CN101343593A - 一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法 - Google Patents

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温光源
胡小中
温明
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Abstract

本发明公开了一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法，以游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油为原料(重相)，采用无水甲醇为溶剂(轻相)，在转盘萃取塔内通过连续动态多级逆流萃取方法，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，控制萃取温度为20－40℃，转盘转速为50－200转/分钟，重相：轻相(重量比)为0.8－1.2，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。重相依次经过两次蒸发和一次汽提处理脱除溶剂，得到米糠油。轻相经过真空蒸发得到脂肪酸。

Description

一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法
技术领域
本发明涉及一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法。
背景技术
我国是世界上稻谷产量最大的国家，米糠资源十分丰富。在米糠制油过程中，米糠中的解脂酶会进入到米糠原油中，导致米糠原油中游离脂肪酸含量较高。目前，油脂工业中米糠油脱酸方法一般包括化学碱炼脱酸法和物理精炼脱酸法。化学碱炼法是利用碱液中和原油中的游离脂肪酸，使生成肥皂后将其析出分离的一种方法。在化学碱炼过程中，由于米糠原油中游离脂肪酸含量较高，导致中性油损失大，产品得率低，生产成本高，并且会产生大量的皂脚和废水，对环境造成不利的影响。物理精炼法是在加热和高真空的条件下，借助直接蒸汽蒸馏原理，将油中的游离脂肪酸以及低分子气味物质随着蒸汽一起排出的一种方法。物理精炼脱酸对原料的要求较高，蒸汽消耗量大，同时高温处理会对后续的脱色工序以及米糠油的品质带来不利的影响。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法。该方法是利用米糠油中甘油酯和游离脂肪酸在甲醇中溶解性的不同，从而有效分离游离脂肪酸的一种方法。它是一种不同于化学碱炼和物理精炼的脱酸技术，其过程是在转盘萃取塔内进行的，萃取温度低，同时不会产生皂脚和废水。这样，不仅可以保护环境，而且为米糠油后续脱色工序的顺利进行以及良好品质提供了保证。本工艺可以实现连续化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
1.游离脂肪酸的萃取分离：游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油(重相)从上口进入转盘萃取塔，而无水甲醇从下口进入转盘萃取塔，控制萃取温度为20-40℃，转盘转速为50-200转/分钟，重相∶轻相(重量比)为0.8-1.2，在塔内完成连续动态逆流萃取过程，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。
2.重相中溶剂的脱除：含有部分溶剂的米糠油(重相)依次进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽压力为0.2～0.5MPa，直接蒸汽压力为0.05～0.15MPa，得到脱酸米糠油，其中游离脂肪酸的含量降至为0.5-1.5％(重量比)。
3.轻相中溶剂的脱除：含有大部分游离脂肪酸的溶剂(轻相)经过真空蒸发的方式脱除溶剂，操作温度为60-80℃，真空度维持在残压≤20mmHg。
具体实施方式
实施例一
启动转盘萃取塔，维持转速在100转/分钟，用物料泵将无水甲醇(轻相)从转盘萃取塔的底部轻相入口送入萃取塔，甲醇的泵入量维持在100公斤/小时，同时用物料泵将游离脂肪酸含量为15.8％(重量比)的米糠油(重相)从转盘萃取塔的上部重相入口送入萃取塔，米糠油的泵入量也维持在100公斤/小时，使得重相∶轻相(重量比)为1，并保持萃取温度在25℃。在转盘萃取塔内完成连续动态多级逆流萃取，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)，重相从塔底部重相出口流出，而轻相从塔上部轻相出口流出。含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)进入真空脱溶器，维持物料温度为75℃，真空度为残压10mmHg，溶剂脱除后得到游离脂肪酸。含有溶剂(甲醇)的米糠油(重相)依次进入第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱除溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为0.3MPa和0.1MPa，得到脱酸米糠油。此产品的游离脂肪酸含量为1.26％(重量比)。
实施例二
启动转盘萃取塔，维持转速在100转/分钟，用物料泵将无水甲醇(轻相)从转盘萃取塔的底部轻相入口送入萃取塔，甲醇的泵入量维持在100公斤/小时，同时用物料泵将游离脂肪酸含量为12.5％(重量比)的米糠油(重相)从转盘萃取塔的上部重相入口送入萃取塔，米糠油的泵入量也维持在90公斤/小时，使得重相∶轻相(重量比)为0.9，并保持萃取温度在40℃。在转盘萃取塔内完成连续动态多级逆流萃取，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)，重相从塔底部重相出口流出，而轻相从塔上部轻相出口流出。含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)进入真空脱溶器，维持物料温度为75℃，真空度为残压5mmHg，溶剂脱除后得到游离脂肪酸。含有溶剂(甲醇)的米糠油(重相)依次进入第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱除溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为0.3MPa和0.1MPa，得到脱酸米糠油。此产品的游离脂肪酸含量为0.86％(重量比)。

Claims (1)

1.一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法，其特征在于：
(1)游离脂肪酸的萃取分离：游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油(重相)从上口进入转盘萃取塔，而无水甲醇从下口进入转盘萃取塔，控制萃取温度为20-40℃，转盘转速为50-200转/分钟，重相：轻相(重量比)为0.8-1.2，在塔内完成连续动态逆流萃取过程，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。
(2)重相中溶剂的脱除：含有部分溶剂的米糠油(重相)依次进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽压力为0.2～0.5MPa，直接蒸汽压力为0.05～0.15MPa，得到脱酸米糠油，其中游离脂肪酸的含量降至为0.5-1.5％(重量比)。
(3)轻相中溶剂的脱除：含有大部分游离脂肪酸的溶剂(轻相)经过真空蒸发的方式脱除溶剂，控制物料的温度为60-80℃，真空度维持在残压≤20mmHg。
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