CN111040871A - 一种牡丹籽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牡丹籽油的提取方法，具体属于植物提取领域，该提取方法包括如下步骤：S01、取牡丹籽一榨饼粕，加入提取试剂，得到料液混合物。其中，牡丹籽一榨饼粕和提取试剂的质量比为1:3～7。S02、料液混合物置于反应釜中，反应釜内部经氮气吹扫2～4min后，关闭氮气。S03、加热，使反应釜内压强为1～8Mpa，并不断搅拌。S04、反应完成后，反应釜内降温至40‑50℃，得到牡丹籽油。本发明具有绿色无残留以及得油品质高的优点。
Description
技术领域
本发明属于植物提取领域，具体涉及一种牡丹籽油的提取方法。
背景技术
目前植物油常见的提取工艺有压榨法、溶剂浸出法、水代法、水酶法、超临界CO2萃取法。压榨法出油率低、耗能大。对于溶剂浸出法，有机溶剂多数具有一定的毒性，挥发性强，易燃烧，而且理论上不可能将残留在油脂中的溶剂彻底除去，这就对油脂的安全性造成了一定的影响。对于水酶法，由于酶的价格较高，在工业化生产中受到了很大的限制。虽然超临界CO2萃取法具有众多优点，但由于其成本昂贵，工业化应用受到了较大的限制。故提供一种更加绿色环保的植物油提取方法是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的提取方法，该提取方法具有绿色无残留以及得油品质高的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牡丹籽油的提取方法，该提取方法包括如下步骤：
S01、取牡丹籽一榨饼粕，加入提取试剂，得到料液混合物。
其中，牡丹籽一榨饼粕和提取试剂的质量比为1:3～7。
S02、料液混合物置于反应釜中，反应釜内部经氮气吹扫2～4min后，关闭氮气。
S03、加热，使反应釜内压强为1～8Mpa，并不断搅拌。
S04、反应完成后，反应釜内降温至40-50℃，得到牡丹籽油。
作为优选，在步骤S01中，所述提取试剂是HenTech溶剂。
作为优选，在步骤S01中，牡丹籽一榨饼粕和提取试剂的质量比为1:7。
作为优选，在步骤S02中，氮气吹扫的时间为3min。
作为优选，在步骤S03中，加热后使反应釜内的压强为5Mpa。
作为优选，在步骤S03中，加热温度为120℃。
作为优选，在步骤S04中，降温后的温度为45℃。
作为优选，在步骤S03中，升温的速率为3.5℃/min。
作为优选，在步骤S03中，搅拌速率为300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中利用绿色环保的氧化还原电位水进行高温高压辅助提取牡丹籽油，氧化还原电位水活性高，提取率高，同时可以省去脱胶脱酸的工艺步骤，直接脱色脱臭，减少精炼工艺，即得精制牡丹籽油。
附图说明
图1为牡丹籽油提取实验结果统计图表。
具体实施方式
实施例1
一种牡丹籽油的提取方法，该提取方法包括如下步骤：
S01、取牡丹籽一榨饼粕，加入提取试剂，得到料液混合物。
S02、料液混合物置于反应釜中，反应釜内部经氮气吹扫2～4min后，关闭氮气。
S03、加热，使反应釜内压强为1～8Mpa，并不断搅拌。
S04、反应完成后，反应釜内降温至40-50℃，得到牡丹籽油。
其中，为寻求最佳提取条件，做如下实验：
实验结果：通过3组预实验，发现加水量较多，通过高速离心机，仍无法分离；同时，尝试使用石油醚萃取，仍然达不到分离效果；另外出现焦糊现象，可能是反应釜中温度过高导致的。
在上述实验结果上，设置实验组，实验组各参数和实验结果如图1所示。
采用HenTech溶剂提取牡丹饼粕中的牡丹籽油，在进行预实验后对其提取工艺进行优化。结果表明，最佳工艺为：料液比1：7，压力5MPa，T为120℃，时间45min，在此条件下提取得到的牡丹籽油可以有效分离且没有烧焦现象。
Claims (9)
1.一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、取牡丹籽一榨饼粕，加入提取试剂，得到料液混合物；
其中，牡丹籽一榨饼粕和提取试剂的质量比为1:3～7；
S02、料液混合物置于反应釜中，反应釜内部经氮气吹扫2～4min后，关闭氮气；
S03、加热，使反应釜内压强为1～8Mpa，并不断搅拌；
S04、反应完成后，反应釜内降温至40-50℃，得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S01中，所述提取试剂是HenTech溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S01中，牡丹籽一榨饼粕和提取试剂的质量比为1:7。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S02中，氮气吹扫的时间为3min。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S03中，加热后使反应釜内的压强为5Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S03中，加热温度为120℃。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S04中，降温后的温度为45℃。
8.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S03中，升温的速率为3.5℃/min。
9.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，在步骤S03中，搅拌速率为300r/min。
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