CN216329417U - 一种新型的塑料造粒机切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其为一种新型的塑料造粒机切料装置，包括底座、输送机构和切料机构，将塑料手动放置于第一输送辊与第二输送辊之间，通过第一输送辊与第二输送辊将塑料进行初步挤压，同时将待切塑料输送至切料机构，启动第二电机带动第二转轴及第一转轴转动，进而使两个切料辊及两个切料辊外壁的多个刀片转动，对经过两个切料辊之间的塑料进行均匀切割，当体积较大的塑料经过两个切料辊之间时，通过两个活动块在容纳槽的内部垂直向上运动，两个活动块压缩弹簧，使第一转轴垂直上升，增大了两个切料辊之间的距离，便于对体积较大的塑料进行切割，切割完毕后，第一转轴及其外壁的切料辊自动复位，有效防止了卡料现象的发生。

Description

一种新型的塑料造粒机切料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种新型的塑料造粒机切料装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。

但是现有的塑料造粒机切料装置，对塑料切碎不均匀，而且在切碎较大塑料时容易出现卡料现象，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型的塑料造粒机切料装置，具有切料均匀，防止卡料，便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的塑料造粒机切料装置，包括底座、输送机构和切料机构，所述输送机构和切料机构分别位于底座的上端面左右两侧，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机的右侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧从上至下依次转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊分别与第一电机的输出轴之间传动连接有第一皮带和第二皮带，所述切料机构包括两个前后对称设置的安装板，两个所述安装板之间分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的正上方，两个所述安装板的前端面均贯穿开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设置有可在其内部上下升降运动的活动块，两个所述活动块的下端面均与第一转轴的外壁抵接，两个所述活动块的上端面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别固定连接于两个容纳槽的内部顶端，所述第一转轴与第二转轴之间传动连接有第三皮带，所述第二转轴的下方设置有安装架，所述安装架的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定连接有切料辊，两个所述切料辊的外壁均固定连接有多个均匀分布的刀片。

为了将塑料块切割成颗粒状，同时避免切割后的塑料颗粒卡在相邻两个刀片之间，作为本实用新型一种新型的塑料造粒机切料装置优选的，位于上方切料辊外壁的多个刀片与位于下方切料辊外壁的多个刀片均交错分布。

为了对多个刀片进行降温，同时对粘附在多个刀片表面的粉料进行清理，作为本实用新型一种新型的塑料造粒机切料装置优选的，所述底座的上端面设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于两个切料辊的右侧。

为了提高工作环境，避免粉尘飞扬危害工作人员身体健康，作为本实用新型一种新型的塑料造粒机切料装置优选的，所述底座的上端面固定连接有多个均匀分布的支杆，多个所述支杆的内侧安装有吸尘装置，所述吸尘装置位于切料机构的正上方。

为了提高对塑料的切割效果，作为本实用新型一种新型的塑料造粒机切料装置优选的，所述第一转轴与第二转轴的转向相同。

为了对活动块进行导向和限位，避免活动块在上升及下降的过程中位置产生偏移，作为本实用新型一种新型的塑料造粒机切料装置优选的，所述容纳槽的内部左右两侧均开设有滑槽，活动块的左右两端分别滑动连接于两个滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将待切塑料送至输送机构的左侧，然后启动底座上端面的第一电机，第一电机分别通过第一皮带和第二皮带带动第一输送辊和第二输送辊同时转动，支撑架对第一输送辊和第二输送辊具有固定支撑的作用，将塑料手动放置于第一输送辊与第二输送辊之间，通过第一输送辊与第二输送辊将塑料进行初步挤压，同时将待切塑料输送至切料机构，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴与第一转轴通过第三皮带传动连接，从而带动第一转轴转动，进而使两个切料辊及两个切料辊外壁的多个刀片转动，对经过两个切料辊之间的塑料进行均匀切割，当体积较大的塑料经过两个切料辊之间时，通过两个活动块在容纳槽的内部垂直向上运动，两个活动块压缩弹簧，使第一转轴垂直上升，同时增大了两个切料辊之间的距离，便于对体积较大的塑料进行切割，较大体积的塑料切割完毕后，通过两个弹簧的弹力作用，使第一转轴及其外壁的切料辊自动复位，两个切料辊间隙灵活调节，有效防止了卡料现象的发生。

综上所述，该种新型的塑料造粒机切料装置具有节约水电资源，绿色环保的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型正视结构图；

图2为本实用新型侧视结构图；

图3为本实用新型部分结构放大示意图；

图中，1、底座；2、输送机构；3、切料机构；4、第一电机；5、支撑架；6、第一输送辊；7、第二输送辊；8、第一皮带；9、第二皮带；10、安装板；11、第一转轴；12、第二转轴；13、容纳槽；14、活动块；15、弹簧；16、第三皮带；17、安装架；18、第二电机；19、切料辊；20、刀片；21、喷淋装置；22、支杆；23、吸尘装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：将待切塑料送至输送机构2的左侧，然后启动底座1上端面的第一电机4，第一电机4分别通过第一皮带8和第二皮带9带动第一输送辊6和第二输送辊7同时转动，支撑架5对第一输送辊6和第二输送辊7具有固定支撑的作用，将塑料手动放置于第一输送辊6与第二输送辊7之间，通过第一输送辊6与第二输送辊7对塑料进行初步挤压，同时将待切塑料输送至切料机构3，启动安装架17上端面的第二电机18，第二电机18带动第二转轴12转动，第二转轴12与第一转轴11通过第三皮带16传动连接，从而带动第一转轴11转动，进而使两个切料辊19及两个切料辊19外壁的多个刀片20转动，对经过两个切料辊19之间的塑料进行均匀切割，当体积较大的塑料经过两个切料辊19之间时，两个安装板10的前端面均贯穿开设有容纳槽13，两个活动块14分别在两个容纳槽13的内部垂直向上运动，使第一转轴11垂直上升，同时增大了两个切料辊19之间的距离，便于对体积较大的塑料进行切割，较大体积的塑料切割完毕后，通过两个弹簧15的弹力作用，使第一转轴11及其外壁的切料辊19自动复位，两个切料辊19间隙灵活调节，有效防止了卡料现象的发生。

通过位于上方切料辊19外壁的多个刀片20与位于下方切料辊19外壁的多个刀片20均交错分布，有利于将塑料块切割成颗粒状，而不是条状，同时避免了切割后的塑料颗粒卡在相邻两个刀片20之间，通过喷淋装置21的设置，对多个刀片20进行降温，同时对粘附在多个刀片20表面的粉料进行清理，提高了装置的使用寿命，通过多个支杆22的内侧安装有吸尘装置23，对切料作业中产生的粉尘进行处理，提高了工作环境，有效避免了粉尘飞扬危害工作人员身体健康，通过第一转轴11与第二转轴12的转向相同，使两个切料辊19对塑料具有更高的应力作用，进一步提高了对塑料的切割效果，通过容纳槽13的内部左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽对活动块14具有导向和限位的作用，有效避免了活动块14在上升及下降的过程中位置产生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将待切塑料送至输送机构2的左侧，然后启动底座1上端面的第一电机4，第一电机4分别通过第一皮带8和第二皮带9带动第一输送辊6和第二输送辊7同时转动，支撑架5对第一输送辊6和第二输送辊7具有固定支撑的作用，将塑料手动放置于第一输送辊6与第二输送辊7之间，通过第一输送辊6与第二输送辊7对塑料进行初步挤压，同时将待切塑料输送至切料机构3，启动安装架17上端面的第二电机18，第二电机18带动第二转轴12转动，第二转轴12与第一转轴11通过第三皮带16传动连接，从而带动第一转轴11转动，进而使两个切料辊19及两个切料辊19外壁的多个刀片20转动，对经过两个切料辊19之间的塑料进行均匀切割，当体积较大的塑料经过两个切料辊19之间时，两个安装板10的前端面均贯穿开设有容纳槽13，两个活动块14分别在两个容纳槽13的内部垂直向上运动，使第一转轴11垂直上升，同时增大了两个切料辊19之间的距离，便于对体积较大的塑料进行切割，较大体积的塑料切割完毕后，通过两个弹簧15的弹力作用，使第一转轴11及其外壁的切料辊19自动复位，两个切料辊19间隙灵活调节，有效防止了卡料现象的发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的塑料造粒机切料装置，包括底座(1)、输送机构(2)和切料机构(3)，其特征在于：所述输送机构(2)和切料机构(3)分别位于底座(1)的上端面左右两侧，所述输送机构(2)包括第一电机(4)，所述第一电机(4)的右侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内侧从上至下依次转动连接有第一输送辊(6)和第二输送辊(7)，所述第一输送辊(6)和第二输送辊(7)分别与第一电机(4)的输出轴之间传动连接有第一皮带(8)和第二皮带(9)，所述切料机构(3)包括两个前后对称设置的安装板(10)，两个所述安装板(10)之间分别转动连接有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)位于第二转轴(12)的正上方，两个所述安装板(10)的前端面均贯穿开设有容纳槽(13)，两个所述容纳槽(13)的内部均设置有可在其内部上下升降运动的活动块(14)，两个所述活动块(14)的下端面均与第一转轴(11)的外壁抵接，两个所述活动块(14)的上端面均固定连接有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的顶端分别固定连接于两个容纳槽(13)的内部顶端，所述第一转轴(11)与第二转轴(12)之间传动连接有第三皮带(16)，所述第二转轴(12)的下方设置有安装架(17)，所述安装架(17)的上端面安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与第二转轴(12)固定连接，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)的外壁均固定连接有切料辊(19)，两个所述切料辊(19)的外壁均固定连接有多个均匀分布的刀片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于：位于上方切料辊(19)外壁的多个刀片(20)与位于下方切料辊(19)外壁的多个刀片(20)均交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有喷淋装置(21)，所述喷淋装置(21)位于两个切料辊(19)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有多个均匀分布的支杆(22)，多个所述支杆(22)的内侧安装有吸尘装置(23)，所述吸尘装置(23)位于切料机构(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于：所述第一转轴(11)与第二转轴(12)的转向相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于：所述容纳槽(13)的内部左右两侧均开设有滑槽，活动块(14)的左右两端分别滑动连接于两个滑槽的内部。

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