WO2019049468A1 - 連結ローラ及び搬送装置 - Google Patents

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WO2019049468A1
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roller
conveyance
main body
connection roller
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Inventor
憲幸 武田
Original Assignee
中田エンヂニアリング株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains

Definitions

  • the present invention relates to a connecting roller for connecting two belt-like and unvulcanized rubber materials, and a conveying device including the connecting roller.
  • a conveying device for charging a strip-like and unvulcanized rubber material into a rubber extruder or the like the longitudinal direction of each of the preceding first rubber material and the subsequent second rubber material is continuously charged. It is carried out to overlap and connect the end part of.
  • this connection since this connection has been performed manually by the operator, the variation in connection strength is large, and the connection state may be disconnected.
  • Patent Document 1 proposes a connecting device for stably connecting the first rubber material and the second rubber material by sandwiching the first rubber material and the second rubber material with a pair of rollers.
  • the present invention has been made in view of the above-described actual situation, and it is a main object of the present invention to provide a connecting roller for firmly connecting two belt-like and unvulcanized rubber materials and a conveying device including the connecting roller.
  • the present invention is a connecting roller for connecting overlapping portions in which longitudinal end portions of each of a band-shaped and unvulcanized first rubber material and second rubber material are overlapped, and a main body constituting a rotating shaft It is characterized by including: a portion; and an annular protrusion which protrudes from the main body in a direction orthogonal to the axial direction of the main body.
  • connection roller it is preferable that a plurality of the protrusions be provided in the axial direction of the main body part in a separated manner.
  • connection roller it is desirable that three or more of the projections be provided at equal intervals in the axial direction of the main body.
  • connection roller according to the present invention it is desirable that the cross-sectional shape of the protrusion is substantially rectangular.
  • a conveyance device including a connection roller according to the present invention, and a conveyance conveyor for conveying the first rubber material and the second rubber material along the longitudinal direction, wherein the connection roller is disposed on the conveyance conveyor. It is desirable that the first rubber material and the second rubber material which are conveyed be disposed at positions where they can be abutted.
  • the distance from the support surface of the transport conveyor to the main body portion be larger than the thickness of the overlapping portion.
  • the distance from the support surface of the transport conveyor to the projection be smaller than the thickness of the first rubber material.
  • connection roller is rotated by the frictional force of the first rubber material and the second rubber material conveyed on the conveyance conveyor.
  • connection roller be driven at a speed synchronized with the conveyance conveyor.
  • the transport device according to the present invention preferably further includes a folding device for folding the first rubber material and the second rubber material in the width direction.
  • connection roller of the present invention includes a main body portion that constitutes a rotation shaft, and an annular protrusion that protrudes from the main body portion in a direction orthogonal to the axial direction of the main body portion.
  • annular protrusion presses the overlapping portion, the thickness of the rubber material does not change in the longitudinal direction of the rubber material. For this reason, the connection roller of the present invention can firmly connect the overlapping portions of two belt-like and unvulcanized rubber materials.
  • connection roller of this invention It is a perspective view which shows one Embodiment of the connection roller of this invention. It is a fragmentary sectional view of the connection roller which connects an overlapping part. It is a side view of a conveying apparatus containing the connection roller of FIG. It is a partial side view of a conveyance device which connects two rubber materials. It is a perspective view of the conveying apparatus of other embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the connecting roller 1 of the present embodiment.
  • the connecting roller 1 of the present embodiment connects the overlapping portion 4 in which the longitudinal end portions 2e and 3e of the two belt-like and unvulcanized two rubber materials 2 and 3 are overlapped. It is preferably used to
  • the rubber materials 2 and 3 include a first rubber material 2 and a second rubber material 3 subsequently conveyed to the first device to the optional device.
  • FIG. 2 is a partial sectional view of the connecting roller 1 connecting the overlapping portions 4.
  • the connecting roller 1 has a main body 5 that constitutes the rotation shaft a and an annular protrusion that continuously protrudes from the main body 5 in the direction orthogonal to the axial direction of the main body 5. It is desirable to include Part 6.
  • the connecting roller 1 of the present embodiment makes the strength in the longitudinal direction of the rubber materials 2 and 3 constant, and when it is pulled in the transport direction T, there is little possibility of breakage. For this reason, the connection roller 1 of the present embodiment can firmly connect the overlapping portions 4 of the two belt-like and unvulcanized rubber materials 2 and 3.
  • main-body part 5 it is desirable that arbitrary shapes are employ
  • the round shaft whose cross section is circular is illustrated.
  • the main body portion 5 may be, for example, a square shaft or a spline shaft having a rectangular cross section.
  • a plurality of projections 6 be provided in the axial direction of the main body portion 5 so as to be separated from each other.
  • Such a connecting roller 1 can press the rubber materials 2 and 3 in the width direction by the plurality of projections 6 in a dispersed manner, so that the overlapping portion 4 can be connected more firmly.
  • connection roller 1 of the present embodiment is disposed in a path for transporting the rubber materials 2 and 3 in the transport direction T.
  • the connection roller 1 is fixed, for example, at a predetermined height. It is desirable that the height of the connecting roller 1 be appropriately adjusted depending on the material and thickness of the rubber materials 2 and 3 to be conveyed.
  • Such a connecting roller 1 does not require an elevating mechanism for the connecting roller 1 and can reduce the failure rate.
  • the connection roller 1 may be configured to be variable without fixing its height.
  • the connecting roller 1 is not only the overlapping portion 4 in which two rubber materials 2 and 3 overlap each other, but the protrusion 6 presses one rubber material 2 and 3 so that a plurality of streaks 7 are formed on the rubber materials 2 and 3. Can be formed.
  • the rubber materials 2 and 3 in which such streaks 7 are formed can be easily folded along the streaks 7 when folded compactly in the width direction on the downstream side in the conveyance direction T of the connecting roller 1, for example.
  • the distance d1 from the support surface 8s of the support portion 8 supporting the surface 2s on the opposite side to the connection roller 1 of the conveyed first rubber material 2 to the projection 6 is the first rubber It is desirable that the thickness be smaller than the thickness t1 of the material 2.
  • Such connecting rollers 1 can reliably form the streaks 7 even in portions other than the overlapping portions 4 of the rubber materials 2 and 3.
  • the distance d2 from the support surface 8s of the support portion 8 to the main body portion 5 be larger than the thickness t2 of the overlapping portion 4 of the rubber materials 2 and 3.
  • the thickness t2 of the overlapping portion 4 of the rubber materials 2 and 3 is twice the thickness t1 of the rubber material 2. In such a connecting roller 1, even when the overlapping portion 4 is firmly connected, the uniformity of the rubber materials 2 and 3 can be maintained without the main body 5 contacting the rubber materials 2 and 3.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 6 of the present embodiment is substantially rectangular. Such a projection 6 can connect the overlapping portion 4 more firmly.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 6 may be, for example, a trapezoidal shape, and the corner of the cross section may be an arc.
  • connecting roller 1 it is desirable that three or more projections 6 be provided at equal intervals in the axial direction of the main body 5.
  • Such a connecting roller 1 serves to make the folded rubber materials 2 and 3 more compact when the rubber materials 2 and 3 are folded on the downstream side in the conveyance direction T of the connecting roller 1.
  • FIG. 3 is a side view of a conveying device 10 including the connecting roller 1 of FIG.
  • the conveyance device 10 of the present embodiment includes the connection roller 1 and a conveyance conveyor 11 for conveying the rubber materials 2 and 3 in the longitudinal direction. That is, in the present embodiment, the transport conveyor 11 constitutes the support portion 8.
  • the conveying device 10 is suitably used, for example, to put the rubber materials 2 and 3 into the rubber extruder 12 disposed on the downstream side in the conveying direction T.
  • the rubber extruder 12 a conventionally known one is adopted.
  • a rubber inlet 12A into which the rubber materials 2 and 3 are charged and a substantially cylindrical barrel 12B provided with the rubber inlet 12A, And a screw 12C disposed in the barrel 12B.
  • a rubber inlet 12A is disposed above the barrel 12B.
  • Such a rubber extruder 12 can continuously extrude a predetermined cross-sectional shape while kneading the rubber materials 2 and 3.
  • the transport conveyor 11 includes, for example, a belt conveyor 11A.
  • the belt conveyor 11A of the present embodiment is driven by the conveyance motor 11B so as to have an arbitrary conveyance speed.
  • the connection roller 1 of the present embodiment does not have a drive device, and is driven to rotate by the frictional force or the like of the rubber materials 2 and 3 being conveyed. Since the transport speed of the rubber materials 2 and 3 can be controlled by the rotational speed of the transport motor 11B, the transport device 10 can easily be synchronized with the rotational speed of the screw 12C of the rubber extruder 12.
  • the connection roller 1 may be driven at a speed synchronized with the transport conveyor 11.
  • connection roller 1 of the present embodiment is disposed at a position where it can be in contact with the rubber materials 2 and 3 conveyed on the conveyance conveyor 11.
  • the connecting roller 1 presses the rubber materials 2 and 3 from above the transport conveyor 11, for example.
  • the connection roller 1 of the present embodiment is fixed to the transport conveyor 11 at a predetermined height.
  • Such a conveying device 10 can press the rubber materials 2 and 3 continuously, and the projections 6 (shown in FIG. 1) of the connection roller 1 cause a plurality of streaks 7 (FIG. 1) to the rubber materials 2 and 3. Can be formed. For this reason, when feeding the rubber materials 2 and 3 into the rubber inlet 12A of the rubber extruder 12, the transport device 10 of the present embodiment can be easily folded in the width direction in a compact manner.
  • the conveyance device 10 may include a pressing unit that supports the height of the connection roller 1 relative to the conveyance conveyor 11 in a variable manner and presses the connection roller 1 toward the conveyance conveyor 11.
  • This pressing means may be, for example, an elastic means, or may be the weight of the connecting roller 1.
  • the pressing means may be mechanical means. Such pressing means can continuously press even when the thickness of the rubber materials 2 and 3 varies in the longitudinal direction of the rubber materials 2 and 3.
  • FIG. 4 is a partial side view of the transfer device 10 connecting the two rubber materials 2 and 3. As shown in FIG. 4, the conveyance device 10 of the present embodiment is suitable for connecting the first rubber material 2 conveyed in advance to the second rubber material 3 conveyed subsequently. .
  • the first rubber material 2 and the second rubber material 3 are connected by superimposing the end 2 e in the longitudinal direction of the first rubber material 2 and the end 3 e in the longitudinal direction of the second rubber material 3.
  • the superposition of the first rubber material 2 and the second rubber material 3 may be performed manually by an operator or may be performed automatically by a machine.
  • FIG. 5 is a perspective view of the transfer apparatus 20 of another embodiment.
  • the transport device 20 of this embodiment includes the connection roller 1, a transport conveyor 21 for transporting the rubber material (not shown) along the longitudinal direction, and the rubber material folded in the width direction. And a folding device 22.
  • the conveying device 20 is suitably used, for example, to put a rubber material into the rubber extruder 23 disposed on the downstream side in the conveying direction T.
  • connection roller 1 of this embodiment is disposed on the upstream side in the transport direction T of the transport conveyor 21.
  • the connection roller 1 is disposed, for example, under the rubber material. It is desirable that a substantially cylindrical auxiliary roller 24 be disposed above the connection roller 1.
  • the connection roller 1 and the auxiliary roller 24 can form a stripe on the lower surface of the rubber material by passing the rubber material therebetween. That is, in this embodiment, the auxiliary roller 24 constitutes the support portion 8.
  • connection roller 1 and the auxiliary roller 24 in this embodiment are driven by a drive motor 1A.
  • the connecting roller 1 and the auxiliary roller 24 can convey the rubber material smoothly and can form streaks continuously in the rubber material.
  • the drive motor 1A may drive one of the connection roller 1 or the auxiliary roller 24, and the other may be driven to rotate via the rubber material.
  • the transfer conveyor 21 of this embodiment includes a belt conveyor 21A.
  • the transport conveyor 21 preferably has a pressure roller 25 downstream of the belt conveyor 21A.
  • the pressure roller 25 is rotatably supported, for example, around a fulcrum. Such a pressure roller 25 can press the rubber material by its own weight, and can prevent the rubber material from rising from the transport conveyor 21. For this reason, the conveyance apparatus 20 of this embodiment can convey rubber material smoothly.
  • the folding device 22 of this embodiment presses the rubber material in the vertical direction along the streaks and presses in the width direction.
  • the folding device 22 is preferably actuated when the rubber material is initially loaded.
  • Such a folding device 22 can fold a rubber material in a compact manner in the width direction and feed it to the rubber extruder 23.
  • a rubber material may be injected from the upper direction of a barrel, or diagonally upward.
  • connection roller 1 was distribute
  • the auxiliary roller 24 may be disposed below the rubber material, or the auxiliary roller 24 may be omitted, and the conveyer 21 may be disposed below the connection roller 1.
  • the conveying device 20 may form the streaks on the upper and lower surfaces of the rubber material by arranging the two connecting rollers 1 instead of the auxiliary roller 24 and passing the rubber material therebetween.
  • the number of the protrusions 6 (shown in FIG. 1) of each connecting roller 1 may be small. In such a transport device 20, the folding of the rubber material by the folding device 22 can be performed more smoothly.

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Abstract

帯状かつ未加硫の２つのゴム材料を強固に連結する連結ローラ及び該連結ローラを含む搬送装置を提供する。　帯状かつ未加硫の第１ゴム材料２及び第２ゴム材料３の各々の長手方向の端部２ｅ，３ｅを重ね合わせた重ね部４を連結するための連結ローラ１である。回転軸ａを構成する本体部５と、本体部５から本体部５の軸方向に直交する方向に突出する環状の突部６とを含んでいる。

Description

連結ローラ及び搬送装置
　本発明は、帯状かつ未加硫の２つのゴム材料を連結するための連結ローラ及び該連結ローラを含む搬送装置に関する。
　帯状かつ未加硫のゴム材料をゴム押出機等に投入するための搬送装置において、先行する第１ゴム材料と、それに続く第２ゴム材料とを連続して投入するために、各々の長手方向の端部を重ね合わせて連結することが行われている。従来、この連結は、作業者の手作業により行われていたので、連結強度のバラツキが大きく、連結状態が外れることがあった。
　そこで、下記特許文献１では、第１ゴム材料及び第２ゴム材料を一対のローラで挟むことで、両者を安定して連結するための連結装置を提案している。
実願昭６０－００７９６７号（実開昭６１－１２５４１０号）のマイクロフィルム
　しかしながら、上記特許文献１の連結装置は、一対のローラが歯車状であることから、ゴム材料の長手方向においてゴム材料の厚さが変動し、長手方向に対する強度が低下する部分があった。このため、特許文献１の連結装置で連結されたゴム材料は、搬送方向に引っ張られた際に破断することがあった。
　本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、帯状かつ未加硫の２つのゴム材料を強固に連結する連結ローラ及び該連結ローラを含む搬送装置を提供することを主たる目的としている。
　本発明は、帯状かつ未加硫の第１ゴム材料及び第２ゴム材料の各々の長手方向の端部を重ね合わせた重ね部を連結するための連結ローラであって、回転軸を構成する本体部と、前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出する環状の突部とを含むことを特徴とする。
　本発明に係る連結ローラにおいて、前記突部は、前記本体部の軸方向に離間して複数個設けられるのが望ましい。
　本発明に係る連結ローラにおいて、３個以上の前記突部が、前記本体部の軸方向に等間隔に設けられるのが望ましい。
　本発明に係る連結ローラにおいて、前記突部の断面形状は、略矩形状であるのが望ましい。
　本発明に係る連結ローラと、前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料を前記長手方向に沿って搬送するための搬送コンベアとを含む搬送装置であって、前記連結ローラは、前記搬送コンベア上を搬送される前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料と当接可能な位置に配されるのが望ましい。
　本発明に係る搬送装置において、前記搬送コンベアの支持面から前記本体部までの距離は、前記重ね部の厚さよりも大きいのが望ましい。
　本発明に係る搬送装置において、前記搬送コンベアの支持面から前記突部までの距離は、前記第１ゴム材料の厚さよりも小さいのが望ましい。
　本発明に係る搬送装置において、前記連結ローラは、前記搬送コンベア上を搬送される前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料の摩擦力により回転するのが望ましい。
　本発明に係る搬送装置において、前記連結ローラは、前記搬送コンベアと同調した速さで駆動されるのが望ましい。
　本発明に係る搬送装置において、前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料を幅方向に折り畳む折畳み装置をさらに含むのが望ましい。
　本発明の連結ローラは、回転軸を構成する本体部と、前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出する環状の突部とを含んでいる。このような連結ローラは、環状の突部が重ね部を押圧するので、ゴム材料の長手方向においてゴム材料の厚さが変動しない。このため、本発明の連結ローラは、帯状かつ未加硫の２つのゴム材料の重ね部を強固に連結することができる。
本発明の連結ローラの一実施形態を示す斜視図である。 重ね部を連結する連結ローラの部分断面図である。 図１の連結ローラを含む搬送装置の側面図である。 ２つのゴム材料を連結する搬送装置の部分側面図である。 他の実施形態の搬送装置の斜視図である。
　以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
　図１は、本実施形態の連結ローラ１を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の連結ローラ１は、帯状かつ未加硫の２つのゴム材料２，３の各々の長手方向の端部２ｅ，３ｅを重ね合わせた重ね部４を連結するのに好適に用いられる。ゴム材料２，３は、任意の装置へ先行して搬送される第１ゴム材料２及び第１ゴム材料２に続いて搬送される第２ゴム材料３を含んでいる。
　図２は、重ね部４を連結する連結ローラ１の部分段面図である。図１及び図２に示されるように、連結ローラ１は、回転軸ａを構成する本体部５と、本体部５から本体部５の軸方向に直交する方向に連続して突出する環状の突部６とを含むのが望ましい。このような連結ローラ１は、環状の突部６が重ね部４を押圧するので、ゴム材料２，３の長手方向においてゴム材料２，３の厚さが変動しない。すなわち、本実施形態の連結ローラ１は、ゴム材料２，３の長手方向の強度を一定にし、搬送方向Ｔに引っ張られた際、破断するおそれが少ない。このため、本実施形態の連結ローラ１は、帯状かつ未加硫の２つのゴム材料２，３の重ね部４を強固に連結することができる。
　本体部５は、任意の形状が採用されるのが望ましい。本実施形態の本体部５は、断面が円形状の丸シャフトが例示されている。本体部５は、例えば、断面が矩形状の角シャフトやスプラインシャフトであってもよい。
　突部６は、本体部５の軸方向に離間して複数個設けられるのが望ましい。このような連結ローラ１は、複数個の突部６によりゴム材料２，３を幅方向に分散して押圧することができるので、重ね部４をより強固に連結することができる。
　図１に示されるように、本実施形態の連結ローラ１は、ゴム材料２，３を搬送方向Ｔに搬送する経路中に配されている。連結ローラ１は、例えば、予め定められた高さで固定されている。この連結ローラ１の高さは、搬送されるゴム材料２，３の材質や厚さにより、適宜調整されるのが望ましい。このような連結ローラ１は、連結ローラ１の昇降機構が不要であり、故障率を低減し得る。なお、連結ローラ１は、その高さを固定することなく、可変に構成されてもよい。
　連結ローラ１は、ゴム材料２，３が２枚重なった重ね部４のみならず、１枚のゴム材料２，３を突部６が押圧することによって、ゴム材料２，３に複数の筋７を形成することができる。このような筋７が形成されたゴム材料２，３は、例えば、連結ローラ１の搬送方向Ｔの下流側で幅方向にコンパクトに折り畳む際、この筋７に沿って容易に折り畳まれ得る。
　図２に示されるように、搬送される第１ゴム材料２の連結ローラ１とは反対側の面２ｓを支持する支持部８の支持面８ｓから突部６までの距離ｄ１は、第１ゴム材料２の厚さｔ１よりも小さいのが望ましい。このような連結ローラ１は、ゴム材料２，３の重ね部４ではない部分にも、確実に筋７を形成することができる。
　支持部８の支持面８ｓから本体部５までの距離ｄ２は、ゴム材料２，３の重ね部４の厚さｔ２よりも大きいのが望ましい。本実施形態では、ゴム材料２，３の重ね部４の厚さｔ２は、ゴム材料２の厚さｔ１の２倍である。このような連結ローラ１は、重ね部４を強固に連結する際にも、本体部５がゴム材料２，３に接触することなく、ゴム材料２，３の均一性が保持され得る。
　本実施形態の突部６の断面形状は、略矩形状である。このような突部６は、重ね部４をより強固に連結することができる。なお、突部６の断面形状は、例えば、台形状でもよく、また、断面の角部が円弧状であってもよい。
　図１に示されるように、連結ローラ１は、３個以上の突部６が、本体部５の軸方向に等間隔に設けられるのが望ましい。このような連結ローラ１は、連結ローラ１の搬送方向Ｔの下流側でゴム材料２，３を折り畳む際に、折り畳まれたゴム材料２，３をよりコンパクトにまとめることに役立つ。
　図３は、図１の連結ローラ１を含む搬送装置１０の側面図である。図３に示されるように、本実施形態の搬送装置１０は、連結ローラ１と、ゴム材料２，３を長手方向に沿って搬送するための搬送コンベア１１とを含んでいる。すなわち、本実施形態では、搬送コンベア１１が支持部８を構成している。搬送装置１０は、例えば、搬送方向Ｔの下流側に配されるゴム押出機１２に、ゴム材料２，３を投入するために、好適に用いられる。
　ここで、ゴム押出機１２は、従来周知のものが採用され、例えば、ゴム材料２，３が投入されるゴム投入口１２Ａと、ゴム投入口１２Ａが設けられた略円筒状のバレル１２Ｂと、バレル１２Ｂ内に配されたスクリュー１２Ｃとを含んでいる。本実施形態のゴム押出機１２は、ゴム投入口１２Ａがバレル１２Ｂの上方に配されている。このようなゴム押出機１２は、ゴム材料２，３を混練しながら、連続的に所定の横断面形状で押し出すことができる。
　搬送コンベア１１は、例えば、ベルトコンベア１１Ａを含んでいる。本実施形態のベルトコンベア１１Ａは、任意の搬送速度となるように搬送モータ１１Ｂにより駆動される。本実施形態の連結ローラ１は、駆動装置を有しておらず、搬送されるゴム材料２，３の摩擦力等により従動的に回転している。このような搬送装置１０は、ゴム材料２，３の搬送速度を搬送モータ１１Ｂの回転速度により制御できるので、ゴム押出機１２のスクリュー１２Ｃの回転速度に同調させることが容易である。なお、連結ローラ１は、搬送コンベア１１と同調した速さで駆動されていてもよい。
　本実施形態の連結ローラ１は、搬送コンベア１１上を搬送されるゴム材料２，３と当接可能な位置に配される。連結ローラ１は、例えば、搬送コンベア１１の上方から、ゴム材料２，３を押圧している。本実施形態の連結ローラ１は、搬送コンベア１１に対して、予め定められた高さで固定されている。
　このような搬送装置１０は、ゴム材料２，３を連続して押圧することができ、連結ローラ１の突部６（図１に示す）によりゴム材料２，３に複数の筋７（図１に示す）を形成することができる。このため、本実施形態の搬送装置１０は、ゴム材料２，３をゴム押出機１２のゴム投入口１２Ａに投入する際、幅方向にコンパクトに折り畳むことが容易である。
　なお、搬送装置１０は、連結ローラ１の搬送コンベア１１に対する高さを変動可能に支持するとともに、連結ローラ１を搬送コンベア１１に向けて押圧する押圧手段を含んでいてもよい。この押圧手段は、例えば、弾性手段であってもよいし、連結ローラ１の自重であってもよい。また、押圧手段は、機械的な手段であってもよい。このような押圧手段は、ゴム材料２，３の厚さがゴム材料２，３の長手方向で変動する場合であっても、連続して押圧することができる。
　図４は、２つのゴム材料２，３を連結する搬送装置１０の部分側面図である。図４に示されるように、本実施形態の搬送装置１０は、先行して搬送される第１ゴム材料２と、それに続いて搬送される第２ゴム材料３とを連結するのに適している。
　第１ゴム材料２と第２ゴム材料３とは、第１ゴム材料２の長手方向の端部２ｅと第２ゴム材料３の長手方向の端部３ｅとを重ね合わせることで連結される。第１ゴム材料２と第２ゴム材料３との重ね合わせは、作業者の手作業により行われてもよいし、機械により自動的に行われてもよい。
　図５は、他の実施形態の搬送装置２０の斜視図である。図５に示されるように、この実施形態の搬送装置２０は、連結ローラ１と、ゴム材料（図示省略）を長手方向に沿って搬送するための搬送コンベア２１と、ゴム材料を幅方向に折り畳む折畳み装置２２とを含んでいる。搬送装置２０は、例えば、搬送方向Ｔの下流側に配されるゴム押出機２３にゴム材料を投入するために、好適に用いられる。
　この実施形態の連結ローラ１は、搬送コンベア２１の搬送方向Ｔの上流側に配されている。連結ローラ１は、例えば、ゴム材料の下部に配されている。連結ローラ１の上方には、略円筒状の補助ローラ２４が配されるのが望ましい。連結ローラ１と補助ローラ２４とは、その間にゴム材料を通すことで、ゴム材料の下面に筋を形成することができる。すなわち、この実施形態では、補助ローラ２４が支持部８を構成している。
　この実施形態の連結ローラ１及び補助ローラ２４は、駆動モータ１Ａにより駆動されている。このような連結ローラ１及び補助ローラ２４は、ゴム材料を円滑に搬送するとともに、ゴム材料に筋を連続して形成することができる。なお、駆動モータ１Ａは、連結ローラ１又は補助ローラ２４の一方を駆動し、他方はゴム材料を介して従動的に回転させてもよい。
　この実施形態の搬送コンベア２１は、ベルトコンベア２１Ａを含んでいる。搬送コンベア２１は、ベルトコンベア２１Ａの下流側に押圧ローラ２５を有するのが望ましい。押圧ローラ２５は、例えば、支点部を中心に回動自在に支持されている。このような押圧ローラ２５は、自重によりゴム材料を押圧することができ、ゴム材料の搬送コンベア２１からの浮き上がりを防止し得る。このため、本実施形態の搬送装置２０は、ゴム材料を円滑に搬送することができる。
　この実施形態の折畳み装置２２は、ゴム材料を、筋に沿って上下方向に押圧するとともに、幅方向から押圧している。折畳み装置２２は、ゴム材料を最初に投入するときに作動されるのが望ましい。このような折畳み装置２２は、ゴム材料を幅方向にコンパクトに折り畳んでゴム押出機２３に投入することができる。なお、この実施形態のゴム押出機２３は、バレルの側方からゴム材料が投入されているが、バレルの上方又は斜め上方からゴム材料が投入されてもよい。
　なお、上記実施形態では、連結ローラ１がゴム材料の下部に配されていたが、連結ローラ１は、ゴム材料の上部に配されてもよい。この場合、補助ローラ２４がゴム材料の下部に配されてもよいし、補助ローラ２４が省略されて、搬送コンベア２１が連結ローラ１の下方に配されていてもよい。
　また、搬送装置２０は、補助ローラ２４に変えて２つの連結ローラ１を配し、その間にゴム材料を通すことで、ゴム材料の上下面に筋を形成してもよい。この場合、各連結ローラ１の突部６（図１に示す）の数は、少なくてもよい。このような搬送装置２０は、折畳み装置２２によるゴム材料の折畳みが、よりスムーズに行われ得る。
　以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
　　１　　連結ローラ
　　５　　本体部
　　６　　突部

Claims (10)

  1. 　帯状かつ未加硫の第１ゴム材料及び第２ゴム材料の各々の長手方向の端部を重ね合わせた重ね部を連結するための連結ローラであって、
    　回転軸を構成する本体部と、前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出する環状の突部とを含む、
    　連結ローラ。
  2. 　前記突部は、前記本体部の軸方向に離間して複数個設けられる、請求項１に記載の連結ローラ。
  3. 　３個以上の前記突部が、前記本体部の軸方向に等間隔に設けられる、請求項２に記載の連結ローラ。
  4. 　前記突部の断面形状は、略矩形状である、請求項１ないし３のいずれかに記載の連結ローラ。
  5. 　請求項１ないし４のいずれかに記載の連結ローラと、前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料を前記長手方向に沿って搬送するための搬送コンベアとを含む搬送装置であって、
    　前記連結ローラは、前記搬送コンベア上を搬送される前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料と当接可能な位置に配される、
    　搬送装置。
  6. 　前記搬送コンベアの支持面から前記本体部までの距離は、前記重ね部の厚さよりも大きい、請求項５に記載の搬送装置。
  7. 　前記搬送コンベアの支持面から前記突部までの距離は、前記第１ゴム材料の厚さよりも小さい、請求項５又は６に記載の搬送装置。
  8. 　前記連結ローラは、前記搬送コンベア上を搬送される前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料の摩擦力により回転する、請求項５ないし７のいずれかに記載の搬送装置。
  9. 　前記連結ローラは、前記搬送コンベアと同調した速さで駆動される、請求項５ないし７のいずれかに記載の搬送装置。
  10. 　前記第１ゴム材料及び前記第２ゴム材料を幅方向に折り畳む折畳み装置をさらに含む、請求項５ないし９のいずれかに記載の搬送装置。
     
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