CN110922575A - 一种有色导电聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有色导电聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：先将石墨烯色浆加入到二元醇中并搅拌均匀，再加入增容剂、催化剂，在一定温度下进行反应，得到石墨烯色浆预分散体，然后将石墨烯色浆预分散体加入到具有正在反应的聚酯合成原料的聚酯酯化釜中进行反应，反应后得到含有石墨烯的有色酯化物；对含有石墨烯的有色酯化物进行缩聚反应，再经纺丝得到有色导电聚酯纤维。本发明工艺简单，成本低，可制备出具有导电性且有色的聚酯纤维，且制备的聚酯纤维颜色鲜艳、颜色均匀、色牢度高。

Description

一种有色导电聚酯纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维制备技术领域，特别涉及一种有色导电聚酯纤维及其制 备方法。
背景技术
聚酯纤维是以有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤 维，如对苯二甲酸或者对苯二甲酸二甲酯与乙二醇为原料，经酯化或酯交换， 再经缩聚反应制备而得的成纤高聚物聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处 理得到的对苯二甲酸乙二醇酯纤维。聚酯纤维由于无亲水基团，在干燥天气 静电作用大，在采矿、化工等行业中，聚酯服装积累静电有较大的安全风险， 通过增加聚酯服装的导电性来降低静电积累是解决该问题的重要途径。在聚 酯服装面料上进行涂层处理是提高聚酯纤维导电性的重要途径，但是，以该 工艺制备的服装不透气、手感偏硬，穿着舒适度差，且随着穿着时间、洗涤 次数增多，抗静电力有逐渐降低的现象，且服装涂层处理过程中有机溶剂的 挥发易造成环境污染。因此，将抗静电剂在纺前加入，通过原液纺丝直接制 备具有良好导电性和抗静电性能的聚酯纤维，是一种较为经济且对环境造成 影响较小的方式。
石墨烯是一种二维蜂窝状碳材料，由碳原子按照六边形进行排布而成。 石墨烯特殊的结构致使其具有很多优异的性质，在电子学、光学、磁学、生 物医学、传感器、储能等方面有广泛的应用前景。其永不消失的高电导率特 性是使其区别于其他2D材料而备受关注的主要原因，具有优异的电子传输 能力，室温下测得的单层石墨烯的载流子迁移率为2*105cm2/V.S，其完美的量 子隧道效应、半整数量子霍尔效应、双极性电场效应都在石墨烯身上得到体 现。
石墨烯是优良的抗静电剂与柔性材料，但其比表面积大，加入到色母粒 中制成有色石墨烯切片，在熔融复合过程不可避免的会产生二次团聚，可能 会导致复合材料导电性能的下降，且所需要的工艺复杂，工艺难度大，添加 量低。由于石墨烯的抗静电性导致色母粒中的颜料聚集程度增加，从而导致 颜料更难在色母粒中分散开来，故需要添加大量小分子化合物，这又会导致 产品性能下降；石墨烯在色母粒中的较差分散性导致纺丝过程中色泽不均匀、 颜色偏淡、纤维条干均匀性差、飘丝断丝增多，难以制备超细的聚酯纤维产 品以及与后续印染颜色相当的聚酯纤维，纤维甚至再需要一遍印染后处理， 工序繁多，能耗与成本增加。同时，高温染色造成石墨烯抗静电性的丢失， 也会造成二次水、空气的污染。
申请号为CN201610450926.X与CN201810253927.4的中国专利采用高速 分散机、密炼机以及双螺杆挤出母粒后，再进行纺丝，流程长，能耗高，且 使用双螺杆难以将石墨烯分散均匀，同时造成色母粒的粘度降低，进行纺丝 时导致产品性能降低；申请号为CN201710213693.6的中国专利仅制备有色涤 纶纤维，且通过添加特定的分散剂与使用矿物油作为分散介质制备聚酯纤维 用的液态分散剂，矿物油的不耐高温性有可能对聚酯聚合与纺丝性能造成影 响。美国专利US9790334介绍了一种将石墨烯浆料与聚合物载体经混合加工， 制备聚合物-石墨烯复合材料的方法；该方法制备的聚合物-石墨烯复合材料 中，石墨烯的含量可达15％以上，但该方法制备的聚合物-石墨烯复合材料难 以在聚酯纤维中得以应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种有色导电聚酯纤维及 其制备方法，本发明的方法工艺简单，成本低，可制备出具有导电性且有色 的聚酯纤维，且制备的聚酯纤维颜色鲜艳、颜色均匀、色牢度高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实 现：一种有色导电聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备含有石墨烯的有色酯化物：先将石墨烯色浆加入到二元醇中并 搅拌均匀，然后加入催化剂和具有极性基团的增容剂，在30℃～240℃的温度 条件下搅拌均匀，得到石墨烯色浆预分散体，然后将上述石墨烯色浆预分散 体加入到具有正在进行反应的聚酯合成原料的聚酯酯化釜中，在一定温度下 反应30min～480min，形成含有石墨烯的有色酯化物；
(2)预缩聚反应：将步骤(1)制备的含有石墨烯的有色酯化物通入预 缩聚釜中，进行升温，并控制真空度，进行预缩聚反应，预缩聚反应的时间 为20min～90min；
(3)抽真空聚合反应：当预缩聚釜内达到一定温度时，对预缩聚釜进行 抽真空，以进行抽真空聚合反应，直到真空压力达到300Pa以下，温度控制 在250℃～285℃，停止搅拌反应，通入氮气至压力为0.01～0.6Mpa，出料切 粒，制备含有石墨烯的有色切片；
(4)制备有色导电聚酯纤维：含有石墨烯的有色切片经过切粒、干燥、 纺丝、卷绕制得有色导电聚酯纤维；或者在熔融状态下，在熔体直纺设备中 直接进行纺丝，制备有色导电聚酯纤维。
其中，所述的增容剂具有极性基团，该增容剂的结构通式如下：
Figure BDA0002241661970000041
其中，该通式中，m1和m2为2～18之间的整数，优选12、16或18； n1和n2为1～4之间的整数，优选2；R1和R2为相互独立的-CH3、-H、 -Cl、-OH、-NH2、-COOH、-SO3H、带有支链或者烷基的-COO-中的一种。
进一步的，步骤(1)中的石墨烯色浆是通过石墨烯和颜料以聚酯纤维合 成原料为载体分散而成，该聚酯纤维合成原料为二元醇，其优选为己二醇、 丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇中的一种。
其中，所述石墨烯色浆的添加量为所制备的有色导电聚酯纤维质量的 1％～20％，优选为5％～10％；所述石墨烯色浆中，石墨烯占石墨烯色浆总质 量的1％～15％，优选为5％～10％，颜料占石墨烯色浆总质量的5％～70％， 优选为15％～35％。
进一步说，步骤(1)中，在制备石墨烯色浆预分散体时，还加入有二元 酸或其衍生物，其中，二元酸优选为己二酸、丁二酸、对苯二甲酸、间苯二 甲酸中的一种，二元酸衍生物优选为对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯 中的一种；该二元酸或其衍生物的添加量相对于所添加的二元醇的质量百分 比为0～60％。
在步骤(1)中，在制备石墨烯色浆预分散体时，二元醇的加入量为有色 导电聚酯纤维总质量的5％～50％。
进一步的，步骤(1)中所述的催化剂为用于催化聚酯反应的锑类催化剂、 钛类催化剂、铝类催化剂、锡类催化剂以及锗类催化剂中的一种或者两种以 上的组合，最优选为钛类催化剂。
为了使制备的有色导电聚酯纤维的颜色更加符合要求或者赋予有色导电 聚酯纤维一定的抗氧化性、抗紫外性等其他性能，步骤(1)中，在制备石墨 烯色浆预分散体时还加入有聚酯反应助剂，该聚酯反应助剂为抗氧剂、增白 剂、调色剂、抗紫外剂中的一种或两种以上的组合，且所述的抗氧剂包括但 不局限于抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂682中的一种或几种的组合。
进一步的，步骤(1)中，增容剂的加入量为所制备的有色导电聚酯纤维 总质量的0.01％-5％，催化剂的加入量为所制备的有色导电聚酯纤维总质量的 0.01％-1％。
上述技术方案的步骤(1)中，聚酯酯化釜中的反应温度为210℃～280℃， 优选为230℃～250℃。
其中，步骤(2)中所使用的预缩聚釜内的升温过程具有一早期升温控制 过程，该早期升温控制过程的升温时间为20min，升温速度为2℃/min，经过 该早期升温控制过程后，预缩聚釜内的温度达到230℃～250℃。
本发明还提供了一种利用上述制备方法制得的有色导电聚酯纤维。
本发明的有益效果是：本发明中的石墨烯色浆以聚酯纤维合成原料为分 散介质，通过加入具有极性基团的增容剂，促使颜料、石墨烯的活性基团与 二元酸中的羧基以及二元醇的羟基发生化学反应，形成稳定性高、耐热性好 的SO3-NH2、π-π，Cl-SO3、以及π-NH2、π-Cl等分子间具有相互作用力 的分散体系，从而降低石墨烯、颜料之间的表面能，改变颜料与石墨烯的表 面电位，增加其反应官能团的数量，提高颜料与石墨烯的结构稳定性与易分散性，从而制备出耐迁移、色牢度高、具有多功能作用的有色导电聚酯纤维。
石墨烯色浆、聚酯纤维合成原料(二元醇和二元酸或其衍生物)、具有极 性基团的增容剂、催化剂以及聚酯反应助剂在一定温度下搅拌混合均匀，形 成增容剂、催化剂、助剂以及石墨烯色浆之间的网络互穿结构，该网络互穿 结构为含有羟基、羧基、酯基和极性酰胺基团的结构，具有增容、润滑、稳 定、高温不聚集的作用。
本发明在低温条件下加入各个原料，搅拌均匀后形成预分散体，然后经 过酯化反应后，形成含有石墨烯的聚酯酯化物，再经过预缩聚反应和抽真空 聚合反应，通过优化聚合工艺、聚合温度以及纺丝成型参数，聚合成具有导 电性且有色的聚酯纤维。
本发明方法工艺简单，成本低，制备的聚酯纤维兼具导电性和色彩，且 颜色鲜艳均匀、色牢度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
以下实施例中的增容剂的结构通式如下：
Figure RE-GDA0002375692880000061
其中，该通式中，m1和m2为2～18之间的整数，优选12、16或18； n1和n2为1～4之间的整数，优选2；R1和R2为相互独立的-CH3、-H、-Cl、 -OH、-NH2、-COOH、-SO3H、带有支链或者烷基的-COO-中的一种。
实施例1
将石墨烯色浆(乙二醇作为载体，炭黑颜料占石墨烯色浆总质量的 35％，石墨烯占石墨烯色浆总质量的10％)与相对于有色导电聚酯纤维 总质量10％的乙二醇搅拌均匀，石墨烯色浆的添加量为最终制备的有色 导电纤维总质量的5％，然后加入相对于有色导电纤维总质量0.05％的钛 酸异丁酯以及0.01％的增容剂(该增容剂的结构通式中，m1＝10、m2＝18、 n1＝1、n2＝1、R1＝SO3H、R2＝OH)，在80℃的温度条件下搅拌均匀，得到 石墨烯色浆预分散体，随后将该石墨烯色浆预分散体加入到聚酯酯化釜 (该聚酯酯化釜中含有正在进行聚酯反应的聚酯合成原料(二元醇和二 元酸或其衍生物))内，在220℃的温度条件进行反应4h，得到含有石墨 烯的聚酯酯化物；
升温预缩聚釜，并控制其早期升温过程，即在220～240℃之间缓慢 升温，升温速度为2℃/min，升温时间为20min，20min后预缩聚釜内的 温度达到240℃，将得到的含有石墨烯的聚酯酯化物通入预缩聚釜中，控 制真空度，并控制预缩聚聚合时间为60min，进行预缩聚反应；
当预缩聚釜内的温度达到260℃时，进行抽真空聚合反应，直到压力 达到300Pa，温度达到275℃，停止搅拌，通氮气破真空到压力为0.3Mpa， 出料切粒，制备含有石墨烯的黑色切片；将含有石墨烯的黑色切片经过 切粒、干燥，在270℃进行纺丝，通过1000m/s的卷绕速度制得黑色导电 聚酯纤维。
实施例2
将石墨烯色浆(乙二醇作为载体，钛白颜料占石墨烯色浆总质量的 70％，石墨烯占石墨烯色浆总质量的5％)与相对于有色导电聚酯纤维总 质量5％的乙二醇搅拌均匀，石墨烯色浆添加量为最终聚酯纤维质量的 20％，然后加入相对于加入的乙二醇质量的25％的对苯二甲酸二甲酯， 再加入相对于最终所需制备的有色导电纤维总质量0.02％的钛酸四丁酯 以及0.02％的增容剂(该增容剂的结构通式中，m1＝12、m2＝2、n1＝1、n2＝4、 R1＝Cl、R2＝COOH)，在30℃的温度条件下搅拌均匀，得到石墨烯色浆预 分散体，随后将得到的石墨烯色浆预分散体加入到含有正在进行反应的 聚酯合成原料的聚酯酯化釜中，在230℃的温度条件下进行反应4h，得 到含有石墨烯的聚酯酯化物；
升温预缩聚釜，并控制其早期升温过程，即在230～250℃之间缓慢 升温，升温速度为2℃/min，升温时间为20min，20min后预缩聚釜内的 温度达到250℃，将得到的含有石墨烯的聚酯酯化物通入预缩聚釜中，控 制真空度，并控制预缩聚聚合时间为90min，进行预缩聚反应；
当预缩聚釜内的温度达到270℃时，进行抽真空聚合反应，直到压力 达到100Pa，温度达到280℃，停止搅拌，通氮气破真空到压力为0.2Mpa， 出料切粒，制备含有石墨烯的有色切片；将含有石墨烯的有色切片经过 切粒、干燥，在280℃进行纺丝，通过3000m/s的卷绕速度制得有色导电 聚酯纤维。
实施例3
将石墨烯色浆(丁二醇作为载体，红色颜料占石墨烯色浆总质量的 20％，石墨烯占石墨烯色浆总质量的15％)与相对于有色导电聚酯纤维 总质量20％的丁二醇搅拌均匀，石墨烯色浆添加量为最终聚酯纤维质量 的10％，然后加入相对于最终所需制备的有色导电纤维总质量0.003％的 钛酸异丁酯以及0.04％的增容剂(该增容剂的结构通式中m1＝16、m2＝12、 n1＝2、n2＝2、R1＝COOH、R2＝-COO-CH2-CH2-OH)，在120℃的温度条件 下搅拌均匀，得到石墨烯色浆预分散体，随后将得到的石墨烯色浆预分 散体加入到含有正在进行反应的聚酯合成原料的聚酯酯化釜内，在220℃ 的温度条件下进行反应3h，得到含有石墨烯的聚酯酯化物；
升温预缩聚釜，并控制其早期升温过程，即在220-240℃之间缓慢升 温，升温速度为2℃/min，升温时间为20min，20min后预缩聚釜内的温 度达到240℃，并在预缩聚釜内的温度达到230℃时，将含有石墨烯的聚 酯酯化物通入预缩聚釜中，控制真空度，并控制预缩聚聚合时间为30min， 进行预缩聚反应；
当预缩聚釜内的温度达到250℃时，进行抽真空聚合反应，直到压力 达到80Pa，温度达到265℃，停止搅拌，通氮气破真空到压力为0.2Mpa， 出料切粒，制备含有石墨烯的有色切片；将含有石墨烯的有色切片经过 切粒、干燥，在270℃进行纺丝，通过4000m/s的卷绕速度制得有色导电 聚酯纤维。
实施例4
将石墨烯色浆(乙二醇作为载体，炭黑颜料占石墨烯色浆总质量的 5％，石墨烯占石墨烯色浆总质量的15％)与相对于有色导电聚酯纤维总 质量50％的乙二醇搅拌均匀，石墨烯色浆添加量为最终聚酯纤维质量的 3％，然后加入相对于最终所需制备的有色导电纤维总质量0.005％的锡酸 亚锌以及0.1％的增容剂(该增容剂的结构通式中m1＝10、m2＝2、n1＝2、 n2＝1、、R1＝SO3H、R2＝NH3)，在240℃的温度条件下进行搅拌均匀，得到 石墨烯色浆预分散体，随后将得到的石墨烯色浆预分散体加入到含有正 在进行反应的聚酯合成原料的聚酯酯化釜内，在220℃的温度条件下进行 反应4h，得到含有石墨烯的聚酯酯化物；
升温预缩聚釜，并控制其早期升温过程，即在220～240℃之间缓慢 升温，升温速度为2℃/min，升温时间为20min，20min后预缩聚釜内的 温度达到240℃，并在预缩聚釜内的温度达到230℃时，将得到的含有的 石墨烯的聚酯酯化物通入预缩聚釜中，控制真空度，并控制预缩聚聚合 时间为30min，进行预缩聚反应；
当预缩聚釜内的温度达到250℃时，进行抽真空聚合反应，直到压力 达到80Pa，温度达到260℃，停止搅拌，通氮气破真空到压力为0.15Mpa， 出料切粒，制备含有石墨烯的有色切片；将含有石墨烯的有色切片经过 切粒、干燥，在265℃进行纺丝，通过500m/s的卷绕速度制得有色导电 聚酯纤维。
对比例1
采用与实施例1相同的反应参数，以乙二醇和对苯二甲酸为原料， 制备不含石墨烯和颜料的聚酯切片后，再经过双螺杆，添加相对于最终 所需制备的聚酯纤维总质量5％的炭黑基色母粒(母粒中炭黑含量为 35％)进行双螺杆挤出，制备的黑色切片按照与实施例1相同的工艺参数 进行纺丝，得到黑色聚酯纤维。
对比例2
采用与实施例1相同的反应参数，以乙二醇和对苯二甲酸为原料， 制备不含石墨烯和颜料的聚酯切片后，再经过双螺杆，添加相对于最终 所需制备的聚酯纤维总质量5％的石墨烯基母粒(石墨烯含量为10％)进 行双螺杆挤出，制备的石墨烯切片按照实施例1的参数进行纺丝，得到 相同规格的聚酯纤维。然后将该聚酯纤维采用黑色染料进行印染，制备 石墨烯黑色聚酯纤维。
具体染色工艺：将染料与所制得的聚酯纤维按浓度为3％owf与浴比 为40：1的配比配好染液，用冰醋酸调节pH值至5.0左右，待染液温度 升到40℃时，将前处理后的纤维样品润湿后投入染液中开始染色。染液 以1℃/min的升温速度升至100℃，恒温染色60min。待冷却后取出样品 进行水洗、皂煮10min以除去浮色，之后再水洗烘干。
性能测试
纤维色牢度测试：将实施例1～4和对比例制备的聚酯纤维制成聚酯 纤维布，按照标准GB/T 12490-2007测试湿摩擦牢度。
纤维样品染色深度测试：使用台式分光测色仪，测试实施例1和对 比例1、2制备的聚酯纤维的颜色Lab值；相同颜料含量的情况下，黑色 纤维的L值越低，则着色力越高。
纤维比电阻测试：取实施例1～4和对比例1、2制备的有色导电聚 酯纤维15g，填充到比电阻测试容器内，控制环境湿度为65％±10％，环 境温度为20℃±2℃，按照GB/T14342-1993《合成纤维比电阻试验方法》 进行纤维比电阻测试。
上述测试的结果见表1。
表1性能测试结果
Figure BDA0002241661970000121
由表1可知，由实施例1～4制备的聚酯纤维比电阻小于对比例1和 2制备的聚酯纤维比电阻，故实施例1～4制备的聚酯纤维导电性好。实 施例1制备的聚酯纤维的颜色Lab值小，着色力好；实施例1～4制备的 聚酯纤维制成的聚酯纤维布的湿摩擦色牢度大。
本发明公开了一种有色导电聚酯纤维及其制备方法，该方法将石墨 烯色浆加入到聚酯合成原料中，将混合后的聚酯合成原料与增容剂、催 化剂以及其它聚酯反应助剂，经搅拌、预缩聚、抽真空聚合、切粒、干 燥、纺丝等工艺制备出导电、有色的聚酯纤维。本发明制备的有色导电 聚酯纤维具有导电性能好、着色力和摩擦色牢度高等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或 间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围 内。

Claims (10)

1.一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备含有石墨烯的有色酯化物：先将石墨烯色浆加入到二元醇中并搅拌均匀，然后加入催化剂和具有极性基团的增容剂，在30℃～240℃的温度条件下搅拌均匀，得到石墨烯色浆预分散体，然后将上述石墨烯色浆预分散体加入到具有正在进行反应的聚酯合成原料的聚酯酯化釜中，在一定温度下反应30min～480min，形成含有石墨烯的有色酯化物；
(2)预缩聚反应：将步骤(1)制备的含有石墨烯的有色酯化物通入预缩聚釜中，进行升温，并控制真空度，进行预缩聚反应，预缩聚反应的时间为20min～90min；
(3)抽真空聚合反应：当预缩聚釜内达到一定温度时，对预缩聚釜进行抽真空，以进行抽真空聚合反应，直到真空压力达到300Pa以下，温度控制在250℃～285℃，停止搅拌反应，通入氮气至压力为0.01～0.6Mpa，出料切粒，制备含有石墨烯的有色切片；
(4)制备有色导电聚酯纤维：含有石墨烯的有色切片经过切粒、干燥、纺丝、卷绕制得有色导电聚酯纤维；或者在熔融状态下，在熔体直纺设备中直接进行纺丝，制备有色导电聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的增容剂具有极性基团，该增容剂的结构通式如下：
Figure FDA0002241661960000011
其中，该通式中，m1和m2为2～18之间的整数，优选12、16或18；n1和n2为1～4之间的整数，优选2；R1和R2为相互独立的-CH3、-H、-Cl、-OH、-NH2、-COOH、-SO3H、带有支链或者烷基的-COO-中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的石墨烯色浆是通过石墨烯和颜料以聚酯纤维合成原料为载体分散而成，该聚酯纤维合成原料为二元醇，其优选为己二醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述石墨烯色浆的添加量为所制备的有色导电聚酯纤维质量的1％～20％，优选为5％～10％；所述石墨烯色浆中，石墨烯占石墨烯色浆总质量的1％～15％，优选为5％～10％，颜料占石墨烯色浆总质量的5％～70％，优选为15％～35％。
5.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，在制备石墨烯色浆预分散体时，还加入有二元酸或其衍生物，其中，二元酸优选为己二酸、丁二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种，二元酸衍生物优选为对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的催化剂为用于催化聚酯反应的锑类催化剂、钛类催化剂、铝类催化剂、锡类催化剂以及锗类催化剂中的一种或者两种以上的组合，最优选为钛类催化剂。
7.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，在制备石墨烯色浆预分散体时还加入有聚酯反应助剂，该聚酯反应助剂为抗氧剂、增白剂、调色剂、抗紫外剂中的一种或两种以上的组合，且所述的抗氧剂包括但不局限于抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂682中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，增容剂的加入量为所制备的有色导电聚酯纤维总质量的0.01％-5％，催化剂的加入量为所制备的有色导电聚酯纤维总质量的0.01％-1％。
9.根据权利要求1所述的一种有色导电聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所使用的预缩聚釜内的升温过程具有一早期升温控制过程，该早期升温控制过程的升温时间为20min，升温速度为2℃/min，经过该早期升温控制过程后，预缩聚釜内的温度达到230℃～250℃。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的制备方法所得的有色导电聚酯纤维。
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