CN111086115A - 一种装潢用的室内瓷砖切割器 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓷砖切割器技术领域，尤其涉及一种装潢用的室内瓷砖切割器，它包括压板、成型导轨杆、滑动板、底板、支撑导向板、顶杆、滑动元件、固定板，该瓷砖切割器通过事先手动调节成型导轨杆使得多个成型导轨杆形成一个需要的弧形轨道，然后通过滑动元件安装磁铁，驱动滑动元件沿着成型导轨形成的弧形轨道滑动，使得顶杆的上端卡在滑动板上侧形成一个与成型导轨杆相同的弧形轨道，之后，将滑动元件上安装切割刀，将瓷砖安放于顶杆上侧，驱动滑动元件通过切割刀将位于瓷砖上侧面切割出一个弧形刀口，然后手动向下压瓷砖两侧使得瓷砖沿着顶杆形成的弧形导轨破开，即切割成一个边缘为弧形的瓷砖，使得该瓷砖切割器使用起来更加方便。

Description

一种装潢用的室内瓷砖切割器

所属技术领域

本发明属于瓷砖切割器技术领域，尤其涉及一种装潢用的室内瓷砖切割器。

背景技术

一般的室内装潢，在装潢时，人们一般要求将底板或特别墙面上贴上瓷砖，进而保证地面和墙面的光滑，看着即好看又干净，在贴瓷砖的过程中有时会需要将瓷砖隔开，进而来适应地面或墙面，一般的瓷砖切割机在瓷砖切割过程中只能沿着直线切割，瓷砖的边角只能是直线状，如果碰到需要边角为弧形状的瓷砖时，一般的瓷砖切割机就很难办到，所以设计一种可以沿着指定弧线切割的瓷砖切割机是非常有必要的。

本发明设计一种装潢用的室内瓷砖切割器解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种装潢用的室内瓷砖切割器，它是采用以下技术方案来实现的。

一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：它包括压板、成型导轨杆、滑动板、底板、支撑导向板、顶杆、滑动元件、固定板，其中支撑导向板上具有均匀分布的圆形导孔，支撑导向板上所开的圆形导孔其作用是对顶杆起到导向作用；支撑导向板位于地面上；底板上开有多个均匀分布上下贯通的第一键槽孔，底板安装在支撑导向板的上侧，底板上的第一键槽孔与支撑导向板上的圆形导孔一一对应且第一键槽孔的圆弧半径与圆形导孔的半径相等；滑动板上开有多个均匀分布上下贯通的第二键槽孔，滑动板通过滑动配合安装在底板的上侧，滑动板上的第二键槽孔与底板上的第一键槽孔一一对应对齐；底板上所开的第一键槽孔内分别安装有一个顶杆，顶杆为铁磁性材料；顶杆的作用是在顶杆被磁铁吸起后，顶杆上的限位块下侧面高于滑动板，使得顶杆的上端卡在滑动板上侧，在滑动板形成固定的弧形支撑线，在瓷砖被切割后，压动瓷砖的两端，通过顶杆形成的支撑弧形线，瓷砖可以沿着该弧形线被折开。

上述顶杆包括安装杆，安装杆的上端安装有上侧面具有斜面的限位块，限位块与安装杆之间安装可压缩的第一复位弹簧；初始状态下，顶杆的上端与底板的上侧面齐平；限位块位于底板上的第一键槽孔内。

固定板的上端在横向方向上均匀地开有多个卡槽，固定板固定安装在支撑导向板的一侧；固定板对成型导轨杆起到支撑固定作用；成型导轨杆一端的下侧安装有连接柱，连接柱的下侧安装有圆柱支撑；多个成型导轨杆均匀地安装在固定板上，且每个成型导轨杆未安装有圆柱支撑的一端嵌套于固定板上的卡槽内；在使用前，通过手动调节成型导轨杆使得成型导轨杆前后滑动，调节完成后将成型导轨杆的后端通过压板固定；本发明中成型导轨杆可以实现逐个固定，不会因为在调节过程中将相邻的成型导轨杆错移；最后使得成型导轨杆带动圆柱支撑形成一个需要的弧形轨道。

压板的下侧面上安装有压块，多个压板通过压块与固定板上所开的卡槽的配合安装在固定板上，压块与固定板滑动配合；压板的压块与成型导轨杆一一对应配合；压块的作用是在成型导轨杆调节完成后，通过压板带动压块将成型导轨杆固定；压板下端与固定板的上侧面安装有四个挤压弹簧；挤压弹簧的作用是对压板起到回位作用；每个压块上通过滑动配合分别安装有一个下侧面上具有斜面限位卡块，限位卡块与对应的压块之间分别安装有一个第二回位弹簧，第二回位弹簧的作用是对限位卡块起到回位作用。

安装板安装在固定板的一侧；安装方板上端的侧面上均匀地安装有多个上侧面上具有斜面的限位挡块；限位挡块的作用是当压板向下压成型导轨杆时，安装在压板下侧压块上的限位卡块就会挤压对应的限位挡块，由于限位挡块在第二复位弹簧的作用下相对于限位卡块静止，所以限位卡块就会向远离限位挡块的一侧移动，当限位卡块完全脱离对应的限位挡块后，限位卡块在对应的第二回位弹簧的作用下就会再次移出，卡在限位挡块的下侧，通过限位挡块和限位卡块之间的直面接触限位挡块对限位卡块限位；安装方板通过滑动配合安装在安装板上，且安装方板与安装板之间安装有第二复位弹簧；第二复位弹簧的作用是对安装方板起到复位作用；安装在安装方板上的限位挡块与安装在压板上的限位卡块一一对应配合。

上述滑动元件上具有安装驱动调节顶杆的磁铁和切割瓷砖的切割刀的螺纹孔；滑动元件与成型导轨杆滑动配合。滑动元件一方面可以通过安装磁铁沿着成型导向杆滑动，通过磁铁将对应顶杆的上端吸到滑动板上侧；滑动元件另一方面可以通过安装切割刀对安放在顶杆上的瓷砖进行切割。

作为本技术的进一步改进，导向支撑上均匀地安装有多个导向壳，导向支撑安装在支撑导向板上，通过导向壳对成型导轨杆导向。

作为本技术的进一步改进，上述支撑导向板远离安装板的一端对称地安装有两个卡板，卡板上具有U形卡槽；卡板的作用是便于固定滑动板。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述支撑导向板的下端具有方形槽，方形槽的上侧面上与支撑导向板的上侧面之间均匀地开有多个圆形导孔；底板的两侧对称地安装有两个导轨槽，底板安装在支撑导向板的上侧，滑动板的两侧对称地安装有两个滑动导轨，滑动板通过两个滑动导轨与两个导轨槽的滑动配合安装在底板的上侧；滑动板相对于底板滑动到界限状态时，即滑动导轨的一端在滑动过程中与对应导轨槽的端面完全重合时，滑动板移动的距离正好使得滑动板上的第二键槽孔和底板上的第一键槽孔重合成一个完整的圆孔；底板上所开的第一键槽孔内分别安装有一个顶杆，初始状态下，顶杆的下端穿过支撑导向板上的圆形导孔位于支撑导向板上所开的方形槽的下侧面上；支撑导向板上所开的方形槽的作用是通过其下侧面可以对顶杆在初始状态下起到支撑作用；滑动板通过滑动导轨和导轨槽的配合下可以在底板上滑动，在滑动板相对于底板滑动到界限状态时，滑动板移动的距离正好使得滑动板上的第二键槽孔和底板上的第一键槽孔重合成一个完整的圆孔；该圆孔一方面可以保证顶杆向上顺利移动，同时滑动板在沿着导轨槽滑动方向上被限位后，顶杆向上移动通过该圆孔可以挤压顶杆上的限位块使得限位块收回，在顶杆上的限位块完全移动上滑动板上侧时，限位块滑出通过该圆孔可以将限位块卡死，不至于因为滑动板上的第二键槽孔太大而再次掉下去。

作为本技术的进一步改进，上述固定板上开有卡槽一端开有贯通卡槽的滑动槽，滑动槽的两端均开到卡槽中位于靠近外侧的两个卡槽靠近外侧侧面上；压块上开有方形安装槽，方形安装槽的两侧面上对称地开有两个方形导槽；压块下端的两侧面上对称地安装有两个导向块；多个压板通过压块与固定板上所开的卡槽的配合安装在固定板上，压块上的导向块与固定板上所开的滑动槽上下滑动配合；压板下端与固定板的上侧面安装的四个挤压弹簧两两一组对称地分布在压块的两侧；每个压块上所开的方形安装槽内分别安装有一个限位卡块，限位卡块的两侧面上对称地安装有两个导块，两个导块与压块上的方形导槽对应滑动配合；限位卡块与对应的方形安装槽底侧面之间分别安装有一个第二回位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述滑动元件包括驱动把手、方形块、弧形梯导槽、螺纹孔，其中方形块的上侧开有弧形梯形槽，方形块的下侧开有螺纹孔，方形块的一侧安装有便于手动操作的驱动把手；方形块通过其弧形梯导槽在由多个成型导轨杆所安装的圆柱支撑组成的弧形轨道上滑动；通过螺纹孔可以安装驱动调节顶杆的磁铁和切割瓷砖的切割刀；弧形梯形槽可以保证滑动元件在滑动过程中不会因为两个相邻的圆柱支撑不再同一直线上而将滑动元件卡死。

作为本技术的进一步改进，上述顶杆包括安装杆、第一复位弹簧、限位块、限位槽、限位导槽、限位导块，其中安装杆一端的外圆面上开有限位槽，限位槽的两侧面上对称地开有两个限位导槽；限位块的一端具有45度的斜面，限位块未具有斜面的一端对称地安装有两个限位导块，限位块通过两个限位导块与限位槽的配合安装在安装杆上，且限位块与限位槽的底侧面之间安装有一个第一复位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述安装板的上侧面上均匀地开有四个梯形导槽，安装方板上开有方形避让槽；方形避让槽的作用是避免成型导轨杆与安装方板法神干涉；安装方板的下侧均匀地安装有四个梯形导块，安装方板通过梯形导块与梯形导槽的配合安装在安装板上，且梯形导块与对应的梯形导槽之间安装有第二复位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述磁铁和切割刀上均安装有螺纹安装杆；螺纹安装杆的作用是便于安装磁铁和切割刀。

相对于传统的瓷砖切割器技术，本发明设计的瓷砖切割器通过事先手动调节成型导轨杆使得多个成型导轨杆形成一个使用者需要的弧形轨道，然后通过滑动元件安装磁铁，驱动滑动元件沿着成型导轨形成的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过磁铁将位于底板上的顶杆吸起，使得顶杆的上端卡在滑动板上侧在滑动板的上侧形成一个与成型导轨杆相同的弧形轨道，之后，将滑动元件上安装切割刀，将瓷砖安放于顶杆上侧，驱动滑动元件沿着成型导轨形成的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过切割刀将位于瓷砖上侧面切割出一个弧形刀口，然后手动向下压瓷砖两侧使得瓷砖沿着顶杆形成的弧形导轨破开，即切割成一个边缘为弧形的瓷砖，使得该瓷砖切割器使用起来更加方便；可以切割成各种样条的瓷砖，通过组合形成图案，增加美感。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是成型导轨杆分布示意图。

图4是导向壳安装示意图。

图5是圆柱支撑安装示意图。

图6是滑动元件工作示意图。

图7是滑动元件结构示意图。

图8是磁铁与滑动元件安装示意图。

图9是压板安装示意图。

图10是压块分布安装示意图。

图11是固定板结构示意图。

图12是压块安装示意图。

图13是顶杆分布示意图。

图14是顶杆安装示意图。

图15是支撑导向板结构示意图。

图16是滑动板和底板配合示意图。

图17是底板结构示意图。

图18是滑动板结构示意图。

图19是限位块安装示意图。

图20是安装杆结构示意图。

图21是复位弹簧安装示意图。

图22是磁体安装示意图。

图23是切割刀安装示意图。

图24是切割刀与滑动元件安装示意图。

图25是第一回位弹簧安装示意图。

图26是限位卡块与限位挡块配合示意图。

图27是限位挡块装示意图。

图28是安装板结构示意图。

图29是安装板安装示意图。

图30是安装方板安装示意图。

图中标号名称：1、压板；2、成型导轨杆；3、导向支撑；4、滑动板；5、底板；6、限位卡块；7、支撑导向板；8、滑动元件；9、顶杆；10、固定板；11、导向壳；12、连接柱；13、圆柱支撑；14、方形块；15、弧形梯导槽；16、螺纹孔；17、磁铁；19、导向块；20、第一回位弹簧；21、卡槽；22、滑动槽；23、挤压弹簧；24、压块；25、卡板；26、圆形导孔；27、方形槽；28、第一键槽孔；29、导轨槽；30、滑动导轨；31、第二键槽孔；32、安装杆；33、第一复位弹簧；34、限位块；35、限位槽；36、限位导槽；37、限位导块；38、螺纹安装杆；39、切割刀；40、导块；41、安装板；42、第二回位弹簧；43、第二复位弹簧；44、限位挡块；45、安装方板；46、梯形导块；47、梯形导槽；48、驱动把手。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括压板1、成型导轨杆2、滑动板4、底板5、支撑导向板7、顶杆9、滑动元件8、固定板10，其中支如图15所示，撑导向板上具有均匀分布的圆形导孔26，支撑导向板7上所开的圆形导孔26其作用是对顶杆9起到导向作用；支撑导向板7位于地面上；如图17所示，底板5上开有多个均匀分布上下贯通的第一键槽孔28，底板5安装在支撑导向板7的上侧，底板5上的第一键槽孔28与支撑导向板7上的圆形导孔26一一对应且第一键槽孔28的圆弧半径与圆形导孔26的半径相等；如图18所示，滑动板4上开有多个均匀分布上下贯通的第二键槽孔31，如图16所示，滑动板4通过滑动配合安装在底板5的上侧，滑动板4上的第二键槽孔31与底板5上的第一键槽孔28一一对应对齐；如图13所示，底板5上所开的第一键槽孔28内分别安装有一个顶杆9，顶杆9为铁磁性材料；顶杆9的作用是在顶杆9被磁铁17吸起后，顶杆9上的限位块34下侧面高于滑动板4，使得顶杆9的上端卡在滑动板4上侧，一定数量的顶板9在滑动板4形成固定的弧形支撑线在瓷砖被切割后，压动瓷砖的两端，通过顶杆9形成的支撑弧形线，瓷砖可以沿着该弧形线被折开。

上述顶杆9包括安装杆32，如图19所示，安装杆32的上端安装有上侧面具有斜面的限位块34，限位块34与安装杆32之间安装可压缩的第一复位弹簧33；初始状态下，如图14所示，顶杆9的上端与底板5的上侧面齐平；限位块34位于底板5上的第一键槽孔28内。

如图11所示，固定板10的上端在横向方向上均匀地开有多个卡槽21，如图1所示，固定板10固定安装在支撑导向板7的一侧；固定板10对成型导轨杆2起到支撑固定作用；如图5所示，成型导轨杆2一端的下侧安装有连接柱12，连接柱12的下侧安装有圆柱支撑13；如图9、10所示，多个成型导轨杆2均匀地安装在固定板10上，且每个成型导轨杆2未安装有圆柱支撑13的一端嵌套于固定板10上的卡槽21内；在使用前，通过手动调节成型导轨杆2使得成型导轨杆2前后滑动，调节完成后将成型导轨杆2的后端通过压板1固定；本发明中成型导轨杆2可以实现逐个固定，不会因为在调节过程中将相邻的成型导轨杆2错移；最后使得成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成一个需要的弧形轨道。

如图12所示，压板1的下侧面上安装有压块24，如图9所示，多个压板1通过压块24与固定板10上所开的卡槽21的配合安装在固定板10上，压块24与固定板10滑动配合；压板1的压块24与成型导轨杆2一一对应配合；压块24的作用是在成型导轨杆2调节完成后，通过压板1带动压块24将成型导轨杆2固定；如图12所示，压板1下端与固定板10的上侧面安装有四个挤压弹簧23；挤压弹簧23的作用是对压板1起到回位作用；如图12所示，每个压块24上通过滑动配合分别安装有一个下侧面上具有斜面限位卡块6，限位卡块6与对应的压块24之间分别安装有一个第二回位弹簧42，第二回位弹簧42的作用是对限位卡块6起到回位作用。

如图29所示，安装板41安装在固定板10的一侧；如图27所示，安装方板45上端的侧面上均匀地安装有多个上侧面上具有斜面的限位挡块44；限位挡块44的作用是当压板1向下压成型导轨杆2时，安装在压板1下侧压块24上的限位卡块6就会挤压对应的限位挡块44，由于限位挡块44在第二复位弹簧43的作用下相对于限位卡块6静止，所以限位卡块6就会向远离限位挡块44的一侧移动，当限位卡块6完全脱离对应的限位挡块44后，限位卡块6在对应的第二回位弹簧42的作用下就会再次移出，卡在限位挡块44的下侧，通过限位挡块44和限位卡块6之间的直面接触限位挡块44对限位卡块6限位；如图30所示，安装方板45通过滑动配合安装在安装板41上，且安装方板45与安装板41之间安装有第二复位弹簧43；第二复位弹簧43的作用是对安装方板45起到复位作用；安装在安装方板45上的限位挡块44与安装在压板1上的限位卡块6一一对应配合。

如图8、24所示，上述滑动元件8上具有安装驱动调节顶杆9的磁铁17和切割瓷砖的切割刀39的螺纹孔16；如图6所示，滑动元件8与成型导轨杆2滑动配合。滑动元件8一方面可以通过安装磁铁17沿着成型导向杆滑动，通过磁铁17将对应顶杆9的上端吸到滑动板4上侧；滑动元件8另一方面可以通过安装切割刀39对安放在顶杆9上的瓷砖进行切割。

综上所述：

本发明设计的有益效果：瓷砖切割器通过事先手动调节成型导轨杆2使得多个成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成一个使用者需要的弧形轨道，然后通过滑动元件8安装磁铁17，驱动滑动元件8沿着成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过磁铁17将位于底板5上的顶杆9吸起，使得顶杆9的上端卡在滑动板4上侧在滑动板4的上侧形成一个与成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成的弧形轨道相同的弧形轨道，之后，将滑动元件8上安装切割刀39，将瓷砖安放于顶杆9上侧，驱动滑动元件8沿着形成的弧形轨道的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过切割刀39将位于瓷砖上侧面切割出一个弧形刀口，然后手动向下压瓷砖两侧使得瓷砖沿着顶杆9形成的弧形导轨破开，即切割成一个边缘为弧形的瓷砖，使得该瓷砖切割器使用起来更加方便。

如图4所示，上述导向支撑3上均匀地安装有多个导向壳11，如图3所示，导向支撑3安装在支撑导向板7上，通过导向壳11对成型导轨杆2导向。

如图15所示，上述支撑导向板7远离安装板41的一端对称地安装有两个卡板25，卡板25上具有U形卡槽21；卡板25的作用是便于固定滑动板4。

上述复位弹簧为压缩弹簧。

如图15所示，上述支撑导向板7的下端具有方形槽27，方形槽27的上侧面上与支撑导向板7的上侧面之间均匀地开有多个圆形导孔26；如图17所示，底板5的两侧对称地安装有两个导轨槽29，底板5安装在支撑导向板7的上侧，如图18所示，滑动板4的两侧对称地安装有两个滑动导轨30，如图16所示，滑动板4通过两个滑动导轨30与两个导轨槽29的滑动配合安装在底板5的上侧；滑动板4相对于底板5滑动到界限状态时，即滑动导轨30的一端在滑动过程中与对应导轨槽29的端面完全重合时，滑动板4移动的距离正好使得滑动板4上的第二键槽孔31和底板5上的第一键槽孔28重合成一个完整的圆孔；如图13所示，底板5上所开的第一键槽孔28内分别安装有一个顶杆9，初始状态下，顶杆9的下端穿过支撑导向板7上的圆形导孔26位于支撑导向板7上所开的方形槽27的下侧面上；支撑导向板7上所开的方形槽27的作用是通过其下侧面可以对顶杆9在初始状态下起到支撑作用；滑动板4通过滑动导轨30和导轨槽29的配合下可以在底板上滑动，在滑动板4相对于底板5滑动到界限状态时，滑动板4移动的距离正好使得滑动板4上的第二键槽孔31和底板5上的第一键槽孔28重合成一个完整的圆孔；该圆孔一方面可以保证顶杆9向上顺利移动，同时滑动板4在沿着导轨槽29滑动方向上被限位后，顶杆9向上移动通过该圆孔可以挤压顶杆9上的限位块34使得限位块34收回，在顶杆9上的限位块34完全移动上滑动板4上侧时，限位块34滑出通过该圆孔可以将限位块34卡死，不至于因为滑动板4上的第二键槽孔31太大而再次掉下去。

如图11所示，上述固定板10上开有卡槽21一端开有贯通卡槽21的滑动槽22，滑动槽22的两端均开到卡槽21中位于靠近外侧的两个卡槽21靠近外侧侧面上；如图17所示，压块24上开有方形安装槽，方形安装槽的两侧面上对称地开有两个方形导槽；如图12所示，压块24下端的两侧面上对称地安装有两个导向块19；如图10所示，多个压板1通过压块24与固定板10上所开的卡槽21的配合安装在固定板10上，压块24上的导向块19与固定板10上所开的滑动槽22上下滑动配合；如图12所示，压板1下端与固定板10的上侧面安装的四个挤压弹簧23两两一组对称地分布在压块24的两侧；如图12所示，每个压块24上所开的方形安装槽内分别安装有一个限位卡块6，如图25所示，限位卡块6的两侧面上对称地安装有两个导块40，两个导块40与压块24上的方形导槽对应滑动配合；限位卡块6与对应的方形安装槽底侧面之间分别安装有一个第二回位弹簧42。

如图7所示，上述滑动元件8包括驱动把手48、方形块14、弧形梯导槽15、螺纹孔16，其中方形块14的上侧开有弧形梯形槽，方形块14的下侧开有螺纹孔16，方形块14的一侧安装有便于手动操作的驱动把手48；方形块14通过其弧形梯导槽15在由多个成型导轨杆2所安装的圆柱支撑13组成的弧形轨道上滑动；通过螺纹孔16可以安装驱动调节顶杆9的磁铁17和切割瓷砖的切割刀39；弧形梯形槽可以保证滑动元件在滑动过程中不会因为两个相邻的圆柱支撑不再同一直线上而将滑动元件卡死。

如图19所示，上述顶杆9包括安装杆32、第一复位弹簧33、限位块34、限位槽35、限位导槽36、限位导块37，其中如图20所示，安装杆32一端的外圆面上开有限位槽35，限位槽35的两侧面上对称地开有两个限位导槽36；限位块34的一端具有45度的斜面，如图21所示，限位块34未具有斜面的一端对称地安装有两个限位导块37，限位块34通过两个限位导块37与限位槽35的配合安装在安装杆32上，且限位块34与限位槽35的底侧面之间安装有一个第一复位弹簧33。

如图28所示，上述安装板41的上侧面上均匀地开有四个梯形导槽47，如图27所示，安装方板45上开有方形避让槽；方形避让槽的作用是避免成型导轨杆2与安装方板45法神干涉；如图26所示，安装方板45的下侧均匀地安装有四个梯形导块46，安装方板45通过梯形导块46与梯形导槽47的配合安装在安装板41上，且梯形导块46与对应的梯形导槽47之间安装有第二复位弹簧43。

如图22、23所示，上述磁铁17和切割刀39上均安装有螺纹安装杆38；螺纹安装杆38的作用是便于安装磁铁17和切割刀39。

具体工作流程：当使用本发明设计的瓷砖切割器时，首先驱动滑动板使得滑动板上的第二键槽孔移动到与底板上的第一键槽孔交错形成一个圆形孔，该圆形孔与支撑导向板上的圆形导孔等半径且上下重叠；将滑动板固定；然后通过手动逐个调节成型导轨杆2使得成型导轨杆2前后滑动，调节完成后将成型导轨杆2的后端通过压板1固定，最后使得成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成一个需要的弧形轨道，然后将滑动元件8上安装磁铁17，驱动滑动元件8沿着成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过磁铁17将位于底板5上的顶杆9吸起，使得顶杆9的上端卡在滑动板4上侧，在滑动板4的上侧形成一个与成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成相同的弧形轨道，之后，将磁体拆卸，将滑动元件8上安装上切割刀39，将瓷砖安放于顶杆9上侧，驱动滑动元件8沿着成型导轨杆2带动圆柱支撑13形成的弧形轨道滑动，在滑动过程中通过切割刀39将位于瓷砖上侧面切割出一个弧形刀口，然后手动向下压瓷砖两侧使得瓷砖沿着顶杆9形成的弧形导轨破开，即切割成一个边缘为弧形的瓷砖，使得该瓷砖切割器使用起来更加方便；可以切割成各种样条的瓷砖，通过组合形成图案，增加美感。

Claims (7)

1.一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：它包括压板、成型导轨杆、滑动板、底板、支撑导向板、顶杆、滑动元件、固定板，其中支撑导向板上具有均匀分布的圆形导孔，支撑导向板位于地面上；底板上开有多个均匀分布上下贯通的第一键槽孔，底板安装在支撑导向板的上侧，底板上的第一键槽孔与支撑导向板上的圆形导孔一一对应且第一键槽孔的圆弧半径与圆形导孔的半径相等；滑动板上开有多个均匀分布上下贯通的第二键槽孔，滑动板通过滑动配合安装在底板的上侧，滑动板上的第二键槽孔与底板上的第一键槽孔一一对应对齐；底板上所开的第一键槽孔内分别安装有一个顶杆；顶杆为铁磁性材料；

上述顶杆包括安装杆，安装杆的上端安装有上侧面具有斜面的限位块，限位块与安装杆之间安装可压缩的第一复位弹簧；初始状态下，顶杆的上端与底板的上侧面齐平；限位块位于底板上的第一键槽孔内；

固定板的上端在横向方向上均匀地开有多个卡槽，固定板固定安装在支撑导向板的一侧；成型导轨杆一端的下侧安装有连接柱，连接柱的下侧安装有圆柱支撑；多个成型导轨杆均匀地安装在固定板上，且每个成型导轨杆未安装有圆柱支撑的一端嵌套于固定板上的卡槽内；

压板的下侧面上安装有压块，多个压板通过压块与固定板上所开的卡槽的配合安装在固定板上，压块与固定板滑动配合；压板的压块与成型导轨杆一一对应配合；压板下端与固定板的上侧面安装有四个挤压弹簧；每个压块上通过滑动配合分别安装有一个下侧面上具有斜面限位卡块，限位卡块与对应的压块之间分别安装有一个第二回位弹簧；

安装板安装在固定板的一侧；安装方板上端的侧面上均匀地安装有多个上侧面上具有斜面的限位挡块；安装方板通过滑动配合安装在安装板上，且安装方板与安装板之间安装有第二复位弹簧；安装在安装方板上的限位挡块与安装在压板上的限位卡块一一对应配合；

上述滑动元件上具有安装驱动调节顶杆的磁铁和切割瓷砖的切割刀的螺纹孔；滑动元件与成型导轨杆滑动配合；

导向支撑上均匀地安装有多个导向壳，导向支撑安装在支撑导向板上，通过导向壳对成型导轨杆导向；

上述支撑导向板的下端具有方形槽，方形槽的上侧面上与支撑导向板的上侧面之间均匀地开有多个圆形导孔；底板的两侧对称地安装有两个导轨槽，底板安装在支撑导向板的上侧，滑动板的两侧对称地安装有两个滑动导轨，滑动板通过两个滑动导轨与两个导轨槽的滑动配合安装在底板的上侧；滑动板相对于底板滑动到界限状态时，即滑动导轨的一端在滑动过程中与对应导轨槽的端面完全重合时，滑动板移动的距离正好使得滑动板上的第二键槽孔和底板上的第一键槽孔重合成一个完整的圆孔；底板上所开的第一键槽孔内分别安装有一个顶杆，初始状态下，顶杆的下端穿过支撑导向板上的圆形导孔位于支撑导向板上所开的方形槽的下侧面上；

上述固定板上开有卡槽一端开有贯通卡槽的滑动槽，滑动槽的两端均开到卡槽中位于靠近外侧的两个卡槽靠近外侧侧面上；压块上开有方形安装槽，方形安装槽的两侧面上对称地开有两个方形导槽；压块下端的两侧面上对称地安装有两个导向块；多个压板通过压块与固定板上所开的卡槽的配合安装在固定板上，压块上的导向块与固定板上所开的滑动槽上下滑动配合；压板下端与固定板的上侧面安装的四个挤压弹簧两两一组对称地分布在压块的两侧；每个压块上所开的方形安装槽内分别安装有一个限位卡块，限位卡块的两侧面上对称地安装有两个导块，两个导块与压块上的方形导槽对应滑动配合；限位卡块与对应的方形安装槽底侧面之间分别安装有一个第二回位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述支撑导向板远离安装板的一端对称地安装有两个卡板，卡板上具有U形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述复位弹簧为压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述滑动元件包括驱动把手、方形块、弧形梯导槽、螺纹孔，其中方形块的上侧开有弧形梯形槽，方形块的下侧开有螺纹孔，方形块的一侧安装有便于手动操作的驱动把手；方形块通过其弧形梯导槽在由多个成型导轨杆所安装的圆柱支撑组成的弧形轨道上滑动；通过螺纹孔可以安装驱动调节顶杆的磁铁和切割瓷砖的切割刀。

5.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述顶杆包括安装杆、第一复位弹簧、限位块、限位槽、限位导槽、限位导块，其中安装杆一端的外圆面上开有限位槽，限位槽的两侧面上对称地开有两个限位导槽；限位块的一端具有45度的斜面，限位块未具有斜面的一端对称地安装有两个限位导块，限位块通过两个限位导块与限位槽的配合安装在安装杆上，且限位块与限位槽的底侧面之间安装有一个第一复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述安装板的上侧面上均匀地开有四个梯形导槽，安装方板上开有方形避让槽；安装方板的下侧均匀地安装有四个梯形导块，安装方板通过梯形导块与梯形导槽的配合安装在安装板上，且梯形导块与对应的梯形导槽之间安装有第二复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种装潢用的室内瓷砖切割器，其特征在于：上述磁铁和切割刀上均安装有螺纹安装杆。

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