CN111013912A - 扣件液态防松防漏精密涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其包含一转轴水平延伸的转印轮、一冒料模块、及一运送模块。冒料模块位于转印轮的下方且包含有相连通的一容料空间及一冒料开口。液态胶体盛装于容料空间内。冒料开口正对转印轮。转印轮的外周面能透过冒料开口沾取液态胶体。运送模块能运送扣件至转印轮的上方，并使扣件于转印轮的上方接触转印轮的外周面。通过冒料模块、转印轮、及扣件三者依序由下至上排列形成垂直转印的方式，从而避免转印轮的外周面上所沾附的液态胶体受到地心引力牵引而滴垂以及脱落的问题。

Description

扣件液态防松防漏精密涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种扣件涂布装置，尤其涉及一种扣件液态防松防漏精密涂胶装置。

背景技术

扣件包含有多种态样，例如螺丝、螺帽、及压铆螺母等等。前述各种不同态样的扣件在实际运用上皆会有防松以及防漏的需求，因此通常会在扣件的表面涂布防松防漏的涂层。

请参考图8，在现有技术中一种液态胶涂层的涂布装置包含有一转盘91、复数磁性座92、一转印轮93、及一供胶装置94。转印轮93水平设置且被马达带动转动。所述等磁性座92能转动地设于转盘91上且沿着转盘91的周缘间隔排列。磁性座92透过磁性稳固地装载扣件A，并且透过转盘91的转动将复数扣件A运送至转印轮93的横向一侧藉以接触转印轮93的外周面。供胶装置94利用胶管于转印轮93的横向一侧将液态胶体涂布至转印轮93的外周面。从而，转印轮93的外周面会持续涂布有液态胶体，因此当扣件A接触转印轮93的外周面后，扣件A也会随着转印轮93转动并且同时被转印轮93沾黏涂布液态胶体，藉以完成扣件A表面的防松防漏涂布作业。

然而，由于转印轮93是水平设置(即转轴垂直)，且供胶装置94与扣件A是位于转印轮93的横向分别供胶以及被涂布，因此当供胶装置94将液态胶体供给至转印轮93的外周面上后，由于对于液态胶体来说转印轮93的外周面即是垂直的壁面而不具有于下方支撑的作用，故液态胶体会受到地心引力的作用而发生胶体滴垂甚至是脱落的问题，进而造成水平转印时转印轮93的着胶量难控制、被涂件的涂层厚薄不一、以及胶体涂布量不稳定等等的缺点。

发明内容

有鉴于前述之现有技术的缺点及不足，本发明提供一种扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其能透过垂直转印的方式来解决液态胶体的滴垂甚至是脱落问题，进而改善着胶量难控制、被涂件的涂层厚薄不一、以及胶体涂布量不稳定等等的缺点。

为达到上述的创作目的，本创作所采用的技术手段为设计一种扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其用于将一液态胶体涂布于一扣件；所述扣件液态防松防漏精密涂胶装置包含

一转印驱动装置；

一转印轮，其转轴水平延伸；所述转印轮连接于所述转印驱动装置且被所述转印驱动装置带动转动；

一冒料模块，其位于所述转印轮的下方，且包含有相连通的一容料空间，所述液态胶体盛放于所述容料空间中；

一冒料开口，其正对所述转印轮；所述转印轮的外周面能透过所述冒料开口沾取所述液态胶体；

一运送模块，其用于承载并运送所述扣件；所述运送模块能运送所述扣件至所述转印轮的上方，并使所述扣件接触所述转印轮的外周面。

本发明的优点在于，转印轮的转轴水平延伸，故转印轮的外周面便会纵向转动。因此，通过将冒料模块设置于转印轮的下方并让冒料开口向上正对转印轮，转印轮的外周面便能透过冒料开口沾取液态胶体。并且，通过运送模块将扣件运送至转印轮的上方并使扣件于转印轮的上方接触转印轮的外周面，从而扣件便能于转印轮的上方外周面被转印轮涂布液态胶体。如此一来，本发明通过冒料模块、转印轮、及扣件三者依序由下至上排列形成垂直转印的方式；因此，对于液态胶体来说，转印轮的外周面即为一弧形的平面因而具有由下方支撑的作用，再加上转印轮的外周面纵向转动，故即便液态胶体受到地心引力的作用，液态胶体仍可于转印轮的外周面上维持稳定的附着量，藉以避免转印轮的外周面上所沾附的液态胶体受到地心引力牵引而滴垂以及脱落的问题，进而改善着胶量难控制、被涂件的涂层厚薄不一、以及胶体涂布量不稳定等等的缺点。进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述冒料模块进一步包含有一位置调整装置；一容料槽，其设于所述位置调整装置上，且包含有所述容料空间及所述冒料开口；所述位置调整装置能沿着与所述转印轮的轴向平行的方向移动所述容料槽。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述冒料模块进一步包含有一容料槽，其包含有所述容料空间及所述冒料开口；一宽度调整装置，其设于所述容料槽上且包含一推料板，其位于所述容料空间中；所述推料板与所述转印轮的轴向相垂直且外周面密合于所述容料槽的内壁面；一宽度调整件，其能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述推料板，从而所述推料板能调整所述容料空间的大小及所述冒料开口的宽度。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述冒料模块进一步包含有一位置调整装置；一容料槽，其设于所述位置调整装置上，且包含有所述容料空间及所述冒料开口；所述位置调整装置能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述容料槽；一宽度调整装置，其设于所述容料槽上且包含一推料板，其位于所述容料空间中；所述推料板与所述转印轮的轴向相垂直且外周面密合于所述容料槽的内壁面；一宽度调整件，其能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述推料板，从而所述推料板能调整所述容料空间的大小及所述冒料开口的宽度。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述运送模块包含有一轨道；至少一承载装置，其设于所述轨道上且能沿着所述轨道移动；所述至少一承载装置用于承载并运送所述扣件；一运送驱动装置，其连接于所述至少一承载装置，并能沿着所述轨道移动所述至少一承载装置。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述运送模块的所述轨道呈环状，且环状的所述轨道所形成的一假想面倾斜于所述转印轮的转轴。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中所述运送模块进一步包含有一环齿轮，其与所述轨道同轴心并位于所述轨道的内侧；所述环齿轮的外侧面固接所述至少一承载装置，且内侧面啮合于所述运送驱动装置，从而所述运送驱动装置透过所述环齿轮连接于所述至少一承载装置，并能沿着所述轨道移动所述至少一承载装置。

进一步而言，所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其中一运送座，其设于所述轨道上且能沿着所述轨道移动；一承载座，其能转动地设于所述运送座上且用于承载所述扣件；当所述扣件被移动至位于所述转印轮上方时，所述承载座的转轴与所述转印轮的转轴相互平行；一承载驱动装置；当所述扣件被移动至位于所述转印轮上方时，所述承载驱动装置接触所述承载座并能使所述承载座相对于所述运送座转动。

附图说明

图1是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的立体外观图；

图2是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的侧视图；

图3是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的局部放大图；

图4是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的转印轮及冒料块的侧视图；

图5是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的位置调整裝置的动作示意图；

图6是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的冒料模块的俯视图；

图7是本发明扣件液态防松防漏精密涂胶装置的宽度调整装置的动作示意图；

图8示出现有技术的扣件涂层涂布装置的示意图。

标号说明：

B、液态胶体 C、扣件

11、转印驱动装置 12、转印轮

20、冒料模块 201、容料空间

202、冒料开口 21、位置调整装置

211、滑轨 212、位置调整件

213、弹性组件 214、滑块

22、容料槽 23、宽度调整装置

231、推料板 232、宽度调整件

24、入料管 25、出料管

30、运送模块 31、轨道

32、承载装置 321、运送座

322、承载座 323、承载驱动装置

33、运送驱动装置 34、环齿轮

A、扣件 91、转盘

92、磁性座 93、转印轮

94、供胶装置

具体实施方式

以下配合图式及本发明之较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本发明的扣件液态防松防漏精密涂胶装置是用于将一液态胶体B涂布于一扣件C。扣件液态防松防漏精密涂胶装置包含一转印驱动装置11、一转印轮12、一冒料模块20、及一运送模块30。

转印轮12连接于转印驱动装置11且被转印驱动装置11带动转动。转印轮12的转轴水平延伸，因此转印轮12的外周面便会纵向地转动。并且，转印轮12的尺寸能够根据实际上的涂布需求而更换，也就是说在各种使用情况下可以更换成各种宽度不同的外周面的转印轮12，如图7所示。

请进一步参考图3及图6。冒料模块20位于转印轮12的下方，且包含有相连通的一容料空间201及一冒料开口202。液态胶体B盛放于容料空间201中。冒料开口202正对转印轮12。转印轮12的外周面能透过冒料开口202沾取液态胶体B。其中，图式中为液态胶体B因表面张力而弧凸于冒料开口202处，藉以便于沾取。

具体来说，请进一步参考图3至图7，在本实施例中冒料模块20进一步包含有一位置调整装置21、一容料槽22、及一宽度调整装置23。

容料槽22设于位置调整装置21上，且包含有前述的容料空间201及冒料开口202，换言之前述的容料空间201及冒料开口202是形成于容料槽22上。位置调整装置21能沿着与转印轮12的轴向相同的方向移动容料槽22；从而，位置调整装置21能控制液态胶体B附着于转印轮12的外周面上的位置(精确来说是在转印轮12的外周面上沿着转印轮12的轴向的位置调整)，如图4及图5所示。具体来说，在本实施例中位置调整装置21可以是包含有滑轨211、位置调整件212、弹性组件213、及一滑块214，滑块214的延伸方向与转印轮12的转轴平行，容料槽22连接于滑块214并且透过滑块214可移动地设于滑轨211上，弹性组件213倾向于朝向位置调整件212地推挤滑块214，位置调整件212能沿着转印轮12的轴向伸缩并且抵靠于滑块214。从而，位置调整装置21能通过位置调整件212的伸缩以及与弹性组件213的配合来能沿着与转印轮12的轴向相同的方向移动容料槽22。

宽度调整装置23设于容料槽22上且包含一推料板231及一宽度调整件232。推料板231位于容料空间201中，推料板231与转印轮12的轴向垂直且周缘密合于容料槽22的内壁面。宽度调整件232能沿着与转印轮12的轴向相同的方向移动推料板231，从而推料板231能调整容料空间201的大小及冒料开口202的宽度，故宽度调整装置23能控制液态胶体B附着于转印轮12的外周面上的宽度，如图7所示。

通过位置调整装置21、容料槽22、及宽度调整装置23的相互配合，冒料模块20可使液态胶体B以任意的宽度沾附于转印轮12的外周面上。从而，本发明即可配合各种态样的扣件C的形状、大小、及沾胶部位的宽窄尺寸来做进一步的调整。但冒料模块20的具体结构并不以上述为限，也就是说可以没有位置调整装置21及宽度调整装置23，仅需要包含有容料槽22、容料空间201及冒料开口202即可。

此外，请进一步参考图6，在本实施例中冒料模块20可以进一步包含有一入料管24即一出料管25，入料管24用于将液态胶体B通入容料空间201内，出料管25用于将多余的液态胶体B由容料槽22回收。

请进一步参考图1及图2。运送模块30是用于承载并运送扣件C。运送模块30能够运送扣件C至转印轮12的上方，并使扣件C接触转印轮12的外周面。具体来说，在本实施例中运送模块30包含有一轨道31、至少一承载装置32、一运送驱动装置33、及一环齿轮34。

轨道31呈环状，且环状的轨道31所形成的一假想面倾斜于转印轮12的转轴。

承载装置32设于轨道31上且能沿着轨道31移动；承载装置32用于承载并运送扣件C。承载装置32包含有一运送座321、一承载座322、及一承载驱动装置323。运送座321设于轨道31上且能沿着轨道31移动，从而能运送扣件C至转印轮12的上方，且在涂布完成后将扣件C运送回收。承载座322能转动地设于运送座321上且用于承载扣件C，并且当扣件C被移动至位于转印轮12上方时，承载座322的转轴与转印轮12的转轴相互平行，从而当扣件C设于承载座322上且接触转印轮12的外周面后，便能顺着转印轮12转动。并且，当扣件C被移动至位于转印轮12上方时，承载驱动装置323接触承载座322并能使承载座322相对于运送座321转动；并且，在本实施例中承载驱动装置323以及转印驱动装置11皆为步进马达，两者的转动方向以及速度可以相互配合，从而能使转印轮12在接触涂布扣件C时更加均匀顺畅。

运送驱动装置33连接于承载装置32，且具体来说是连接于承载装置32的运送座321，从而能沿着轨道31移动承载装置32的运送座321。

环齿轮34与轨道31同轴心并位于轨道31的内侧。环齿轮34的外侧面固接承载装置32，且内侧面啮合于运送驱动装置33，从而运送驱动装置33透过环齿轮34连接于承载装置32，并能透过环齿轮34沿着轨道31移动承载装置32。

以上仅为本实施例中运送模块30的较佳实施态样，然而在本发明中，运送模块30的具体结构并无限制。例如，轨道31可以不是倾斜也可以不是环状，或者可以没有承载驱动装置323而是让扣件C被动随着转印轮12转动，也或者可以不是以环齿轮34传动等等；换言之，运送模块30仅需要能够运送扣件C至转印轮12的上方，并使扣件C接触转印轮12的外周面即可。

本发明中，由于转印轮12的转轴水平延伸，故转印轮12的外周面便会纵向转动。因此，通过将冒料模块20设置于转印轮12的下方并让冒料开口202向上正对转印轮12，转印轮12的外周面便能透过冒料开口202沾取液态胶体B。并且，通过运送模块30将扣件C运送至转印轮12的上方并使扣件C接触转印轮12的外周面，从而扣件C便能于转印轮12的上方外周面被转印轮12涂布液态胶体B。如此一来，本发明通过冒料模块20、转印轮12、及扣件C三者依序由下至上排列形成垂直转印的方式；因此，对于液态胶体B来说，转印轮12的外周面即为一弧形的平面因而具有由下方支撑的作用，再加上转印轮12的外周面纵向转动，故即便液态胶体B受到地心引力的作用，液态胶体B仍可于转印轮12的外周面上维持稳定的附着量，藉以避免转印轮12的外周面上所沾附的液态胶体B滴垂以及脱落的问题

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用于限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其用于将一液态胶体涂布于一扣件，其特征在于：包括

一转印驱动装置；

一转印轮，其转轴水平延伸；所述转印轮连接于所述转印驱动装置且被所述转印驱动装置带动转动；

一冒料模块，其位于所述转印轮的下方，且包含有相连通的

一容料空间，所述液态胶体盛放于所述容料空间中；

一冒料开口，其正对所述转印轮；所述转印轮的外周面能透过所述冒料开口沾取所述液态胶体；

一运送模块，其用于承载并运送所述扣件；所述运送模块能运送所述扣件至所述转印轮的上方，并使所述扣件接触所述转印轮的外周面。

2.如权利要求1所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述冒料模块进一步包含有

一位置调整装置；

一容料槽，其设于所述位置调整装置上，且包含有所述容料空间及所述冒料开口；所述位置调整装置能沿着与所述转印轮的轴向平行的方向移动所述容料槽。

3.如权利要求1所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述冒料模块进一步包含有

一容料槽，其包含有所述容料空间及所述冒料开口；

一宽度调整装置，其设于所述容料槽上且包含

一推料板，其位于所述容料空间中；所述推料板与所述转印轮的轴向相垂直且外周面密合于所述容料槽的内壁面；

一宽度调整件，其能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述推料板，从而所述推料板能调整所述容料空间的大小及所述冒料开口的宽度。

4.如权利要求1所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述冒料模块进一步包含有

一位置调整装置；

一容料槽，其设于所述位置调整装置上，且包含有所述容料空间及所述冒料开口；所述位置调整装置能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述容料槽；

一宽度调整装置，其设于所述容料槽上且包含

一推料板，其位于所述容料空间中；所述推料板与所述转印轮的轴向相垂直且外周面密合于所述容料槽的内壁面；

一宽度调整件，其能沿着与所述转印轮的轴向相同的方向移动所述推料板，从而所述推料板能调整所述容料空间的大小及所述冒料开口的宽度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：其中所述运送模块包含有

一轨道；

至少一承载装置，其设于所述轨道上且能沿着所述轨道移动；所述至少一承载装置用于承载并运送所述扣件；

一运送驱动装置，其连接于所述至少一承载装置，并能沿着所述轨道移动所述至少一承载装置。

6.如权利要求5所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述运送模块的所述轨道呈环状，且环状的所述轨道所形成的一假想面倾斜于所述转印轮的转轴。

7.如权利要求6所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述运送模块进一步包含有

一环齿轮，其与所述轨道同轴心并位于所述轨道的内侧；所述环齿轮的外侧面固接所述至少一承载装置，且内侧面啮合于所述运送驱动装置，从而所述运送驱动装置透过所述环齿轮连接于所述至少一承载装置，并能沿着所述轨道移动所述至少一承载装置。

8.如权利要求5所述的扣件液态防松防漏精密涂胶装置，其特征在于：所述运送模块的各所述至少一承载装置包含有

一运送座，其设于所述轨道上且能沿着所述轨道移动；

一承载座，其能转动地设于所述运送座上且用于承载所述扣件；当所述扣件被移动至位于所述转印轮上方时，所述承载座的转轴与所述转印轮的转轴相互平行；

一承载驱动装置；当所述扣件被移动至位于所述转印轮上方时，所述承载驱动装置接触所述承载座并能使所述承载座相对于所述运送座转动。

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