JP7090313B2 - 箱状物圧縮装置 - Google Patents

Description

本発明は、箱状物圧縮装置、詳細には、空のダンボール箱等の紙製容器を圧縮する装置に関するものであり、無端ベルトコンベアで搬送するとともに、設けたパドルで強制的に搬送方向に送り、圧縮ローラで圧縮する装置に関するものである。

ダンボール箱等の減容する装置として、実登３１９４３８０号公報（特許文献１）の「段ボール箱類解砕装置」と、特開２０１７－１０５４８０号公報（特許文献２）の「段ボール箱の解体装置及び解体方法」が開示されている。

特許文献１に開示された「段ボール箱類解砕装置」は、「装置本体の一端側から空の段ボール箱類を投入し、装置本体内で段ボール箱類を破砕して破砕片とし、破砕片を装置本体の他端側から搬出する段ボール箱類解砕装置」である。
また、特許文献２に開示された「段ボール箱の解体装置及び解体方法」は、「組み立てられた状態のダンボール箱を平坦な展開状態のダンボール箱に解体する装置であって、一方の開口の外蓋と内蓋を内方に折り曲げた状態でダンボール箱の少なくとも一つの折曲げ部に作用して当該折曲げ部によって接続されている部位の両端の接続辺を同時に破断する押圧板を備えた押圧機構を具備する」装置及び解体方法である。

実登３１９４３８０号公報 特開２０１７－１０５４８０号公報

店舗から廃棄される空のダンボール箱等は、運送の効率の面から圧縮等の減容がなされてから、回収業者によって搬送されることが望まれる。
大型小売店舗や大型物流店舗では、廃棄される空のダンボール箱等の減容は全自動プレス機等の導入により廃ダンボールの処理は自動化されている。しかし、中小規模の小売店舗及び物流店舗では、前記全自動プレス機は大型であるため設置するスペースがない。また装置の機構も複雑なことから高額であり、導入コストの面から採用されていない現状がある。さらに、前記全自動プレス機で圧縮され減容された空のダンボール箱等は、ひと塊の大きくて硬いブロック状になるまで圧縮されるため、既存の回収用パッカー車ではブロックが大きすぎて回収できない、又は硬すぎて回収用パッカー車の回転板や押込板で詰まる等の現状がある。
前述の事情を踏まえ、前記中小規模の小売店舗及び物流店舗では、前記空のダンボール箱等は人手による解体が行われた後、回収業者のパッカー車等によって回収され、さらに専門業者によって廃棄処理やリサイクル処理がされるサイクルが慣例となっている。前述のような人手による空のダンボール箱等の減容は、粘着テープや接着剤を剥がしてから、止め具等を取外し、箱状態から折り畳んで解体又は減容をしている現状がある。

空のダンボール箱等を減容するために、特許文献１の「段ボール箱類解砕装置」は、空のダンボール箱等を破砕して減容するように構成されている。しかしながら、空のダンボール箱等の破砕工程は、前述のしたように、店舗から回収された後に専門の業者によって行われ廃棄処理されるため、店舗による破砕装置による破砕工程は不要な工程であり、装置の製造コストが上昇する。また、破砕片を撒き散らすことがあるため回収する工程が増え、小売店舗及び物流店舗に設置する低ランニングコストで導入コストな低い装置としては不向きである。
次に、特許文献２の「段ボール箱の解体装置及び解体方法」は、ダンボールを解体して折り畳むための機構が製造コストを上昇させることにより、中小規模の小売店舗や物流店舗での導入ができない。

このことから本発明の目的は、空のダンボール箱等を簡単な機構で圧縮することで、低コストな装置で、人力での空のダンボール箱等の解体作業から作業者を解放し、誰でも容易に空のダンボール箱等の減容を行うことができる空のダンボール箱等の圧縮装置を提供することである。

上記課題を解決するために、この発明は、
箱状物等の被圧縮物を載置して搬送するためのベルトコンベアと、
該ベルトコンベアの下流側に配置され、前記ベルトコンベアを巻着させた下部圧縮ローラと、
該下部圧縮ローラの上方で該下部圧縮ローラの回転軸と平行に配置し、前記下部圧縮ローラと協働して、前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮するための上部圧縮ローラと、
該上部圧縮ローラの回転軸と平行に設けられ、前記ベルトコンベア上流側に配置された１つ以上のパドルと、を備え、
前記パドルの回転軸は前記上部圧縮ローラの回転軸より上方に位置させ、
前記ベルトコンベアで搬送された被圧縮物を、パドルで徐々に圧縮しながら送り込み、前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラで圧縮した後に前記ベルトコンベアの終端部から排出し、
前記パドルは前記パドルの回転軸から外側に向けて放射状に設けられた複数の突設板を備え、前記複数の突設板のそれぞれの回転外周側の先端部には、回転方向前側の前記突設板の後側の面から回転方向後側の前記突設板の前側の面を架け渡すように設けられた架設板と、
をさらに備え、
前記架設板の回転外周径は、前記架設板が取付けられた前記突設板の回転外周径より小さく設けられている、
ことを特徴とした箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記パドルは、
該上部圧縮ローラの回転軸と平行に設けられ、前記ベルトコンベア上流側に配置された第１パドルと、
該第１パドルの回転軸と平行に設けられ、前記第１パドルより前記ベルトコンベアの下流側で前記上部圧縮ローラより上流側に位置する第２パドルと、を備え、
前記第１パドルの回転軸は、前記第２パドルの回転軸より上方に位置させ、
前記第２パドルの回転軸は、前記上部圧縮ローラの回転軸より上方に位置させる、箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記パドルは、複数の突設板が回転軸から外側に向けて放射状に設けられていて、
前記突設板の平面部は、前記パドルの回転方向に向けられ、
前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮する、箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記パドルの回転外周径は、前記上部圧縮ローラの回転外周径より大きく設けられている、箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記パドルの回転数は、前記上部圧縮ローラの回転数より少なく設定されていている、
箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記ベルトコンベアの上流側には扉が設けられていて、
該扉は開放状態になると、前記ベルトコンベアと前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラと前記パドルは動作を停止する、箱状物圧縮装置、
である。

また、上記課題を解決するために、この発明は、更に、
前記圧縮ローラの外周部には、前記圧縮ローラのローラ部の長さとほぼ同じ長さで複数取り付けられた突起部をさらに備えた、箱状物圧縮装置、
である。

この発明によれば、箱状物圧縮装置、詳細には、空のダンボール箱等の回収に必要とされる空のダンボール箱を圧縮減容する装置を安価な構造で提供するとともに、作業者が容易に空のダンボール箱等箱状物の圧縮作業が行える。

本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の斜視図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の側面図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の平面図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の正面図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の図３に示すＡ－Ａで断面した側面図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の搬送部及び圧縮部を図５に示すＢ－Ｂで断面した後面図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の搬送部及び圧縮部を図３に示すＣ-Ｃで断面した側面図である。 本発明の第２実施例の箱状物圧縮装置の側面図である。 本発明の第２実施例の箱状物圧縮装置の圧縮部の内部構造斜視図である。 本発明の第２実施例の箱状物圧縮装置の側面図であって回転方向の相関関係を表す図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の側面図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の圧縮部の内部構造斜視図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の側面図であって回転方向の相関関係を表す図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の圧縮ローラの一部拡大側面図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の圧縮ローラの一部拡大斜視図である。 本発明の第１実施例の箱状物圧縮装置の使用状態の一部拡大側面図である。 本発明の第３実施例の箱状物圧縮装置の使用状態の一部拡大側面図である。

本発明の実施の一形態である第１実施例を、図１乃至図７に基づいて説明する。
本発明の空のダンボール箱等箱状物の圧縮装置１は、フレーム部２によって支えられた搬送部３及び圧縮部４及び投入部５と、操作部６で構成されていて、空のダンボール箱等箱状物（以下被圧縮物Ｋと呼称する）を圧縮し減容するための装置である。被圧縮物Ｋは、作業者によって図２に示す左側の前記投入部５から投入され、作業者が前記操作部６で操作を行うことで、前記搬送部３のベルトコンベア３４０に載置された被圧縮物Ｋは、図２に示す右側の下流方向に搬送される。下流方向に搬送された被圧縮物Ｋは、前記圧縮部４で１次圧縮、２次圧縮、最終圧縮される。徐々に圧縮され、最終圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０の下流側にさらに搬送され、前記ベルトコンベア３４０の後端部から排出される。本第１実施例の説明において、図２に示す左側を投入側Ｍ、右側を排出側Ｎとする。

図２に示す前記フレーム部２は、空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１を構成する骨格部分であり、前記搬送部３と前記圧縮部４と前記投入部５を支えるため強固に構成されている。
前記搬送部３は、前記フレーム部２の上部に設置されている。前記投入部５から投入され前記搬送部３に備えられた前記ベルトコンベア３４０上に載置された被圧縮物Ｋは、図２に示す左側から右側に搬送され、前記圧縮部４に搬送される。
前記圧縮部４は、前記ベルトコンベア３４０で搬送された被圧縮物Ｋを、第１パドル４２０で１次圧縮、第２パドル４３０で２次圧縮、上部圧縮ローラ４４０で最終圧縮するようにして、徐々に圧縮する部分である。前記圧縮部４にて圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０でさらに下流側に搬送され、図２に示す右側のベルトコンベア３４０の後端部から排出される。
前記投入部５は、被圧縮物Ｋを作業者が前記ベルトコンベア３４０上に載置する部分である。
前記操作部６は前記投入部５近傍に設置され、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１を作動させるため、作業者がスイッチ操作をする部分である。

前記フレーム部２は、主に土台フレーム２１０と、モータ取付板２１１、側部フレーム２２０とで構成される。図２に示す土台フレーム２１０は、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の土台であり、角材で直方体の枠状に囲んだように構成されている。前記直方体は図２に示す左右方向に最も長く、図２に示す上下方向は最も短い形状をしている。
さらに、直方体で構成された前記土台フレーム２１０の排出側Ｎの角部で、図４に示す右側の辺には、四角形状の板材で構成されたモータ取付板２１１が、前記土台フレーム２１０の上方の辺と下方の辺を架け渡すように配置されて固着されている。

前記モータ取付板２１１は、前記搬送部３と前記圧縮部４を駆動させるモータ３１０を取り付けられるように孔が複数箇所に設けられている。前記モータ取付板２１１に取り付けられるモータ３１０は、前記土台フレーム２１０の内側から出力軸３１１を水平方向の外側に向けて取り付けられる。本第１実施例の出力軸３１１の回転方向は、図２及び図５の側面視において時計回りの回転である。

前記土台フレーム２１０の下面の４個所の角部にはキャスタ２４０が取り付けられていて、前記空のダンボール等の箱状物圧縮装置１が自在に移動できる。前記キャスタ２４０には、ホイル部の回転を固定するレバーが取り付けられていて、ホイル部の回転を固定することで、前記空のダンボール等の箱状物圧縮装置１を固定することができる。
さらに前記フレーム部２の上方部には、前記搬送部３及び圧縮部４を取り付けるための側部フレーム左２３Ｌと側部フレーム右２３Ｒが取り付けられている。

前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒは板状の部材で構成され、図４に示す前記土台フレーム２１０の左右端部の上部から上方へ垂設され固着されている。本第１実施例において、図４に示す前記土台フレーム２１０の左側の上部からは前記側部フレーム左２３Ｌが、右側の上部からは前記側部フレーム右２３Ｒが、それぞれ前記ベルトコンベア３４０の搬送方向と平行に配置される。前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒの形状は、前記ベルトコンベア３４０を挟んで対称形状であり、図２に示す側面視で略四角形の板で、排出側Ｎの上部角部を大きく斜めに角を切り落とし、投入側Ｍの上部及び下部の角部を水平面に対し浅い角度で切り落とした形状をしている。前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒのそれぞれの外周部と、中央部の垂直方向と、下方部の水平方向と、下端部には、外側の面に強度を確保するためのリブが設けられている。

前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒのそれぞれの下方部外側の面で、前記モータ３１０の上方側に位置するように、後述する搬送部３の下部圧縮ローラ３１３を軸支するためのベアリング保持部３２１が固着されている。前記ベアリング保持部３２１は長方形状の厚板で上下方向に長く形成されている。前記ベアリング保持部３２１の上下方向の２箇所には、段付き孔が前記下部圧縮ローラ３１３と平行に設けられていて、小さい径が内側に位置するように構成している。前記ベアリング保持部３２１の上下に２箇所設けられた前記段付き孔には、前記ベアリング３２２が挿入されている。

前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒの間には、被圧縮物Ｋを搬送するための搬送部３が位置している。前記搬送部３は、下部圧縮ローラ３１３と、ベルトコンベア３４０と、テンションローラ３５０と、を備える。

前記下部圧縮ローラ３１３は、前記モータ３１０の上方で、回転軸を前記出力軸３１１と平行に配置されている。前記下部圧縮ローラ３１３は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの下方部で、図２及び図５に示す右側の排出側Ｎの近傍に、架け渡すように配置される。

前記下部圧縮ローラ３１３は、パイプの両端部を円形の板材で蓋をするように固着されていて、前記板材の中央部から外側方向に向けて、回転軸となるシャフト部が前記パイプと平行に突設した形状をしている。前記下部圧縮ローラ３１３のパイプは、前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒの間の長さよりも短く設定されている。前記下部圧縮ローラ３１３は、両端部に備えた前記シャフト部を前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒのそれぞれの外側面に設置された前記ベアリング保持部３２１で保持された前記ベアリング３２２に挿入されて回転自在に支持される。

前記下部圧縮ローラ３１３のシャフト部は、前記側部フレーム右２３Ｒ側が長く、前記ベアリング３２２より突き出ている。排出側Ｎに位置する前記下部圧縮ローラ３１３と反対側の投入側Ｍには、テンションローラ３５０が設けられている。

前記テンションローラ３５０は、パイプ形状で、前記下部圧縮ローラ３１３と略同じ長さに設定され、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの下方部で、図２及び図５に示す左側の投入側Ｍの近傍に、架け渡すように配置される。前記テンションローラ３５０は、回転軸の位置を前記下部圧縮ローラ３１３と略同じ高さか、やや硬い高さに設定され、前記テンションローラ３５０の回転軸は前記下部圧縮ローラ３１３と平行に設けられている。

前記テンションローラ３５０は、両端部の内径で保持されたベアリング３５２と、該ベアリング３５２に挿入されたテンションシャフト３５１によって、回転自在に軸支されている。前記テンションシャフト３５１の両端は、前記側部フレーム左２３Ｌ、側前記側部フレーム右２３Ｒより突き出ている。
前記テンションシャフト３５１の両端には、軸部に対し垂直方向にねじ孔が設けられていて、該ねじ孔は水平方向に向けられている。前記テンションシャフト３５１は、前記側部フレーム左２３Ｌと側部フレーム右２３Ｒに固定されたボルト３５３が、前記ねじ孔に螺入されることによって、位置を固定され支持されている。

前記前記下部圧縮ローラ３１３と前記テンションローラ３５０には、ベルトコンベア３４０が巻着されている。前記ベルトコンベア３４０は、始端と終端が連続した無端形状であり、前記下部圧縮ローラ３１３の長さと略同じ幅を有していて、外周面は大きな凹凸が無く滑らかである。
また、巻着された前記ベルトコンベア３４０は、上面部を略水平となるように設置され、前記上面部に被圧縮物Ｋを載置し、投入側Ｎから排出側Ｍの方向に搬送することができる。

前記ベルトコンベア３４０は、張りが緩いと前記ベルトコンベア３４０の駆動源となる前記下部圧縮ローラ３１３でスリップして搬送が行われないことがある。前記スリップを解消するため、前記テンションローラ３５０を前記ベルトコンベア３４０の搬送方向と平行の水平方向への移動で、前記ベルトコンベア３４０の張り調整が可能である。前記テンションローラ３５０を水平方向への移動は、前記ボルト３５３を回転させてして行う。前記張り調整が終了したら、ナット３５４でボルト３５３を締め付けて回り止めをする。

図７に示す前記ベルトコンベア３４０上部の搬送面の内周部には、サポートテーブル３６１が、前記側部フレーム左２３Ｌと側部フレーム右２３Ｒに架け渡すように配置されている。前記サポートテーブル３６１は、前記ベルトコンベア３４０上部の搬送面に載置された被圧縮物Ｋが、沈み込まないように前記ベルトコンベア３４０を内周側から支えて補助している。

前記ベルトコンベア３４０の駆動方法について図５を用いて説明する。前記ベルトコンベア３４０は、前記モータ３１０を駆動源とし、チェーンを介して伝動される。
前記モータ３１０の前記出力軸３１１には、第１スプロケット３１２が挿入され固着されている。前記出力軸３１１の端部に該出力軸３１１の外径より大きい外径の座金を当接させて、さらにボルトを螺入することで前記第１スプロケット３１２の抜け止めをしている。

また、前記下部圧縮ローラ３１３の前記側部フレーム右２３Ｒ側のシャフト部には、下部ギヤ３１４と第２スプロケット３１５が挿入され固着されている。前記下部ギヤ３１４の使用方法については、後述する圧縮部４を作動させるものである。前記下部圧縮ローラ３１３両端のシャフト端部に、該シャフト外径より大きい外径の座金を当接させて、さらにボルトを螺入することで、前記下部ギヤ３１４と前記第２スプロケット３１５の抜け止めがされると共に、前記下部圧縮ローラ３１３は軸方向に固定された状態となり、安定して回転することができる。

前記第１スプロケット３１２と前記第２スプロケット３１５には、コンベア駆動チェーン３３０が巻着される。該コンベア駆動チェーン３３０は、モータ３１０で発生させた回転を前記下部圧縮ローラ３１３に伝動することで、前記ベルトコンベア３４０を駆動させる。本例において、前記コンベア駆動チェーン３３０は、図２及び図５及び図７に示す側面視で時計回転である。また、前記ベルトコンベア３４０も前記コンベア駆動チェーン３３０と同様に右回転である。

前記コンベア駆動チェーン３３０の弛み側には、チェーンの弛みを除去するテンショナ３３１が設けられている。本第１実施例においては、図５に示す前記コンベア駆動チェーン３３０の外周の左側に、前記テンショナ３３１が設けられている。

該テンショナ３３１は、矩形状の板で前記コンベア駆動チェーン３３０の面を円弧状に膨出させた形状の押圧面を有している。該押圧面は、前記コンベア駆動チェーン３３０を水平方向の内周側に押し付けるように位置している。前記テンショナ３３１の前記押圧面と反対側の面の中央部には、水平方向に向けて固着されたガイド棒３３３が水平方向に設けられている。

前記ガイド棒３３３は丸棒で形成されていて、前記前記土台フレーム２１０に固着されたパイプ状のホルダ３３５の内径部に挿入され、水平方向のみに移動自在に保持されている。さらに、前記ガイド棒３３３に挿入され、前記テンショナ３３１と前記ホルダ３３５の間には、弾性部材３３４が配置されている。

該弾性部材３３４は、前記テンショナ３３１を前記コンベア駆動チェーン３３０の内周側に常時押圧するように付勢している。該弾性部材３３４によって前記コンベア駆動チェーン３３０が押圧されることで、前記コンベア駆動チェーン３３０に張力を与え、弛みによって前記第１スプロケット３１２及び前記第２スプロケット３１５から前記コンベア駆動チェーン３３０が脱落することを防止する。

前述のように構成することで、前記ベルトコンベア３４０は、前記下部圧縮ローラ３１３によって駆動される。前記下部圧縮ローラ３１３と前記テンションローラ３５０に巻着された前記ベルトコンベア３４０の上面部は、投入側Ｍから排出側Ｎへ向けて水平に移動することが可能になる。前記ベルトコンベア３４０の上流側の上面部に載置された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０の移動と共に投入側Ｍから排出側Ｎへ向けて水平に移動することができる。

前記ベルトコンベア３４０の上方には圧縮部４が位置している。前記圧縮部４は、第１パドル４２０、第２パドル４３０、上部圧縮ローラ４４０と、を有している。
前記ベルトコンベア３４０で搬送された被圧縮物Ｋは、前記圧縮部４に搬送され、前記第１パドル４２０の回転で１次圧縮し、次に第２パドル４３０の回転で２次圧縮した後に、前記上部圧縮ローラ４４０で最終圧縮されるように、徐々に圧縮される。

前記第１パドル４２０、前記第２パドル４３０、前記上部圧縮ローラ４４０の取付位置関係を説明する。

前記第１パドル４２０は、前記ベルトコンベア３４０上流側に載置され下流側に搬送された被圧縮物Ｋを１次圧縮するためのものである。前記第１パドル４２０は、前記ベルトコンベア３４０の上方で上流側に位置していて、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒに架け渡されるように配置される。

前記第１パドル４２０は、回転軸となる第１パドルシャフト部４２１と被圧縮物Ｋを圧縮する複数の第１突設板４２２を有して、回転軸は前記下部圧縮ローラ３１３と平行に配置される。本例においては、前記第１突設板４２２は４個であり、回転方向は図７に示す反時計回転である。前記第１パドル４２０の回転させる駆動方法については後述する。

前記第１パドルシャフト部４２１の両端部は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの外側の面に固着されたパドル保持部４２３の孔部で保持されたベアリング４２４で軸支されることで、前記第１パドル４２０は回転自在である。
前記パドル保持部４２３は、矩形状の部材で、中央部にベルトコンベア側にやや小さい直径の孔部を有した段付き孔が設けられていて、前記ベアリング４２４が前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの内側に動かないように保持している。
前記第１パドルシャフト部４２１の前記側部フレーム右２３Ｒ側の端部は、前記ベアリング４２４より突出している。

複数設けられた前記第１突設板４２２は、前記第１突設板４２２の幅が前記下部圧縮ローラ３１３と略同じ幅の矩形状の板で、板の平面部４２６を回転方向に向けている。前記第１突設板４２２の先端部は、回転の外側方向に向けて放射状に配置され、前記第１パドルシャフト部４２１に固着されている。
前記第１突設板４２２の回転外周側の先端部は回転方向側に曲げられていて、前記ベルトコンベア３４０によって搬送された被圧縮物Ｋを押し叩き圧縮すると同時に、前記第１パドル４２０より前記ベルトコンベア３４０下流側に位置する前記第２パドル４３０へ効率的に送り出す効果がある。さらに前記第１突設板４２２の回転方向の後側の面にはリブ４２７が固着され、前記第１突設板４２２を強固に保っている。

上記のように構成された前記第１パドル４２０は、回転によって前記ベルトコンベア３４０で搬送された被圧縮物Ｋを１次圧縮させる。さらに１次圧縮された被圧縮物Ｋは前記ベルトコンベア３４０で下流側に搬送され、前記第２パドル４３０の回転で２次圧縮される。

前記第２パドル４３０の回転軸は、前記第１パドル４２０と平行で、前記第１パドル４２０より前記ベルトコンベア３４０下流側で、前記前記第１パドル４２０の下方側に位置している。前記第２パドル４３０の回転軸は、前記第１パドル４２０と平行に配置された前記下部圧縮ローラ３１３と平行とも言える。
前記第２パドル４３０は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒに架け渡されるように配置される。

前記第２パドル４３０は、回転軸となる第２パドルシャフト部４３１と被圧縮物Ｋを圧縮する複数の第２突設板４３２を有していて、回転方向は図２及び図５及び図７に示す反時計回転である。前記第２パドル４３０の駆動方法については後述する。

前記第２パドルシャフト部４３１の両端部は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの外側の面に固着された前記パドル保持部４２３の段付き孔部で保持された前記ベアリング４２４で軸支されることで、前記第２パドル４３０は回転自在である。前記第２パドルシャフト部４３１の前記側部フレーム右２３Ｒ側の軸部は、前記ベアリング４２４より突出している。

複数設けられた前記第２突設板４３２は、幅が前記下部圧縮ローラ３１３と略同じ矩形状の板で、板の平面部４３３を回転方向に向けている。前記第２突設板４３２の先端部は、回転の外側方向に向けて放射状に配置され、前記第２パドルシャフト部４３１に固着されている。本例においては、前記第２突設板４３２は４個である。
前記第２突設板４３２は、回転半径方向の長さを前記第１突設板４２２より小さく設けている。故に前記第２パドル４３０の回転外周径は、前記第１パドル４２０の回転外周径よりも小さい。

前記第１パドル４２０より前記第２パドル４３０の回転外周径が小さいことで、それぞれの回転軸同士を近接させることができる。近接されたそれぞれの回転外周の下方部で被圧縮物Ｋを圧縮する際、１次圧縮後にすぐに２次圧縮ができ、圧縮時間の短縮が可能になる。また、装置全体の大きさも小型化できるため、無用な材料を使用せずに済み、低コスト化が可能になる。
さらに、前記第２パドル４３０の回転外周径は、隣接する前記前記第１パドル４２０の回転外周径とは重合しないように位置している。

前記第２パドル４３０で２次圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０で下流側に搬送され、前記上部圧縮ローラ４４０で最終圧縮される。
前記上部圧縮ローラ４４０の回転軸は、前記第２パドル４３０の下方で、前記第２パドル４３０より前記ベルトコンベア３４０の下流側に位置していて、前記下部圧縮ローラ３１３の上方に配置される。前記上部圧縮ローラ４４０の回転軸は、前記第２パドル４３０の回転軸と平行で、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒを架け渡すように配置される。すなわち、前記圧縮部４を構成する前記第１パドル４２０と前記第２パドル４３０と前記上部圧縮ローラ４４０の回転軸は、前記搬送部３の前記下部圧縮ローラ３１３とそれぞれ互いに平行である。

前記上部圧縮ローラ４４０は、パイプの両端部を円形の板材で蓋をするように固着されていて、前記板材の中央部から外側方向に向けて、回転軸となるシャフト部が前記パイプと平行に突設した形状をしている。前記上部圧縮ローラ４４０を構成するパイプは、前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒの互いの板面間の長さよりも短く設定されている。
前記上部圧縮ローラ４４０端部の前記シャフト部は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒに備えられた前記ベアリング保持部３２１の上側の孔部で保持された前記ベアリング３２２で軸支されることにより、前記上部圧縮ローラ４４０は回転自在に支持されている。前記上部圧縮ローラ４４０の前記シャフト部は、前記側部フレーム右２３Ｒ側が長く、前記ベアリング３２２より突き出ている。

前記上部圧縮ローラ４４０の回転外周径は、前記下部圧縮ローラ３１３の回転外周径と略同じに構成され、互いの回転外周径は干渉せず隙間が開けられている。該隙間は、圧縮された被圧縮物Ｋが通り抜けられる程度の隙間幅を有している。
また、本第１実施例において前記上部圧縮ローラ４４０の回転外周径は、前記第２パドルの回転外周径よりも小さく設定される。さらに、前記上部圧縮ローラ４４０の回転外周径は、隣接する前記第２パドル４３０の回転外周径とも重合することはない。すなわち、圧縮部４を構成する前記下部圧縮ローラ３１３と前記第１パドル４２０と前記第２パドル４３０と前記上部圧縮ローラ４４０は、互いの回転外周が重合せずに回転が可能である。

前記圧縮部４の駆動方法を説明する。前記圧縮部４の駆動は前記モータ３１０を駆動源とし、前記下部圧縮ローラ３１３を経由して前記上部圧縮ローラ４４０、第２パドル４３０、前記第１パドル４２０の順番で伝動される。
前記下部圧縮ローラ３１３から前記上部圧縮ローラ４４０への伝動はギヤによって行われる。ギヤ伝動を行うため前記上部圧縮ローラ４４０の前記側部フレーム右２３Ｒ側のシャフトには上部ギヤ４４１が固着されている。前記上部ギヤ４４１は、前述した前記下部圧縮ローラ３１３に挿入され固着された前記下部ギヤ３１４が噛合する。

前記下部ギヤ３１４と前記上部ギヤ４４１は、それぞれ同じ歯数と同じ外径で、外径は前記下部圧縮ローラ３１３外径及び前記上部圧縮ローラ４４０外径よりも大きい。すなわち、前記下部圧縮ローラ３１３と前記上部圧縮ローラ４４０は同じ回転数で回転する
また、ギヤ駆動することで前記下部圧縮ローラ３１３と前記上部圧縮ローラ４４０の回転軸間を一定にすることができ、安定した圧縮空間が保つことができる。

前記上部圧縮ローラ４４０に隣接した前記第２パドル４３０は、前記上部圧縮ローラ４４０からチェーンによって伝動されて回転駆動される。前記上部圧縮ローラ４４０に備えられた前記上部ギヤ４４１と隣接させて、第３スプロケット４５１が前記上部圧縮ローラ４４０の前記シャフト部に固着されている。また、被駆動側の前記第２パドルシャフト部４３１の前記側部フレーム右２３Ｒ側には、第４スプロケット４５２が挿入され固着されている。

さらに前記第３スプロケット４５１と第４スプロケット４５２には、第２パドル駆動チェーン４５３が巻着されていることで、前記第２パドル４３０は前記上部圧縮ローラ４４０と連動して回転駆動が可能である。また、前記第４スプロケット４５２は、前記第３スプロケット４５１より歯数が多く大径に構成されることで、前記上部圧縮ローラ４４０対して前記第２パドル４３０は、回転数が小さい。
本第１実施例の場合は、前記上部圧縮ローラ４４０は３５ｒｐｍで、前記第２パドル４３０は１８ｒｐｍに設定されている。また回転外周径は、前記上部圧縮ローラ４４０対して前記第２パドル４３０が大きく設定されているため、互いの回転外周速度は略同一に設定されている。すなわち、前記第２パドル４３０の回転外周速度は、前記ベルトコンベア３４０の搬送速度とも略同一になる。本第１実施例の場合は、前記ベルトコンベア３４０の搬送速度は、１５ｍ／分乃至３０ｍ／分程度に設定されている。
回転外周速度と搬送速度の一致は、前記第２パドル４３０の排出側Ｎに位置する前記上部圧縮ローラ４４０に、被圧縮物Ｋを跳ね飛ばして過剰に供給させることが無く、前記上部圧縮ローラ４４０と前記下部圧縮ローラ３１３の間に被圧縮物Ｋを詰まらせることを防止する。

また、前記第２パドルシャフト部４３１の両端端部には、該第２パドルシャフト部４３１の外径より大きい外径の座金を当接させ、さらにボルトを螺入され、座金を固着させる。前記座金によって前記第２パドル４３０は軸方向に移動できないように固定され、第４スプロケット４５２も脱落すること無く安定して回転することができる。

前記第２パドル４３０の回転は、前記ベルトコンベア３４０上流側に隣接する前記第１パドル４２０をチェーンにて伝動させ、回転させる。前記側部フレーム右２３Ｒ側の外側に突出している前記第２パドルシャフト部４３１には、第５スプロケット４６１が前記第４スプロケット４５２に隣接させて挿入され固着されている。前記第５スプロケット４６１は、前記第４スプロケット４５２より歯数が少なく小径に構成される。

被駆動側である前記第１パドルシャフト部４２１の前記側部フレーム右２３Ｒ側の外側に突き出た前記第１パドルシャフト部４２１には、第６スプロケット４６２が挿入され固着されている。
さらに前記第５スプロケット４６１と第６スプロケット４６２には、第１パドル駆動チェーン４６３が巻着されていることで、前記第１パドル４２０は前記第２パドル４３０と連動して回転駆動が可能になる。

前記第６スプロケット４６２は、前記第５スプロケット４６１と同数の歯数で構成される。すなわち、前記第２パドル４３０と前記第１パドルは同回転数で回転する。
また、回転外周径は前記第２パドル４３０より、前記第１パドル４２０の回転外周径が大きいため、回転外周速度は前記第１パドル４２０の方が前記第２パドル４３０より速い。故に前記第１パドル４２０の回転外周速度は、前記第２パドル４３０の回転外周速度と略同一である前記ベルトコンベア３４０の搬送速度よりも速いとも言える。前記第１パドル４２０の回転外周速度が前記ベルトコンベア３４０の搬送速度よりも速いことで、回転する前記第１パドル４２０に設けられた第１突設板４２２は、前記ベルトコンベア３４０上の被圧縮物Ｋを押し叩き、効率的に被圧縮物Ｋを１次圧縮する。

前記第１パドルシャフト部４２１の両端端部には、該第１パドルシャフト部４２１の外径より大きい外径の座金を当接させ、さらにボルトを螺入することで、前記座金を固着させる。前記座金によって前記第１パドル４２０は、軸方向に移動できないように固定され、第６スプロケット４６２も脱落すること無く安定して回転することができる。

本第１実施例においては、前記圧縮部４の前記上部圧縮ローラ４４０、前記第２パドル４３０、第１パドル４２０は、いずれも図２及び図５及び図７に示す左回転である。

前記上部圧縮ローラ４４０の前記ベルトコンベア３４０の排出側Ｎ近傍から、前記第２パドル４３０、前記第１パドル４２０の上方をパドルカバー４７０で覆っている。前記パドルカバー４７０は前記側部フレーム左２３Ｌと前記側部フレーム右２３Ｒに架け渡すように配置され固着される。
また、伝動部材を覆うように側部フレーム右２３Ｒの外側にはチェーンカバー４７１が取り付けられている。さらに、前記土台フレーム２１０の側面周囲を覆うように下部カバー４７２が取り付けられることで、作業者が前記搬送部３及び圧縮部４の伝動部材に直接触れないように配慮されている。

前述したように圧縮部４を構成することで、前記ベルトコンベア３４０上面部の上流側に載置された被圧縮物Ｋは、下流側に移動して回転駆動する前記第１パドル４２０で１次圧縮される。１次圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０によって下流側へ移動し、回転駆動する前記第２パドル４３０で２次圧縮される。２次圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０によって下流側へ移動し、前記ベルトコンベア３４０後端側に位置する前記下部圧縮ローラ３１３と、前記下部圧縮ローラ３１３の上部に位置し、前記下部圧縮ローラ３１３と同回転数で、前記下部圧縮ローラ３１３と協働して回転する前記上部圧縮ローラ４４０とによって最終圧縮される。最終圧縮された被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０によってさらに下流側に移動することで、前記ベルトコンベア３４０の後端側である排出側Ｎから排出することができる。

前記ベルトコンベア３４０上面部の上流側に被圧縮物Ｋを載置するために、前記投入部５が構成されている。前記投入部５は、主に被圧縮物を載置するテーブル５１０と扉５２０を備える。前記テーブル５１０は、前記ベルトコンベア３４０に載置する前の被圧縮物Ｋを一時的に載置するための部材である。前記テーブル５１０に被圧縮物Ｋを一時的に載置することで、作業者が意図しない被圧縮物Ｋの搬送を防ぐ役割がある。
前記テーブル５１０は、板状の部材であり、前記ベルトコンベア３４０の上面部を投入側Ｍに延設したように水平方向に設けられる。前記テーブル５１０の幅は、前記側部フレーム左２３Ｌと、前記側部フレーム右２３Ｒを架け渡すように設けられ、前記テーブル５１０の投入側Ｍの端部は、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒの投入側Ｍの端部と略同じに位置するように設けられている。
すなわち、前記側部フレーム左２３Ｌ及び前記側部フレーム右２３Ｒと前記テーブル５１０と前記パドルカバー４７０の投入側Ｍの端部には、矩形状に解放された空間を塞ぐように、扉５２０が設けられる。

前記扉５２０は矩形状の板金で構成され、図４に示す右側の端部は側部フレーム右２３Ｒに設けた前記リブに重合するように延設されている。前記扉５２０の前記側部フレーム左２３Ｌ側の端部には、回動軸を垂直方向に向けたヒンジ５２１が取り付けられる。前記ヒンジ５２１は前記側部フレーム左２３Ｌの投入側Ｍの端部に固着され、蝶着状態になった前記扉５２０は開閉自在である。本第１実施例において、前記ヒンジ５２１は垂直方向の３か所に設けている。

前記扉５２０の前記側部フレーム右２３Ｒ側にはハンドル５２２が設けられる。該ハンドル５２２を作業者が掴むことで、前記扉５２０は容易に開閉が可能である。
前記側部フレーム右２３Ｒの前記リブ部の前記扉５２０接する面には、磁石５２３が取付けられる。前記扉５２０が閉鎖状態では、磁石５２３により板金で構成された前記扉５２０は止着されることで、作業者によって前記ハンドル５２２を操作しない限り前記扉５２０は閉鎖状態を維持する。作業者によって前記ハンドル５２２を投入側Ｍに引くことで前記扉５２０は開放状態となる。

前記扉５２０の近傍で前記側部フレーム右２３Ｒには、操作部６が設けられる。操作部６は、スイッチ類を収納するスイッチボックス６１０と、前記スイッチ類である電源スイッチ６２０、正転スイッチ６３０、逆転スイッチ６４０、非常停止スイッチ６５０、リミットスイッチ６６０とを備えている。前記スイッチボックス６１０内には電源と前記スイッチ類と前記モータ３１０を繋ぐ電気回路（図示せず）が構成されている。

前記スイッチボックス６１０は、垂直方向に長い辺を有した直方体の形状をしていて、前記側部フレーム右２３Ｒの投入側Ｍの外側の面に設置される。前記スイッチボックス６１０の投入側Ｍの面には、スイッチ類を収めるための複数の孔が垂直方向に１列に開けられている。前記複数の孔には、上から前記電源スイッチ６２０、前記正転スイッチ６３０、前記非常停止スイッチ６５０、前記逆転スイッチ６４０が取付けられる。
前記電源スイッチ６２０は装置の主電源となるスイッチで、主電源を「入」状態と主電源を「切」状態にできるように切り替えられる。

前記正転スイッチ６３０は、主電源を「入」状態で前記正転スイッチ６３０のボタン部を押し込むと、前記モータ３１０が正転駆動し、前記下部圧縮ローラ３１３が図２及び図５及び図７に示す側面視で時計回りに回転する。前記ベルトコンベア３４０の上面部は、投入側Ｍから排出側Ｎに移動するように作動される。また、前記上部圧縮ローラ４４０及び前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０が、図２及び図５及び図７に示す反時計回りに回転作動する。作動を停止させる場合は、再度正転スイッチ６３０を押し込むとすべての駆動は停止される。

前記逆転スイッチ６４０は、主電源を「入」状態で前記逆転スイッチ６４０のボタン部を押し込むと、前記モータ３１０の前記出力軸３１１が逆転駆動する。さらに、連動して前記下部圧縮ローラ３１３も逆回転する。本例において、逆転駆動時の前記出力軸３１１及び前記下部圧縮ローラ３１３の回転方向は、図２及び図５及び図７に示す反時計回りに回転する。前記下部圧縮ローラ３１３に巻着された前記ベルトコンベア３４０の上面部は、排出側Ｎから投入側Ｍに移動するように作動される。
また、前記下部圧縮ローラ３１３と連動して駆動する前記上部圧縮ローラ４４０及び前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０は、図２及び図５及び図７に示す時計回りに回転し、前記ベルトコンベア３４０上の被圧縮物Ｋを投入側Ｍへ押し戻すように作動する。

前記逆転スイッチ６４０での前記搬送部３及び前記圧縮部４の逆転動作は、前記逆転スイッチ６４０のボタン部を作業者が押圧したときのみ動作し、前記逆転動作を停止させる場合は、作業者が逆転スイッチ６４０を放すことで停止される。前記逆転動作は、搬送部３での搬送工程及び圧縮部４での圧縮工程で発生した異常を除去する際に、装置の駆動を逆回転させるために用いられる。

前記非常停止スイッチ６５０は、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の駆動を緊急停止する際に使用するもので、前記非常停止スイッチ６５０のボタン部を押し込むことで、電気回路が遮断され前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の駆動がすべて停止する。前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の駆動を再開させるためには、前記非常停止スイッチ６５０のボタン部を回すことで電気回路の接続が復帰され、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の駆動が再度可能になる。

前記リミットスイッチ６６０は、前記非常停止スイッチ６５０の近傍に備えられ、突出部６６１が前記スイッチボックス６１０及び前記側部フレーム右２３Ｒから突出するように固定される。前記リミットスイッチ６６０の突出部６６１は、前記扉５２０が閉鎖状態のときに前記リミットスイッチ６６０の内部に押し込まれることで電気回路が接続状態となる。反対に、前記扉５２０が開放状態のときは、前記リミットスイッチ６６０の内部に押し込まれた突出部６６１が突出することで電気回路が遮断状態となる。
すなわち、前記扉５２０を開放すると電気回路の遮断により前記搬送部３及び圧縮部４の駆動が停止し、前記扉５２０を閉鎖すると電気回路の接続により前記搬送部３及び圧縮部４の駆動可能な状態となる。前記扉５２０が不意に開放された状態になった場合は、作業者が搬送部３及び圧縮部４に巻き込まれないように安全面に配慮がなされている。

また、前記電気回路（図示せず）内には、前記モータ３１０が過負荷になった場合に電気回路を自動で遮断する遮断回路（図示せず）が構成されている。前記搬送部３及び前記圧縮部４が異常状態になった場合の過負荷から、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１を保護する。

上記のように構成した前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１は、前記投入部５から被圧縮物Ｋを投入し、前記操作部６でスイッチ操作をすることで前記搬送部３が駆動する。前記搬送部３の前記ベルトコンベア３４０によって前記被圧縮物Ｋは、下流方向に搬送され、前記圧縮部４の前記第１パドル４２０と前記第２パドル４３０と前記上部圧縮ローラ４４０と前記下部圧縮ローラ３１３で圧縮された後、前記前記ベルトコンベア３４０排出側Ｎの端部から排出される。

第１実施例について、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１で被圧縮物Ｋを圧縮する作業方法を説明する。
作業者は前記スイッチボックス６１０の前記電源スイッチ６２０を「入」状態にし、さらに前記正転スイッチ６３０を押圧すると、前記モータ３１０が正転駆動し、搬送部３及び圧縮部４も同時に正転駆動する。すなわち、前記ベルトコンベア３４０の上面部は、投入側Ｎから排出側Ｎへ移動し、前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０及び前記上部圧縮ローラ４４０は、図２及び図５及び図７に示す反時計回りに回転する。
前記投入部５より被圧縮物Ｋを投入するため、前記扉５２０を開放状態にして、被圧縮物Ｋをテーブル５１０上に一時載置する。前記扉５２０を開放させている間は、前記リミットスイッチ６６０の電気回路の遮断作用により前記モータ３１０が駆動を停止し、前記搬送部３の前記ベルトコンベア３４０及び前記圧縮部４の前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０と前記上部圧縮ローラ４４０も同時に駆動を停止する。駆動を停止した前記ベルトコンベア３４０の上面の上流側に、前記テーブル５１０上に一時載置した前記被圧縮物Ｋを作業者が移動させる。

作業者によって前記扉５２０が閉じられて投入部５が閉鎖状態になると、前記リミットスイッチ６６０によって電気回路が接続され、前記モータ３１０が再度正転駆動を開始する。前記搬送部３の前記ベルトコンベア３４０及び前記圧縮部４の前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０と前記上部圧縮ローラ４４０も同時に正転駆動を開始する。
前記ベルトコンベア３４０上の被圧縮物Ｋは、前記ベルトコンベア３４０の移動と共に下流側の排出側Ｎへ移動し、前記第１パドル４２０の回転によって１次圧縮される。１次圧縮された前記被圧縮物Ｋは、さらに前記ベルトコンベア３４０の移動と共に下流側へ移動し、前記第２パドル４３０の回転によって２次圧縮される。２次圧縮された前記被圧縮物Ｋは、１次圧縮時よりさらに圧縮された状態となり、前記ベルトコンベア３４０によって下流側に移動し、前記上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ３１３の回転によって最終圧縮される。最終圧縮された前記被圧縮物Ｋは、前記上部圧縮ローラ４４０及び下部圧縮ローラ３１３の回転と前記ベルトコンベア３４０の下流側への移動によって排出側Ｍに押し出され排出されることで、前記被圧縮物Ｋの圧縮工程が完了する。
被圧縮物Ｋの圧縮作業が終了したら、前記正転スイッチ６３０を再度押して、前記搬送部３と圧縮部４の駆動を停止させる。さらに、前記電源スイッチ６２０を「切」状態にして前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１の電源を全て遮断して、全ての作業が終了する。

一方で被圧縮物Ｋの圧縮工程中に、作業者が不意に前記扉５２０を開いてしまった場合は、前記リミットスイッチ６６０によって電気回路が遮断され、搬送部３や圧縮部４の駆動は停止する。
また、前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１での被圧縮物Ｋの圧縮工程中に、異物の噛み込み等で、搬送部３や圧縮部４に過負荷が掛かると、前記電気回路に構成された遮断回路（図示せず）によって搬送部３や圧縮部４は駆動を自動で停止する。

前記搬送部３や前記圧縮部４に異物の噛み込み等の異常が発生した場合、該異常を取り除くためには、作業者が前記逆転スイッチ６４０を押すことで、搬送部３や圧縮部４が逆転駆動し、異物が押し戻される。すなわち、前記ベルトコンベア３４０の上面部は排出側Ｎから投入側Ｎへ移動し、前記第１パドル４２０及び前記第２パドル４３０及び前記上部圧縮ローラ４４０は、図２及び図５及び図７に示す時計回りに回転して、前記異物を押し戻す。押し戻された異物が回収できる位置に移動したら、作業者は前記逆転スイッチ６４０から手を放して搬送部３や圧縮部４の駆動を停止させた後に異物を回収する。
さらに、前記被圧縮物Ｋの圧縮工程中に前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１を緊急停止させる場合には、前記非常停止スイッチ６５０を押すことによって電気回路を遮断して駆動を停止させる。

第１実施例について、上述のように構成した前記空のダンボール箱等の箱状物圧縮装置１は、簡単で低コストな装置で空のダンボール箱等の箱状物被圧縮物Ｋを圧縮することができ、被圧縮物Ｋを投入部５からベルトコンベア３４０に載置し、スイッチ操作するのみで、作業者は容易に空のダンボール箱等の箱状物被圧縮物Ｋの圧縮及び減容を行うことができる。

したがって、第１実施例に係る発明は、以下からなる。
箱状物の被圧縮物を載置して搬送するためのベルトコンベアと、
該ベルトコンベアの下流側に配置され、前記ベルトコンベアを巻着させた下部圧縮ローラと、該下部圧縮ローラの上方で該下部圧縮ローラの回転軸と平行に配置し、前記下部圧縮ローラと協働して、前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮するための上部圧縮ローラと、
該上部圧縮ローラの回転軸と平行に設けられ、前記ベルトコンベア上流側に配置された第１パドルと、
該第１パドルの回転軸と平行に設けられ、前記第１パドルより前記ベルトコンベアの下流側で前記上部圧縮ローラより上流側に位置する第２パドルと、
を備え、
前記第１パドルの回転軸は、前記第２パドルの回転軸より上方に位置させ、前記第２パドルの回転軸は、前記上部圧縮ローラの回転軸より上方に位置させ、前記ベルトコンベアで搬送された被圧縮物を、前記第１パドルと前記第２パドルで徐々に圧縮しながら送り込み、前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラで圧縮した後に前記ベルトコンベアの終端部から排出することを特徴とした箱状物圧縮装置である。

更に、第１実施例は、
前記第１パドル及び前記第２パドルは、複数の突設板が回転軸から外側に向けて放射状に設けられていて、前記突設板の平面部は、前記第１パドル及び前記第２パドルの回転方向に向けられ、前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮することを特徴とした箱状物圧縮装置である。

更に、第１実施例は、
前記第２パドルの回転外周径は、前記第１パドルの回転外周径より小さく設けられていることを特徴とした箱状物圧縮装置である。

更に、第１実施例は、
前記第２パドルの回転数は、前記第１パドルの回転数と同一に設定されていていることを特徴とした箱状物圧縮装置である。

更に、第１実施例は、
前記ベルトコンベアの上流側には扉が設けられていて、該扉は開放状態になると、前記ベルトコンベアと前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラと前記第１パドルと前記２パドルは動作を停止することを特徴とした箱状物圧縮装置である。

そのため、第１実施例に係る発明は、以下の効果を有するものである。
第１実施例に係る発明によれば、箱状物の回収に必要とされる箱状物を圧縮減容する装置を安価な構造で提供するとともに、作業者が容易に箱状物の圧縮作業が行える。

本発明の実施の一形態である第２実施例を、図８乃至図１０に基づいて説明する。
第２実施例では、第１架設板４２５が隣接する第１突設板４２２間に設けてある。また、第２架設板４３４が隣接する第２突設板４３２間に設けてある。他の構成は、作用効果とも第１実施例と同様である。
第１パドル４２０の回転軸となる第１パドルシャフト部４２１及び、第２パドル４３０の回転軸となる第２パドルシャフト部４３１からは、外側に向けて放射状に設けられた複数の第１突設板４２２、第２突設板４３２を設けている。

複数の第１突設板４２２、第２突設板４３２のそれぞれの回転外周側の先端部には、回転方向前側の前記各第１突設板４２２、第２突設板４３２の後側の面から回転方向後側の隣接する第１突設板４２２、第２突設板４３２の前側の面を架け渡すように、それぞれに第１架設板４２５、第２架設板４３４を設ける。
前記第１架設板４２５、第２架設板４３４の回転外周径は、前記第１架設板４２５、第２架設板４３４が取付けられた、前記第１突設板４２２、第２突設板４３２の回転外周径より小さく設けられている。

第１パドル４２０の第１突設板４２２の突出長さは、第２パドル４３０の第２突設板４３２の突出長さより長い。
そのため、第１架設板４２５、第２架設板４３４で被圧縮物Ｋを圧縮する際、第１架設板４２５、第２架設板４３４によって後方（扉５２０側）に押し戻される空のダンボール等被圧縮物Ｋの動きを第１パドル４２０の第１突設板４２２の長く出た突出部で抑える効果がある。故に、空のダンボール箱である被圧縮物Ｋを確実に捉え、次工程に送る効果がある。

第１パドル４２０の回転外周速度は、ベルトコンベア３４０速度より速い。
そのため、第１パドル４２０で1次圧縮された空のダンボール箱等の箱状物である被圧縮物Ｋの上部は、第１パドル４２０の第１突設板４２２の突出で捉えられて、相対的にベルトコンベア３４０より前方に倒そうとする。結果、空のダンボール箱である被圧縮物Ｋは、すり潰す又は引き裂かれるように圧縮するので、単純に上下圧縮されたものとは空のダンボール箱である被圧縮物Ｋの圧縮に要する負荷を低減させることができる。負荷の低減により、必要動力を低く抑えることができ、装置の小型化に寄与する。
図１乃至図７に図示する第１実施例でも同様である（［００６４］の記載参照）。

第２パドル４３０の回転外周速度と第２突設板４３２の突出長さについて説明する。
第1パドル４２０とは違い、第2パドル４３０で圧縮されるダンボール等被圧縮物Ｋは、ある程度圧縮されている。又は、第1パドル４２０では圧縮できなかった小サイズの空のダンボール箱である被圧縮物Ｋが対象となる。
そのため、第2パドル４３０では、積極的にすり潰すことは必要ではなく、ベルトコンベア３４０にて送られた空のダンボール箱である被圧縮物Ｋをそのまま圧縮することに重きを置いている。故に、第２突設板４３２の突出長さは第1パドル４２０ほど必要ではなく、圧縮された空のダンボール箱である被圧縮物Ｋまたは小サイズのダンボールを捉える効果のみを狙っている。

第１実施例と同様、第２実施例の第２パドル４３０の回転外周速度は、ベルトコンベア３４０の搬送速度とも略同一になる（［００６０］の記載参照）。本第２実施例の場合も、前記ベルトコンベア３４０の搬送速度は、１５ｍ／分乃至３０ｍ／分程度に設定されている。
回転外周速度と搬送速度の一致により、第２パドル４３０の排出側Ｎに位置する前記上部圧縮ローラ４４０に、被圧縮物Ｋを跳ね飛ばして過剰に供給させることが無く、上部圧縮ローラ４４０と下部圧縮ローラ３１３の間に被圧縮物Ｋを詰まらせることを防止する。

本発明の実施の一形態である第３実施例を、図１１乃至図１５、図１７に基づいて説明する。
第３実施例では、第３パドル４８０を１個設けてある。４８１は、第３パドルシャフト部である。４８２は第３突設板、４８３は第３架設板である。
第３実施例では、第２実施例と同様、第３架設板４８３が、隣接する第３突設板４８２間に設けてある。他は、作用効果についても、第１実施例、第２実施例と同様である。
パドルは、第２実施例の第１パドル４２０、第２パドル４３０の中間の大きさの第３パドル４８０、１個からなる。

図１４、図１５に図示する上部圧縮ローラ４４０では、表面軸方向に平行に突起部４４２を等間隔に４個設ける。
突起部４４２の断面サイズは、9ｍｍ角の正方形である。
突起部４４２を設けているため、単に円形のローラだけではダンボールが滑って効率良く後方側に引き込まれないことがあることから、そのような現象を未然に防ぐ役割がある。
また、突起部４４２によって局部的に強く圧縮することで、圧縮部分に凹凸状の「コシ」が入り、上部圧縮ローラ４４０で圧縮後のダンボールが再度膨らもうとする現象を防ぐ。単純に、上下圧縮ローラ４４０、３１３間の隙間を狭めただけだと圧縮に要する負荷が高くなり、結果として必要動力が増出し、装置自体が大型化してしまうことを防ぐ。

図１６に図示するように、架設板がない第１パドル４２０を１個設けた場合は、被圧縮物Ｋの角Ａが立つことがあるので、上部圧縮ローラ４４０に巻き込まれないことがある。
それに対して、図１７に図示するように、第３パドル４８０のように、第３架設板４８３を、隣接する第３突設板４８２間に設けてある設けた場合は、第３パドル４８０で被圧縮物Ｋの角Ａを潰すことが可能である。そのため、次工程で、被圧縮物Ｋを確実に上部圧縮ローラ４４０の回転に誘引する。
第３実施例では、上部圧縮ローラ４４０に表面軸方向に平行に突起部４４２を等間隔に設けているため、確実に被圧縮物Ｋを後方に送り出すとともに、確実に圧縮する。

この発明は、空のダンボール箱の他に、紙製の包装体及び紙製の包装容器を圧縮減容する圧縮装置に適用できる。

１ 箱状物圧縮装置
２ フレーム部
２１０ 土台フレーム
２３Ｌ 側部フレーム左
２３Ｒ 側部フレーム右
３ 搬送部
３１０ モータ
３１３ 下部圧縮ローラ
３４０ ベルトコンベア
４ 圧縮部
４２０ 第１パドル
４２２ 第１突設板
４２５ 第１架設板
４３０ 第２パドル
４３２ 第２突設板
４３４ 第２架設板
４４０ 上部圧縮ローラ
４８０ 第３パドル
４８２ 第３突設板
４８３ 第３架設板
５ 投入部
５２０ 扉
６ 操作部
６２０ 電源スイッチ
６３０ 正転スイッチ
６４０ 逆転スイッチ
６５０ 非常停止スイッチ
６６０ リミットスイッチ
Ｋ 被圧縮物

Claims (7)

1. 箱状物等の被圧縮物を載置して搬送するためのベルトコンベアと、
   該ベルトコンベアの下流側に配置され、前記ベルトコンベアを巻着させた下部圧縮ローラと、
   該下部圧縮ローラの上方で該下部圧縮ローラの回転軸と平行に配置し、前記下部圧縮ローラと協働して、前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮するための上部圧縮ローラと、
   該上部圧縮ローラの回転軸と平行に設けられ、前記ベルトコンベア上流側に配置された１つ以上のパドルと、を備え、
   前記パドルの回転軸は前記上部圧縮ローラの回転軸より上方に位置させ、
   前記ベルトコンベアで搬送された被圧縮物を、パドルで徐々に圧縮しながら送り込み、前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラで圧縮した後に前記ベルトコンベアの終端部から排出し、
   前記パドルは前記パドルの回転軸から外側に向けて放射状に設けられた複数の突設板を備え、前記複数の突設板のそれぞれの回転外周側の先端部には、回転方向前側の前記突設板の後側の面から回転方向後側の前記突設板の前側の面を架け渡すように設けられた架設板と、
   をさらに備え、
   前記架設板の回転外周径は、前記架設板が取付けられた前記突設板の回転外周径より小さく設けられている、
   ことを特徴とした箱状物圧縮装置。
2. 前記パドルは、
   該上部圧縮ローラの回転軸と平行に設けられ、前記ベルトコンベア上流側に配置された第１パドルと、
   該第１パドルの回転軸と平行に設けられ、前記第１パドルより前記ベルトコンベアの下流側で前記上部圧縮ローラより上流側に位置する第２パドルと、を備え、
   前記第１パドルの回転軸は、前記第２パドルの回転軸より上方に位置させ、
   前記第２パドルの回転軸は、前記上部圧縮ローラの回転軸より上方に位置させる、ことを特徴とした請求項１記載の箱状物圧縮装置。
3. 前記パドルは、複数の突設板が回転軸から外側に向けて放射状に設けられていて、
   前記突設板の平面部は、前記パドルの回転方向に向けられ、
   前記ベルトコンベアで搬送された前記被圧縮物を圧縮する、
   ことを特徴とした請求項１又は請求項２いずれかに記載の箱状物圧縮装置。
4. 前記パドルの回転外周径は、前記上部圧縮ローラの回転外周径より大きく設けられている、
   ことを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３いずれかに記載の箱状物圧縮装置。
5. 前記パドルの回転数は、前記上部圧縮ローラの回転数より少なく設定されている、
   ことを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４いずれかに記載の箱状物圧縮装置。
6. 前記ベルトコンベアの上流側には扉が設けられていて、
   該扉は開放状態になると、前記ベルトコンベアと前記下部圧縮ローラと前記上部圧縮ローラと前記パドルは動作を停止する、
   ことを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５いずれかに記載の箱状物圧縮装置。
7. 前記圧縮ローラの外周部には、前記圧縮ローラのローラ部の長さとほぼ同じ長さで複数取り付けられた突起部を、
   さらに備えたことを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６いずれかに記載の箱状物圧縮装置。

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