CN202319254U - 一种安瓿瓶印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种安瓿瓶印字装置，涉及制药机械技术领域中的水针剂生产设备，是由机架24、进瓶机构、印字机构和转印机构构成，进瓶机构包括进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16，转印机构包括转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件；具有结构简单、成本较低、生产效率高、操作方便、易清洁、正品率高，且能在一台机上实现1-20ml规格互换等特点，可用于水针剂的安瓿瓶印字，也可用于口服液瓶印字；既可用于单一规格的水针剂的安瓿瓶印字，也可用于多种规格的水针剂的安瓿瓶印字。

Description

一种安瓿瓶印字装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是一种用于水针剂的安瓿瓶印字装置。

背景技术

现有技术中，用于水针剂安瓿瓶的印字装置，主要有两种：第一种印字装置是利用钢字转印，下面加有推杆装置，其工作原理是：利用钢字将着墨轮上的油墨转印到转印轮上，转印轮再将油墨字迹压印到安瓿瓶上，转印完字后由推杆装置将安瓿瓶推出；第二种印字装置是利用PS版胶印技术在链条上转印，转印完字后的安瓿瓶由链条带走，其工作原理是：利用PS版亲墨斥水性，将传墨辊上的油墨转印到橡皮布辊上，橡皮布辊将油墨字迹压印到传送链条上的安瓿瓶上。第一种印字装置存在着：只有一边支撑，各辊轴伸出过长，易弯曲；钢字易磨损，印字不清昕，耗材成本高；印字速度慢，入托不准确第二种印字装置同样存在着：在链条上转印，链条结构复杂，零件极多，一条链条上装有460个轴承、230个销轴和690个衬套以及460个轴卡和460个特制链片，破瓶后及下班后的卫生很难清洁；入托不准确；压印弹簧置于链条内，压印力调节不方便等不足。同时，现有的安瓿瓶，规格大致分为1ml、2ml、5ml、10ml和20ml五种，1ml和2ml的瓶径相差较小，5ml和10ml的瓶径相差较小，但1ml和5ml、5ml和10ml、10ml和20ml的瓶径则相差较大；由于上述两种方式的印字装置，均采用链条输送，而1-20ml规格的安瓿瓶，其瓶径相差较大，因而，即便是采用不同规格的链条，也很难保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故在同一台机上，不能实现1-20ml规格的安瓿瓶互换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、生产效率高、操作方便、易清洁、正品率高，且能在一台机上实现1-20ml规格互换的用于水针剂的安瓿瓶印字装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种安瓿瓶印字装置：是由装置在机架24上的进瓶机构、印字机构和转印机构构成，所述的印字机构是由传墨装置1和印字轮5组成；

A、所述的进瓶机构是由进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16构成；进瓶拨轮13套装在进瓶拨轮轴15上，其外圆周开有二个以上的拨瓶槽14；进瓶绞龙20的前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽19，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽17，其尾端部连接进瓶拨轮13；进瓶栅栏18装置在进瓶绞龙20的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽；进瓶拨轮栅栏16装置在进瓶拨轮13的下部；

B、所述的转印机构是由转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件构成；转印拨轮9套装在转印拨轮轴7上，其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽12，在每两个转印拨瓶槽12之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴34和转印滚子11组成，穿装在转印拨轮9的外圆周上的转印滚子轴34，其两端分别穿装转印滚子11；分别装置在转印轮轴27两端的转印拨轮轴调节部件，是由转印拨轮轴托21、限位杆28、调节弹簧30和弹力调节杆31组成，穿装在转印轮轴27上的转印拨轮轴托21，其上部装置限位杆28，下部装置穿装着调节弹簧30的弹力调节杆31，限位杆28和弹力调节杆31分别装置在机架24的上固定座29和下固定座33上；

印字轮5装置在转印轮6的上部，形成相切；转印轮6装置在转印拨轮9的上部，进瓶拨轮13和出瓶栅栏3分别装置在转印拨轮9的右部和左部，转移栅栏8装置在进瓶拨轮13和转印拨轮9之间。

在出瓶栅栏3的内部还装置有烘干部件2。

在进瓶拨轮13的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板25。

在转印拨轮9的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板22。

本实用新型的安瓿瓶印字装置，采用拨轮与绞龙相结合的进瓶机构取代现有的链条进瓶装置，既简化了其结构，使得其操作简单，维修方便，设备成本也得以降低，且破瓶后及下班后的卫生容易清洁；同时，由于绞龙具有准确的定位性，因而，不仅能够精确地实现进瓶和出瓶的控制，大大提高其印字速度，生产效率较高，还能够大大降低其开机调试时的废品率，正品率较高；此外，通过更换尺寸相同、拨瓶槽数量不同的进瓶拨轮和转印拨轮(包括相适应的进瓶绞龙)，此时，仍然可以保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故能在一台机上实现1-20ml规格互换，因而，可提高设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯剖视示意图；

图3是本实用新型的左剖视示意图；

图4是本实用新型的T局部放大示意图；

图5是本实用新型的K局部放大示意图；

图6是本实用新型的H局部放大示意图。

图中：1是传墨装置，2是烘干部件，3是出瓶栅栏，4是出瓶瓶托，5是印字轮，6是转印轮，7是转印拨轮轴，8是转移栅栏，9是转印拨轮，10是安瓿瓶，11是转印滚子，12是转印拨瓶槽，13是进瓶拨轮，14是拨瓶槽，15是进瓶拨轮轴，16是进瓶拨轮栅栏，17是转向螺旋槽板，18是进瓶栅栏，19是推进螺旋槽，20是进瓶绞龙，21是转印拨轮轴托，22是转印拨轮挡瓶板，23是转印拨轮定位螺母，24是机架，25是进瓶拨轮挡瓶板，26是进瓶拨轮定位螺母，27是转印轮轴，28是限位杆，29是上固定座，30是调节弹簧，31是弹力调节杆，32是弹力调节杆手柄，33是下固定座，34是转印滚子轴，35是凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由机架24、进瓶机构、印字机构和转印机构构成。

印字机构采用PS版胶印技术，是由传墨装置1和印字轮5组成，传墨装置1包括传墨棍和传水棍等。

进瓶机构是由进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16构成。

进瓶拨轮13的外圆周上均匀地开有二个以上半圆弧形的拨瓶槽14(本例采用30个)，其下部圆周部位装置着进瓶拨轮栅栏16(其长度约为二分之一圆周)；进瓶拨轮13套装在进瓶拨轮轴15上；进瓶拨轮轴15上还装有动力输入装置(附图中未画出)，其两端装置在机架24上；在进瓶拨轮13的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板25。

进瓶绞龙20分为三部分：其前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽19，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽17；进瓶栅栏18装置在进瓶绞龙20的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽。进瓶绞龙20的尾端和进瓶栅栏18紧靠进瓶拨轮13装置。

转印机构是由转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件构成。

转印拨轮9的外圆周的中部开有凹槽35，用于避开安瓿瓶10中间印字部位；同时，在其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽12(本例采用30个，与进瓶拨轮13的拨瓶槽14数量相同)，并且，在每两个转印拨瓶槽12之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴34和二个转印滚子11组成，转印滚子轴34穿装在转印拨轮9的外圆周上，其两端分别穿装转印滚子11(转印滚子11可采用滑动轴承，也可采用滚珠轴承，还可采用可转动的、其它形式的部件，本例采用滚珠轴承)；转印轮轴27上还装有动力输入装置(附图中未画出)；在转印拨轮9的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板22。

转印拨轮9套装在转印拨轮轴7上，在转印轮轴27的两端，还分别装有由转印拨轮轴托21、限位杆28、调节弹簧30和弹力调节杆31组成的转印拨轮轴调节部件。转印拨轮轴托21(内部含有滚珠轴承或滑动轴承)套装在转印轮轴27上，在其上部的机架24的上固定座29上装置着限位杆28，在其下部的机架24的下固定座33上装置着穿装有调节弹簧30的弹力调节杆31(在弹力调节杆31上还装置有弹力调节杆手柄32)，转印拨轮轴托21浮动地装置在调节弹簧30上。

转印轮6套装在转印轮轴27上，转印轮轴27与印字轮5以及传墨装置1一样，装置在机架24上。印字轮5装置在转印轮6的上部，形成相切；转印轮6装置在转印拨轮9的上部；进瓶拨轮13装置在转印拨轮9的右部，也形成相切；转移栅栏8(其长度约为四分之一圆周)装置在进瓶拨轮13和转印拨轮9之间，向上沿转印拨轮9的圆周延伸；出瓶栅栏3(其长度约为二分之一圆周)装置在转印拨轮9的左部。进瓶拨轮13与转印拨轮9同步转动，其转向相反(即：进瓶拨轮13作顺时针方向转动，转印拨轮9作逆时针方向转动，两者的角速度相同)。

烘干部件2装置在出瓶栅栏3的内部。

使用前，需要将本实用新型与其它部件配套，即：在进瓶绞龙20的中上部装置下瓶料斗，在进瓶绞龙20的中下部装置输送网带；在转印拨轮9的下部装置输出同步齿形带，出瓶瓶托4搁置在该输出同步齿形带上；在转印拨轮9的右、左部位，分别装置印字前吹风口和印字后吹风口；在机架24的下部，装置动力和减速部件。

使用时，启动动力，经减速部件后分别传递给进瓶绞龙20、输送网带、输出网带、转印拨轮轴7、进瓶拨轮轴15、转印轮轴27、传墨装置1和印字轮5。

一方面，安瓿瓶10经下瓶料斗下瓶到输送网带上，将安瓿瓶10推向进瓶绞龙20中部的推进螺旋槽19内，进瓶绞龙20转动，其推进螺旋槽19将输送网带送来的安瓿瓶10依次推向进瓶拨轮13。当安瓿瓶10行进到进瓶绞龙20尾端的转向螺旋槽17时，安瓿瓶10受到进瓶栅栏18内部开有的旋转90°的转向螺旋槽的制约，逐渐由直立状态旋转90°而转为水平状态(即：横着)，随即进入作顺时针方向转动的进瓶拨轮13的拨瓶槽14中，并由进瓶拨轮13带着也作顺时针方向转动；当转动到接近180°时，与作逆时针方向转动的转印拨轮9相遇，由于转移栅栏8阻挡着进瓶拨轮13的拨瓶槽14中的安瓿瓶10继续随进瓶拨轮13转动，因而，拨瓶槽14中的安瓿瓶10被转移到转印拨轮9的转印拨瓶槽12中，并随转印拨轮9作逆时针方向转动。由于转印拨瓶槽12两边的转印滚子11高于转印拨瓶槽12，因而，安瓿瓶10进入转印拨瓶槽12后，其外表面并不与转印拨瓶槽12的槽内面接触，而是直接由四个转印滚子11支撑，形成线接触，故可极大地减少摩擦力。此时，印字前吹风口吹出的风，干燥安瓿瓶10表面的水分。当转印拨瓶槽12中的安瓿瓶10随着转印拨轮9逆时针方向转动到接近90°时，安瓿瓶10随即与转印轮6的下部接触。

另一方面，由于印字机构采用PS版胶印技术，PS版具有亲墨斥水性，印字轮5将其上的字迹油墨转印到采用橡皮布制作的转印轮6上。

此时，转印轮6压在安瓿瓶10上，转印拨轮9继续逆时针方向转动，转印轮6也作逆时针方向转动，带动搁置在转印滚子11上的安瓿瓶10作顺时针方向转动，随即将转印轮6上的字迹油墨转印转印到安瓿瓶10的表面上。其后，随着转印拨轮9继续作逆时针方向转动，安瓿瓶10进入出瓶栅栏3的区域。在此区域中，装置在出瓶栅栏3内部的烘干部件2由印字后吹风口对安瓿瓶10表面上的字迹油墨吹出热风，进行加热。当安瓿瓶10随着转印拨轮9继续作逆时针方向转动180°时，安瓿瓶10表面上的字迹油墨已干，随即，脱离出瓶栅栏3的区域，安瓿瓶10在重力作用下，由转印拨瓶槽12中向下掉到搁置在输出同步齿形带上的出瓶瓶托4里，并由输出同步齿形带将其输出，完成一个安瓿瓶10的印字全过程。其它安瓿瓶10的印字过程与此相同，在此不再赘述。由于输出同步齿形带是采用步进电机驱动，并与转印拨轮轴7、进瓶拨轮轴15联动，因而，每当一个安瓿瓶10掉入出瓶瓶托4里后，输出同步齿形带会带动出瓶瓶托4移动一个安瓿瓶10的直径的距离，从而，实现精准下托，故相对于现有的印字设备，可减少生产时需要配置的对进入出瓶瓶托4的安瓿瓶10进行检测的二个操作人员，进而可节省劳力，提高生产效率。

旋转弹力调节杆31上的弹力调节杆手柄32，可以压缩或舒展调节弹簧30，从而实现转印压力的调节。旋转限位杆28，可以调节转印拨轮9的上限位置。

当需要在不同容量规格的安瓿瓶10上印字时，更换不同规格的转印拨轮9和进瓶拨轮13以及进瓶绞龙20即可。

本实用新型的安瓿瓶印字装置，可用于水针剂的安瓿瓶印字，也可用于口服液瓶印字；既可用于单一规格的水针剂的安瓿瓶印字，也可用于多种规格的水针剂的安瓿瓶印字。

Claims (4)

1.一种安瓿瓶印字装置，是由装置在机架(24)上的进瓶机构、印字机构和转印机构构成，所述的印字机构是由传墨装置(1)和印字轮(5)组成；其特征在于：

A、所述的进瓶机构是由进瓶绞龙(20)、进瓶栅栏(18)、进瓶拨轮(13)和进瓶拨轮轴(15)以及进瓶拨轮栅栏(16)构成；进瓶拨轮(13)套装在进瓶拨轮轴(15)上，其外圆周开有二个以上的拨瓶槽(14)；进瓶绞龙(20)的前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽(19)，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽(17)，其尾端部连接进瓶拨轮(13)；进瓶栅栏(18)装置在进瓶绞龙(20)的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽；进瓶拨轮栅栏(16)装置在进瓶拨轮(13)的下部；

B、所述的转印机构是由转印轮(6)、转印轮轴(27)、转印拨轮(9)、转印拨轮轴(7)、转移栅栏(8)和出瓶栅栏(3)以及转印拨轮轴调节部件构成；转印拨轮(9)套装在转印拨轮轴(7)上，其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽(12)，在每两个转印拨瓶槽(12)之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴(34)和转印滚子(11)组成，穿装在转印拨轮(9)的外圆周上的转印滚子轴(34)，其两端分别穿装转印滚子(11)；分别装置在转印轮轴(27)两端的转印拨轮轴调节部件，是由转印拨轮轴托(21)、限位杆(28)、调节弹簧(30)和弹力调节杆(31)组成，穿装在转印轮轴(27)上的转印拨轮轴托(21)，其上部装置限位杆(28)，下部装置穿装着调节弹簧(30)的弹力调节杆(31)，限位杆(28)和弹力调节杆(31)分别装置在机架(24)的上固定座(29)和下固定座(33)上；

印字轮(5)装置在转印轮(6)的上部，形成相切；转印轮(6)装置在转印拨轮(9)的上部，进瓶拨轮(13)和出瓶栅栏(3)分别装置在转印拨轮(9)的右部和左部，转移栅栏(8)装置在进瓶拨轮(13)和转印拨轮(9)之间。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶印字装置，其特征在于：在出瓶栅栏(3)的内部还装置有烘干部件(2)。

3.根据权利要求1或2所述的安瓿瓶印字装置，其特征在于：在进瓶拨轮(13)的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板(25)。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶印字装置，其特征在于：在转印拨轮(9)的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板(22)。

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