CN114955139B - 一种滚筒式破包机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种滚筒式破包机。其技术方案的要点是：包括机架、驱动机构、破包机构、挡料机构与出料机构；破包机构包括滚筒，滚筒转动连接于机架上，滚筒设有进料口，滚筒周侧设有出料口，驱动机构用于驱动滚筒转动；挡料机构包括进料板与第一驱动件，进料板的一端与机架转动连接并伸入进料口，进料板的另一端与机架相抵接，第一驱动件设于机架上，第一驱动件的输出端与进料板转动连接；出料机构包括出料组件与上料组件，出料组件与上料组件分别设置于机架上，出料组件位于滚筒下方，上料组件的两端分别与出料组件以及造粒机的进料端相对接。本申请具有提升塑料废料破碎以及回收效率的功能。
Description
技术领域
本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种滚筒式破包机。
背景技术
在塑料废品的回收中，通常将薄膜料、编织袋料以及塑料网绳等废料经过破碎、清洗、脱水等步骤进行处理，随后压紧成块状，减小废料的体积，以便于运输。
在传统工业生产中，通常由工作人员使用相关工具对压紧的块状废料进行拆分，以将废料拆分为碎料，并将碎料投入造粒机内重新热熔挤出，以循环利用。
针对上述中的相关技术，通过人工拆分废料，工作人员的工作强度较大，工作过程容易出现疲劳、失误等状况，因此，塑料废料破碎以及回收的效率还有待提升。
发明内容
为了提升塑料废料破碎以及回收的效率，本申请提供一种滚筒式破包机。
本申请提供的一种滚筒式破包机采用如下的技术方案：
一种滚筒式破包机，包括机架、驱动机构、破包机构、挡料机构以及出料机构；所述破包机构包括滚筒，所述滚筒转动连接于所述机架上，所述滚筒开设有进料口，所述滚筒周侧开设有出料口，所述驱动机构用于驱动所述滚筒转动；所述挡料机构包括进料板以及第一驱动件，所述进料板的一端与所述机架转动连接并伸入所述进料口，所述进料板的另一端与所述机架相抵接，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一驱动件的输出端与所述进料板转动连接；所述出料机构包括出料组件以及上料组件，所述出料组件以及所述上料组件分别设置于所述机架，所述出料组件位于所述滚筒下方，所述上料组件的两端分别与所述出料组件以及造粒机的进料端相对接。
通过采用上述技术方案，采用叉车等运送设备将废料运送至进料板，随后将废料推入滚筒内，无需工作人员搬运废料，可减小工作人员的工作强度，进而提升喂料效率；随后启动驱动机构，驱动机构带动滚筒转动，以使滚筒将废料带至一定高度，废料不断在重力作用下掉落至滚筒底部，废料与滚筒内壁相互碰撞、破碎开的废料之间相互碰撞以使废料完全破碎形成碎料。对此，当滚筒转动对废料进行破碎时，第一驱动件驱动进料板转动，以使进料板封堵进料口的下半部分，减少废料破碎过程中，已破碎的碎料掉落至滚筒外部，进而掉落至地面上。碎料从出料口掉落至出料组件上，以免碎料继续破碎，出料组件将碎料传送至上料组件，进而上料组件将碎料传送至造粒机内，使碎料重新热熔挤出成塑料颗粒；在此，无需人工收集碎料，再将碎料放置于上料组件，提升了碎料上料的便捷性，从而提升塑料废料破碎以及回收的效率。
优选的，所述机架具有出料部，所述出料组件包括出料传送带、第一电机与多根第一转轴，多根所述第一转轴相互平行且水平设置，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述第一电机的输出端与其中一根所述第一转轴相固定，所述出料传送带分别与多根所述第一转轴包覆连接。
通过采用上述技术方案，第一转轴相互平行且水平设置以使出料传送带保持水平，碎料在出料传送带上传送时不易打滑掉落至出料传送带外部；在此，启动第一电机，第一电机带动其中一个第一转轴转动，第一转轴带动出料传送带转动，使得出料传送带带动其他第一转轴转动，进而实现出料传送带的连续转动，维持碎料出料过程的稳定性。
优选的，所述机架具有承接部以及上料部，所述上料组件包括上料传送带，所述上料传送带分别包覆连接于所述承接部以及所述上料部，所述承接部位于所述出料组件下方，所述上料部倾斜设置，所述承接部与所述上料部底部相固定，所述上料部顶部位于造粒机进料端上方。
通过采用上述技术方案，从滚筒下方传送出来的碎料直接由出料传送带掉落至承接部上的上料传送带，随后碎料经由上料部输送至造粒机，碎料直接从上料部的端部掉落于造粒机的进料端内，碎料上料的传送过程实现全程自动化，以便维持稳定的上料效率，从而提升碎料上料的稳定性。
优选的，所述上料组件还包括限位轮、第二电机以及多根第二转轴，所述第二转轴分别转动连接于所述承接部与所述上料部上，所述限位轮转动连接于所述机架上，并且所述限位轮位于所述承接部与所述上料部的连接处，所述第二电机与其中一个所述第二转轴相固定，所述上料传送带分别与多根所述第二转轴包覆连接。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动其中一根第二转轴转动，第二转轴带动上料传送带转动，使得上料传送带带动其他第二转轴转动，进而实现上料传送带的连续转动，维持碎料上料过程的稳定性；在此，限位轮对上料传送带具有限位作用，以使上料传送带在承接部与上料部的连接处弯折成与连接处相一致的形状，以便碎料进行上料。
优选的，所述出料机构还包括调节件，所述调节件包括调节板、调节螺杆、调节块、调节螺钉以及紧固板，所述调节板可调节连接于所述机架上，所述调节块固定于所述机架上，所述调节螺杆与所述调节块螺纹连接，所述调节螺杆的一端与所述调节板相抵接，所述调节螺钉用于固定所述调节板，所述紧固板通过螺钉与所述调节板相固定，所述紧固板用于安装所述第一转轴以及所述第二转轴。
通过采用上述技术方案，当出料传送带与上料传送带的张紧度需要调整时，可相对应调整出料传送带两端调节板的位置，进而调节出料传送带两端的第一转轴的距离，实现出料传送带张紧度的调整；同时，调整上料传送带两端调节板的位置，进而调节上料传送带两端的第二转轴的距离，实现上料传送带张紧度的调整。
优选的，所述上料传送带上凸设有多根定位条，多根所述定位条等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，由于上料部倾斜设置，当碎料被上料传送带传送至上料部时，在自身的重力作用下，碎料会有下滑的趋势，此时定位条可阻挡碎料下滑，以使碎料被上料传送带传送至造粒机的进料端内。
优选的，所述上料部的端部固定有出料斗，所述出料斗用于与造粒机的进料端相对接。
通过采用上述技术方案，上料部通过出料斗与造粒机的进料端相对接，以将上料传送带传送的碎料导入造粒机内，以减小碎料在上料过程中掉落至造粒机进料端外部的可能性。
优选的，所述挡料机构还包括侧挡料板，所述侧挡料板分别设置于所述滚筒的两侧。
通过采用上述技术方案，当废料被破碎至一定程度后，在滚筒带动废料转动的过程中，会有已破碎的碎料从滚筒周侧的出料口掉落出滚筒，因而侧挡料板可阻挡掉落出滚筒的碎料继续朝向破包机外部运动，进一步减少工作人员后续清理工作环境的工作量。
优选的，所述破包机构还包括定位转轮，所述定位转轮分别转动连接于所述机架的两侧，所述定位转轮周侧开设有定位槽，所述进料口周侧边缘凸设有定位凸棱，所述定位凸棱在所述定位槽内滑移。
通过采用上述技术方案，当滚筒安装于机架上时，定位凸棱容置于定位转轮的定位槽内，定位转轮与驱动机构相互配合对滚筒的转动进行限位，从而提升滚筒转动过程的安全性与稳定性。
优选的，所述驱动机构包括减速机、第一电机以及万向联轴器，所述第一电机与所述减速机相连接，所述减速机的输出端与所述万向联轴器相固定，所述万向联轴器的另一端与所述滚筒相连接。
通过采用上述技术方案，第一电机为滚筒转动的动力源，第一电机驱动减速机转动，同时减速机可降低转速，增加转矩，以免滚筒转速过快；另外，为了减小装配误差，减速机与滚筒之间通过万向联轴器连接，万向联轴器对滚筒的转动过程具有缓冲以及减震作用，从而减小滚筒出现故障的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、采用叉车等运送设备将废料运送至进料板，随后将废料推入滚筒内，无需工作人员搬运废料，可减小工作人员的工作强度，进而提升喂料效率，当滚筒转动对废料进行破碎时，第一驱动件驱动进料板转动，以使进料板封堵进料口的下半部分，减少废料破碎过程中，已破碎的碎料掉落至滚筒外部，进而掉落至地面上；
2、碎料从出料口掉落至出料传送带上，以免碎料继续破碎，出料传送带将碎料传送至上料传送带，上料传送带将碎料传送至造粒机内，使碎料重新热熔挤出成塑料颗粒；无需人工收集碎料，再将碎料放置于上料传送带，提升了碎料上料的便捷性，从而提升塑料废料破碎以及回收的效率；
3、当废料被破碎至一定程度后，在滚筒带动废料转动的过程中，会有已破碎的碎料从滚筒周侧的出料口掉落出滚筒，因而侧挡料板可阻挡掉落出滚筒的碎料继续朝向破包机外部运动，进一步减少工作人员后续清理工作环境的工作量。
附图说明
图1是本申请实施例1中滚筒式破包机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中滚筒式破包机的局部结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例1中第一万向件的装配关系示意图。
图5是图1中B部分的放大图。
图6是本申请实施例1中出料机构的结构示意图。
图7是图6中C部分的放大图。
图8是本申请实施例2中滚筒式破包机的局部结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、承接部；12、上料部；121、出料斗；13、支撑板；14、出料部；2、驱动机构；21、减速机；22、驱动电机；23、万向联轴器；231、第一万向件；2311、第一节叉；2312、第二节叉；232、第二万向件；2321、第三节叉；2322、第四节叉；233、十字轴；2331、第一连接轴；2332、第二连接轴；24、第一连接件；3、破包机构；31、滚筒；311、进料口；312、出料口；313、定位凸棱；32、定位转轮；321、定位槽；4、挡料机构；41、进料板；411、固定部；412、开合部；4121、把手；4122、锁合件；42、第一驱动件；43、侧挡料板；5、出料机构；51、出料组件；511、出料传送带；512、第一电机；513、第一转轴；52、上料组件；521、上料传送带；5211、定位条；522、限位轮；523、第二电机；524、第二转轴；6、调节槽；7、调节件；71、调节板；72、调节螺杆；73、调节块；74、调节螺钉；75、紧固板；76、腰型孔；8、承托轮。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滚筒式破包机。
实施例1：
参照图1，该滚筒式破包机包括机架1、驱动机构2、破包机构3、挡料机构4以及出料机构5。破包机构3包括滚筒31，滚筒31转动连接于机架1上，滚筒31水平方向上的一侧开设有进料口311，同时滚筒31周侧开设有多个出料口312；驱动机构2用于驱动滚筒31转动，挡料机构4用于废料的进料以及阻挡碎料掉落出滚筒式破包机外部，出料机构5用于将滚筒31破碎后的碎料传送至造粒机的进料端，以使碎料重新热熔挤出成塑料颗粒。以下，以该滚筒式破包机的常规使用状态展开描述。
具体的，挡料机构4包括进料板41以及第一驱动件42。进料板41呈两侧弯曲的U型圆弧状，进料板41的一端与靠近进料口311的机架1转动连接，并且进料板41端部伸入进料口311内；进料板41远离进料口311的一端与机架1相抵接，机架1对进料板41具有支撑作用，并使进料板41倾斜设置，进料板41远离进料口311的一端高于靠近进料口311的一端。对滚筒31进行喂料时，可使用叉车等运送设备将废料运送至进料板41，随后将废料推入滚筒31内，无需工作人员搬运废料，减小了工作人员的工作强度，进而提升喂料效率。
在本实施例中，第一驱动件42选用为气缸，第一驱动件42的一端转动连接于机架1上，第一驱动件42的输出端与进料板41靠近机架1的一侧转动连接。当废料经由进料板41进入滚筒31后，启动第一驱动件42，第一驱动件42驱动进料板41朝向滚筒31的方向转动，以使进料板41封堵进料口311的下半部分，减少废料破碎过程中，已破碎的碎料掉落至滚筒31外部，进而掉落至地面上，不便于后续清理；同时，进料板41不与滚筒31直接接触，以免进料板41阻碍滚筒31转动。
参照图2，为了驱动滚筒31转动，驱动机构2包括减速机21、驱动电机22以及万向联轴器23。具体的，减速机21通过螺钉安装于机架1上，驱动电机22与减速机21的一端相连接，减速机21的输出端与万向联轴器23法兰连接，万向联轴器23的另一端与滚筒31远离进料口311的一侧法兰连接。
在此，驱动电机22为滚筒31转动的动力源，驱动电机22驱动减速机21转动，同时减速机21可降低转速，增加转矩，以免滚筒31转速过快。另外，为了减小装配误差，减速机21与滚筒31之间通过万向联轴器23连接，从而减小滚筒31出现故障的可能性。
参照图3和图4，万向联轴器23包括第一万向件231、第二万向件232以及十字轴233。其中，第一万向件231包括第一节叉2311以及第二节叉2312，第一节叉2311以及第二节叉2312分别呈Y字型；十字轴233具有垂直交叉的第一连接轴2331以及第二连接轴2332，第一连接轴2331的两端分别与第一节叉2311转动连接，第二连接轴2332的两端分别与第二节叉2312转动连接。
另外，驱动机构2还包括第一连接件24，第一连接件24通过螺钉套接固定于减速机21的输出端外部，第一节叉2311远离十字轴233的一端与第一连接件24法兰连接。
第二万向件232与第一万向件231的结构相一致，并且驱动机构2还包括第二连接件。具体的，第二万向件232包括第三节叉2321以及第四节叉2322，十字轴233中第二连接轴2332的两端分别与第三节叉2321转动连接，第一连接轴2331的两端分别与第四节叉2322转动连接，同时，第三节叉2321与第二节叉2312法兰连接；第二连接件通过螺钉固定于滚筒31远离进料口311的一侧中部，第二连接件位于滚筒31内部，第四节叉2322与第二连接件法兰连接。
在此，通过万向联轴器23带动滚筒31转动，第一万向件231、第二万向件232以及十字轴233之间可调节连接，可降低对破包机构3与机架1装配精度的要求，减小因破包机构3或机架1生产尺寸误差导致的装配误差；当减速机21的安装位置发生轻微偏移时，可通过万向联轴器23进行纠偏。
参照图5，为了提升滚筒31转动过程的安全性与稳定性，破包机构3还包括定位转轮32。在本实施例中，定位转轮32的数量设置有两个，两个定位转轮32分别转动连接于机架1的两侧，定位转轮32周侧凹设有定位槽321；同时，滚筒31进料口311周侧边缘凸设有定位凸棱313，定位凸棱313的尺寸以及形状分别与定位槽321相适配。当滚筒31安装于机架1上时，定位凸棱313容置于定位转轮32的定位槽321内，当滚筒31转动时，定位凸棱313在定位槽321内滑移，定位转轮32与驱动机构2相互配合对滚筒31的转动进行限位。
回看图1，当废料被破碎至一定程度后，在滚筒31带动废料转动的过程中，会有已破碎的碎料从滚筒31周侧的出料口312掉落出滚筒31，因而，挡料机构4还包括侧挡料板43。在本实施例中，侧挡料板43的数量设置有两块，两块侧挡料板43分别固定于滚筒31转动方向上的两侧，侧挡料板43可阻挡掉落出滚筒31的碎料继续朝向滚筒式破包机外部运动，以免掉落至地上，进一步减少工作人员后续清理工作环境的工作量。
参照图6，为了将已完成破碎的碎料传送至造粒机内，出料机构5包括出料组件51与上料组件52。具体的，机架1上具有出料部14，出料组件51包括出料传送带511、第一电机512与多根第一转轴513。在本实施例中，第一转轴513的数量设置有两根，两根第一转轴513分别转动连接于出料部14的两端，并且两根第一转轴513位于同一水平面上、两根第一转轴513处于同一水平高度，出料传送带511分别与两根第一转轴513包覆连接，第一电机512的输出端与其中一根第一转轴513的端部相固定。
当碎料需要传送出滚筒破包机时，启动第一电机512，第一电机512带动一根第一转轴513转动，该第一转轴513带动出料传送带511转动，使得出料传送带511带动另一根第一转轴513转动，实现出料传送带511的连续转动，维持碎料出料过程的稳定性；在此，两根第一转轴513水平设置使得出料传送带511保持水平，碎料不易打滑掉落至出料传送带511外部。
为了承接以及转送出料传送带511上的碎料，机架1具有承接部11以及上料部12，上料组件52包括上料传送带521。其中，承接部11水平设置，承接部11的一端位于出料传送带511传出端的下方，上料部12的底部与承接部11的另一端相固定，并且上料部12倾斜向上设置，上料部12的顶部位于造粒机进料端上方，上料传送带521分别转动连接于承接部11与上料部12。
同时，上料组件52还包括限位轮522、第二电机523以及多根第二转轴524。在本实施例中，第二转轴524的数量设置有三根，三根第二转轴524分别转动连接于机架1上，其中，第一根第二转轴524安装于承接部11远离上料部12的一端，第二电机523与该第二转轴524的端部相固定，第二根第二转轴524安装于承接部11与上料部12的连接处，第三根第二转轴524安装于上料部12远离承接部11的一端，上料传送带521分别与三根第二转轴524包覆连接。
在此，限位轮522转动连接于机架1上，限位轮522位于承接部11与上料部12的连接处，并且限位轮522分别位于上料传送带521长度方向上的两侧；在上料传送带521的一侧上，限位轮522设置有三个，三个限位轮522分别位于上料传送带521顶部，限位轮522用于下压上料传送带521以使上料传送带521弯折，限位轮522与上料传送带521滑移连接，上料传送带521两侧的六个限位轮522相互配合对上料传送带521进行限位，以使上料传送带521弯折成与承接部11以及上料部12相一致的形状。
参照图6和图7，为了调节上料传送带521的张紧度，分别在承接部11远离上料部12一端的两侧开设有调节槽6，上料部12远离承接部11一端的两侧开设有调节槽6，调节槽6呈U型状；同时，机架1上安装有调节件7，调节件7包括调节板71、调节螺杆72、调节块73、调节螺钉74以及紧固板75。
具体的，调节板71滑移连接于承接部11与上料部12上，调节块73相邻固定于调节板71长度方向上的一侧，调节螺杆72与调节块73螺纹连接，并且调节螺杆72的一端与调节板71靠近调节块73的一侧相抵接；同时，调节板71上贯穿开设有四个腰型孔76，四个腰型孔76排列呈矩形状，调节螺钉74分别贯穿腰型孔76并与上料架螺纹连接，腰型孔76与调节螺钉74相互配合调节调节板71的位置。
在本实施例中，调节板71分别安装于承接部11远离上料部12一端的两侧，以及上料部12远离承接部11一端的两侧，第二转轴524的两端分别贯穿调节槽6、调节板71，并通过紧固板75和螺钉对第二转轴524进行限位，实现第二转轴524在上料部12的转动连接。对此，当需要调整上料传送带521的张紧度时，先拧松调节螺钉74，然后转动调节螺杆72，调节螺杆72与调节块73螺纹配合，进而驱动调节板71与上料部12相滑移，当上料传送带521调整至适合的张紧度时，拧紧调节螺钉74，以此实现上料传送带521张紧度的调整，调整过程便捷。
相对应的，为了便于调节出料传送带511的张紧度，在出料部14相背两端的两侧分别开设有调节槽6，并且安装有调节件7，在此，调节件7的结构以及安装方式与承接部11以及上料部12中相一致，进而实现出料传送带511张紧度的调整。
为了提升出料传送带511以及上料传送带521转动的稳定性，分别在出料部14底部以及上料部12底部转动连接有多组承托轮8，承托轮8分别与出料传送带511底侧以及上料传送带521底侧滑移连接；在此，承托轮8对出料传送带511以及上料传送带521具有承托以及辅助转动的作用，以免出料传送带511底侧以及上料传送带521底侧出现下垂影响正常转动的速度。
此外，上料部12远离承接部11的一端固定有出料斗121，出料斗121用于与造粒机的进料端相对接，以将上料传送带521传送的碎料导入造粒机内，以减小碎料在上料过程中掉落至造粒机进料端外部的可能性。同时，由于上料部12倾斜设置，当碎料被上料传送带521传送至上料部12时，在自身的重力作用下，碎料会有下滑的趋势，因而在上料传送带521上等距离凸设有多根定位条5211，定位条5211水平设置，定位条5211可阻挡碎料下滑，以便上料传送带521将碎料传送至造粒机的进料端内。
实施例1的实施原理为：可采用叉车等运送设备将废料运送至进料板41处，随后将废料推入滚筒31内，无需工作人员搬运废料，可减小工作人员的工作强度，进而提升喂料效率；随后第一驱动件42驱动进料板41转动，以使进料板41封堵进料口311的下半部分，再启动驱动机构2，驱动机构2带动滚筒31转动对废料进行破碎以形成碎料，进料板41可阻挡碎料从进料口311掉落至滚筒31外部；已完成破碎的碎料从滚筒31周侧的多个出料口312掉落至出料传送带511上，出料传送带511将碎料传送至上料传送带521，进而上料传送带521将碎料传送至造粒机内，使碎料重新热熔挤出成塑料颗粒，在此，无需人工收集碎料，再将碎料放置于上料传送带521，提升了碎料上料的便捷性，从而提升塑料废料破碎以及回收的效率。
实施例2：
参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，进料板41可盖合封闭滚筒31进料口311，进料口311边缘内侧自外向内凹设有让位槽。具体的，进料板41包括固定部411以及开合部412，在本实施例中，固定部411与开合部412沿滚筒31直径方向的高度比为1:2。固定部411周侧通过焊接固定于让位槽的槽壁上，开合部412与固定部411的顶部通过铰链转动连接，当开合部412转动至盖合封闭进料口311时，开合部412周侧边缘与让位槽的槽壁相贴合，开合部412与固定部411相拼合呈圆板状。
同时，机架1上焊接固定有支撑板13，支撑板13与进料口311相正对，并且支撑板13倾斜设置，支撑板13远离进料口311的一端高于靠近进料口311的一端。当开合部412朝向远离滚筒31的方向转动开启进料口311时，开合部412转动至与支撑板13相贴合的位置，可通过叉车等输送设备将废料放置于开合部412上，并将废料推入滚筒31内；在此，由于废料的重量较重，支撑板13对开合部412具有支撑作用，从而减小开合部412因废料堆压发生形变的可能性。
另外，在开合部412远离滚筒31的一侧固定把手4121，在本实施例中，把手4121的数量设置有两个，两个把手4121分别位于开合部412高度方向上两侧的边缘处，以便工作人员手握把手4121转动开合部412，开合部412在启闭过程中，不易夹伤工作人员手部。
在此，为了锁合固定开合部412，在开合部412远离固定部411的一侧边缘安装有锁合件4122，锁合件4122位于两个把手4121中间，通过锁合件4122将开合部412边缘与进料口311边缘相锁合。在本实施例中，锁合件4122选用为不锈钢快速拉扣，不锈钢快速拉扣的锁合以及解锁过程简便快捷，并且锁合牢固，在滚筒31的转动过程中，进料板41可有效阻挡碎料从进料口311掉落至滚筒31外部。
进一步的，由于碎料的质量较轻，碎料在传送过程中可能掉落至出料传送带511与上料传送带521外部，因而分别在出料传送带511与上料传送带521两侧的机架1上安装有传送挡板，传送挡板与机架1相垂直，传送挡板的设置提升了对碎料的阻挡效果，从而减少碎料在传送过程中掉落的可能性。
实施例2的实施原理为：当需要对滚筒31进行喂料时，解锁锁合件4122以开启进料板41的开合部412，并转动开合部412直至与支撑板13相贴合；随后，通过叉车等运送设备将废料运送至开合部412上，随后将废料推入滚筒31内，无需工作人员搬运废料，可减小工作人员的工作强度，进而提升喂料效率。滚筒31完成喂料后，工作人员可手握把手4121转动开合部412，以使开合部412盖合进料口311，并通过锁合件4122锁合固定开合部412与进料口311边缘。在此，进料板41可用于对滚筒31进行喂料，同时进料板41具有挡料作用，以免碎料由进料口311掉落至滚筒31外部，并且在出料传送带511与上料传送带521两侧分别安装有传送挡板，传送挡板可阻挡碎料掉落。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、破包机构(3)、挡料机构(4)以及出料机构(5)；
所述破包机构(3)包括滚筒(31)，所述滚筒(31)转动连接于所述机架(1)上，所述滚筒(31)开设有进料口(311)，所述滚筒(31)周侧开设有出料口(312)，所述驱动机构(2)用于驱动所述滚筒(31)转动；
所述挡料机构(4)包括进料板(41)以及第一驱动件(42)，所述进料板(41)的一端与所述机架(1)转动连接并伸入所述进料口(311)，所述进料板(41)的另一端可与所述机架(1)相抵接，所述第一驱动件(42)设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(42)的输出端与所述进料板(41)转动连接；
所述出料机构(5)包括出料组件(51)以及上料组件(52)，所述出料组件(51)以及所述上料组件(52)分别设置于所述机架(1)，所述出料组件(51)位于所述滚筒(31)下方，所述上料组件(52)的两端分别与所述出料组件(51)以及造粒机的进料端相对接；
所述出料组件(51)包括出料传送带(511)、第一电机(512)与多根第一转轴(513)，多根所述第一转轴(513)相互平行且水平设置，所述第一转轴(513)与所述机架(1)转动连接，所述第一电机(512)的输出端与其中一根所述第一转轴(513)相固定，所述出料传送带(511)分别与多根所述第一转轴(513)包覆连接；
所述机架(1)具有承接部(11)以及上料部(12)，所述上料组件(52)包括上料传送带(521)，所述上料传送带(521)分别包覆连接于所述承接部(11)以及所述上料部(12)，所述承接部(11)位于所述出料组件(51)下方，所述上料部(12)倾斜设置，所述承接部(11)与所述上料部(12)底部相固定，所述上料部(12)顶部位于造粒机进料端上方；
所述挡料机构(4)还包括侧挡料板(43)，所述侧挡料板(43)分别设置于所述滚筒(31)的两侧；
所述驱动机构(2)包括减速机(21)、驱动电机(22)以及万向联轴器(23)，所述驱动电机(22)与所述减速机(21)相连接，所述减速机(21)的输出端与所述万向联轴器(23)相固定，所述万向联轴器(23)的另一端与所述滚筒(31)相连接；
出料传送带(511)与上料传送带(521)两侧的机架(1)上安装有传送挡板。
2.根据权利要求1所述的用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：所述上料组件(52)还包括限位轮(522)、第二电机(523)以及多根第二转轴(524)，所述第二转轴(524)分别转动连接于所述承接部(11)与所述上料部(12)上，所述限位轮(522)转动连接于所述机架(1)上，并且所述限位轮(522)位于所述承接部(11)与所述上料部(12)的连接处，所述第二电机(523)与其中一个所述第二转轴(524)相固定，所述上料传送带(521)分别与多根所述第二转轴(524)包覆连接。
3.根据权利要求2所述的用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：所述出料机构(5)还包括调节件(7)，所述调节件(7)包括调节板(71)、调节螺杆(72)、调节块(73)、调节螺钉(74)以及紧固板(75)，所述调节板(71)可调节连接于所述机架(1)上，所述调节块(73)固定于所述机架(1)上，所述调节螺杆(72)与所述调节块(73)螺纹连接，所述调节螺杆(72)的一端与所述调节板(71)相抵接，所述调节螺钉(74)用于固定所述调节板(71)，所述紧固板(75)通过螺钉与所述调节板(71)相固定，所述紧固板(75)用于安装所述第一转轴(513)或所述第二转轴(524)。
4.根据权利要求1所述的用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：所述上料传送带(521)上凸设有多根定位条(5211)，多根所述定位条(5211)等距离间隔设置。
5.根据权利要求1所述的用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：所述上料部(12)的端部固定有出料斗(121)，所述出料斗(121)用于与造粒机的进料端相对接。
6.根据权利要求1所述的用于块状薄膜废料的滚筒式破包机，其特征在于：所述破包机构(3)还包括定位转轮(32)，所述定位转轮(32)分别转动连接于所述机架(1)的两侧，所述定位转轮(32)周侧开设有定位槽(321)，所述进料口(311)周侧边缘凸设有定位凸棱(313)，所述定位凸棱(313)在所述定位槽(321)内滑移。
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