CN204893596U - 一种高精度圆柱形工件的装夹工装 - Google Patents

一种高精度圆柱形工件的装夹工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，包括与磨床尾座相连的连接板，所述连接板上设置有水平的尾座顶尖，还包括与磨床头架相连的水平设置的头架顶尖，所述头架顶尖上设置有第一力传感器，所述尾座顶尖上设置有第二力传感器，所述第一力传感器、第二力传感器分别与单片机相连，所述单片机与显示器相连，所述头架顶尖和尾座顶尖之间用于装夹圆柱形工件。优选，所述头架顶尖通过拨盘与磨床头架相连，所述拨盘上设置有拨杆，所述圆柱形工件靠近头架顶尖的一端设置有卡箍，所述卡箍与拨杆相连。保证加工过程中装夹效果误差小，以满足高精度的加工要求，同时便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移。

Description

一种高精度圆柱形工件的装夹工装
技术领域
本实用新型涉及一种高精度圆柱形工件的装夹工装。
背景技术
工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。而定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
圆柱形工件因其特殊的形状，在加工过程中更需要进行装夹，且保证加工过程中装夹效果误差小，否则无法满足高精度的加工要求。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种高精度圆柱形工件的装夹工装，保证加工过程中装夹效果误差小，以满足高精度的加工要求，同时便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，包括与磨床尾座相连的连接板，所述连接板上设置有水平的尾座顶尖，还包括与磨床头架相连的水平设置的头架顶尖，所述头架顶尖上设置有第一力传感器，所述尾座顶尖上设置有第二力传感器，所述第一力传感器、第二力传感器分别与单片机相连，所述单片机与显示器相连，所述头架顶尖和尾座顶尖之间用于装夹圆柱形工件。
优选，所述头架顶尖通过拨盘与磨床头架相连，所述拨盘上设置有拨杆，所述圆柱形工件靠近头架顶尖的一端设置有卡箍，所述卡箍与拨杆相连。
优选，所述头架顶尖和尾座顶尖的形状完全相同。
本实用新型的有益效果是：
用头架顶尖和尾座顶尖顶住圆柱形工件两端的中心孔，为了便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移，头架顶尖和尾座顶尖上分别设置有力传感器，当二者差值超出一定范围后，可认为发生了位移，可以通过蜂鸣器进行报警，提醒工作人员检查异常。
进一步的，由拨盘、拨杆带动卡箍和圆柱形工件旋转，在圆柱形工件外侧设置砂轮，砂轮一边旋转一边沿着圆柱形工件的轴向作轴向进给运动，装夹精度高，拆卸圆柱形工件方便、迅速，非常适用于实芯圆柱形工件的磨削。保证加工过程中装夹效果误差小，以满足高精度的加工要求，同时便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移。
附图说明
图1是本实用新型一种高精度圆柱形工件的装夹工装的结构示意图；
附图的标记含义如下：
1：圆柱形工件；2：磨床头架；3：连接板；4：拨盘；5：拨杆；6：卡箍；7：砂轮；8：头架顶尖；9：尾座顶尖；10：磨床尾座；11：第一力传感器；12：第二力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种高精度圆柱形工件的装夹工装，如图1所示，包括与磨床尾座10相连的连接板3，所述连接板3上设置有水平的尾座顶尖9，还包括与磨床头架2相连的水平设置的头架顶尖8，所述头架顶尖8上设置有第一力传感器11，所述尾座顶尖9上设置有第二力传感器12，所述第一力传感器11、第二力传感器12分别与单片机相连，所述单片机与显示器相连，所述头架顶尖8和尾座顶尖9之间用于装夹圆柱形工件1。
头架顶尖8和尾座顶尖9上分别设置有力传感器，最好再设置一个与单片机相连的蜂鸣器，显示器用于显示每个力传感器的数值，当二者差值超出一定范围后，通过蜂鸣器进行报警，提醒工作人员检查异常。
优选，所述头架顶尖8通过拨盘4与磨床头架2相连，所述拨盘4上设置有拨杆5，所述圆柱形工件1靠近头架顶尖8的一端设置有卡箍6，所述卡箍6与拨杆5相连。
图1中，所述头架顶尖8和尾座顶尖9的形状完全相同，所述头架顶尖8设置在拨盘4的圆心，所述拨杆5设置在拨盘4的端部。
用头架顶尖和尾座顶尖顶住圆柱形工件两端的中心孔，为了便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移，头架顶尖和尾座顶尖上分别设置有力传感器，当二者差值超出一定范围后，可认为发生了位移，可以通过蜂鸣器进行报警，提醒工作人员检查异常。
进一步的，由拨盘、拨杆带动卡箍和圆柱形工件旋转，在圆柱形工件外侧设置砂轮7，砂轮7一边旋转一边沿着圆柱形工件的轴向作轴向进给运动，装夹精度高，拆卸圆柱形工件方便、迅速，非常适用于实芯圆柱形工件的磨削。保证加工过程中装夹效果误差小，以满足高精度的加工要求，同时便于及时发现在切削力的作用下圆柱形工件是否发生位移。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，包括与磨床尾座（10）相连的连接板（3），所述连接板（3）上设置有水平的尾座顶尖（9），还包括与磨床头架（2）相连的水平设置的头架顶尖（8），所述头架顶尖（8）上设置有第一力传感器（11），所述尾座顶尖（9）上设置有第二力传感器（12），所述第一力传感器（11）、第二力传感器（12）分别与单片机相连，所述单片机与显示器相连，所述头架顶尖（8）和尾座顶尖（9）之间用于装夹圆柱形工件（1）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，所述头架顶尖（8）通过拨盘（4）与磨床头架（2）相连，所述拨盘（4）上设置有拨杆（5），所述圆柱形工件（1）靠近头架顶尖（8）的一端设置有卡箍（6），所述卡箍（6）与拨杆（5）相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，所述头架顶尖（8）和尾座顶尖（9）的形状完全相同。
4.根据权利要求2所述的一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，所述头架顶尖（8）设置在拨盘（4）的圆心。
5.根据权利要求4所述的一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，所述拨杆（5）设置在拨盘（4）的端部。
6.根据权利要求2所述的一种高精度圆柱形工件的装夹工装，其特征在于，还包括与单片机相连的蜂鸣器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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