CN213651390U - 一种瓦楞纸板生产用码齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其包括码放台以及限位件，所述码放台上具有供物料叠放的码放空间，所述限位件设置在码放台上方并位于码放空间的边界处，所述限位件上设置有用于驱动限位件移动以调节码放空间大小的限位驱动机构，物料向靠近限位件的方向进料并与限位件相抵触。本申请具有能实现对不同大小的瓦楞纸板进行码齐的效果。

Description

一种瓦楞纸板生产用码齐装置

技术领域

本申请涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产用码齐装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

在瓦楞纸板的生产加工完成收料前，需要对瓦楞纸板进行码齐，以便于运输和储藏。而在瓦楞纸板进行码齐的步骤前，瓦楞纸板经过分单系统，目的是将若干个瓦楞纸板按照订单数目进行分单。具体过程为：瓦楞纸板在传送滚筒上被传送，当瓦楞纸板传送的数目到达预先设定的数目时，传送滚筒间隙中的顶块会将瓦楞纸板顶起，被顶起的瓦楞纸板会对后续上料的瓦楞纸板起缓冲作用，从而将连续传送的纸板断开，实现分单。从而形成一段段的瓦楞纸板依次间隔进入码齐装置进行码齐，完成码齐步骤后，瓦楞纸板进入出料传送组进入下一加工步骤。

但是，在瓦楞纸板的实际生产中，对于不同规格大小的瓦楞纸板需要采用对应规格的码齐设备对其进行码齐。

实用新型内容

本申请提供一种瓦楞纸板生产用码齐装置，具有能实现对不同大小的瓦楞纸板进行码齐的效果。

本申请提供的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板生产用码齐装置，包括码放台以及限位件，所述码放台上具有供物料叠放的码放空间，所述限位件设置在码放台上方并位于码放空间的边界处，所述限位件上设置有用于驱动限位件移动以调节码放空间大小的限位驱动机构，物料向靠近限位件的方向进料并与限位件相抵触。

通过采用上述技术方案，在物料被送入码齐装置前，利用限位驱动机构先对限位件进行移动调节，使得码放空间与物料的规格大小适配，然后物料从分单系统出料经过传送装置被传送至码放台的码放空间中，且利用物料运动的惯性与限位件相抵触，从而使得所有物料的一侧均与限位件的侧面相贴，以完成对物料的码齐步骤，本申请的码齐装置能够利用限位件的移动调节来实现对不同大小的瓦楞纸板进行码齐。

优选的，所述码放台上设置有用于转移物料以实现下料的传送机构以及用于停止传送物料的顶高机构；

当对物料进行码齐间隙中，物料放置于所述顶高机构上；

当对物料进行转移间隙中，物料放置于所述传送机构上。

通过采用上述技术方案，当物料在码放台上完成码齐动作后，需要转移码放台上的物料对其进行出料，利用码放台上的传送机构即可传送物料以完成出料，但由于连续的传送会影响对物料进行码齐，因而在码放台上还设置顶高机构，在对物料进行码齐时，利用顶高机构将物料垫高，使物料不与传送机构直接接触，待物料完成码齐后，降下顶高机构，恢复物料与传送机构接触，对物料进行出料，从而能连续对物料进行码齐，实现瓦楞纸板的生产加工线智能化。

优选的，所述传送机构包括若干个滚筒以及驱动滚筒转动的传送驱动组件；

若干个所述滚筒平行间隔设置并转动支撑在码放台上。

通过采用上述技术方案，在传送驱动组件的驱动下，若干个滚筒转动，从而实现对物料的传送，采用滚筒与物料接触，滚筒的承重能力与皮带相比更强，对于码齐步骤中需要承接堆叠的若干瓦楞纸而言，采用滚筒更适合。

优选的，所述传送驱动组件包括链条、若干个链轮以及传送驱动电机，若干个链轮一一对应固定套设在每个滚筒的端部，链条包覆在若干个链轮上并与每个链轮啮合，所述传送驱动电机的输出端与位于链条端部的链轮同轴固定设置。

通过采用上述技术方案，当启动传送驱动电机时，传送驱动电机驱动与其输出端连接的链轮转动，以带动链条传动，进而带动其余的链轮转动，实现所有滚筒的传动。

优选的，所述顶高机构包括顶升板以及驱动顶升板伸出滚筒表面和收进滚筒表面以下的顶升驱动组件，所述顶升板设置于相邻滚筒的间隙中。

通过采用上述技术方案，在顶升驱动组件的驱动下，顶升板能伸出滚筒表面，从而能将物料垫高，实现对物料的停止传送，顶板收进滚筒表面一下后，物料能与滚筒接触，恢复对物料的传送。

优选的，所述顶升板的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，由于顶升板伸出时需要垫起瓦楞纸板的，若仅采用一个顶升板，容易造成瓦楞纸板翻倒，因而将顶升板设置两个以上，以保证物料放置稳定。

优选的，所述顶升板的底部设置有承接板，所述承接板连接于所有顶升板的底部，所述顶升驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与承接板背离顶升板的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸出时，带动承接板向上运动，并带动所有顶升板同步上升，以实现稳定地垫起物料，当驱动气缸的活塞杆缩回时，带动承接板向下运动，并带动所有顶升板同步收进滚筒表面以下，从而实现稳定地放下物料。

优选的，所述限位驱动机构包括齿条、齿轮以及限位驱动电机，所述齿条设置在码放台上，所述齿轮转动设置在限位件上，所述齿轮与齿条啮合，所述限位驱动电机的输出端与齿轮同轴固定设置，所述限位驱动电机驱动齿轮沿齿条的长度方向在齿条上运动。

通过采用上述技术方案，在限位驱动电机的驱动下，带动齿轮转动，并使齿轮沿齿条的长度方向在齿条上移动，进而带动限位件移动，以实现对限位件的移动调节。

优选的，所述限位件靠近码放台的一侧成型有若干个形状与滚筒适配的弧形槽，所述弧形槽靠近滚筒表面且位于滚筒上方。

通过采用上述技术方案，利用限位件上的弧形槽，能尽可能地将限位件靠近滚筒表面设置，且限位件又不与滚筒表面接触，即在不影响限位件在滚筒上方移动的同时，又能保证与最底下的物料进行抵触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用限位件调整码放空间的大小使其与物料的规格大小适配，以实现对不同大小的瓦楞纸板进行码齐；

利用码放台上的顶高机构将物料垫高，以停止对物料的传送，对物料进行码齐步骤，利用码放台上的传送机构传送物料以完成出料，从而能连续对物料进行码齐和出料，实现瓦楞纸板生产加工线的智能化；

利用滚筒的转动对物料进行传送，由于滚筒的承重能力与皮带相比更强，对于堆叠的若干瓦楞纸而言，采用滚筒更适合，而且还能利用相邻的滚筒的间隙来设置用于对物料垫起的顶升板。

附图说明

图1是本申请实施例一种瓦楞纸板生产用码齐装置与分单传送组和出料传送组的装配示意图。

图2是本申请实施例中一种瓦楞纸板生产用码齐装置的结构示意图。

图3是体现本申请实施例中传送驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、码放台；2、限位件；3、码放空间；41、齿条；42、齿轮；43、限位驱动电机；51、滚筒；52、传送驱动组件；521、链条；522、链轮；523、传送驱动电机；61、顶升板；62、驱动气缸；7、弧形槽；8、承接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

在瓦楞纸板进入瓦楞纸板生产用码齐装置前，先经过分单系统，将若干个瓦楞纸板按照订单数目进行分单，后经分单传送组进入瓦楞纸板生产用码齐装置，完成码齐步骤后，瓦楞纸板进入出料传送组进入下一加工步骤。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产用码齐装置。参照图1，瓦楞纸板生产用码齐装置包括码放台1以及限位件2，码放台1上具有码放空间3，限位件2设置在码放台1上方并位于码放空间3的边界处。物料完成分单的步骤后，被传送并向靠近限位件2的方向进料至码放空间3上并叠放在码放空间3上，物料进料方向即为图1中A所指示的方向。物料在运动的惯性下，物料的一侧能与限位件2相抵触，从而使得放置在码齐空间上的物料能与限位件2的一面相贴，以实现对物料码齐。

继续参照图1，为了实现对不同大小的瓦楞纸板进行码齐，限位件2上设置有限位驱动机构，用于驱动限位件2移动以调节码放空间3大小。这是由于物料进料至码放空间3上时会与限位件2抵触而实现码齐，因而移动调节限位件2的位置即可调整码齐空间的大小，以适配于不同大小的纸板。

参照图2，具体的，限位件2具体为架体，限位件2可移动地架设在码放台1两侧。限位驱动机构包括齿条41、齿轮42以及限位驱动电机43。齿条41的数量设置为两个，两个齿条41分别设置在码放台1的两侧，且齿条41的长度方向与物料进料的方向相同。齿轮42的数量对应设置为两个，两个齿轮42分别转动设置在限位件2的两侧，齿轮42与对应的齿条41啮合，两个齿轮42之间通过传动杆连接。限位驱动电机43安装在限位件2上，限位驱动电机43的输出端与其中一个齿轮42同轴固定设置，限位驱动电机43驱动对应的齿轮42沿齿条41长度方向在对应的齿条41上运动，并通过传动杆带动另一齿轮42在对应的齿条41上运动，进而带动限位件2平稳移动，以实现对限位件2的移动调节。

为了实现码齐装置的智能化，在码放台1上设置有传送机构以及顶高机构，其中的传送机构用于转移物料以实现出料，顶高机构用于停止传送物料，以对物料进行码齐。当对物料进行码齐间隙中，物料放置于顶高机构上；当对物料进行转移间隙中，物料放置于传送机构上。从而能够对物料完成码齐操作后对物料进行出料，以能够连续对来料进行码齐操作。

参照图3，上述的传送机构可以采用传送带传送的方式，也可以采用链条521传送的方式，也可以采用滚筒51传送的方式，只要是能实现对物料（瓦楞纸板）的传送动作均可。在本实施例中，传送机构采用滚筒51传送的方式，具体的，传送机构包括若干个滚筒51以及驱动滚筒51转动的传送驱动组件52。若干个滚筒51平行间隔设置并转动支撑在码放台1上。为了能尽可能地将限位板靠近滚筒51表面设置，限位件2靠近码放台1的一侧成型有若干个形状与滚筒51适配的弧形槽7，弧形槽7靠近滚筒51表面且位于滚筒51上方，在不影响限位板在滚筒51上方移动的同时，又能保证与最底下的物料进行抵触。

继续参照图3，传送驱动组件52包括链条521、若干个链轮522以及传送驱动电机523，若干个链轮522一一对应固定套设在每个滚筒51的端部，链条521包覆在若干个链轮522上并与每个链轮522啮合，传送驱动电机523的输出端与位于链条521端部的链轮522同轴固定设置，启动传送驱动电机523，带动该链轮522转动，进而带动链条521传动，进而带动其余的链轮522转动，从而实现所有滚筒51的转动，以对物料进形传送。此处提及的传送驱动组件52不局限于上述结构，还可以根据实际情况增设其他零部件，例如增设减速电机以及匹配对应安装的零部件等，只要能实现对滚筒51的转动以实现对物料的传送即可。另外，还需要说明的是，若干个滚筒51的传送方向与物料的进料方向垂直，这是由于限位件2设置在物料进料方向的前方，若继续沿物料进料的方向进行传送，则物料的传送会受到阻碍，因此，物料出料的方向与物料进料的方向垂直设置，物料出料方向即为图1中B所指的方向。

参照图3，前述的顶高机构包括顶升板61以及顶升驱动组件，顶升驱动组件用于驱动顶升板61伸出滚筒51表面和收进滚筒51表面以下。顶升板61设置于相邻滚筒51的间隙中，顶升板61的数量至少为两个，在本实施例中，顶升板61设置的数量根据相邻滚筒51的间隙数量来确定，以更平稳地对物料进行抬升和放下。顶升板61的底部设置有承接板8，承接板8水平设置，承接板8连接于所有顶升板61的底部，顶升驱动组件包括驱动气缸62，驱动气缸62的活塞杆端部与承接板8背离顶升板61的一面固定连接。当驱动气缸62的活塞杆伸出时，带动承接板8向上运动，并带动所有顶升板61同步上升，以实现稳定地垫起物料，当驱动气缸62的活塞杆缩回时，带动承接板8向下运动，并带动所有顶升板61同步收进滚筒51表面以下，从而实现稳定地放下物料。

本申请实施例一种瓦楞纸板生产用码齐装置的实施原理为：在物料进入码齐装置前，先根据物料的大小对限位件2的位置进行调整，使码齐空间的大小与物料大小适配，然后驱动气缸62伸出活塞杆，带动顶升板61伸出滚筒51表面，物料被传送叠放在顶升板61上并与限位板抵触实现码齐，完成码齐动作后，驱动气缸62的活塞杆收缩并带动顶升板61收进滚筒51表面以下，使物料与滚筒51接触，在滚筒51的传送下，将物料转移出料，后续进料的物料重复上述步骤以连续对不同大小的物料进行码齐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：包括码放台(1)以及限位件(2)，所述码放台(1)上具有供物料叠放的码放空间(3)，所述限位件(2)设置在码放台(1)上方并位于码放空间(3)的边界处，所述限位件(2)上设置有用于驱动限位件(2)移动以调节码放空间(3)大小的限位驱动机构，物料向靠近限位件(2)的方向进料并与限位件(2)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述码放台(1)上设置有用于转移物料以实现下料的传送机构以及用于停止传送物料的顶高机构；

当对物料进行码齐间隙中，物料放置于所述顶高机构上；

当对物料进行转移间隙中，物料放置于所述传送机构上。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述传送机构包括若干个滚筒(51)以及驱动滚筒(51)转动的传送驱动组件(52)；

若干个所述滚筒(51)平行间隔设置并转动支撑在码放台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述传送驱动组件(52)包括链条(521)、若干个链轮(522)以及传送驱动电机(523)，若干个链轮(522)一一对应固定套设在每个滚筒(51)的端部，链条(521)包覆在若干个链轮(522)上并与每个链轮(522)啮合，所述传送驱动电机(523)的输出端与位于链条(521)端部的链轮(522)同轴固定设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述顶高机构包括顶升板(61)以及驱动顶升板(61)伸出滚筒(51)表面和收进滚筒(51)表面以下的顶升驱动组件，所述顶升板(61)设置于相邻滚筒(51)的间隙中。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述顶升板(61)的数量至少为两个。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述顶升板(61)的底部设置有承接板(8)，所述承接板(8)连接于所有顶升板(61)的底部，所述顶升驱动组件包括驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)的活塞杆端部与承接板(8)背离顶升板(61)的一面固定连接。

8.根据权利要求1-4、6-7任一所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述限位驱动机构包括齿条(41)、齿轮(42)以及限位驱动电机(43)，所述齿条(41)设置在码放台(1)上，所述齿轮(42)转动设置在限位件(2)上，所述齿轮(42)与齿条(41)啮合，所述限位驱动电机(43)的输出端与齿轮(42)同轴固定设置，所述限位驱动电机(43)驱动齿轮(42)沿齿条(41)的长度方向在齿条(41)上运动。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板生产用码齐装置，其特征在于：所述限位件(2)靠近码放台(1)的一侧成型有若干个形状与滚筒(51)适配的弧形槽(7)，所述弧形槽(7)靠近滚筒(51)表面且位于滚筒(51)上方。

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