CN101717690A - 利用短程蒸馏精制山茶油的方法 - Google Patents

利用短程蒸馏精制山茶油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101717690A
CN101717690A CN200910193539A CN200910193539A CN101717690A CN 101717690 A CN101717690 A CN 101717690A CN 200910193539 A CN200910193539 A CN 200910193539A CN 200910193539 A CN200910193539 A CN 200910193539A CN 101717690 A CN101717690 A CN 101717690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
camellia oil
short
distillation
oil
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910193539A
Other languages
English (en)
Inventor
朱宝璋
朱力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN200910193539A priority Critical patent/CN101717690A/zh
Publication of CN101717690A publication Critical patent/CN101717690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用短程蒸馏精制山茶油的方法,该方法包括两级蒸馏,先将把山茶油毛油直接进入缓冲罐,经泵再输入到第一级薄膜蒸发器进行脱水、脱气,在温度为60~120℃,压强为-0.8MPa~-0.95MPa条件下进行第一次脱水、脱气;再把已经脱水、脱气的山茶油经泵再输入第二级短程蒸馏器中,温度控制在100~180℃,压强为100Pa~0.1Pa条件下进行脱酸,得到高酸价的油酸和低酸价的山茶油。本发明在处理山茶油中没有经过碱炼、中和的化学过程的钠皂及水洗排放废水的高污染过程。流程简单,蒸馏分离出来高价值的油酸和低酸价的山茶油,分离过程是物理过程山茶油没有损耗得率非常高。

Description

利用短程蒸馏精制山茶油的方法
技术领域
本发明涉及利用短程蒸馏器精制山茶油的方法。具体涉及一种利用短程蒸馏技术,分离出低酸价高品质山茶油,达到国家一级标准山茶油标准的处理方法;属于天然产物深加工和农业副产品加工业领域。
背景技术
山茶油是一种重要的日常生活用油和工业原料。目前通用的山茶油脱酸的方法是用碱来中和(称碱炼)山茶油原油后通过静置沉降或离心分离、水洗和再次山静置沉降或离心分离和干燥脱水制得脱酸山茶油。该方法用碱来中和(称碱炼)山茶油原油,存在山茶油损耗大,脱一份酸就损耗一份油,损耗的油也比较多;而且该方法把中和物(钠皂)分离出来通常用高速离心分离再用水洗然后干燥;分离出来的钠皂及水不好处理很容易造成二次污染;该方法也损失高附加值的油酸。
中国发明专利申请CN200810029411.8公开了一种化妆品用的山茶油制备方法,该方法包括如下步骤:(1)将酸值为1.5~2.5mgKOH/g浅黄色的毛茶油100体积份加热到50~70℃,过滤或离心去除杂质,使毛茶油杂质含量小于0.2%;(2)当毛茶油温度降至35~40℃时,加入1.5~2.5体积份质量浓度8%的氢氧化钠溶液,先以60转/分钟搅拌20~25分钟,后以30转/分钟搅拌20~25分钟,同时把毛茶油温度升到65~68℃,静置6~8小时,去除皂脚,使毛茶油酸值小于0.3mgKOH/g;(3)将毛茶油温度升到65~70℃,在30转/分钟下加入10~15体积份软水进行洗涤,静置50~60分钟,放出水层后,重复洗涤2~3次;(4)毛茶油冷却到40~45℃,在毛茶油中加入100~200体积份质量浓度95%的乙醇,以60转/分钟搅拌15~20分钟,静置25~35分钟,毛茶油与乙醇分层,吸去乙醇,得到酸值小于0.1mgKOH/g毛茶油;(5)将毛茶油温度升到90~95℃,在真空度-0.093~-0.097MPa、60转/分钟下,干燥毛茶油使含水量小于0.5%;(6)在真空度-0.093~-0.097MPa、毛茶油油温100~105℃下加入2~4质量份的活性炭与活性白土的混合物,以60转/分钟搅拌15~20分钟,把毛茶油冷却到70~75℃,过滤,得到外观基本无色的山茶油;(7)在真空度200~260Pa、温度170~180℃下蒸馏3~5小时,得到过氧化值小于0.5mmol/kg、脱臭的山茶油;(8)脱臭后的山茶油以10~15转/分钟搅拌,由常温冷却到1~4℃,然后停止搅拌,保温养晶48~72小时,过滤,得到澄清透明的化妆品用的山茶油。但是该方法用碱来中和山茶油原油,存在山茶油损耗大,脱一份酸就损耗一份油,损耗的油也比较多的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的提供一种环保的、损耗小的封闭式山茶油脱酸的方法。
本发明原理:利用短程蒸馏技术,经第一级薄膜蒸馏和第二级短程蒸馏能把山茶油中的游离脂肪酸分离出来,在脱酸的同时分离出高附加值的油酸和脱酸山茶油该脱酸山茶油符合国家一级山茶油标准酸价值。本发明中酸价;AV单位:mgKOH/g;(毫克氢氧化钾/每一克油)
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种利用短程蒸馏精制山茶油的方法,包括如下步骤和工艺条件:
(1)一级薄膜蒸馏:把山茶油毛油(指压榨山茶油和溶剂提取山茶油)直接进入缓冲罐,经泵再输入到第一级薄膜蒸发器进行脱水、脱气,在温度为60~120℃,压强为-0.8Mpa~-0.95Mpa条件下进行第一次脱水、脱气;
(2)第二级短程蒸馏:把已经脱水、脱气的山茶油经泵再输入第二级短程蒸馏器中,温度控制在100~180℃,压强为100Pa~0.1Pa条件下进行脱酸,得到高酸价的油酸和低酸价的山茶油。
为进一步实现本发明目的,所述第二级短程蒸馏好后还包括第一级的薄膜蒸馏,二级的蒸馏不能分离是协同进行的。
所述的脱酸后精制山茶油的酸价低于1mgKOH/g(脱酸前大于8mgKOH/g)。
进入缓冲罐的山茶油原油是由计量泵输入到第一级薄膜蒸馏器进行脱水、脱气。
所述短程蒸馏器的第二级短程蒸馏器为分子蒸馏柱。
相对于现有技术,本发明具有如下有点和有益效果:
(1)本发明利用短程蒸馏精制山茶油的方法无需进行预处理,直接分二级蒸馏,能达到酸价要求的山茶油其整个处理过程是在封闭中进行,没有对环境影响及污染。
(2)本发明利用短程蒸馏精制山茶油的方法不需用碱中和及引用吸附剂和水洗,所以没有废物排放,是节能减排的好方法。
(3)本发明利用短程蒸馏精制山茶油的方法没有废物排放避免二次污染并降低了实施费用。
附图说明
图1是现有技术山茶油脱酸工艺的流程框图;
图2是本发明利用短程蒸馏精制山茶油的方法的流程框图;
图3是本发明本发明利用短程蒸馏精制山茶油设备组成线路图。
具体实施方式
为更好理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。
如图1、2所示,本发明利用短程蒸馏精制山茶油的方法无需进行预处理,直接进入第一级薄膜蒸馏器脱水、脱气;和第二级短程蒸馏器脱酸,具体步骤如下:
(1)把山茶油毛油(指压榨山茶油和溶剂提取山茶油)直接进入缓冲罐1处,由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气,在温度60~120℃,压强-0.8Mpa~-0.95Mpa条件下进行第脱水、脱气,分离出的水和气,得到脱水、脱气的山茶油;薄膜蒸发器的物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,只要控制薄膜蒸发器的温度和压强到要求范围即可实现连续蒸发,否则因物料的水份、流量等因素的影响,不可能同时满足温度和压强的要求。
(2)脱水、脱气后的山茶油再经泵输入到第二级短程蒸馏器3,温度控制在100~180℃,压强为100Pa~0.1Pa条件下进行脱酸,在短程蒸馏器中把游离脂肪酸和山茶油分离出来得到高纯的游离脂肪酸和脱酸山茶油。
第二级短程蒸馏器3为分子蒸馏柱,该分子蒸馏柱优选为德国UIC GmbH公司的KD150型短程蒸馏柱。第一级薄膜蒸发器2具体选型为LG0.8,为无锡东冠机械制造有限公司生产。
实施例1
(1)称重某次压榨山茶油毛油10Kg,其测量酸价AV为8mgKOH/g;将该压榨山茶油原油直接进入缓冲罐1处,由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气,在温度为80℃,压强为-0.9Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的压榨山茶油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后的压榨山茶油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中,进行脱酸分离,具体条件是蒸馏温度为180℃,压强为20Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约0.35Kg,脱酸山茶油9.6Kg其测量酸价AV为0.9mgKOH/g。本发明直接从山茶油毛油进行处理,不需作前处理,工艺简单,损耗少。
实施例2
(1)称重某次溶剂提取的山茶油原油20Kg,其测量酸价AV为6mgKOH/g,将该溶剂提取的山茶油直接进入缓冲罐1处,由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气,具体是在温度120℃,压强-0.8Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的溶剂提取山茶油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后的溶剂提取山茶油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中,进行脱酸分离,具体条件是蒸馏温度为150℃,压强为1Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约0.5Kg,脱酸山茶油19.2Kg其测量酸价AV为0.8mgKOH/g。
实施例3
(1)称量湖南衡阳汇盈山茶油厂压榨山茶油20Kg,其测量酸价AV为6.5mgKOH/g,将该溶剂提取的山茶油直接进入缓冲罐1处,由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气,具体是在温度100℃,压强-0.85Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的溶剂提取山茶油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后的溶剂提取山茶油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中,进行脱酸分离,具体条件是蒸馏温度为140℃,压强为0.1Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约0.55Kg,脱酸山茶油19.3Kg其测量酸价AV为0.6mgKOH/g。
如上所述即可较好实施本发明。

Claims (5)

1.一种利用短程蒸馏精制山茶油的方法,其特征在于:包括如下步骤和工艺条件:
(1)一级薄膜蒸馏:把山茶油毛油直接进入缓冲罐,经泵再输入到第一级薄膜蒸发器进行脱水、脱气,在温度为60~120℃,压强为-0.8Mpa~-0.95Mpa条件下进行第一次脱水、脱气;
(2)第二级短程蒸馏:把已经脱水、脱气的山茶油经泵再输入第二级短程蒸馏器中,温度控制在100~180℃,压强为100Pa~0.1Pa条件下进行脱酸,得到高酸价的油酸和低酸价的山茶油。
2.根据权利要求1所述的利用短程蒸馏精制山茶油的方法,其特征在于:所述第二级短程蒸馏好后还包括第一级的薄膜蒸馏,二级的蒸馏不能分离是协同进行的。
3.根据权利要求1或2所述的利用短程蒸馏精制山茶油的方法,其特征在于:所述的脱酸后精制山茶油的酸价低于1mgKOH/g。
4.根据权利要求1或2所述的利用短程蒸馏精制山茶油的方法,其特征在于:进入缓冲罐的山茶油原油是由计量泵输入到第一级薄膜蒸馏器进行脱水、脱气。
5.根据权利要求1所述的利用短程蒸馏精制山茶油的方法,其特征在于:所述短程蒸馏器的第二级短程蒸馏器为分子蒸馏柱。
CN200910193539A 2009-10-30 2009-10-30 利用短程蒸馏精制山茶油的方法 Pending CN101717690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910193539A CN101717690A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 利用短程蒸馏精制山茶油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910193539A CN101717690A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 利用短程蒸馏精制山茶油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101717690A true CN101717690A (zh) 2010-06-02

Family

ID=42432329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910193539A Pending CN101717690A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 利用短程蒸馏精制山茶油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717690A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928602A (zh) * 2010-08-30 2010-12-29 华南理工大学 一种从减线油中分离石蜡的方法
CN102640805A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 周大捷 食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法
CN102719266A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 宁波博汇石油化工有限公司 重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺
CN102952631A (zh) * 2012-11-16 2013-03-06 成都圆大生物科技有限公司 一种用于脱除脂肪甘油酯中游离脂肪酸的方法
CN103113987A (zh) * 2013-03-06 2013-05-22 曹庸 采用分子蒸馏去除茶油中游离脂肪酸的方法
CN103409241A (zh) * 2013-08-09 2013-11-27 丽江先锋食品开发有限公司 一种香薷精油的制备方法
CN106635412A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油的加工分离方法及其应用
CN107488503A (zh) * 2017-08-26 2017-12-19 中山大学惠州研究院 一种利用三级分子蒸馏制备纯物理精炼油茶籽油的方法
CN108467783A (zh) * 2018-04-16 2018-08-31 天津科技大学 一种注射用茶籽油的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928602A (zh) * 2010-08-30 2010-12-29 华南理工大学 一种从减线油中分离石蜡的方法
CN101928602B (zh) * 2010-08-30 2013-03-20 华南理工大学 一种从减线油中分离石蜡的方法
CN102640805A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 周大捷 食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法
CN102640805B (zh) * 2011-02-18 2014-12-10 丰宁京北第一草原原生态食品科技开发有限公司 食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法
CN102719266B (zh) * 2012-07-03 2014-03-12 宁波博汇石油化工有限公司 重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺
CN102719266A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 宁波博汇石油化工有限公司 重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺
CN102952631A (zh) * 2012-11-16 2013-03-06 成都圆大生物科技有限公司 一种用于脱除脂肪甘油酯中游离脂肪酸的方法
CN102952631B (zh) * 2012-11-16 2014-04-30 成都圆大生物科技有限公司 一种用于脱除脂肪甘油酯中游离脂肪酸的方法
CN103113987A (zh) * 2013-03-06 2013-05-22 曹庸 采用分子蒸馏去除茶油中游离脂肪酸的方法
CN103409241A (zh) * 2013-08-09 2013-11-27 丽江先锋食品开发有限公司 一种香薷精油的制备方法
CN103409241B (zh) * 2013-08-09 2015-09-16 丽江先锋食品开发有限公司 一种香薷精油的制备方法
CN106635412A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油的加工分离方法及其应用
CN107488503A (zh) * 2017-08-26 2017-12-19 中山大学惠州研究院 一种利用三级分子蒸馏制备纯物理精炼油茶籽油的方法
CN108467783A (zh) * 2018-04-16 2018-08-31 天津科技大学 一种注射用茶籽油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717690A (zh) 利用短程蒸馏精制山茶油的方法
CN101717691A (zh) 利用短程蒸馏精制化妆品级山茶油的方法
CN101705148A (zh) 利用短程蒸馏精制米糠油的方法
CN101717689B (zh) 酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法
CN103709016B (zh) 一种渗透汽化法精制乙二醇二甲醚的工艺及装置
CN101492391B (zh) 萃取和精馏相结合分离乙腈废水的工艺方法
CN106833736A (zh) 一种废油再生基础油的方法
CN107473967A (zh) 一种离子液体萃取精馏同时脱除酸和水的方法
CN104892971B (zh) 一种聚苯硫醚树脂生产工艺中溶剂nmp的回收方法
CN111138347B (zh) 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置
CN102643611B (zh) 高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备
CN102618383B (zh) 脱酸米糠油的生产方法及系统
CN103393159B (zh) 一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备
CN103787542A (zh) 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN104974046A (zh) 一种戊二胺的纯化方法
CN210261601U (zh) 己二酸二辛酯的连续化生产装置
CN107337308B (zh) 一种从环氧树脂装置高盐废水浓缩液中提取甘油的装置及其工艺
CN103833537B (zh) 一种高纯度甲基丙烯醛的吸收精制方法
CN201809302U (zh) 高收率间接聚合两步法pla合成系统
CN101343593A (zh) 一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法
CN106187959B (zh) 一种糠醛精制方法
CN204543613U (zh) 糠醛间歇精馏生产装置
CN105061134B (zh) 一种分离高纯长叶烯的方法及装置
CN100569913C (zh) 利用城市潲水工业化生产生物柴油的工艺
CN104151273B (zh) 从造纸废水中提取糠醛的装置及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100602