CN111041600A - 一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制备方法，以再生聚酯粉体与环保色粉共混制得色母粒，以抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体共混制得抗紫外母粒；将色母粒与抗紫外母粒按1:1比例制得抗紫外色母粒，再将抗紫外色母粒和再生聚酯切片按35wt％‑45wt％:55wt％‑65wt％混合均匀，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外再生纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色抗紫外再生聚酯短纤维。

Description

一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于合成纤维生产技术领域，具体涉及一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制造方法。

背景技术

聚酯是全世界用量最大、用途最为广泛的高分子材料之一，凭借其优越的性能，已经被广泛地应用于纺织纤维、包装材料和膜介质等领域。合成纤维用聚酯是以石油化工产品为原料制成的，其物理和化学性质稳定，但存在着使用后废弃物无法分解的问题。同时，石油是不可再生资源，以其衍生品作为原料，成本越来越高。随着消费量的不断增长和环保意识的不断增强，聚酯废料再生利用的重要性越来越受到人们的广泛关注和接受。近年来，循环再生的理念已成为当今时代的主旋律，市场前景广阔。

近年来，有些厂家采用回收PET来生产纤维，这不仅进一步降低了产品成本，而且对废旧物资的回收、利用以及环境保护具有积极的意义。

我国累计聚酯废瓶社会存量约1000万吨，其中多数为一次性使用，如果不回收利用，既造成资源浪费，也严重污染环境。利用废料生产再生聚酯纤维，可降低成本，减少石油资源的消耗，提升综合经济效益，对化纤行业可持续发展具有重要意义。

在纤维的使用过程中，紫外线对于纤维的破坏作用很大，其会钻进纤维素的内部结构，切断形成纤维素的长链分子，从而破坏纤维素的内部结构，导致纤维老化掉色。因此，为了对抗紫外线的侵蚀，在有色纤维生产过程中，往往会提高色粉及功能性粉体的使用量，不仅增加生产成本，而且过高的色粉添加量对于纤维的生产工艺控制及成品性能均可能产生不利影响。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制备方法，该聚酯纤维采用再生聚酯切片等为主要原料，制成原液着色抗紫外再生聚酯纤维。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案概括如下：

以再生聚酯粉体与环保色粉共混制得色母粒，以抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体共混制得抗紫外母粒；将色母粒与抗紫外母粒按1:1比例制得抗紫外色母粒，再将抗紫外色母粒和再生聚酯切片按35wt％-45wt％:55wt％-65wt％混合均匀，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外再生纤维原丝；再将原原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色抗紫外再生聚酯短纤维。

本发明的第一方面，提供了原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：

S1：色母粒制备

将预处理后的环保色粉和再生聚酯粉体按重量比为20～30：70～80的比例混合，并加入助剂混合均匀后，熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制成色母粒。在该步骤中：

环保色粉的预处理方法为：向环保色粉中加入硅烷基偶联剂，在100℃-115℃下充分混合20min-40min，入袋并封口备用；硅烷基偶联剂的添加量为环保色粉重量的0.4％-1.1％；

再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

S2：抗紫外母粒制备

将预处理后的抗氧化粉体、抗紫外粉体以及再生聚酯粉体按照重量比5-10：20-30：60-75的比例称取相应量投入高速混合机内，并加入分散剂和交联剂搅拌均匀，后经螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制得抗紫外母粒；

S3：抗紫外色母粒制备

将S1中的色母粒与S2中的抗紫外母粒按1:1混合，先调节混合机转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，105℃条件下干燥后，制得抗紫外色母粒；

S4：原液着色抗紫外再生聚酯纤维制备

将抗紫外色母粒和再生聚酯切片按35wt％-45wt％:55wt％-65wt％的比例投入到高速混合机内，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外纤维原丝；再将原液着色抗紫外再生聚酯纤维原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色生抗紫外再生聚酯短纤维。

优选的，在步骤S1中，

硅烷基偶联剂为十二烷基甲基二乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷以及十六烷基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或多种组合。

硅烷基偶联剂是具有两性结构的物质，其分子中的一部分基团可与粉体表面的各种化学官能团反应，形成强有力的化学键；另一部分基团则与有机高聚物发生某些反应或物理缠结，从而将两种性质差异很大的材料牢固地结合起来，使无机填料(纳米硬脂酸钙)和有机高聚物(再生聚酯)之间产生具有特殊功能的“分子桥”，进一步增强色母粒中色粉与聚酯的相容性。

优选的，在步骤S1中，

助剂为纳米蒙脱石、分散剂、季戊四醇二油酸酯，加入量分别为环保色粉和再生聚酯粉体重量之和的3-5％、3-5％、9-11％；分散剂为聚丙烯接枝马来酸酐、硬脂酸锌中的一种或两种。

纳米蒙脱石作为成核剂，提高PET的预结晶效率；分散剂用于提高粉体之间的分散均匀性；季戊四醇二油酸酯能使再生聚酯支链化，能提高熔体的溶解性，提高熔体的粘度，使熔体的流动性变好，将低熔体输送阻力。

优选的，在步骤S1中，环保色粉选自C.I.颜料白6、C.I.颜料白18：1、C.I.颜料红101、C.I.颜料红49：1、C.I颜料红68、C.I颜料黄32、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黑11、C.I.颜料黑15、C.I.溶剂黄19、C.I.颜料橙24、C.I.颜料紫3、C.I.颜料蓝10、酞菁蓝B、C.I.颜料蓝29、C.I颜料蓝17：1、C.I颜料绿8、耐晒翠绿色淀、环保炭黑FR8150和环保炭黑FR5200中的一种或两种及以上混合物。

优选的，在步骤S2中，

抗氧化粉体的预处理方法为：将抗氧化粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至220～280rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速800～900rpm，继续搅拌混合10～15min，入袋并封口备用；

抗紫外粉体的预处理方法为：将抗紫外粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，落袋封口备用。

再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

优选的，在步骤S2所用的试剂中，

抗氧化粉体为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[(2,4-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯、(6-乙氧基-2,2,4-三甲基)-1，2-二氢喹啉中一种或两种以上制成的粉体。其主要作用是防止材料老化，聚酯包括再生聚酯在紫外线、热氧条件下会发生氧化及降解，从而加速材料的老化，因此需要通过添加合适的抗老化剂来提高母料的抗老化性能。其中的季戊四醇酯、亚磷酸酯等抗氧化剂(抗老化剂)可以提供比聚酯分子中的氢原子更加活泼的氢原子，可以减少聚酯分子中氢原子被氧化，从而起到提高聚酯分子抗氧化性能的效果。

抗紫外粉体为纳米氧化锌、二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的一种或两种制成的粉体。本发明中，抗紫外粉体优选纳米氧化锌为紫外线反射剂，可以将照射在纤维上的紫外线反射，降低紫外线透过的纤维的量，赋予再生聚酯纤维丝更好的防紫外线性能；且纳米氧化锌还具有抑制细菌和真菌繁殖剂防臭的作用，以及可作为阻燃剂。

分散剂用以提高各原料之间的分散性，避免颗粒的沉降和凝聚，为聚丙烯接枝马来酸酐、硬脂酸锌中的一种或两种，其加入量为抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体重量之和的1％；

交联剂用于增加再生聚酯的交联度，增大混合料的熔融指数，从而达到提高材料力学性能的效果，为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、过氧化二异丙苯(DCP)中的一种或两种，其加入量为抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体重量之和的1％。

优选的，在步骤S4中，制备原液着色抗紫外纤维原丝时，纺丝速度为650～1000m/min；

对原丝进行后处理时，一级牵伸为油浴牵伸，油浴温度为85℃～90℃；二级牵伸为过热蒸汽牵伸，过热蒸汽温度为140℃～150℃，两级牵伸的最高牵伸速度为190m/min；烘干定型时，烘箱干燥区的温度设定为110℃±5℃、定型区温度130℃±5℃，干燥定型时间12min～15min。

本发明的第二方面，提供了按照上述制备方法制备得到的制备得到的原液着色抗紫外再生聚酯纤维。

通过测试，本发明制备的原液着色抗紫外再生聚酯纤维指标满足：断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸长率≥40％，线密度≥3.2dtex，卷曲数≥10个/25mm，卷曲率≥11％，纤维比电阻≥1.8×106Ω.cm，纤维180℃、3min升华色牢度4～5级，紫外线防护系数UPF50+。

本发明的有益效果在于：

1.本发明以再生聚酯切片为主要原料，其中的辅料等需求量少，实现可回收再利用，节省原辅材料和降低成本，节能降耗，环境友好。

2.本发明方法制备的原液着色抗紫外再生聚酯纤维产品质量稳定，生产效率高，制成的原液着色抗紫外再生聚酯纤维具有优良的耐热升华性、耐洗涤性、耐气体褪色性和机械性能保持性，兼具颜色与抗紫外性能及其他功能性协调效应，还具有一定的阻燃性和抗菌性等，拓展了再生聚酯纤维的市场应用。

3、本发明采用的再生聚酯切片原料不含有也不产生对人体有害的化学物质和成分，由其制备得到的复合纤维是一种无毒、绿色、高效的功能纺织品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的应用范围。

实施例1：3.33dtex×51mm黑色抗紫外再生聚酯纤维的制备

本实施例所用再生聚酯选择市售再生聚酯切片，不含消光剂。

S1：色母粒制备

S1.1环保色粉的预处理

将高速混合机温度设定至110℃并加热，启动混合机低速运转，将一定重量的环保炭黑FR8150粉体倒入混合机内，随后将混合机切换至高速运转，待混合机到达设定温度110℃后，加入硅烷偶联剂十二烷基甲基二乙氧基硅烷对色粉预处理25min。所加入硅烷偶联剂的重量为黑色色粉重量的1.0％，随后将预处理过的色粉放入袋内并封口。

S1.2再生聚酯粉体的预处理

启动混合机先低速运转再切换至高速运转，将一定重量50目的再生聚酯粉体加入高速混合机，再加入纳米硬脂酸钙混合干燥，分别于65℃干燥2h，115℃干燥2h，纳米硬脂酸钙的加入量为再生聚酯粉体重量的0.005％。随后将处理过的再生聚酯粉体放入袋内并封口。

S1.3黑色母粒制备

分别将预处理过的环保炭黑FR8150粉体和再生聚酯粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器分别计量，将再生聚酯粉体和炭黑FR8150色粉按75wt％：25wt％比例落入带搅拌机的喂料仓。而后加入助剂，分别加入环保炭黑FR8150和再生聚酯粉体重量之和4％的纳米蒙脱石、4％的硬脂酸锌、10％的季戊四醇二油酸酯均匀混合，经螺杆挤出机挤压熔融，牵条过水槽冷却，切粒，过筛混合，干燥制得黑色母粒，将黑色母粒冷却后装袋并封口。

S2：抗紫外母粒制备

S2.1抗氧化粉体预处理

选用四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为抗氧化粉体。将四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯粉体投入到设定温度为110℃高速混合机内并加热，调节高速混合机的转速至250rpm，搅拌混合8min，再调节至高转速900rpm，继续搅拌混合10min，入袋并封口备用。

S2.2抗紫外粉体预处理

将纳米氧化锌粉体投入设定温度为110℃高速混合机内并加热，调节高速混合机的转速至200rpm，搅拌混合10min，再调节至高转速800rpm，继续搅拌混合10min，落袋封口备用。

S2.3抗紫外母粒制备

按重量比将5wt％:20wt％:75wt％的季戊四醇酯粉体、纳米氧化锌粉体和再生聚酯粉体各分3次投入的高速混合机内，再加入季戊四醇酯粉体、纳米氧化锌粉体和再生聚酯粉体重量之和分别为1％硬脂酸锌的分散剂和1％2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷的交联剂，开启混合机转速至250rpm，搅拌混合10min，再调节至高转速750rpm，继续搅拌混合10min混合均匀，后经螺杆挤出机挤压熔融，冷却，切粒，过筛混合，干燥，制得抗紫外母粒备用。

S3黑色抗紫外色母粒制备

将S1中的黑色母粒与S2中的抗紫外母粒按1:1混合，先调节混合机转速至250rpm，搅拌混合8min，再调节至高转速800rpm，继续搅拌混合8min，105℃条件下干燥30min后，制得黑色抗紫外母粒；

S4原液着色抗紫外再生聚酯纤维制备

将抗紫外黑色母粒和再生聚酯切片按35wt％：65wt％的比例投入到高速混合机内，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外纤维原丝；再将原液着色抗紫外再生聚酯纤维原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色生抗紫外再生聚酯短纤维。

纤维原丝制备时，纺丝速度为800m/min；对原丝进行后处理时，一级牵伸为油浴牵伸，油浴温度为85℃；二级牵伸为过热蒸汽牵伸，过热蒸汽温度为140℃，两级牵伸的最高牵伸速度为190m/min；烘干定型时，烘箱干燥区的温度设定为110℃±5℃、定型区温度130℃±5℃，干燥定型时间12min。

抽检纤维：原液着色黑色抗紫外再生聚酯纤维的断裂强度3.35cn/dtex，断裂伸长率40.3％，线密度3.35dtex，卷曲数10.5个/25mm，卷曲率12％，纤维比电阻1.85×10⁶Ω.cm，纤维180℃、3min升华色牢度4-5级，紫外线防护系数UPF为50+。

实施例2 3.33dtex×51mm蓝色抗紫外再生聚酯纤维的制备

本实施例所用再生聚酯同样选择市售再生聚酯切片，不含消光剂。

S1：色母粒制备

S1.1环保色粉的预处理

将高速混合机温度设定至110℃并加热，启动混合机低速运转，将一定重量的环保型C.I.颜料蓝29粉体倒入混合机内，随后将混合机切换至高速运转，待混合机到达设定温度110℃后，加入硅烷偶联剂十二烷基三甲氧基硅烷对色粉预处理25min。所加入硅烷偶联剂的重量为蓝色色粉重量的1.0％，随后将预处理过的色粉放入袋内并封口。

S1.2再生聚酯粉体的预处理

启动混合机先低速运转再切换至高速运转，将一定重量50目的再生聚酯粉体加入高速混合机，再加入纳米硬脂酸钙混合干燥，分别于65℃干燥2h，115℃干燥2h，纳米硬脂酸钙的加入量为再生聚酯粉体重量的0.005％。随后将处理过的再生聚酯粉体放入袋内并封口。

S1.3蓝色母粒制备

分别将预处理过的环保型C.I.颜料蓝29粉体和再生聚酯粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器分别计量，将再生聚酯粉体和环保型C.I.颜料蓝29粉体按70wt％：30wt％比例落入带搅拌机的喂料仓。而后加入助剂，分别加入环保型C.I.颜料蓝29粉体和再生聚酯粉体重量之和3％的纳米蒙脱石、3％的聚丙烯接枝马来酸酐、9％的季戊四醇二油酸酯均匀混合，经螺杆挤出机挤压熔融，牵条过水槽冷却，切粒，过筛混合，干燥制得蓝色母粒，将蓝色母粒冷却后装袋并封口。

S2：抗紫外母粒制备

S2.1抗氧化粉体预处理

选用三[(2,4-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯作为抗氧化粉体。将三[(2,4-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯粉体投入到设定温度为110℃高速混合机内并加热，调节高速混合机的转速至280rpm，搅拌混合5min，再调节至高转速800rpm，继续搅拌混合15min，入袋并封口备用。

S2.2抗紫外粉体预处理

将二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑粉体投入设定温度为110℃高速混合机内并加热，调节高速混合机的转速至300rpm，搅拌混合5min，再调节至高转速700rpm，继续搅拌混合10min，落袋封口备用。

S2.3抗紫外母粒制备

按重量比将10wt％:30wt％:60wt％的三[(2,4-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯粉体、二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑粉体和再生聚酯粉体各分3次投入的高速混合机内，再加入重量均为三种粉体重量之和1％的分散剂聚丙烯接枝马来酸酐和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)。开启混合机转速至300rpm，搅拌混合5min，再调节至高转速800rpm，继续搅拌混合8min混合均匀，后经螺杆挤出机挤压熔融，冷却，切粒，过筛混合，干燥，制得抗紫外母粒备用。

S3蓝色抗紫外色母粒制备

将S1中的蓝色母粒与S2中的抗紫外母粒按1:1混合，先调节混合机转速至300rpm，搅拌混合5min，再调节至高转速800rpm，继续搅拌混合8min，105℃条件下干燥30min后，制得蓝色抗紫外母粒；

S4原液着色抗紫外再生聚酯纤维制备

将抗紫外蓝色母粒和再生聚酯切片按45wt％：55wt％的比例投入到高速混合机内，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外纤维原丝；再将原液着色抗紫外再生聚酯纤维原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色生抗紫外再生聚酯短纤维。

纤维原丝制备时，纺丝速度为900m/min；对原丝进行后处理时，一级牵伸为油浴牵伸，油浴温度为85℃；二级牵伸为过热蒸汽牵伸，过热蒸汽温度为140℃，两级牵伸的最高牵伸速度为190m/min；烘干定型时，烘箱干燥区的温度设定为110℃±5℃、定型区温度130℃±5℃，干燥定型时间15min。

抽检纤维：原液着色蓝色抗紫外再生聚酯纤维的断裂强度3.4cn/dtex，断裂伸长率40.2％，线密度3.32dtex，卷曲数10.7个/25mm，卷曲率12％，纤维比电阻1.82×10⁶Ω.cm，纤维180℃、3min升华色牢度4-5级，紫外线防护系数UPF为50+。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下，还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：色母粒制备

将预处理后的环保色粉和再生聚酯粉体按重量比为20～30：70～80的比例混合，并加入助剂混合均匀后，熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制成色母粒；

S2：抗紫外母粒制备

将预处理后的抗氧化粉体、抗紫外粉体以及再生聚酯粉体按照重量比5-10：20-30：60-75的比例称取相应量投入高速混合机内，并加入分散剂和交联剂搅拌均匀，后经螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制得抗紫外母粒；

S3：抗紫外色母粒制备

将S1中的色母粒与S2中的抗紫外母粒按1:1混合，先调节混合机转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，105℃条件下干燥后，制得抗紫外色母粒；

S4：原液着色抗紫外再生聚酯纤维制备

将抗紫外色母粒和再生聚酯切片按35wt％-45wt％:55wt％-65wt％的比例投入到高速混合机内，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外纤维原丝；再将原液着色抗紫外再生聚酯纤维原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色生抗紫外再生聚酯短纤维。

2.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S1中，

所述环保色粉的预处理方法为：向环保色粉中加入硅烷基偶联剂，在100℃-115℃下充分混合20min-40min，入袋并封口备用；硅烷基偶联剂的添加量为所述环保色粉重量的0.4％-1.1％；

所述再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

3.根据权利要求2所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述硅烷基偶联剂为十二烷基甲基二乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷以及十六烷基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求3所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S1中，助剂为纳米蒙脱石、分散剂、季戊四醇二油酸酯，加入量分别为环保色粉和再生聚酯粉体重量之和的3-5％、3-5％、9-11％；

所述分散剂为聚丙烯接枝马来酸酐、硬脂酸锌中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S2中，

抗氧化粉体的预处理方法为：将抗氧化粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至220～280rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速800～900rpm，继续搅拌混合10～15min，入袋并封口备用；

抗紫外粉体的预处理方法为：将抗紫外粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，落袋封口备用；

再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

6.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述抗氧化粉体为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[(2,4-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯、(6-乙氧基-2,2,4-三甲基)-1，2-二氢喹啉中一种或两种以上制成的粉体；

抗紫外粉体为纳米氧化锌、二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的一种或两种制成的粉体；

所述分散剂为聚丙烯接枝马来酸酐、硬脂酸锌中的一种或两种，其加入量为抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体重量之和的1％；

所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、过氧化二异丙苯(DCP)中的一种或两种，其加入量为抗氧化粉体、抗紫外粉体和再生聚酯粉体重量之和的1％。

7.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述环保色粉选自C.I.颜料白6、C.I.颜料白18：1、C.I.颜料红101、C.I.颜料红49：1、C.I颜料红68、C.I颜料黄32、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黑11、C.I.颜料黑15、C.I.溶剂黄19、C.I.颜料橙24、C.I.颜料紫3、C.I.颜料蓝10、酞菁蓝B、C.I.颜料蓝29、C.I颜料蓝17：1、C.I颜料绿8、耐晒翠绿色淀、环保炭黑FR8150和环保炭黑FR5200中的一种或两种及以上混合物。

8.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S4中，制备原液着色抗紫外纤维原丝时，纺丝速度为650～1000m/min；

对原丝进行后处理时，一级牵伸为油浴牵伸，油浴温度为85℃～90℃；二级牵伸为过热蒸汽牵伸，过热蒸汽温度为140℃～150℃，两级牵伸的最高牵伸速度为190m/min；烘干定型时，烘箱干燥区的温度设定为110℃±5℃、定型区温度130℃±5℃，干燥定型时间12min～15min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法制备得到的原液着色抗紫外再生聚酯纤维。