CN111093927B - 连结辊以及搬运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供牢固地连结带状且未硫化的两个橡胶材料的连结辊以及包括该连结辊的搬运装置。连结辊(1)用于将使带状且未硫化的第1橡胶材料(2)以及第2橡胶材料(3)的各自的长边方向的端部(2e、3e)重叠而成的重叠部(4)连结。包括：主体部(5)，其构成旋转轴(a)；环状的突起部(6)，其从主体部(5)沿与主体部(5)的轴向正交的方向突出。

Description

连结辊以及搬运装置

技术领域

本发明涉及用于连结带状且未硫化的两个橡胶材料的连结辊以及包括该连结辊的搬运装置。

背景技术

在用于将带状且未硫化的橡胶材料向橡胶压出机等投入的搬运装置中，为了连续地投入先行的第1橡胶材料和随后的第2橡胶材料，使各自的长边方向的端部重叠而连结。以往，该连结通过作业者的手动作业来进行，因此连结强度的波动较大，有时连结状态断开。

因此，在下述专利文献1中，提出用于通过利用一对辊夹着第1橡胶材料以及第2橡胶材料而使两者稳定地连结的连结装置。

专利文献1:日本实愿昭60-007967号(日本实开昭61-125410号)的缩微胶卷

然而，上述专利文献1的连结装置由于一对辊为齿轮状，所以存在橡胶材料的长边方向上橡胶材料的厚度变动、长边方向上的强度降低的部分。因此，有时由专利文献1的连结装置连结的橡胶材料当在搬运方向上被拉动时而断裂。

发明内容

本发明是鉴于以上那样的状况而完成的，主要目的在于提供牢固地连结带状且未硫化的两个橡胶材料的连结辊以及包括该连结辊的搬运装置。

本发明是连结辊，用于将使带状且未硫化的第1橡胶材料以及第2橡胶材料的各自的长边方向的端部重叠而成的重叠部连结，其特征在于，包括：主体部，其构成旋转轴；和环状的突起部，其从上述主体部沿与上述主体部的轴向正交的方向突出。

在本发明的连结辊中，优选上述突起部在上述主体部的轴向上分离地设置有多个。

在本发明的连结辊中，优选三个以上的上述突起部在上述主体部的轴向上以等间隔设置。

在本发明的连结辊中，优选上述突起部的截面形状大致为矩形状。

一种搬运装置，包括本发明的连结辊；和用于将上述第1橡胶材料以及上述第2橡胶材料沿着上述长边方向搬运的输送机，优选上述连结辊配设于能够与在上述输送机上被搬运的上述第1橡胶材料以及上述第2橡胶材料抵接的位置。

在本发明的搬运装置中，优选从上述输送机的支承面至上述主体部为止的距离大于上述重叠部的厚度。

在本发明的搬运装置中，优选从上述输送机的支承面至上述突起部为止的距离小于上述第1橡胶材料的厚度。

在本发明的搬运装置中，优选上述连结辊由于在上述输送机上被搬运的上述第1橡胶材料以及上述第2橡胶材料的摩擦力而旋转。

在本发明的搬运装置中，优选上述连结辊以与上述输送机同步的速度被驱动。

在本发明的搬运装置中，优选还包括：将上述第1橡胶材料以及上述第2橡胶材料沿宽度方向折叠的折叠装置。

本发明的连结辊包括：主体部，其构成旋转轴；和环状的突起部，其从上述主体部沿与上述主体部的轴向正交的方向突出。这样的连结辊由于环状的突起部按压重叠部，所以在橡胶材料的长边方向上橡胶材料的厚度不变动。因此，本发明的连结辊能够牢固地连结带状且未硫化的两个橡胶材料的重叠部。

附图说明

图1是表示本发明的连结辊的一实施方式的立体图。

图2是连结重叠部的连结辊的局部剖视图。

图3是包括图1的连结辊的搬运装置的侧视图。

图4是连结两个橡胶材料的搬运装置的局部侧视图。

图5是其他实施方式的搬运装置的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施的一方式进行说明。

图1是表示本实施方式的连结辊1的立体图。如图1所示那样，本实施方式的连结辊1很好地应用于连结使带状且未硫化的两个橡胶材料2、3的各自的长边方向的端部2e、3e重叠而成的重叠部4的情况。橡胶材料2、3包括先行向任意的装置搬运的第1橡胶材料2以及继第1橡胶材料2后而搬运的第2橡胶材料3。

图2是连结重叠部4的连结辊1的局部剖视图。如图1以及图2所示那样，优选连结辊1包括：主体部5，其构成旋转轴a；和环状的突起部6，其从主体部5沿与主体部5的轴向正交的方向连续地突出。这样的连结辊1由于环状的突起部6按压重叠部4，所以在橡胶材料2、3的长边方向上橡胶材料2、3的厚度不变动。即，本实施方式的连结辊1使橡胶材料2、3的长边方向的强度恒定，当在搬运方向T上被拉动时，产生断裂的担忧少。因此，本实施方式的连结辊1能够牢固地连结带状且未硫化的两个橡胶材料2、3的重叠部4。

主体部5优选采用任意的形状。本实施方式的主体部5例示出截面为圆形状的圆轴。主体部5例如也可以是截面为矩形状的方轴、花键轴。

优选突起部6在主体部5的轴向上分离地设置有多个。这样的连结辊1由于能够通过多个突起部6将橡胶材料2、3在宽度方向上分散地按压，所以能够更牢固地连结重叠部4。

如图1所示那样，本实施方式的连结辊1配设于将橡胶材料2、3沿搬运方向T搬运的路径中。连结辊1例如以预先决定的高度固定。优选该连结辊1的高度通过搬运的橡胶材料2、3的材质、厚度而适当地调整。这样的连结辊1不需要连结辊1的升降机构，可减少故障率。此外，连结辊1也可以构成为不固定其高度而使其高度可变。

连结辊1通过突起部6不仅按压橡胶材料2、3两个重叠而成的重叠部4，还按压一个橡胶材料2、3，从而能够在橡胶材料2、3形成多个筋7。形成有这样的筋7的橡胶材料2、3例如在连结辊1的搬运方向T的下游侧沿宽度方向紧凑地折叠时，可沿着该筋7容易地被折叠。

如图2所示那样，优选从对搬运的第1橡胶材料2的与连结辊1相反一侧的面2s进行支承的支承部8的支承面8s至突起部6为止的距离d1比第1橡胶材料2的厚度t1小。这样的连结辊1也能够在橡胶材料2、3的不是重叠部4的部分可靠地形成筋7。

优选从支承部8的支承面8s至主体部5为止的距离d2大于橡胶材料2、3的重叠部4的厚度t2。在本实施方式中，橡胶材料2、3的重叠部4的厚度t2为橡胶材料2的厚度t1的2倍。这样的连结辊1在牢固地连结重叠部4时，主体部5也不会与橡胶材料2、3接触而能够保持橡胶材料2、3的均匀性。

本实施方式的突起部6的截面形状大致为矩形状。这样的突起部6能够更牢固地连结重叠部4。此外，突起部6的截面形状例如也可以是梯形状，而且截面的角部也可以为圆弧状。

如图1所示那样，连结辊1优选三个以上突起部6在主体部5的轴向上以等间隔设置。这样的连结辊1有助于当在连结辊1的搬运方向T的下游侧折叠橡胶材料2、3时更紧凑地集中折叠后的橡胶材料2、3。

图3是包括图1的连结辊1的搬运装置10的侧视图。如图3所示那样，本实施方式的搬运装置10包括连结辊1；和用于沿着长边方向搬运橡胶材料2、3的输送机11。即，在本实施方式中，输送机11构成支承部8。搬运装置10例如为了向在搬运方向T的下游侧配设的橡胶压出机12投入橡胶材料2、3而适当地使用。

此处，橡胶压出机12采用以往公知的结构，例如包括：供橡胶材料2、3投入的橡胶投入口12A、设置有橡胶投入口12A的大致圆筒状的桶12B、以及配设于桶12B内的螺杆12C。本实施方式的橡胶压出机12的橡胶投入口12A配设于桶12B的上方。这样的橡胶压出机12能够一边捏合橡胶材料2、3，一边连续地以规定的横截面形状压出。

输送机11例如包括传送带11A。本实施方式的传送带11A以成为任意的搬运速度的方式由搬运马达11B驱动。本实施方式的连结辊1不具有驱动装置，并通过搬运的橡胶材料2、3的摩擦力等而从动旋转。这样的搬运装置10由于能够通过搬运马达11B的旋转速度来控制橡胶材料2、3的搬运速度，所以容易与橡胶压出机12的螺杆12C的旋转速度同步。此外，连结辊1也可以以与输送机11同步的速度被驱动。

本实施方式的连结辊1配设于能够与在输送机11上被搬运的橡胶材料2、3抵接的位置。连结辊1例如从输送机11的上方按压橡胶材料2、3。本实施方式的连结辊1相对于输送机11以预先决定的高度固定。

这样的搬运装置10能够连续地按压橡胶材料2、3，能够通过连结辊1的突起部6(图1所示)在橡胶材料2、3形成多个筋7(图1所示)。因此，本实施方式的搬运装置10在将橡胶材料2、3向橡胶压出机12的橡胶投入口12A投入时，容易将橡胶材料2、3沿宽度方向紧凑地折叠。

此外，也可以是，搬运装置10包括按压单元，上述按压单元将连结辊1相对于输送机11的高度支承为能够变动、并且将连结辊1朝向输送机11按压。该按压单元例如也可以是弹性单元，也可以是连结辊1的自重。另外，按压单元也可以是机械单元。这样的按压单元即便当橡胶材料2、3的厚度在橡胶材料2、3的长边方向上变动的情况下，也能够连续地按压。

图4是连结两个橡胶材料2、3的搬运装置10的局部侧视图。如图4所示那样，本实施方式的搬运装置10适于将先行搬运的第1橡胶材料2和随后搬运的第2橡胶材料3连结。

第1橡胶材料2和第2橡胶材料3通过使第1橡胶材料2的长边方向的端部2e和第2橡胶材料3的长边方向的端部3e重叠而连结。第1橡胶材料2和第2橡胶材料3的重叠也可以通过作业者的手动作业来进行，也可以通过机械而自动地进行。

图5是其他实施方式的搬运装置20的立体图。如图5所示那样，该实施方式的搬运装置20包括：连结辊1、用于将橡胶材料(省略图示)沿着长边方向搬运的输送机21、以及将橡胶材料沿宽度方向折叠的折叠装置22。搬运装置20例如适用于向在搬运方向T的下游侧配设的橡胶压出机23投入橡胶材料。

该实施方式的连结辊1在输送机21的搬运方向T的上游侧配设。连结辊1例如配设于橡胶材料的下部。优选在连结辊1的上方配设有大致圆筒状的辅助辊24。连结辊1和辅助辊24通过使橡胶材料在其间穿过，从而能够在橡胶材料的下表面形成筋。即，在该实施方式中，辅助辊24构成支承部8。

该实施方式的连结辊1以及辅助辊24由驱动马达1A驱动。这样的连结辊1以及辅助辊24能够顺利地搬运橡胶材料，并且在橡胶材料连续地形成筋。此外，也可以是，驱动马达1A驱动连结辊1或者辅助辊24的一方，另一方经由橡胶材料而从动旋转。

该实施方式的输送机21包括传送带21A。输送机21优选在传送带21A的下游侧具有按压辊25。按压辊25例如被支承为能够以支点部为中心转动。这样的按压辊25能够通过自重按压橡胶材料，可防止橡胶材料从输送机21的浮起。因此，本实施方式的搬运装置20能够顺利地搬运橡胶材料。

该实施方式的折叠装置22将橡胶材料沿筋在上下方向上按压，并且从宽度方向按压。优选折叠装置22在最初投入橡胶材料时工作。这样的折叠装置22能够将橡胶材料在宽度方向上紧凑地折叠而投入橡胶压出机23。此外，该实施方式的橡胶压出机23从桶的侧方被投入橡胶材料，但也可以从桶的上方或者斜上方被投入橡胶材料。

此外，在上述实施方式中，连结辊1配设于橡胶材料的下部，但连结辊1也可以配设于橡胶材料的上部。该情况下，辅助辊24也可以配设于橡胶材料的下部，也可以省略辅助辊24而将输送机21配设于连结辊1的下方。

另外，也可以是，搬运装置20通过取代辅助辊24而配设两个连结辊1并使橡胶材料在它们之间穿过，从而在橡胶材料的上下表面形成筋。该情况下，各连结辊1的突起部6(图1所示)的数量也可以较少。这样的搬运装置20可更顺畅地进行基于折叠装置22的橡胶材料的折叠。

以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明不限定于图示的实施方式，可变形为各种方式而实施。

附图标记说明

1...连结辊；5...主体部；6...突起部。

Claims (7)

1.一种搬运装置，其特征在于，包括；连结辊，用于连结使带状且未硫化的第1橡胶材料以及第2橡胶材料的各自的长边方向的端部重叠而成的重叠部；输送机，和用于将所述第1橡胶材料以及所述第2橡胶材料沿着所述长边方向搬运，

所述连结辊包括：

主体部，其构成旋转轴；和环状的突起部，其从所述主体部沿与所述主体部的轴向正交的方向突出，

所述连结辊配设于能够与在所述输送机上被搬运的所述第1橡胶材料以及所述第2橡胶材料抵接的位置，

从所述输送机的支承面至所述主体部为止的距离大于所述重叠部的厚度，

所述突起部在所述主体部的轴向上分离地设置有多个，所述突起部在所述第1橡胶材料、所述第2橡胶材料以及所述重叠部形成多个筋。

2.根据权利要求1所述的搬运装置，其特征在于，

三个以上的所述突起部在所述主体部的轴向上以等间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的搬运装置，其特征在于，

所述突起部的截面形状大致为矩形状。

4.根据权利要求1所述的搬运装置，其特征在于，

从所述输送机的支承面至所述突起部为止的距离小于所述第1橡胶材料的厚度。

5.根据权利要求1或4所述的搬运装置，其特征在于，

所述连结辊由于在所述输送机上被搬运的所述第1橡胶材料以及所述第2橡胶材料的摩擦力而旋转。

6.根据权利要求1或4所述的搬运装置，其特征在于，

所述连结辊以与所述输送机同步的速度被驱动。

7.根据权利要求1、4～6中任一项所述的搬运装置，其特征在于，

还包括：将所述第1橡胶材料以及所述第2橡胶材料沿宽度方向折叠的折叠装置。

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