进行稳定的分页。其中放置腔11底部设有的开口能够将活动分隔板111取出，从而放置在活动分隔板111上的包装袋落入到导料腔13中，再从放置腔11的顶部随着包装袋一起放入，实现重复的利用。

参照图1及图3，导料腔13的两端分别连接放置腔11的底部和上料槽12的侧面，导料腔13中远离上料槽12的一侧设有推料机构131。导料腔13连接放置腔11的底部和上料槽12的侧面，其中的推料机构131能够将放置腔11中落下的包装袋推入导上料槽12中，从而实现一次上料多，不需要频繁的进行包装袋的加料。

参照图1及图3，上料槽12的底板121与导料腔13的底部在同一水平面上，且上料槽12底板121底部与上料槽12通过液压升降杆122连接。上料槽12的底板121和导料腔13的底部在同一水平面上，能够方便推料机构131将包装袋运输到上料槽12中，并且上料槽12的底板121能够在分页输送机构2将包装袋不断进行分页的过程中进行上升，从而配合分页输送机构2工作，全部完成分页之后下降到与导料腔13水平，从而进行后续包装袋的运输。

参照图1、图2及图3，皮带辅助轮22上的凸轮结构221包括若干个位于水平位置的凸轮轴2211，其中凸轮轴2211之间进行同步转动。皮带辅助轮22中同步转动的凸轮机构能够保证分页过程中包装袋的受理均匀。

参照图1、图2及图3，驱动装置222包括减速电机2221和驱动链条2222，其中驱动链条2222与凸轮结构221的中心凸轮轴2211驱动连接。驱动装置222中采用减速电机2221和驱动链条2222，驱动条带动中间的凸轮轴2211进行转动，中心的凸轮轴2211的转动带动导链的转动，从而带动其他的凸轮轴2211进行转动，保证对压料带212的间隔施压。

参照图1、图2及图3，出料压轮机构3贴合在传送带41的入口端，其中压料辊32等距分布，且压料辊32不少于两个。出料压轮机构3在包装袋完成分页之后随机对包装袋进行分页，并且传送带41也能够迅速的将包装袋传输走，保证稳定的分页打标。

参照图1、图2及图3，激光打印装置5设置在打标机横梁51上，打标机横梁51通过调焦升降台52进行升降，其中调焦升降台52的安装在设备平台4的侧面。打标机横梁51能够通过侧边的调焦升降台52进行升降，打标机横梁51上的激光打印装置5能够对包装袋进行激光打印。

工作原理：将需要分页的包装袋通过活动分隔板111间隔放入到放置腔11中，活动分隔板111与放置腔11的侧壁上下滑动连接，当取走最底部的活动分隔板111的时候，放置在该活动分隔板111上的包装袋落入到导料腔13中，此时该活动分隔板111上一个分隔板放置在导料腔13上，并且导料腔13中的推料机构131将包装袋推入到上料槽12中。上料槽12中的包装袋通过上料槽12中的液压升降杆122慢慢推动底板121进行上升，并且配合分页输送机构2中的分页皮带轮21对包装袋进行分页。其中皮带辅助轮22通过其中的凸轮机构对分页皮带轮21中的压料带212进行压料，使得压料带212通过对包装袋施压压力，实心对包装袋的分页传输。经过分页的包装袋进入到出料压轮机构3中，对包装袋进行按压，并且通过设备平台4侧面的激光打印装置5对包装袋进行打印。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：包括物料进料框（1）、分页输送机构（2）、出料压轮机构（3）和设备平台（4）；所述物料进料框（1）安装设备平台（4）的端部，所述分页输送机构（2）包括分页皮带轮（21）和皮带辅助轮（22），所述分页皮带轮（21）包括两侧的驱动轮（211）和压料带（212），所述皮带辅助轮（22）安装在压料带（212）中间，包括若干个平行分布的凸轮结构（221）和驱动装置（222）；所述出料压轮机构（3）包括安装横杆（31）和若干压料辊（32），所述压料辊（32）与设备平台（4）的顶部贴合，所述设备平台（4）顶部安装传送带（41），其中传送带（41）的中央部位设置有激光打印装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述物料进料框（1）包括放置腔（11）和上料槽（12），且放置腔（11）和上料槽（12）之间设置有导料腔（13），其中放置腔（11）中设有若干活动分隔板（111），活动分隔板（111）将放置腔（11）分隔成若干个相同大小的空间，且活动分隔板（111）与放置腔（11）的侧壁滑动连接，上料槽（12）设置在放置腔（11）底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述导料腔（13）的两端分别连接放置腔（11）的底部和上料槽（12）的侧面，导料腔（13）中远离上料槽（12）的一侧设有推料机构（131）。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述上料槽（12）的底板（121）与导料腔（13）的底部在同一水平面上，且上料槽（12）底板（121）底部与上料槽（12）通过液压升降杆（122）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述皮带辅助轮（22）上的凸轮结构（221）包括若干个位于水平位置的凸轮轴（2211），其中凸轮轴（2211）之间进行同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述驱动装置（222）包括减速电机（2221）和驱动链条（2222），其中驱动链条（2222）与凸轮结构（221）的中心凸轮轴（2211）驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述出料压轮机构（3）贴合在传送带（41）的入口端，其中压料辊（32）等距分布，且压料辊（32）不少于两个。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋的分页和激光打标装置，其特征在于：所述激光打印装置（5）设置在打标机横梁（51）上，所述打标机横梁（51）通过调焦升降台（52）进行升降，其中调焦升降台（52）的安装在设备平台（4）的侧面。

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