JP7137847B2

JP7137847B2 - 箱状物圧縮装置

Info

Publication number: JP7137847B2
Application number: JP2019160995A
Authority: JP
Inventors: 真也阿部; 勉戸田
Original assignee: 株式会社ササキコーポレーション
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2022-09-15
Anticipated expiration: 2039-09-04
Also published as: JP2021037532A

Description

本発明は、空のダンボール箱等の紙製容器を圧縮する装置に関する。詳細には、無端ベルトコンベアで搬送するとともに、強制的に搬送方向に送り、段状に配置した圧縮ローラ等で圧縮する装置に関する。

ダンボール箱等を圧縮減容する装置は、特許文献１によって開示されている。この装置は、ベルトコンベアと、ベルトコンベアを巻着させた下部圧縮ローラと、上部圧縮ローラと、ベルトコンベア上流側に配置された第１パドルと、第１パドルよりベルトコンベアの下流側で上部圧縮ローラより上流側に位置する第２パドルを備えている。ベルトコンベアによって搬送された被圧縮物を、第１パドルと第２パドルで徐々に圧縮しながら送り込み、下部圧縮ローラと上部圧縮ローラで圧縮する装置である。

特開２０１９－７２７０８号公報

特許文献１の装置は、被圧縮物が下部圧縮ローラによって周回するベルトコンベアと上部圧縮ローラに挟み込まれる際に、スムーズに挟み込まれずにベルトコンベア上に滞留し、上部圧縮ローラと下部圧縮ローラとによる最終圧縮がスムーズに行われない課題を有する。また、上部圧縮ローラと下部圧縮ローラによる最終圧縮後の被圧縮物が、上部圧縮ローラと下部圧縮ローラを通過後に、元の形状に戻ろうとして圧縮した嵩が膨らむため、圧縮率が悪いという課題を有する。

したがって、本発明は上記課題に着眼してなされたものであり、圧縮を効率良く行うとともに圧縮率を向上させることができる箱状物圧縮装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、被圧縮物を載置して下流側に搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアの下流側に配置され、ベルトコンベアを巻き付けた下部圧縮ローラと、下部圧縮ローラの上方で下部圧縮ローラの回転軸と平行に配置し、下部圧縮ローラと協働して、ベルトコンベアで搬送された被圧縮物を圧縮するための上部圧縮ローラと、ベルトコンベアの搬送面には、ベルトコンベアの搬送方向に対して直交する幅方向に長い複数の下部突起部と、上部圧縮ローラの回転外周面には、上部圧縮ローラの回転軸と平行で、上部圧縮ローラの幅方向に長い複数の上部突起部と、を備え、下部突起部はベルトコンベアの搬送方向に対して直交する幅方向である長手方向をベルトコンベアの搬送方向に対する幅方向に向けて平行に複数配置するとともに、ベルトコンベアの搬送方向と平行に並列させて複数配置し、上部突起部は上部圧縮ローラの回転軸と平行方向である長手方向を上部圧縮ローラの幅方向に向けて平行に複数配置するとともに、回転方向と平行に並列させて複数配置し、搬送方向から見た下部突起部及び上部突起部は、互いに干渉しない位置に配置されている箱状物圧縮装置であることを要旨とする。

この発明によれば、圧縮を効率良く行うとともに圧縮率を向上させることができる箱状物圧縮装置を提供できる。

本発明の実施形態である箱状物圧縮装置を搬送方向上流から見た図であり、搬送方向左側のフレームの図示を省略した斜視図である。本発明の実施形態である箱状物圧縮装置を搬送方向に沿って断面した正面断面図である。本発明の実施形態である箱状物圧縮装置の上部圧縮ローラ及び下部圧縮ローラを搬送方向上流側から見て断面し、要部を拡大した側面断面図である。本発明の実施形態である箱状物圧縮装置を搬送方向に沿って断面して要部を拡大した正面断面図である。

図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付す場合がある。説明に用いる図面は模式的なものであり、各部分の寸法との関係は現実のものと異なることがある。また、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

図１乃至図４は本発明の一実施形態である箱状物圧縮装置１を示している。箱状物圧縮装置１は、フレーム部２に搬送方向に対する左右両端部を支えられた搬送部３と圧縮部４と、作業者によってこの装置を作業者が操作するための操作部６を備えている。搬送部３は、被圧縮物を載置して下流側に搬送するベルトコンベア３４０を有していて、下流側に搬送する。ベルトコンベア３４０の下流側には、第１パドル４２０、第２パドル４３０、下部圧縮ローラ４１０、上部圧縮ローラ４４０を設けた圧縮部４を備え、ベルトコンベア３４０で搬送された被圧縮物を徐々に圧縮する。

ベルトコンベア３４０の搬送面には搬送方向に対する左右の幅方向に長い複数の下部突起部３４１を備えている。この下部突起部３４１は搬送面の幅方向と搬送方向のそれぞれに、間隔をあけて配置している。また、上部圧縮ローラ４４０の回転外周面には回転軸方向に長い複数の上部突起部４４２を備えている。この上部突起部４４２は上部圧縮ローラ４４０の回転外周面の幅方向と回転方向のそれぞれに、間隔をあけて配置している。図２において、図中の右側が被圧縮物の投入側であり、図中の右側から左側に搬送される。

実施形態を詳細に説明する。図２に示すフレーム部２は、箱状物圧縮装置１を構成する板状の骨格部分であり、搬送部３と圧縮部４の搬送方向に対する左右両側にそれぞれ配置するとともに、搬送部３と圧縮部４を回転自在に支持している。

搬送部３は駆動ローラ３１３と、テンションローラ３５０と、ベルトコンベア３４０を備え、駆動ローラ３１３及びテンションローラ３５０はフレーム部２によって回転自在に支持されている。駆動ローラ３１３及びテンションローラ３５０は、双方ともにほぼ同じ長さの円柱状の部材であり、回転軸を水平に設けるとともに、互いに平行に配置する。この実施形態の場合、テンションローラ３５０は駆動ローラ３１３より回転外径を小さく設けるとともに、搬送方向の上流側である投入側に配置されている。

駆動ローラ３１３及びテンションローラ３５０にベルトコンベア３４０を巻き掛けて、駆動ローラ３１３を回転駆動させることによって、ベルトコンベア３４０が駆動ローラ３１３及びテンションローラ３５０の間で周回転することができる。駆動ローラ３１３は、下方に位置するモータ３１０から動力をチェーン等で伝達して回転することが可能である。ベルトコンベア３４０の搬送面である上部上面は水平に設けるととともに、図２に示す右側の投入側から左側に移動することができる。

また、テンションローラ３５０は搬送方向と平行の水平方向に移動可能で、ベルトコンベア３４０の張りを調整することで、ベルトコンベア３４０がスリップすることなく駆動可能である。

ベルトコンベア３４０の内周部で駆動ローラ３１３とテンションローラ３５０の間には、板状のサポートテーブル３６１を配置して、上面がベルトコンベア３４０の搬送面が下方に撓まないように支えて補助をする。

ベルトコンベア３４０の外周面には、複数の下部突起部３４１を固定している。下部突起部３４１は角柱状の部材であり、長手方向を搬送方向と直交する向きにベルトコンベア３４０に固定している。下部突起部３４１は、ベルトコンベア３４０の周方向及び搬送方向に対する左右の幅方向に、ほぼ等間隔で配置及び整列している。実施形態の場合、搬送方向に対する左右の幅方向に２個、間をおいてベルトコンベア３４０の左右幅に対する中央部に並べるとともに、搬送方向にも間をおいて並べている。搬送方向に並べた下部突起部３４１は、搬送方向に対する左右に位置がずれないように、搬送方向に整列させている。また、下部突起部３４１は、ベルトコンベア３４０の搬送方向に対する左右幅より短い。ベルトコンベア３４０の搬送面に置かれた被圧縮物下部の搬送方向の端部は、下部突起部３４１に引っかかることで、ベルトコンベア３４０上で搬送方向の上流方向あるいは下流方向に移動することを防止する。

ベルトコンベア３４０の上方で、搬送方向下流側には圧縮部４が位置している。圧縮部４は、下部圧縮ローラ４１０、第１パドル４２０、第２パドル４３０、上部圧縮ローラ４４０を備える。ベルトコンベア３４０で搬送された被圧縮物は、圧縮部４に搬送され、第１パドル４２０の回転で一次圧縮し、次に第２パドル４３０の回転で二次圧縮した後に、上部圧縮ローラ４４０で最終圧縮されるように、徐々に圧縮される。

圧縮部４の下部圧縮ローラ４１０、第１パドル４２０、第２パドル４３０、上部圧縮ローラ４４０の取付の位置関係を説明する。なお、説明する実施形態において、下部圧縮ローラ４１０は駆動ローラ３１３と同一である。

第１パドル４２０は、ベルトコンベア３４０に載置されて下流側に搬送移動した被圧縮物を一次圧縮するためのものである。第１パドル４２０は、ベルトコンベア３４０の上方で、搬送方向の上流側に駆動ローラ３１３と回転軸４２３を平行に配置していて、フレーム部２に回転自在に支持されている。

第１パドル４２０は、回転軸４２３から放射方向に配置した板状の第１突設板４２２を複数有している。第１突設板４２２の搬送方向に対する幅は、ベルトコンベア３４０とほぼ同じ幅に設けている。実施形態における第１突設板４２２は、４個設けているものとして説明するが、４個より多くても少なくてもよい。複数の第１突設板４２２のそれぞれの端部４２４をかけ渡すように、第１架設板４２５を配置する。第１架設板４２５は、第１突設板４２２の回転半径方向に対する端部４２４を、やや突出させるように設けている。第１架設板４２５の搬送方向に対する左右の幅は、第１突設板４２２の左右幅と同じに設ける。

第１パドル４２０は、下方側がベルトコンベア３４０の搬送方向と同じ方向で、回転外周である端部４２４がベルトコンベア３４０の搬送速度より早く回転するように駆動させる。駆動力の伝達方法については後述する。説明する実施の形態において、第１パドル４２０の回転外周速度はベルトコンベア３４０の搬送速度に対して、ほぼ２倍の速度になるように設定されている。このように構成することで、第１突設板４２２の突出した端部４２４が被圧縮物に食い込むとともにベルトコンベア３４０上で押さえつけることができる。さらに、下部突起部３４１と協働してベルトコンベア３４０上で被圧縮物が上流側に移動することを防止しながらも、被圧縮物の上部を搬送方向の下流側に強制的に送り込むことができる。

次いで被圧縮物は、ベルトコンベア３４０と第１突設板４２２に挟まれることによって圧縮させられる。搬送移動する被圧縮物は、順次、周回するベルトコンベア３４０と、回転する第１突設板４２２及び第１架設板４２５とによって、搬送移動が止まることなく下流側に送り込むと同時に、一次圧縮が行われる。ベルトコンベア３４０の搬送速度より第１パドル４２０の回転外周の回転速度が速いため、箱状の被圧縮物の上部が下流側に第１パドル４２０によって押し倒されて一次圧縮される。

第１パドル４２０の回転外周の速度がベルトコンベア３４０より速いため、被圧縮物は上流方向に逆流せずに円滑な一次圧縮ができる。その後、被圧縮物はベルトコンベア３４０及び第１パドル４２０によって下流側に搬送され、第１パドル４２０より下流側に位置する第２パドル４３０の回転で二次圧縮される。

第２パドル４３０の回転軸４３１は、第１パドル４２０と平行で、第１パドル４２０の回転軸４２３よりベルトコンベア３４０下流側で、第１パドル４２０の下方側に位置している。第２パドル４３０の回転軸４３１は、第１パドル４２０と平行に配置された駆動ローラ３１３と平行とも言える。第２パドル４３０は、フレーム部２に架け渡され、回転自在に配置されている。

第２パドル４３０は、回転軸４３１から複数の板を回転中心部から放射状に配置した第２突設板４３２を備える。第２パドル４３０の駆動方法については後述する。

複数設けられた第２突設板４３２の幅は、ベルトコンベア３４０の搬送方向左右の幅とほぼ同じに設けた矩形状の板で、板面を回転方向に向けている。説明する実施形態において、第２突設板４３２は４個設けているが、４個以下でも４個以上でもよい。第２突設板４３２は、回転半径方向の長さを第１突設板４２２より小さく設けていて、第２パドル４３０の回転外周径は第１パドル４２０の回転外周径よりも小さく設定されている。

さらに、複数の第２突設板４３２のそれぞれの先端部４３３をかけ渡すように、第２架設板４３５を配置する。第２架設板４３５は第１突設板４２２の先端部４３３を、やや突出させるように設けている。第２架設板４３５の搬送方向に対する左右の幅は、第２突設板４３２の左右幅と同じに設ける。

第２パドル４３０は、下方側がベルトコンベア３４０の搬送方向と同じ方向に回転駆動する。第２パドル４３０は第１パドルと同じ回転数に設定されているが、回転外周径が第１パドル４２０より小さいので、第２パドル４３０の回転外周における速度は、第１パドル４２０より遅い。また、回転外周である先端部４３３は、ベルトコンベア３４０の搬送速度より速くなるように回転外周径を設定して、回転駆動させている。説明する実施の形態において、第２パドル４３０の回転外周速度はベルトコンベア３４０の搬送速度に対して、ほぼ１．２倍の速度になるように設定されている。駆動力の伝達方法については後述する。

このように構成することで、第２突設板４３２の先端部４３３が一次圧縮後の被圧縮物に食い込む。さらに、ベルトコンベア３４０上で押さえつけて、下部突起部３４１と協働してベルトコンベア３４０上で被圧縮物が上流側に移動することを防止する。第２パドル４３０は、第１パドル４２０で一次圧縮されたて送られた被圧縮物を、最終圧縮工程がされる第２パドル４３０より下流側に送るために、受け渡す役割も担っている。第２パドル４３０の回転外周速度は、第１パドル４２０の回転外周速度より遅く設定されることで、搬送方向下流へ送る被圧縮物の量を調整している、とも言える。

第１パドル４２０より第２パドル４３０の回転外周径が小さいことで、それぞれの回転軸同士を可及的に近接させることができる。近接されたそれぞれの回転外周の下方部で被圧縮物を圧縮する際、一次圧縮後にすぐに二次圧縮ができ、圧縮時間の短縮が可能になる。また、装置全体の大きさも小型化できるため、無駄に材料を使用せずに済み、低コスト化が可能になる。さらに、第２パドル４３０の回転外周径は、隣接する第１パドル４２０の回転外周径とは干渉しないように配置され、且つ、第２パドル４３０の回転外周径の下端は第１パドル４２０の回転外周径の下端より低くなっているため、一次圧縮して嵩が低くなった被圧縮物を効率的に二次圧縮できる。

第２パドル４３０で二次圧縮された被圧縮物は、ベルトコンベア３４０及び第２パドル４３０の回転で下流側に搬送され、搬送方向の下流側に位置する上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０で最終圧縮される。この実施の形態の場合、下部圧縮ローラ４１０は駆動ローラ３１３である。

上部圧縮ローラ４４０の回転軸４４１は、第２パドル４３０の回転軸４３１より下方で、第２パドル４３０より搬送方向の下流側に位置していて、下部圧縮ローラ４１０である駆動ローラ３１３の直上に配置する。上部圧縮ローラ４４０の回転軸４４１は、第２パドル４３０の回転軸４３１と平行で、搬送方向左右に配置されているフレーム部２に架け渡すように配置する。すなわち、圧縮部４を構成する第１パドル４２０と第２パドル４３０と上部圧縮ローラ４４０と下部圧縮ローラ４１０のそれぞれの回転軸は、互いに平行に配置されている。

上部圧縮ローラ４４０は、円柱もしくは円筒状の部材であり、ベルトコンベア３４０の搬送方向に対する左右幅と同じ長さに設ける。上部圧縮ローラ４４０は回転自在に支持され、下部圧縮ローラ４１０である駆動ローラ３１３と同じ回転数で回転駆動が可能にされている。上部圧縮ローラ４４０の回転方向は、上部圧縮ローラ４４０の下部が搬送方向と同じ向きになるように設ける。

上部圧縮ローラ４４０の円筒外周面には、上部突起部４４２を複数配置している。上部突起部４４２は角柱状の部材であり、長手方向を回転軸４４１と平行にして配置するとともに、回転軸４４１方向に複数個を配置及び整列している。さらに、回転軸４４１方向に並べた上部突起部４４２を回転方向にほぼ等間隔に配置している。上部突起部４４２の回転方向への配置は、回転方向に対する前後に位置する上部突起部４４２とずれがないように整列して配置されている。上部突起部４４２は上部圧縮ローラ４４０の円筒部の長さより短く設定されている。実施形態の場合、回転軸４４１方向に３列、回転方向に４列となるように配置している。

上部突起部４４２の回転軸４４１方向への配置は、ベルトコンベア３４０の搬送方向に対する左右方向に並べた下部突起部３４１の間、もしくは、隣接する側方に間をあけて位置させている。図３に示すように、搬送方向から見た上部突起部４４２及び下部突起部３４１は、それぞれ互いの間、あるいは、隣接する左右いずれかの側方に位置していて、重なり合うことがない。隣接する上部突起部４４２と下部突起部３４１の搬送方向に対する左右方向に隙間Ｌ４を形成している。隙間Ｌ４の作用効果は後述する。

上部圧縮ローラ４４０の上部突起部４４２を含む回転外周径４４３は、下部圧縮ローラ４１０とベルトコンベア３４０と下部突起部３４１を含む回転外周径４１３と、ほぼ同じに構成されている。上部圧縮ローラ４４０は、上部突起部４４２の回転外周径４４３の放射方向外側に面する端面をベルトコンベア３４０の搬送面に近接させつつ、隙間Ｌ１になるように位置させる。また、下部圧縮ローラ４１０に巻き付いて周回するベルトコンベア３４０に配置した下部突起部３４１の回転外周径４１３の放射方向外側に面する端面が、上部圧縮ローラ４４０の円筒面に近接させつつ、隙間Ｌ２を設けるように下部突起部３４１の高さを設定されている。隙間Ｌ１及び隙間Ｌ２は、下部圧縮ローラ４１０と上部圧縮ローラ４４０のそれぞれの円筒部で形成される隙間Ｌ０の半分以下の距離になることが望ましい。この実施形態では、隙間Ｌ１と隙間Ｌ２は隙間Ｌ０のおおよそ４０～４５％の距離に設定している。また、前述の隙間Ｌ４は、隙間Ｌ１と隙間Ｌ２とほぼ同じ距離となるように設定している。

上記構成によって、互いの回転外周径４１３、４４３は、図４に示す搬送方向と直交する方向から見て、互いに重なり合うように配置している。しかし、上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０の連続回転によって、上部突起部４４２と下部突起部３４１が干渉することがない。このため、上部突起部４４２の回転方向の配置間隔と下部突起部３４１の搬送方向への配置間隔が必ずしも一致しなくても、上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０の連続回転ができる。また、上部圧縮ローラ４４０の回転数と下部圧縮ローラ４１０の回転数が必ずしも一致しなくても、上部圧縮ローラ４４０の回転数と下部圧縮ローラ４１０の連続回転ができる。

隙間Ｌ０、隙間Ｌ１、隙間Ｌ２、隙間Ｌ４の作用効果を述べる。
上流側で二次圧縮された被圧縮物が、上部圧縮ローラ４４０は下部圧縮ローラ４１０に搬入されて、隙間Ｌ０で圧縮される。その後、回転する上部突起部４４２と搬送方向に移動する下部突起部３４１に引っ掛かるようにして、被圧縮物はさらに搬送方向に送り込まれる。

その後、上部突起部４４２と下部圧縮ローラ４１０で形成される隙間Ｌ１に挟まれることによって、隙間Ｌ０での圧縮と比較して、さらに上下方向に圧縮される。被圧縮物は上部突起部４４２によって、隙間Ｌ０で圧縮した高さより、上面が部分的に下方に窪んだ凹部が付けられる。上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０が回転を進めると、再度隙間Ｌ０で圧縮され、その後、下部突起部３４１と上部圧縮ローラ４４０で形成される隙間Ｌ２に挟まれる。隙間Ｌ２に挟まれることによって、隙間Ｌ０での圧縮と比較して、さらに上下方向に圧縮される。被圧縮物は下部突起部３４１によって、隙間Ｌ０で圧縮した高さより、下面が部分的に上方に窪んだ凹部が付けられる。上部突起部４４２と下部突起部３４１により、部分的に圧縮された被圧縮物の上面部と下面部は、隙間Ｌ０に対して高圧で圧縮しているため、再度膨らむことを防ぐことができる。

上部突起部４４２と下部突起部３４１は、必ずしも互いの搬送方向における位置関係が一定でないことから、上部突起部４４２と下部突起部３４１が同時に隙間Ｌ０に突入することがある。この場合、上部突起部４４２と下部突起部３４１に設けた隙間Ｌ４によって、互いに干渉し合うことを防止する。また、被圧縮物に対して、上面が部分的に下方に窪んだ凹部と、下面が部分的に上方に窪んだ凹部を隣接させて形成させることができるので、より一層、被圧縮物が膨らむことを防止できる。

そして順次、下部圧縮ローラ４１０と上部圧縮ローラ４４０の回転によって、被圧縮物が下流側に搬送されるとともに、上下方向への圧縮と凹部の形成を繰り返す。この実施形態の凹部は、多面体状の凹部につけられる。被圧縮物が上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０を通過すると、最終圧縮が完了し、被圧縮物が圧縮部４から排出される。最終圧縮が完了後の被圧縮物の上面及び下面には、複数の凹部が形成されている。

上記凹部は、上部突起部４４２及び下部突起部３４１によって、被圧縮物に搬送方向及び搬送方向の幅方向に連続して間隔開けながら、複数形成される。最終圧縮した被圧縮物の上面及び下面に凹部を複数形成することで、被圧縮物は部分的に圧縮されて密着度合いが増加するので、最終圧縮後の被圧縮物が元の形に戻ろうとして、膨らむことを防ぐ。また、部分的な圧縮であることから、被圧縮物が下部圧縮ローラ４１０と上部圧縮ローラ４４０に詰まるような、回転駆動に影響を及ぼすことがない。

上部突起部４４２及び下部突起部３４１が隙間Ｌ０に同時突入した場合、被圧縮物の後面及び下面には、上方に向けた凹部と下方に向けた凹部が、隙間Ｌ４によって間隔をあけながらも隣接させることができる。窪みの向きが異なる凹部が隣接することで、圧縮面同士が水平方向にずれることを防ぐことができる。また、複数形成される凹部によって、被圧縮物は最終圧縮後に時間が経過しても、最終圧縮した直後の圧縮状態を保つことができる。

下部突起部３４１は、被圧縮物の下部が引っ掛かることで、被圧縮物が上流側に移動することなく下流方向に搬送し続けることが可能である。上部突起部４４２は、被圧縮物の上部に回転しながら食い込むことで、上部圧縮ローラ４４０と下部圧縮ローラ４１０の間に強制的に押し込んでいくことができる。上部圧縮ローラ４４０と下部圧縮ローラ４１０の回転によって、さらに搬送方向下流側に被圧縮物が引き込まれ、順次、圧縮作業が行われる。

ここで、圧縮部４の駆動方法を説明する。圧縮部４の駆動はモータ３１０を駆動源とし、下部圧縮ローラ４１０を経由して上部圧縮ローラ４４０、第２パドル４３０、第１パドル４２０の順番で伝動され、駆動する。

モータ３１０は下部圧縮ローラ４１０の下方に位置して、下部圧縮ローラ４１０をチェーン（図示せず）による伝動機構によって回転駆動させる。下部圧縮ローラ４１０の回転端部にはギヤ（図示せず）が設けられ、同じく回転端部に設けたギヤを有する上部圧縮ローラ４４０に噛み合う。回転数は同期するようにギヤ比を設定することもできるし、減速比及び増速比を設けることもできる。実施形態では、下部圧縮ローラ４１０と下部圧縮ローラ４１０回転数は同期させている。上部圧縮ローラ４４０と第２パドル４３０、第２パドル４３０と第１パドル４１０のそれぞれの軸端部には、チェーン（図示せず）が掛けられていて、第２パドル４３０および第１パドル４２０を駆動する。

ベルトコンベア３４０の上流側には操作部６が設けられる。操作部６は、モータ３１０を駆動の切り替えを行うために作業者が操作するスイッチが設けられ、下部圧縮ローラ４１０、上部圧縮ローラ４４０、第２パドル４３０、第１パドル４２０を作動させる。

箱状物圧縮装置１で被圧縮物を圧縮する作業方法を説明する。
作業者は操作部６のスイッチを投入してモータ３１０を駆動させ、搬送部３及び圧縮部４を作動させる。作業者は、被圧縮物をベルトコンベア３４０の上流側に載置する。その後、被圧縮物はベルトコンベア３４０の搬送移動に従って、下流側に移動する。

ベルトコンベア３４０上の被圧縮物は第１パドル４２０の下方に位置すると、第１パドル４２０の回転によって一次圧縮される。一次圧縮された被圧縮物は、さらにベルトコンベア３４０の移動と共に下流側へ移動し、第２パドル４３０の回転によって二次圧縮される。一次圧縮中及び二次圧縮中の被圧縮物は、ベルトコンベア３４０に設けた下部突起部３４１によって、搬送方向の上流側に移動することなく、スムーズに下流側に送られる。

二次圧縮された被圧縮物は、一次圧縮時よりさらに圧縮された状態となり、ベルトコンベア３４０によって下流側に移動し、上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０の回転によって、上部突起部４４２及び下部突起部３４１で形成された隙間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４によって、上面及び下面に複数の凹部が付けられながら最終圧縮される。最終圧縮された被圧縮物は、上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ４１０の回転によって、ベルトコンベア３４０の下流側へ移動して排出される。

作業者は、順次、被圧縮物をベルトコンベア３４０上に載置するのみで、被圧縮物は搬送部３で圧縮部４に搬送され、その後、被圧縮物が圧縮部４で圧縮される。被圧縮物の圧縮作業が終了したら、作業者は操作部６のスイッチを再度押して、搬送部３と圧縮部４の駆動を停止させる。

上述のように構成した箱状物圧縮装置１を用いて最終圧縮した被圧縮物は、上部突起部４４２及び下部突起部３４１によって、複数の凹部が被圧縮物の上面及び下面に付けられているので、元に戻ろうと膨らむことを防止できる。また、上部圧縮ローラ４４０の回転外周速度と、ベルトコンベア３４０の搬送速度は、必ずしも一致させる必要が生じないため、下部圧縮ローラ４１０に対するベルトコンベア３４０及び上部圧縮ローラ４４０の速度の同調に係る機構及び制御を簡略化することができる。また、作業者が被圧縮物を搬送部３に載置するのみで良いので、効率的に圧縮作業が行え、圧縮を効率良く行うとともに圧縮率を向上させることができる箱状物圧縮装置を提供できるのである。

また、搬送方向に対する左右幅方向に配置した上部突起部４４２及び下部突起部３４１は、実施形態で示した個数より増減させることが可能であることは言うに及ばない。また同様に、回転方向に複数列配置した上部突起部４４２及び搬送方向に複数列配置した下部突起部３４１の列数を増減させることも可能である。また、上部突起部４４２及び下部突起部３４１は角柱状として説明したが、三角柱状や半円柱状のような形状であっても、十分に圧縮することができる。また、実施形態において、一次圧縮及び二次圧縮を行うパドルは、第１パドル４２０及び第２パドル４３０を備えたものとして説明したが、１つ以上のパドルであれば、最終圧縮前に行う事前圧縮ができる。

この発明は、空のダンボール箱等の紙製の包装体及び紙製の包装容器を圧縮減容する圧縮装置に適用できる。

１箱状物圧縮装置
２フレーム部
３搬送部
３１３駆動ローラ
３４０ベルトコンベア
３４１下部突起部
４圧縮部
４１０下部圧縮ローラ
４２０第１パドル
４３０第２パドル
４４０上部圧縮ローラ
４４２上部突起部
４４３回転外周径
６操作部
Ｌ０隙間
Ｌ１隙間
Ｌ２隙間
Ｌ４隙間

Claims

被圧縮物を載置して下流側に搬送するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの下流側に配置され、前記ベルトコンベアを巻き付けた下部圧縮ローラと、前記下部圧縮ローラの上方で前記下部圧縮ローラの回転軸と平行に配置し、前記下部圧縮ローラと協働して、前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮するための上部圧縮ローラと、前記ベルトコンベアの搬送面には、前記ベルトコンベアの搬送方向に対して直交する幅方向に長い複数の下部突起部と、前記上部圧縮ローラの回転外周面には、前記上部圧縮ローラの回転軸と平行で、前記上部圧縮ローラの幅方向に長い複数の上部突起部と、を備え、
前記下部突起部は前記ベルトコンベアの搬送方向に対して直交する幅方向である長手方向を前記ベルトコンベアの搬送方向に対する幅方向に向けて平行に複数配置するとともに、前記ベルトコンベアの搬送方向と平行に並列させて複数配置し、
前記上部突起部は前記上部圧縮ローラの回転軸と平行方向である長手方向を前記上部圧縮ローラの幅方向に向けて平行に複数配置するとともに、回転方向と平行に並列させて複数配置し、
搬送方向から見た前記下部突起部及び前記上部突起部は、互いに干渉しない位置に配置されている、
ことを特徴とした箱状物圧縮装置。
前記下部圧縮ローラの前記下部突起部を含む回転外径と前記上部突起部を含む前記上部圧縮ローラの回転外径は、互いに重なり合うように配置されている、
ことを特徴とした請求項１に記載の箱状物圧縮装置。
前記上部圧縮ローラの回転軸と平行に設け、且つ、前記上部圧縮ローラの回転軸より上方で前記ベルトコンベアの搬送方向に対する上流側に配置された１つ以上のパドルと、
をさらに備えたことを特徴とした請求項１又は２に記載の箱状物圧縮装置。
前記上部圧縮ローラの外周面と前記下部突起部が形成する隙間、及び、前記ベルトコンベア外周面と前記上部突起部が形成する隙間長さは、前記上部圧縮ローラと前記ベルトコンベアの搬送面の最短距離のほぼ半分もしくは半分より短い長さに設定され、且つ、前記上部突起部と前記上部圧縮ローラの互い搬送方向と直交する方向に隣接した隙間とほぼ同じに設定されている、
ことを特徴とした請求項１乃至３のいずれか１項に記載の箱状物圧縮装置。