CN114274372A - 一种石墨车圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石墨车圆机，包括机台、竖直设置于机台上表面的安装板和设置于机台的转动电机，安装板沿机台宽度方向设置，安装板厚度方向一端转动设置有安装盘，安装盘上固设有若干车刀头，车刀头垂直于安装盘，若干车刀头沿安装盘周向均匀设置一圈，安装盘的中心开设有用于石墨柱通过的输送孔，转动电机驱动安装盘转动，将石墨柱推入车刀头之间，转动电机驱动安装盘转动，安装盘带动若干车刀头转动对石墨柱进行环绕切削，相较于石墨柱转动且单车刀头切削，多车刀头环绕切削时产生的径向力相互抵消，降低了石墨柱在切削时断裂的概率。本申请具有提高石墨加工效率的功能。

Description

一种石墨车圆机

技术领域

本申请涉及模具制造领域，尤其是涉及一种石墨车圆机。

背景技术

石墨柱是一种固态润滑剂，被广泛应用于各种领域制造业的机械设备中，在制作过程中将长方体状的石墨柱用车刀车成圆柱状。

现有技术中，车圆机包括机台、设置于机台上表面的安装架，转动设置于安装架上的夹爪卡盘、设置于安装架上的转动电机和滑移设置于机台上的车刀，将石墨柱一端夹持于夹爪卡盘，转动电机使夹爪卡盘带动石墨柱转动，随后驱动车刀朝向石墨柱滑移并进行车圆。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于石墨柱相较于金属强度低，车刀在切削石墨柱时会对石墨柱产生较大的径向力，容易导致石墨柱断裂，从而影响加工效率。

发明内容

为了减小车刀对石墨柱产生的径向力，降低石墨柱断裂的概率从而提高加工效率，本申请提供一种石墨车圆机。

本申请提供的一种石墨车圆机采用如下的技术方案：

一种石墨车圆机，包括机台、竖直设置于机台上表面的安装板和设置于机台的转动电机，安装板沿机台宽度方向设置，所述安装板厚度方向一端转动设置有安装盘，所述安装盘上固设有若干车刀头，所述车刀头垂直于所述安装盘，若干所述车刀头沿所述安装盘周向均匀设置一圈，所述安装盘的中心开设有用于石墨柱通过的输送孔，所述转动电机驱动所述安装盘转动。

通过采用上述技术方案，将石墨柱推入车刀头之间，转动电机驱动安装盘转动，安装盘带动若干车刀头转动对石墨柱进行环绕切削，相较于石墨柱转动且单车刀头切削，多车刀头环绕切削时产生的径向力相互抵消，降低了石墨柱在切削时断裂的概率，提高了石墨柱加工效率。

可选的，所述机台设置有保护罩，所述保护罩包括横板和竖罩，所述横板沿所述机台长度方向滑移设置，所述竖罩沿所述机台高度方向竖直设置于所述横板靠近所述车刀头一端，所述竖罩将所述车刀头覆盖，所述竖罩开设有与所述输送孔相对应的进料孔。

通过采用上述技术方案，竖罩将车刀头覆盖，降低了车刀头受到外物撞击损坏的概率，横板滑移设置方便随时将保护罩取下维修车刀头。

可选的，所述横板背离所述机台一端设置有安装架，所述安装架上设置有承接板，石墨柱放置于所述承接板，所述机台内设置有空腔，所述空腔高度方向靠近所述横板一端开设有开口，所述横板滑移开启或关闭所述开口，所述横板背离所述机台一端还竖直转动设置有两个引导辊，所述引导辊位于所述承接板靠近所述车刀头一端且分别位于所述承接板宽度方向两侧，所述引导辊侧壁沿周向开设有限位槽，所述引导辊设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述引导辊转动。

通过采用上述技术方案，将石墨柱从承接板推至引导辊之间，驱动组件驱动引导辊转动牵引石墨柱从进料孔进入车刀头进行切削，无需手动将石墨柱推入车刀头处，同时石墨柱从引导辊之间通过降低了石墨柱偏移进料孔的概率。

可选的，所述承接板远离所述车刀头一端设置有推动气缸，所述承接板背离所述机台一端设置有上料架，石墨柱单根堆叠放置于上料架内，所述推动气缸的活塞杆正对于所述上料架最底部的石墨柱。

通过采用上述技术方案，推动气缸将上料架最底部的石墨柱推入引导辊之间，此时石墨柱一部分位于引导辊之间，另一部分位于上料架最底部，待引导辊完全将石墨柱从上料架最底部抽出后，剩下的堆叠的石墨柱在重力的作用下依次下降，无需手动将石墨放置于承接板，方便快捷，当石墨柱完全通过引导辊后，推动气缸将下一个待加工石墨柱推至引导辊之间，无需手动推动石墨柱，更加高效。

可选的，所述横板上设置有检测器，所述检测器位于所述竖罩与所述引导辊之间，石墨柱经过所述检测器再进入所述进料孔内，所述检测器控制所述推动气缸的开启与关闭。

通过采用上述技术方案，当检测器检测到有石墨柱经过时，推动气缸的活塞杆收缩，当石墨柱已经完全通过检测器从而使检测器没有检测到石墨柱时，推动气缸的活塞杆伸出将下一根石墨柱推入引导辊，无需人工监视启动或关闭推动气缸。

可选的，所述横板背离所述空腔一端竖直设置有两个出料辊，所述出料辊位于所述安装板背离所述车刀头一侧，两个所述出料辊与两个所述引导辊分别位于同一条直线，石墨柱从所述输送孔通过后进入两个所述出料辊之间，所述出料辊的侧壁沿周向开设有导向槽，所述导向槽、所述进料孔、所述输送孔和所述限位槽均处于同一个水平线，所述驱动组件还设置于所述出料辊处。

通过采用上述技术方案，石墨柱切削完毕后从输送孔中输入至两个出料辊之间，两个出料辊通过导向槽将加工完毕的石墨柱从车刀头中牵引出，降低了石墨柱从输送孔中输出后偏离输送方向从而损坏的概率。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴、调节盒、传动轴、一号齿轮、二号齿轮、同步带和驱动电机，所述驱动轴竖直转动插设于所述横板背离所述空腔一端，所述调节盒长度方向一端转动套设于所述驱动轴远离所述空腔一端，所述传动轴竖直转动设置于所述调节盒长度方向远离所述驱动轴一端，所述传动轴的一端贯穿且伸入所述调节盒内，所述传动轴的另一端分别连接于所述引导辊和所述出料辊，所述一号齿轮于所述调节盒内固定套设于所述驱动轴，所述二号齿轮于所述调节盒内固定套设于所述传动轴，所述同步带啮合于所述一号齿轮和所述二号齿轮，所述驱动轴远离所述调节盒一端伸入所述空腔内，所述驱动轴伸入所述空腔的一端均固设有三号齿轮，所述引导辊处的所述三号齿轮相互啮合，所述出料辊处的所述三号齿轮相互啮合，所述驱动电机分别设置于所述横板朝向所述空腔一端和空腔顶壁，所述驱动电机的转轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述三号齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三号齿轮转动，三号齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过同步带带动二号齿轮转动，二号齿轮带动传动轴转动，传动轴分别带动引导辊和出料辊转动，无需人力驱动引导辊和出料辊转动，高效快捷。

可选的，所述出料辊处的所述调节盒和所述引导辊处的所述调节盒均设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆转动连接于所述调节盒长度方向靠近所述传动轴一端，所述调节气缸通过所述调节盒驱动所述引导辊或所述出料辊相互靠拢。

通过采用上述技术方案，调节气缸的活塞杆推动调节盒长度方向连接有传动轴一端绕驱动轴转动从而相互靠拢，进而带动出料辊或引导辊相互靠拢抵紧石墨柱，降低了石墨柱在运输过程中打滑或偏离输送方向从而影响输送效率的概率。

可选的，所述开口宽度方向两端设置有滑杆，所述横板宽度方向两端分别设置于所述滑杆，所述横板沿所述滑杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，横板通过滑杆滑移降低了滑移过程中横板脱离机台的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

提高石墨柱加工效率。

整个切削过程完全自动化。

节约资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例隐去驱动组件、引导辊、出料辊、输送辊、调节气缸、三号齿轮、传动齿轮、传动齿轮和竖罩后的局部剖视图。

图3是本申请实施例其他角度的整体结构示意图。

图4是本申请实施例其他角度局部剖视图。

附图标记说明：1、机台；2、安装板；3、转动电机；4、安装盘；5、车刀头；6、收料框；7、空腔；8、开口；9、保护罩；901、横板；902、竖罩；10、滑杆；11、进料孔；12、输送孔；13、安装架；14、承接板；15、引导辊；16、出料辊；17、限位槽；18、导向槽；19、驱动组件；1901、驱动轴；1902、调节盒；1903、传动轴；1904、一号齿轮；1905、二号齿轮；1906、驱动电机；1907、同步带；20、三号齿轮；21、主动齿轮；22、调节气缸；23、连接齿轮；24、上料架；25、推动气缸；26、检测器；2601、回型架；2602、视觉传感器；27、输送辊；28、传动齿轮；29、通口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨车圆机。

一种石墨车圆机，参照图1和图2，包括机台1、竖直固设于机台1上表面的安装板2和设置于机台1的转动电机3，安装板2沿机台1宽度方向设置，安装板2厚度方向一端转动设置有安装盘4，安装盘4上固设有三个车刀头5，车刀头5垂直于安装盘4，三个车刀头5沿安装盘4周向均匀设置一圈，机台1上设置有用于存放加工完毕后的石墨柱的收料框6，收料框6位于安装板2背离车刀头5一侧，机台1内开设有空腔7，空腔7高度方向靠近安装板2一端设置有开口8，以安装板2为基准，将机台1划分为两半，开口8位于机台1远离收料框6的一半，机台1上设置有保护罩9，保护罩9包括沿机台1长度方向滑移设置的横板901和竖直固设于横板901的竖罩902，开口8宽度方向两端均固设有滑杆10，横板901宽度方向两端分别套设于滑杆10，降低了横板901在滑移时脱离机台1的概率，横板901盖设于开口8处且滑移关闭或开启开口8，横板901滑移设置方便随时将保护罩9取下维修车刀头5，竖罩902完全包覆车刀头5，降低外物将车刀头5撞击损坏的概率，竖罩902中心开设有进料孔11，安装盘4的中心开设有用于石墨柱通过的输送孔12，输送孔12贯穿安装板2，输送孔12与进料孔11相对应，转动电机3固设于空腔7底部，从而不影响石墨柱的输送，转动电机3的输出轴与安装盘4之间使用带轮传动，将石墨柱从进料孔11推入车刀头5之间，转动电机3驱动安装盘4转动，安装盘4带动若干车刀头5转动对石墨柱进行环绕切削，相较于石墨柱转动且单车刀头5切削，多车刀头5环绕切削时产生的径向力相互抵消，降低了石墨柱在切削时断裂的概率，提高了石墨柱加工效率。

参照图1和图3，横板901背离所述机台1一端竖直固设有安装架13，安装架13上固设有承接板14，承接板14沿横板901长度方向设置，石墨柱沿承接板14长度方向放置于承接板14，横板901背离机台1一端还竖直转动设置有两个引导辊15，引导辊15位于承接板14靠近车刀头5一端且分别位于承接板14宽度方向两侧，引导辊15侧壁沿周向开设有限位槽17，限位槽17、承接板14和进料孔11三者位于同一水平线上，机台1竖直转动设置有两个出料辊16，出料辊16位于安装板2背离车刀头5一侧，两个出料辊16与两个引导辊15分别位于同一条直线，出料辊16的侧壁沿周向开设有导向槽18，导向槽18、进料孔11、输送孔12、限位槽17和承接板14上表面均处于同一个水平线，石墨柱被推至引导辊15之间于限位槽17内通过引导辊15，引导辊15通过进料孔11将石墨柱牵引入车刀头5之间进行切削，在切削的同时将石墨柱从输送孔12送至出料辊16之间，出料辊16通过导向槽18转动将石墨柱从车刀头5内完全取出，降低了石墨柱偏移输送方向从而损坏的概率。

参照图1和图4，引导辊15和出料辊16处均设置有驱动组件19，驱动组件19包括分别设置于横板901和机台1的驱动轴1901、转动设置于驱动轴1901的调节盒1902、转动设置于调节盒1902的传动轴1903、固定设置于驱动轴1901的一号齿轮1904、固定设置于传动轴1903的二号齿轮1905、设置于一号齿轮1904和二号齿轮1905之间的同步带1907和分别设置于横板901和空腔7顶壁的驱动电机1906，驱动轴1901竖直转动分别插设于横板901和机台1背离空腔7一端，驱动轴1901一端贯穿伸入空腔7内，调节盒1902长度方向一端转动套设于驱动轴1901远离空腔7一端，传动轴1903竖直转动设置于调节盒1902长度方向远离驱动轴1901一端，传动轴1903的一端贯穿且伸入调节盒1902内，传动轴1903的另一端分别连接于引导辊15和出料辊16，一号齿轮1904于调节盒1902内固定套设于驱动轴1901，二号齿轮1905于调节盒1902内固定套设于传动轴1903，同步带1907啮合于一号齿轮1904和二号齿轮1905，驱动轴1901伸入空腔7一端固设有三号齿轮20，设置于引导辊15处的两个三号齿轮20相互啮合，设置于出料辊16处的两个三号齿轮20相互啮合，驱动电机1906为减速电机，相较于普通电机，减速电机转速更慢，降低了电机转速过快从而使石墨柱切削不充分的概率，驱动电机1906分别固设于横板901朝向空腔7一端和空腔7顶壁，每个驱动电机1906的转轴均固设有主动齿轮21，主动齿轮21与其中一个三号齿轮20相互啮合，驱动电机1906驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动三号齿轮20转动，三号齿轮20分别带动驱动轴1901转动，驱动轴1901带动一号齿轮1904转动，一号齿轮1904通过同步带1907带动二号齿轮1905转动，二号齿轮1905带动传动轴1903转动，传动轴1903分别带动引导辊15和出料辊16转动，无需人力驱动引导辊15和出料辊16转动，高效快捷，同时无需为每个调节盒1902均设置驱动源，节省资源。

参照图1和图4，出料辊16处的调节盒1902和引导辊15处的调节盒1902均设置有调节气缸22，调节气缸22的活塞杆转动连接于调节盒1902长度方向靠近传动轴1903一端，调节盒1902背离空腔7一端转动设置有连接齿轮23，设置于引导辊15上的两个调节盒1902上的连接齿轮23相互啮合，设置于出料辊16上的两个调节盒1902上的连接齿轮23相互啮合，调节气缸22驱动一个调节盒1902绕驱动轴1901转动从而通过连接齿轮23带动另一个调节盒1902转动，无需为每个调节盒1902设置驱动源，节省资源，调节气缸22通过调节盒1902驱动引导辊15或出料辊16相互靠拢抵紧石墨柱，降低了石墨柱在运输过程中打滑或偏离输送方向从而影响输送效率的概率。

参照图1和图2，承接板14背离所述机台1一端固设有上料架24，石墨柱沿承接板14长度方向单根堆叠放置于上料架24内，所述推动气缸25的活塞杆正对于所述上料架24最底部的石墨柱，当上料架24最底部的石墨柱完全脱离承接板14后，其余石墨柱在重力的作用下依次朝向承接板14下滑，无需手动将石墨放置于承接板14，方便快捷，竖罩902与引导辊15之间固设有检测器26，检测器26包括竖直固设于横板901的回型架2601和固设于回型架2601高度方向远离横板901一端的视觉传感器2602，视觉传感器2602朝向石墨柱设置，石墨柱先经过引导辊15再从回型架2601中穿过，石墨柱经过检测器26再进入所述进料孔11内，检测器26控制推动气缸25的开启或关闭，当检测器26检测到有石墨柱经过时，推动气缸25的活塞杆收缩，当石墨柱已经完全通过检测器26从而使检测器26没有检测到石墨柱时，推动气缸25的活塞杆伸出将下一根石墨柱推入引导辊15，无需人工监视启动或关闭推动气缸25。

参照图3和图4，横板901背离空腔7一端竖直设置有四个输送辊27，四个输送辊27两两为一组，其中一组输送辊27设置于检测器26与竖罩902之间，另一组输送辊27设置于出料辊16后，每组输送辊27的设置方向与引导辊15或出料辊16相同，石墨柱先经过引导辊15，再经过检测器26，再经过输送辊27，再经过车刀头5，再经过出料辊16，再经过输送辊27，最后输送至收料框6，每组输送辊27均设置有除驱动电机1906外的驱动组件19，驱动组件19的传动轴1903均连接于输送辊27，横板901朝向空腔7一端以及空腔7顶壁均转动设置有传动齿轮28，输送辊27处的三号齿轮20与传动齿轮28相互啮合，出料辊16以及引导辊15处的三号齿轮20分别与传动齿轮28啮合，每组输送辊27处的三号齿轮20相互啮合，引导辊15和输送辊27之间共用一个驱动电机1906，出料辊16和输送辊27之间共用一个驱动电机1906，在出料辊16处，驱动电机1906通过主动齿轮21带动输送辊27处的三号齿轮20转动，输送辊27处的三号齿轮20通过驱动组件19带动输送辊27转动，同时输送辊27处的三号齿轮20带动传动齿轮28转动，传动齿轮28带动出料辊16处的三号齿轮20转动，三号齿轮20带动出料辊16处的驱动轴1901转动，从而通过一号齿轮1904和二号齿轮1905带动出料辊16转动，在引导辊15处，驱动电机1906驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动引导辊15处的三号齿轮20转动，引导辊15处的三号齿轮20带动传动齿轮28转动，传动齿轮28带动输送辊27处的三号齿轮20转动，输送辊27处的三号齿轮20通过驱动组件19带动输送辊27转动，输送辊27转动辅助引导辊15进料以及辅助出料辊16出料，降低了石墨柱水平方向偏移输送方向的概率，进一步提升了石墨柱切削效率，每组输送辊27处的调节盒1902同样转动设置有连接齿轮23，每组输送辊27处设置一个调节气缸22，调节气缸22的活塞杆转动连接于每组输送辊27处的调节盒1902长度方向靠近传动轴1903一端，调节气缸22驱动调节盒1902绕驱动轴1901转动，调节盒1902通过传动轴1903带动每组输送辊27相互靠拢将石墨柱抵紧，降低了石墨柱输送时脱离输送辊27的概率，横板901滑移时机台1长度方向远离收料框6一侧开设有供驱动电机1906通过的通口29。

实施例的实施原理为：将石墨柱原料全部放置于上料架24内，启动检测器26、引导辊15、转动电机3和驱动电机1906，此时检测器26处无石墨柱通过，检测器26启动推动气缸25将上料架24最底部的石墨柱推入引导辊15中，引导辊15牵引石墨柱通过检测器26，此时检测器26启动推动气缸25使推动气缸25收回活塞杆，此时上料架24上的原料依次朝向承接板14下落，石墨柱从检测器26经过进入输送辊27，输送辊27将石墨柱牵引入车刀头5之间进行切削，在石墨柱切削的同时，输送辊27将切削完毕的一部分石墨柱输送至出料辊16，出料辊16牵引石墨柱进入输送辊27，输送辊27将切削完毕的石墨柱输送至收料框6内，同时调节气缸22驱动输送辊27、引导辊15和出料辊16抵接石墨柱。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨车圆机，包括机台（1）、竖直设置于机台（1）上表面的安装板（2）和设置于机台（1）的转动电机（3），安装板（2）沿机台（1）宽度方向设置，其特征在于：所述安装板（2）厚度方向一端转动设置有安装盘（4），所述安装盘（4）上固设有若干车刀头（5），所述车刀头（5）垂直于所述安装盘（4），若干所述车刀头（5）沿所述安装盘（4）周向均匀设置一圈，所述安装盘（4）的中心开设有用于石墨柱通过的输送孔（12），所述转动电机（3）驱动所述安装盘（4）转动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述机台（1）设置有保护罩（9），所述保护罩（9）包括横板（901）和竖罩（902），所述横板（901）沿所述机台（1）长度方向滑移设置，所述竖罩（902）沿所述机台（1）高度方向竖直设置于所述横板（901）靠近所述车刀头（5）一端，所述竖罩（902）将所述车刀头（5）覆盖，所述竖罩（902）开设有与所述输送孔（12）相对应的进料孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述横板（901）背离所述机台（1）一端设置有安装架（13），所述安装架（13）上设置有承接板（14），石墨柱放置于所述承接板（14），所述机台（1）内设置有空腔（7），所述空腔（7）高度方向靠近所述横板（901）一端开设有开口（8），所述横板（901）滑移开启或关闭所述开口（8），所述横板（901）背离所述机台（1）一端还竖直转动设置有两个引导辊（15），所述引导辊（15）位于所述承接板（14）靠近所述车刀头（5）一端且分别位于所述承接板（14）宽度方向两侧，所述引导辊（15）侧壁沿周向开设有限位槽（17），所述引导辊（15）设置有驱动组件（19），所述驱动组件（19）驱动所述引导辊（15）转动。

4.根据权利要求3所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述承接板（14）远离所述车刀头（5）一端设置有推动气缸（25），所述承接板（14）背离所述机台（1）一端设置有上料架（24），石墨柱单根堆叠放置于上料架（24）内，所述推动气缸（25）的活塞杆正对于所述上料架（24）最底部的石墨柱。

5.根据权利要求4所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述横板（901）上设置有检测器（26），所述检测器（26）位于所述竖罩（902）与所述引导辊（15）之间，石墨柱经过所述检测器（26）再进入所述进料孔（11）内，所述检测器（26）控制所述推动气缸（25）的开启与关闭。

6.根据权利要求5所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述横板（901）背离所述空腔（7）一端竖直设置有两个出料辊（16），所述出料辊（16）位于所述安装板（2）背离所述车刀头（5）一侧，两个所述出料辊（16）与两个所述引导辊（15）分别位于同一条直线，石墨柱从所述输送孔（12）通过后进入两个所述出料辊（16）之间，所述出料辊（16）的侧壁沿周向开设有导向槽（18），所述导向槽（18）、所述进料孔（11）、所述输送孔（12）和所述限位槽（17）均处于同一个水平线，所述驱动组件（19）还设置于所述出料辊（16）处。

7.根据权利要求6所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述驱动组件（19）包括驱动轴（1901）、调节盒（1902）、传动轴（1903）、一号齿轮（1904）、二号齿轮（1905）、同步带（1907）和驱动电机（1906），所述驱动轴（1901）竖直转动插设于所述横板（901）背离所述空腔（7）一端，所述调节盒（1902）长度方向一端转动套设于所述驱动轴（1901）远离所述空腔（7）一端，所述传动轴（1903）竖直转动设置于所述调节盒（1902）长度方向远离所述驱动轴（1901）一端，所述传动轴（1903）的一端贯穿且伸入所述调节盒（1902）内，所述传动轴（1903）的另一端分别连接于所述引导辊（15）和所述出料辊（16），所述一号齿轮（1904）于所述调节盒（1902）内固定套设于所述驱动轴（1901），所述二号齿轮（1905）于所述调节盒（1902）内固定套设于所述传动轴（1903），所述同步带（1907）啮合于所述一号齿轮（1904）和所述二号齿轮（1905），所述驱动轴（1901）远离所述调节盒（1902）一端伸入所述空腔（7）内，所述驱动轴（1901）伸入所述空腔（7）的一端均固设有三号齿轮（20），所述引导辊（15）处的所述三号齿轮（20）相互啮合，所述出料辊（16）处的所述三号齿轮（20）相互啮合，所述驱动电机（1906）分别设置于所述横板（901）朝向所述空腔（7）一端和空腔（7）顶壁，所述驱动电机（1906）的转轴设置有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）与所述三号齿轮（20）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述出料辊（16）处的所述调节盒（1902）和所述引导辊（15）处的所述调节盒（1902）均设置有调节气缸（22），所述调节气缸（22）的活塞杆转动连接于所述调节盒（1902）长度方向靠近所述传动轴（1903）一端，所述调节气缸（22）通过所述调节盒（1902）驱动所述引导辊（15）或所述出料辊（16）相互靠拢。

9.根据权利要求8所述的一种石墨车圆机，其特征在于：所述开口（8）宽度方向两端设置有滑杆（10），所述横板（901）宽度方向两端分别设置于所述滑杆（10），所述横板（901）沿所述滑杆（10）长度方向滑移。

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