JP7363348B2 - ゴム押出装置及びゴム供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、ゴム押出装置及びゴム供給装置に関する。

空気入りタイヤを構成するトレッド、サイドウォール等の帯状のゴム部品は、例えば、スクリュー型のゴム押出装置を用いて押出成形される（例えば、特許文献１参照）。
この種のゴム押出装置は、スクリューを有する装置本体と、装置本体のゴム供給口に設けられたホッパとを有する。ホッパには、混錬された帯状のゴム材料（フィードゴム）が投入され、このゴム材料を装置本体のスクリューが搬送することによって、所定の断面形状を有するゴム部品が押し出される。

特開２０１４－１２４８２６公報

従来のゴム押出装置においては、ホッパに投入されたゴム材料がホッパ内で詰まって適切にスクリューに供給されず、ゴム部品の吐出量（押出量）等が不安定になることがあった。この場合、作業者がホッパ内へ押し込み棒等を挿入し、手作業でゴム材料をスクリューに押し込む作業が必要であった。

本発明は、以上のような実情に鑑み、スクリューへのゴム材料の供給を確実に行うことができるゴム押出装置及びゴム供給装置を提供することを目的とする。

（１） 本発明に係るゴム押出装置は、
長尺のゴム材料が供給される供給口と、供給されたゴム材料を搬送するスクリューとを有する装置本体と、
前記供給口に設けられ、前記ゴム材料が投入されるホッパと、
前記ホッパに投入されたゴム材料を前記スクリューへ向けて押し込む押し込み装置と、を備えている。

以上の構成を有するゴム押出装置を用いることによって、スクリューへのゴム材料の供給を確実に行うことができる。

（２） 好ましくは、前記押し込み装置が、互いに平行に並べて配置された２つの押し込みローラと、少なくとも一方の押し込みローラを回転駆動する駆動機構と、を備えており、前記少なくとも一方の押し込みローラが回転駆動されることによって、２つの前記押し込みローラの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込む。
このような構成によって、２つの押し込みローラによりスクリューへ向けてゴム材料を押し込むことができる。

（３） 好ましくは、前記押し込み装置が、２つの前記押し込みローラを互いに接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、２つの前記押し込みローラを接近・離反させる移動機構をさらに備えている。
このような構成によって、ホッパ内に新たなゴム材料が投入されたときだけ、２つの押し込みローラを接近させてスクリューへゴム材料を押し込むことができ、スクリューへゴム材料が安定して供給されている間は、２つの押し込みローラを離反させて押し込みを解除することで、スクリューへのゴム材料の供給をスムーズに行うことができる。

（４） 好ましくは、前記押し込み装置が、互いに平行に並べて配置された３つの押し込みローラと、３つの押し込みローラのうち並び方向の両外側に配置された第１及び第２押し込みローラを回転駆動する駆動機構と、前記第１及び第２押し込みローラを、並び方向の中央に配置された第３押し込みローラに接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、前記第１及び第２押し込みローラをそれぞれ移動させる移動機構と、を備えており、前記第１押し込みローラが回転駆動されることによって、前記第１押し込みローラと前記第３押し込みローラとの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込み、第２押し込みローラが回転駆動されることによって、前記第２押し込みローラと前記第３押し込みローラとの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込む。
以上のような構成によって、第１及び第３押し込みローラの組み合わせ、並びに、第２及び第３押し込みローラの組み合わせを用いて、２つの経路でスクリューへ向けてゴム材料を押し込むことができる。

（５） 好ましくは、前記駆動機構によって回転駆動される前記押し込みローラの外周面に、ゴム材料に噛み合う歯が形成されている。
このような構成によって、押し込みローラを用いてゴム材料を確実にスクリューへ向けて押し込むことができる。

（６） 本発明は、上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のゴム押出装置にゴム材料を供給するゴム供給装置であって、
前記ゴム押出装置へ向けてゴム材料を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置により搬送されているゴム材料の材料切れを検出する材料切れセンサと、を備えている。
この構成によれば、ゴム押出装置に搬送されるゴム材料の材料切れを、材料切れセンサによって認識することができ、ゴム材料の補充等を迅速に行うことができる。

（７） 好ましくは、前記材料切れセンサが、前記搬送装置よりもゴム材料の搬送方向の上流側に配置され、
前記搬送装置よりも前記搬送方向の下流側に、搬送されているゴム材料に新たなゴム材料を接続するジョイント装置をさらに備えている。
以上のような構成によって、材料切れが生じた場合に、先行するゴム材料に新たなゴム材料を接続し、ゴム部品の押出成形を連続的に行うことが可能となる。

（８） 好ましくは、前記材料切れセンサが、前記搬送装置よりもゴム材料の搬送方向の上流側と下流側との双方に配置されている。
このような構成によって、ゴム材料の搬送速度が速い場合でも、２つの材料切れセンサを用いて確実に材料切れを検出することができる。

本発明のゴム押出装置によれば、スクリューへのゴム材料の供給を確実に行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係るゴム押出装置を側方から見た断面図である。 ゴム押出装置を正面側から見た断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るゴム押出装置を正面から見た断面図である。 本発明のゴム押出装置にゴム材料を供給するゴム供給装置の一例を示す概略構成図である。 本発明のゴム押出装置にゴム材料を供給するゴム供給装置の他の例を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るゴム押出装置を側方から見た断面図である。図２は、ゴム押出装置を正面側から見た断面図である。
ゴム押出装置１０は、帯状のゴム材料Ｗから所定の断面形状を有する帯状のゴム部品を押出成形するものである。ゴム部品としては、空気入りタイヤを構成するトレッド、サイドウォール等が挙げられる。

ゴム押出装置１０は、装置本体１１と、ホッパ１２と、押し込み装置１３とを備えている。
装置本体１１は、スクリュー２１と、フィードローラ２２と、ケーシング２３とを備えている。
スクリュー２１は、軸体の外周面にらせん状の羽根を備えて構成されている。スクリュー２１は、モータ２４によって回転駆動される。スクリュー２１は、図２の矢印方向に回転することによってゴム材料Ｗを軸心方向に搬送する。

フィードローラ２２は、スクリュー２１と平行な軸心を有し、スクリュー２１の搬送始端側に配置されている。フィードローラ２２は、スクリュー２１と噛み合い、スクリュー２１の回転駆動力によって図２の矢印方向に従動回転する。ゴム材料Ｗは、フィードローラ２２とスクリュー２１との間に噛み込まれることによってスクリュー２１に供給される。

ケーシング２３は、スクリュー２１及びフィードローラ２２を収容している。ケーシング２３には、スクリュー２１にゴム材料Ｗを供給するための供給口２３ａが設けられている。

ホッパ１２は、装置本体１１の供給口２３ａに取り付けられている。ホッパ１２は、略四角筒形状であり、供給口２３ａに向けて断面積が縮小するように下方先細り形状に形成されている。ゴム材料Ｗは、ホッパ１２内に投入されて供給口２３ａからスクリュー２１に供給される。ホッパ１２内の上部には、ゴム材料Ｗをガイドするガイドローラ２５が設けられている。ガイドローラ２５は、ホッパ１２の４つの壁部のうち、スクリュー２１及びフィードローラ２２の軸心に直交する方向の両側の壁部１２ａ、１２ｂの近傍に配置されている。ガイドローラ２５は、スクリュー２１及びフィードローラ２２の軸心方向と平行に配置されている。ガイドローラ２５は、ホッパ１２内へ投入されるゴム材料Ｗに接触することによって回転する。そのため、ゴム材料Ｗは、小さい抵抗でスムーズにホッパ１２内へ投入される。

押し込み装置１３は、装置本体１１のケーシング２３における供給口２３ａの近傍に設けられている。押し込み装置１３は、２つの押し込みローラ３１と、移動機構３２と、駆動機構３３とを備えている。
２つの押し込みローラ３１は、外周面にゴム材料Ｗに噛み込む歯を有している。押し込みローラ３１は、例えば、ヘリカルギア、ダブルヘリカルギヤ等の歯車によって構成される。２つの押し込みローラ３１は、互いに平行に並べて配置されている。２つの押し込みローラ３１の軸心は、スクリュー２１及びフィードローラ２２の軸心方向と平行に配置されている。

２つの押し込みローラ３１は、互いに接近・離反する方向に移動自在にケーシング２３に支持されている。そして、２つの押し込みローラ３１は、それぞれ移動機構３２によって互いに接近・離反する方向へ移動する。２つの押し込みローラ３１は、互いに接近したときに、両者の間にゴム材料Ｗを挟み込み、スクリュー２１に向けてゴム材料Ｗを押し込むことができる押し込み位置に配置される。また、２つの押し込みローラ３１は、互いに離反したときに、ゴム材料Ｗの押し込みを解除する押し込み解除位置に配置される。

移動機構３２は、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、電装シリンダ等のアクチュエータにより構成される。移動機構３２は、モータと、リンク機構、ギヤ機構、又はベルト伝動機構等との組み合わせであってもよい。

駆動機構３３は、モータ及び減速機等により構成され、一方の押し込みローラ３１を回転駆動する。駆動機構３３によって一方の押し込みローラ３１が回転すると、ホッパ１２内に投入されたゴム材料Ｗが一対の押し込みローラ３１の間に引き込まれ、スクリュー２１へ向けて押し込まれる。他方の押し込みローラ３１は、２つの押し込みローラ３１の間にゴム材料Ｗが引き込まれることにより従動回転する。

したがって、ホッパ１２内へ新たなゴム材料Ｗを投入するときに、一対の押し込みローラ３１を接近させた状態で一方の押し込みローラ３１を回転駆動することで、投入されたゴム材料Ｗをスクリュー２１へ向けて押し込むことができる。そのため、押し込み棒等を用いて手作業でゴム材料Ｗをスクリュー２１に向けて押し込む作業が不要となり、スクリュー２１にゴム材料Ｗを確実に供給することができる。

スクリュー２１にゴム材料Ｗが供給された後は、スクリュー２１の回転によってゴム材料Ｗが引き込まれるので、移動機構３２により一対の押し込みローラ３１の間隔を広げることで、小さい抵抗でスムーズにゴム材料Ｗをスクリュー２１へ供給することが可能となる。

移動機構３２は、作業者が手動にてオンオフの操作を行う形態のほか、スクリュー２１へのゴム材料Ｗの供給状態（供給の有無）を、供給口２３ａ等に設けたセンサにより検出し、その検出結果に基づいて自動的にオンオフさせる形態を採用することができる。駆動機構３３は、移動機構３２に連動してオンオフさせることができる。

＜第２の実施形態＞
図３は、本発明の第２の実施形態に係るゴム押出装置を正面から見た断面図である。
本実施形態のゴム押出装置１０は、押し込み装置１３の構成が上記実施形態とは異なっている。
本実施形態の押し込み装置１３は、３つの押し込みローラ３１を備えている。３つの押し込みローラ３１は、互いに平行に並べて配置されている。並び方向の両外側に配置された２つの押し込みローラ３１ａ，３１ｂ（以下、「第１押し込みローラ３１ａ」、「第２押し込みローラ３１ｂ」ともいう）は、並び方向の中央に配置された１つの押し込みローラ３１ｃ（以下、「第３押し込みローラ３１ｃ」ともいう）に対して、接近・離反する方向に移動自在にケーシング２３に支持されている。第１、第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂは、それぞれ移動機構３２によって、第３押し込みローラ３１ｃに接近・離反する方向へ移動する。

第１、第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂは、図１に示されるような駆動機構３３によって回転駆動される。第３押し込みローラ３１ｃは、第３押し込みローラ３１ｃと第１，第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂとの間にゴム材料Ｗが引き込まれることにより従動回転する。
第１，第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂは、一方が第３押し込みローラ３１ｃに接近しているとき、他方が第３押し込みローラ３１ｃから離反する。したがって、第１，第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂは、ゴム材料Ｗの押し込みのために同時に用いられず、交互に用いられる。

ホッパ１２内の上部側には、３つのガイドローラ２５が設けられている。３つのガイドローラ２５は、互いに平行に並べて配置されている。並び方向の両側のガイドローラ２５ａ，２５ｂ（「第１ガイドローラ２５ａ」、「第２ガイドローラ２５ｂ」ともいう）は、第１の実施形態と同様にホッパ１２の壁部１２ａ，１２ｂに沿って配置されている。中央のガイドローラ２５ｃ（以下、「第３ガイドローラ２５ｃ」ともいう）は、第１、第２ガイドローラ２５ａ，２５ｂの中間に配置されている。第３ガイドローラ２５ｃは、ホッパ１２の上端の開口を２つの投入領域Ｒ１，Ｒ２に区画している。

第１、第３ガイドローラ２５ａ，２５ｃの間に形成された一方の投入領域Ｒ１から投入されたゴム材料Ｗは、第１、第３押し込みローラ３１ａ，３１ｃによってスクリュー２１へ向けて押し込まれる。第２、第３ガイドローラ２５ｂ，２５ｃの間に形成された他方の投入領域Ｒ２から投入されたゴム材料Ｗは、第２，第３押し込みローラ３１ｂ，３１ｃによってスクリュー２１へ向けて押し込まれる。

本実施形態のゴム押出装置１０では、一方の投入領域Ｒ１から投入したゴム材料Ｗが終了した場合、そのまま続けて他方の投入領域Ｒ２から次のゴム材料Ｗを投入することができ、ゴム押出装置１０にゴム材料Ｗを途切れることなく供給することができる。

＜ゴム供給装置＞
図４は、本発明のゴム押出装置にゴム材料を供給するゴム供給装置の一例を示す概略構成図である。
ゴム供給装置４０は、ゴム材料Ｗを収容する収容装置４１と、この収容装置４１から引き出されたゴム材料Ｗを搬送する搬送装置４２と、搬送されるゴム材料Ｗをガイドするガイド装置４３と、ゴム材料Ｗの材料切れを検出する材料切れセンサ４４と、ゴム材料Ｗを繋げるジョイント装置４５と、を備えている。

収容装置４１は、ゴム材料Ｗを折り畳んだ状態で収容する容器等からなる。ただし、収容装置４１は、ゴム材料Ｗをリールに巻き付けることによって収容するものであってもよい。ゴム材料Ｗは、搬送装置４２により収容装置４１から引き出されて搬送される。

搬送装置４２は、モータ等によって回転駆動される駆動ローラを含む複数の搬送ローラ４２ａにより構成されている。搬送ローラ４２ａは、ゴム材料Ｗの上下に配置され、駆動ローラを回転させることによってゴム材料Ｗを搬送する。
ガイド装置４３は、搬送装置４２の前後やゴム押出装置１０の直前等に配置されたガイドローラ４３ａにより構成される。

材料切れセンサ４４は、搬送装置４２よりもゴム材料Ｗの搬送方向（矢印Ｘ）の上流側に配置されている。この材料切れセンサ４４には、例えば、投光器と受光器とを有する光学センサが用いられる。ただし、材料切れセンサ４４は、光学センサ以外の非接触式センサ又は接触式センサが用いられてもよい。

ジョイント装置４５は、搬送装置４２よりも搬送方向Ｘの下流側に配置されている。ジョイント装置４５は、ゴム材料Ｗの上下に配置された一対のジョイントローラ４５ａを備えている。一対のジョイントローラ４５ａは、互いに接近するジョイント位置と、互いに離反するジョイント解除位置との間で移動自在に設けられている。ジョイントローラ４５ａの移動には、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、又は電動シリンダ等のアクチュエータ（図示省略）が用いられる。

ジョイント装置４５とゴム押出装置１０との間には、ゴム材料Ｗを弛ませることによってゴム材料Ｗの搬送速度とゴム押出装置１０へのゴム材料Ｗの供給速度との差を吸収するフェスツーン４７が設けられている。

本例のゴム供給装置４０では、収容装置４１内のゴム材料Ｗがなくなり、材料切れとなった場合に、材料切れセンサ４４がゴム材料Ｗの終端を検出する。搬送装置４２は、材料切れセンサ４４の検出結果に基づいてゴム材料Ｗの搬送を停止する。その後、作業者がゴム材料Ｗの終端に新たなゴム材料Ｗの始端を重ね合わせ、これらを一対のジョイントローラ４５ａで挟み込むことによって両者を接続することができる。以上より、材料切れが発生したとしても、早期に材料切れを認識し、ゴム材料Ｗを補充することができる。

なお、本例のゴム供給装置４０では、材料切れセンサ４４がゴム材料Ｗの材料切れを検出したとき、搬送装置４２を停止する態様を採用しているが、これに加えて、材料切れが生じたことを作業者に報知する態様を採用することができる。この報知としては、音、表示、光等による報知を採用することができる。

図５は、本発明のゴム押出装置１０にゴム材料を供給するゴム供給装置の他の例を示す概略構成図である。
図５に例示されたゴム供給装置４０は、複数の収容装置４１ａ，４１ｂを備えている。一方の収容装置４１ａに収容されたゴム材料Ｗは、搬送装置４２によってゴム押出装置１０に搬送され、他方の収容装置４１ｂに収容されたゴム材料Ｗは、その先端Ｗａが一方の収容装置４１ａのゴム材料Ｗの後端Ｗｂに接続されている。

また、ゴム供給装置４０は、搬送装置４２よりもゴム材料Ｗの搬送方向の上流側と下流側との双方に材料切れセンサ４４ａ，４４ｂを備えている。上流側の材料切れセンサ４４ａは、搬送装置４２よりも収容装置４１の近くに配置されている。

本例示のゴム供給装置４０は、搬送装置４２の両側の２箇所に材料切れセンサ４４ａ，４４ｂを備えているので、搬送装置４２の両側において２段階で材料切れを検出することができる。そのため、搬送装置４２によるゴム材料Ｗの搬送速度が速い場合等であっても確実に材料切れを検出し、搬送装置４２を停止させることができる。また、上流側の材料切れセンサ４４ａが、搬送装置４２よりも収容装置４１ａの近くに配置されているので、収容装置４１ａでゴム材料Ｗがなくなったことを、より早期に検出することができる。

図５において、先行する収容装置４１ａに収容されたゴム材料Ｗがなくなった場合には、当該収容装置４１ａを取り除き、その場所へ後続の収容装置４１ｂを移動させればよい。
図５に例示されたゴム供給装置４０には、図４において説明したようなジョイント装置４５が設けられていてもよい。

＜実施形態の作用効果＞
上記実施形態のゴム押出装置１０は、長尺のゴム材料Ｗが供給される供給口２３ａと、供給されたゴム材料Ｗを搬送するスクリュー２１とを有する装置本体１１と、供給口２３ａに設けられ、ゴム材料Ｗが投入されるホッパ１２と、ホッパ１２に投入されたゴム材料Ｗをスクリュー２１へ向けて押し込む押し込み装置１３とを備える。このようなゴム押出装置１０を用いることによって、スクリュー２１へのゴム材料Ｗの供給を確実に行うことができる。

上記第１実施形態の押し込み装置１３は、互いに平行に並べて配置された２つの押し込みローラ３１と、少なくとも一方の押し込みローラ３１を回転駆動する駆動機構３３とを備え、少なくとも一方の押し込みローラ３１が回転駆動されることによって、２つの押し込みローラ３１の間に挟まれたゴム材料Ｗをスクリュー２１へ押し込む。そのため、２つの押し込みローラ３１によりスクリュー２１へ向けてゴム材料Ｗを押し込むことができる。

上記第１実施形態の押し込み装置１３は、２つの押し込みローラ３１を互いに接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、２つの押し込みローラ３１を接近・離反させる移動機構３２をさらに備えている。そのため、ホッパ１２内に新たなゴム材料Ｗが投入されたときだけ、２つの押し込みローラ３１を接近させてスクリュー２１へゴム材料Ｗを押し込むことができ、スクリュー２１へゴム材料Ｗが安定して供給されている間は、２つの押し込みローラ３１を離反させて押し込みを解除することで、スクリュー２１へのゴム材料Ｗの供給をスムーズに行うことができる。

上記第２実施形態の押し込み装置１３は、互いに平行に並べて配置された３つの押し込みローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、３つの押し込みローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうち並び方向の両外側に配置された第１及び第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂを回転駆動する駆動機構３３と、第１及び第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂを、並び方向の中央に配置された第３押し込みローラ３１ｃに接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、第１及び第２押し込みローラ３１ａ，３１ｂをそれぞれ移動させる移動機構３２とを備え、第１押し込みローラ３１ａが回転駆動されることによって、第１押し込みローラ３１ａと第３押し込みローラ３１ｃとの間に挟まれたゴム材料Ｗをスクリュー２１へ押し込み、第２押し込みローラ３１ｂが回転駆動されることによって、第２押し込みローラ３１ｂと第３押し込みローラ３１ｃとの間に挟まれたゴム材料Ｗをスクリュー２１へ押し込む。そのため、第１及び第３押し込みローラ３１ａ，３１ｃの組み合わせ、並びに、第２及び第３押し込みローラ３１ｂ，３１ｃの組み合わせを用いて、２つの経路でスクリュー２１へ向けてゴム材料Ｗを押し込むことができる。

上記実施形態では、駆動機構３３によって回転駆動される押し込みローラ３１、３１ａ，３１ｂの外周面に、ゴム材料に噛み合う歯が形成されている。そのため、押し込みローラ３１、３１ａ，３１ｂを用いてゴム材料Ｗを確実にスクリュー２１へ向けて押し込むことができる。

図４及び図５に示す実施形態のゴム供給装置４０は、ゴム押出装置１０へ向けてゴム材料Ｗを搬送する搬送装置４２と、搬送装置４２により搬送されているゴム材料の材料切れを検出する材料切れセンサ４４、４４ａ，４４ｂとを備える。そのため、ゴム押出装置１０に搬送されるゴム材料Ｗの材料切れを、材料切れセンサ４４、４４ａ，４４ｂによって認識することができ、ゴム材料Ｗの補充等を迅速に行うことができる。

図４に示す実施形態のゴム供給装置４０は、材料切れセンサ４４が、搬送装置４２よりもゴム材料Ｗの搬送方向Ｘの上流側に配置され、ゴム供給装置４０は、搬送装置４２よりも搬送方向Ｘの下流側に、搬送されているゴム材料Ｗに新たなゴム材料Ｗを接続するジョイント装置４５をさらに備える。そのため、ゴム材料Ｗの材料切れが生じた場合に、先行するゴム材料Ｗに新たなゴム材料Ｗを接続し、ゴム部品の押出成形を連続的に行うことができる。

図５に示す上記実施形態のゴム供給装置４０は、材料切れセンサ４４ａ，４４ｂが、搬送装置４２よりもゴム材料Ｗの搬送方向Ｘの上流側と下流側との双方に配置される。そのため、ゴム材料Ｗの材料切れを２段階で検出することができ、ゴム材料の搬送速度が速い場合等でも確実に材料切れを検出することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、適宜変更することができる。
上記第１の実施形態において、２つの押し込みローラ３１は、双方が駆動機構３３によって駆動されてもよい。また、上記第１、第２の実施形態において、従動ローラとされる押し込みローラ３１、３１ｃは、外周面に歯を備えていない（凹凸のない）ローラであってもよい。

１０ ：ゴム押出装置
１１ ：装置本体
１２ ：ホッパ
１３ ：押し込み装置
２１ ：スクリュー
２３ａ ：供給口
３１ ：押し込みローラ
３１ａ ：押し込みローラ
３１ｂ ：押し込みローラ
３１ｃ ：押し込みローラ
３２ ：移動機構
３３ ：駆動機構
４０ ：ゴム供給装置
４２ ：搬送装置
４４ ：材料切れセンサ
４４ａ ：材料切れセンサ
４４ｂ ：材料切れセンサ
４５ ：ジョイント装置
Ｗ ：ゴム材料
Ｘ ：搬送方向

Claims (3)

1. 長尺のゴム材料が供給される供給口と、供給されたゴム材料を搬送するスクリューとを有する装置本体と、
   前記供給口に設けられ、前記ゴム材料が投入されるホッパと、
   前記ホッパに投入されたゴム材料を前記スクリューへ向けて押し込む押し込み装置と、を備え、
   前記押し込み装置が、互いに平行に並べて配置された２つの押し込みローラと、少なくとも一方の押し込みローラを回転駆動する駆動機構と、を備えており、前記少なくとも一方の押し込みローラが回転駆動されることによって、２つの前記押し込みローラの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込み、
   前記押し込み装置が、２つの前記押し込みローラを接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、２つの前記押し込みローラを接近・離反させる移動機構をさらに備え、
   前記移動機構は、前記スクリューへのゴム材料の供給状態に応じて２つの前記押し込みローラを接近・離反可能である、ゴム押出装置。
2. 長尺のゴム材料が供給される供給口と、供給されたゴム材料を搬送するスクリューとを有する装置本体と、
   前記供給口に設けられ、前記ゴム材料が投入されるホッパと、
   前記ホッパに投入されたゴム材料を前記スクリューへ向けて押し込む押し込み装置と、を備え、
   前記押し込み装置が、互いに平行に並べて配置された３つの押し込みローラと、３つの押し込みローラのうち並び方向の両外側に配置された第１及び第２押し込みローラを回転駆動する駆動機構と、前記第１及び第２押し込みローラを、並び方向の中央に配置された第３押し込みローラに接近させた押し込み位置と、離反させた押し込み解除位置との間で、前記第１及び第２押し込みローラをそれぞれ移動させる移動機構と、を備えており、前記第１押し込みローラが回転駆動されることによって、前記第１押し込みローラと前記第３押し込みローラとの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込み、前記第２押し込みローラが回転駆動されることによって、前記第２押し込みローラと前記第３押し込みローラとの間に挟まれたゴム材料を前記スクリューへ押し込む、ゴム押出装置。
3. 前記駆動機構によって回転駆動される前記押し込みローラの外周面には、ゴム材料に噛み合う歯が形成されている、請求項１又は２に記載のゴム押出装置。
   

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