CN207043530U - 一种等离子环切桶型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子环切桶型机床，包括基本框架、传送夹持模块、等离子环切模块和卸料模块，所述基本框架包括底座，底座左半段上安装有安全作业桶，等离子环切模块设置在安全作业桶的右端，所述等离子环切模块包括环切安装盘，环切安装盘右侧设置有环切导轨，环切导轨上等角度安装有三组等离子切割仪，所述等离子切割仪包括安装套筒，安装套筒中安装有等离子切割枪，卸料模块安装在底座右端上侧，所述卸料模块包括转向盘，转向盘的上端安装有液压升降马达，等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快，惰性气体保护使得切割面光洁，无氧化，保证了切割面的性能，简化卸料结构，提升卸料效率。

Description

一种等离子环切桶型机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体是一种等离子环切桶型机床。

背景技术

在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。

当前大多数生产中切割依然采用传统的方式，包括高温熔断的方式，或者物理割断等，不仅切割难度大，切割时间长，切割物料消耗多，而且切割能源消耗大，连续作业时间短，造成了产能跟不上，降低了产品的精度和质量，影响了生产的效率和效益，应该向更高质量发展。

为了解决上述问题和缺陷，本实用新型，通过使用等离子环切技术，利用了等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。

创造性的运用桶型结构，进行生产加工，保证加工过程的稳定，保证物料夹持的稳固，确保加工质量的优良，提高了切割质量，且对于同尺寸其他形状的物料，也具有很好的实用性，通过安装卸料模块，能够简化卸料结构，提升卸料效率，保证切割后物料的完整，尤其适合精密操作，在要求越来越严格的今天，这必将是一个趋势，是未来切割发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子环切桶型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等离子环切桶型机床，包括基本框架、传送夹持模块、等离子环切模块和卸料模块，所述基本框架包括底座，底座左半段上安装有安全作业桶，底座左右两端下侧均安装有支撑柱，底座与支撑柱之间固定有三角加强板，底座的右端上侧设置有转向盘，所述传送加持模块包括安全作业桶，安全作业桶的内部安装有三组传送加持环，每组传送夹持环等角度安装有四个复合夹持装置，每个复合夹持装置包括传送液压马达，传送液压马达的上侧安装有传送液压杆，传送液压杆上端安装有夹持弹簧柱，夹持弹簧柱上端安装有传送轮架，传送轮架上安装有传送轮，传送轮的右侧安装有传送电机，等离子环切模块设置在安全作业桶的右端，所述等离子环切模块包括环切安装盘，环切安装盘右侧设置有环切导轨，环切导轨上等角度安装有三组等离子切割仪，所述等离子切割仪包括安装套筒，安装套筒中安装有等离子切割枪，安装套筒下端设置有环形喷气孔，安装套筒的左上端安装有上导轮，安装套筒的左下端安装有下导轮，上导轮和下导轮分别嵌套在环形导轨的外侧和内侧，上导轮与下导轮之间的安装套筒上安装有进气管，环切安装盘上设置有导气管，导气管通过移动气阀与进气管连接，导气管的下端穿过安全作业桶和底座并伸出底座，卸料模块安装在底座右端上侧，所述卸料模块包括转向盘，转向盘的上端安装有液压升降马达，液压升降马达的上端安装有液压升降杆，液压升降杆等角度垂直设置了三个卸料板，每块卸料板的前端下侧安装有液压马达，液压马达下端安装有液压杆，液压杆下端安装有电磁吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：电磁吸盘上覆盖一层橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：导气管的下端连接在外部的惰性气体罐上。

作为本实用新型进一步的方案：转向盘内部安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：环切安装盘下方的底座上开设有供等离子切割仪通过的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快，惰性气体保护使得切割面光洁，无氧化，保证了切割面的性能，节省了切割的时间，节约了切割的能源消耗，安全作业桶安装的夹持工具，保证了切割时的稳定性，间接促使加工质量提升，减少了人力物力，保护了环境，电磁吸盘用于卸料使得卸料更快捷，简化了卸料的结构，提高了生产效率，适合在各个切割行业中推广。

附图说明

图1为一种等离子环切桶型机床的结构示意图。

图2为一种等离子环切桶型机床中复合夹持装置的结构示意图。

图3为一种等离子环切桶型机床中环切安装盘的结构示意图。

图4为一种等离子环切桶型机床中等离子切割仪的结构示意图。

1-支撑柱、2-加强板、3-底座、4-复合夹持装置、5-安全作业桶、6-环切安装盘、7-等离子切割仪、8-卸料板、9-电磁吸盘、10-液压杆、11-液压马达、12-液压升降杆、13-液压升降马达、14-转向盘、15-传送液压马达、16-传送液压杆、17-夹持弹簧柱、18-传送电机、19-传送轮架、20-传送轮、21-环形喷气孔、22-等离子切割枪、23-上导轮、24-下导轮、25-安装套筒、26-移动气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种等离子环切桶型机床，包括基本框架、传送夹持模块、等离子环切模块和卸料模块，所述基本框架包括底座3，底座左半段上安装有安全作业桶5，底座3左右两端下侧均安装有支撑柱1，底座3与支撑柱1之间固定有三角加强板2，底座3的右端上侧设置有转向盘14，所述传送加持模块包括安全作业桶5，安全作业桶5的内部安装有三组传送加持环，每组传送夹持环等角度安装有四个复合夹持装置4，每个复合夹持装置4包括传送液压马达15，传送液压马达15的上侧安装有传送液压杆16，传送液压杆16上端安装有夹持弹簧柱17，夹持弹簧柱17上端安装有传送轮架19，传送轮架19上安装有传送轮20，传送轮20的右侧安装有传送电机18，物料进入安全作业桶5，通过三组传送加持环，限制了上下和先后的运动，运送到右端的等离子环切模块，进行加工，保证加工过程的稳定，保证物料夹持的稳固，确保加工质量的优良，提高了切割质量，且对于同尺寸其他形状的物料，也具有很好的实用性。

等离子环切模块设置在安全作业桶5的右端，所述等离子环切模块包括环切安装盘6，环切安装盘6下方的底座3上开设有供等离子切割仪7通过的凹槽，环切安装盘6右侧设置有环切导轨27，环切导轨27上等角度安装有三组等离子切割仪7，所述等离子切割仪7包括安装套筒25，安装套筒25中安装有等离子切割枪22，安装套筒25下端设置有环形喷气孔21，安装套筒25的左上端安装有上导轮23，安装套筒25的左下端安装有下导轮24，上导轮23和下导轮24分别嵌套在环形导轨27的外侧和内侧，上导轮23与下导轮24之间的安装套筒25上安装有进气管28，环切安装盘6上设置有导气管29，导气管29的下端连接在外部的惰性气体罐上，导气管29通过移动气阀26与进气管28连接，导气管29的下端穿过安全作业桶5和底座3并伸出底座3，物料穿过环切安装盘6，一定长度后停止传送，等离子切割枪通电，喷气孔21喷出惰性气体，在环切导轨27上运动，进行切割，利用了等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，加工速度快，加工碎屑少，加工截面质量高，提升了切割速率，提高了加工质量，节约时间，节省了能源，物料的利用率也得到提高。

卸料模块安装在底座3右端上侧，所述卸料模块包括转向盘14，转向盘14内部安装有电机，转向盘14的上端安装有液压升降马达13，液压升降马达13的上端安装有液压升降杆12，液压升降杆12等角度垂直设置了三个卸料板，每块卸料板的前端下侧安装有液压马达11，液压马达11下端安装有液压杆10，液压杆10下端安装有电磁吸盘9，电磁吸盘9上覆盖一层橡胶，切割前电磁吸盘9已经吸附在物料上，待切割完成，随转向盘14旋转，并通过液压升降马达13和液压升降杆12，将切割后的物料放置在指定位置，这样的机构能够简化卸料结构，提升卸料效率，保证切割后物料的完整，尤其适合精密操作，在要求越来越严格的今天，这必将是一个趋势，是未来切割发展的方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种等离子环切桶型机床，包括基本框架、传送夹持模块、等离子环切模块和卸料模块，其特征在于，所述基本框架包括底座（3），底座左半段上安装有安全作业桶（5），底座（3）左右两端下侧均安装有支撑柱（1），底座（3）与支撑柱（1）之间固定有三角加强板（2），底座（3）的右端上侧设置有转向盘（14），所述传送加持模块包括安全作业桶（5），安全作业桶（5）的内部安装有三组传送加持环，每组传送夹持环等角度安装有四个复合夹持装置（4），每个复合夹持装置（4）包括传送液压马达（15），传送液压马达（15）的上侧安装有传送液压杆（16），传送液压杆（16）上端安装有夹持弹簧柱（17），夹持弹簧柱（17）上端安装有传送轮架（19），传送轮架（19）上安装有传送轮（20），传送轮（20）的右侧安装有传送电机（18），等离子环切模块设置在安全作业桶（5）的右端，所述等离子环切模块包括环切安装盘（6），环切安装盘（6）右侧设置有环切导轨（27），环切导轨（27）上等角度安装有三组等离子切割仪（7），所述等离子切割仪（7）包括安装套筒（25），安装套筒（25）中安装有等离子切割枪（22），安装套筒（25）下端设置有环形喷气孔（21），安装套筒（25）的左上端安装有上导轮（23），安装套筒（25）的左下端安装有下导轮（24），上导轮（23）和下导轮（24）分别嵌套在环形导轨（27）的外侧和内侧，上导轮（23）与下导轮（24）之间的安装套筒（25）上安装有进气管（28），环切安装盘（6）上设置有导气管（29），导气管（29）通过移动气阀（26）与进气管（28）连接，导气管（29）的下端穿过安全作业桶（5）和底座（3）并伸出底座（3），卸料模块安装在底座（3）右端上侧，所述卸料模块包括转向盘（14），转向盘（14）的上端安装有液压升降马达（13），液压升降马达（13）的上端安装有液压升降杆（12），液压升降杆（12）等角度垂直设置了三个卸料板，每块卸料板的前端下侧安装有液压马达（11），液压马达（11）下端安装有液压杆（10），液压杆（10）下端安装有电磁吸盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子环切桶型机床，其特征在于，电磁吸盘（9）上覆盖一层橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种等离子环切桶型机床，其特征在于，导气管（29）的下端连接在外部的高压惰性气体罐上。

4.根据权利要求1所述的一种等离子环切桶型机床，其特征在于，转向盘（14）内部安装有转向电机。

5.根据权利要求1所述的一种等离子环切桶型机床，其特征在于，环切安装盘（6）下方的底座（3）上开设有供等离子切割仪（7）通过的凹槽。