CN202829810U - 球形珠加工装置 - Google Patents

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赵国祥
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Abstract

球形珠加工装置，包括加料斗，旋转筒，电机和加热装置；其特征在于：旋转筒呈圆管形，旋转筒倾斜设置、且进料口高于出料口，加热装置分布于旋转筒周围，电机通过传动机构与旋转筒连接，从而带动旋转筒旋转。本实用新型通过对玻璃加温，利用其表面张力自然收缩成圆球，具有省时省力省料的优点。

Description

球形珠加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种球形珠加工装置。 
背景技术
目前市场饰品加工一般采用水晶玻璃材料通过切割、打磨、抛光成球后在进行加工生产，这就导致费时、费力、费料。 
实用新型内容
为了克服现有的球形玻璃珠在制造时费时费料费力的缺点，本实用新型提供了一种省时省力省料的球形珠加工装置。 
球形珠加工装置，包括加料斗，旋转筒，电机和加热装置；旋转筒呈圆管形，旋转筒倾斜设置、且进料口高于出料口，加热装置分布于旋转筒周围，电机通过传动机构与旋转筒连接，从而带动旋转筒旋转。 
进一步，旋转筒为耐热钢管。 
进一步，传动机构包括与电机输出轴固定连接的主动齿轮和与旋转筒固定连接的从动齿轮，从动齿轮套接于旋转筒上。 
进一步，加热装置沿旋转筒的长度方向均匀分布。 
进一步，加料斗呈圆锥形，加料斗底部设有将原料导入旋转筒内的导料板；导料板倾斜设置。 
本实用新型的技术构思是：原料颗粒加入加料斗中，原料颗粒经导料板进入旋转筒内，旋转筒在电机的驱动下转动，原料颗粒在旋转筒内滚动。加热装置对旋转筒及其内的原料颗粒加热，原料颗粒受热后其表面张力发生变化，并在旋转筒的作用下表面逐渐呈圆弧形。原料颗粒不断地在旋转筒内滚动，最终形成球形玻璃珠。 
本实用新型通过对玻璃加温，利用其表面张力自然收缩成圆球，具有省时省力省料的优点。 
附图说明
图1是本实用新型的示意图。 
具体实施方式
参照附图，进一步说明本实用新型： 
球形珠加工装置，包括加料斗1，旋转筒3，电机2和加热装置4；旋转筒3呈圆管形，旋转筒3倾斜设置、且进料口3A高于出料口3B，加热装置4分布于旋转筒3周围，电机2通过传动机构与旋转筒3连接，从而带动旋转筒3旋转。
旋转筒3为耐热钢管。 
传动机构包括与电机2输出轴固定连接的主动齿轮5和与旋转筒3固定连接的从动齿轮6，从动齿轮6套接于旋转筒3上。 
加热装置4沿旋转筒3的长度方向均匀分布。 
加料斗1呈圆锥形，加料斗1底部设有将原料导入旋转筒3内的导料板7；导料板7倾斜设置。 
本实用新型的技术构思是：原料颗粒加入加料斗1中，原料颗粒经导料板进入旋转筒3内，旋转筒3在电机2的驱动下转动，原料颗粒在旋转筒3内滚动。加热装置4对旋转筒3及其内的原料颗粒加热，原料颗粒受热后其表面张力发生变化，并在旋转筒3的作用下表面逐渐呈圆弧形。原料颗粒不断地在旋转筒3内滚动，最终形成球形玻璃珠。 
本实用新型通过对玻璃加温，利用其表面张力自然收缩成圆球，具有省时省力省料的优点。 
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。  

Claims (5)

1.球形珠加工装置，包括加料斗，旋转筒，电机和加热装置；其特征在于：旋转筒呈圆管形，旋转筒倾斜设置、且进料口高于出料口，加热装置分布于旋转筒周围，电机通过传动机构与旋转筒连接，从而带动旋转筒旋转。
2.如权利要求1所述的球形珠加工装置，其特征在于：旋转筒为耐热钢管。
3.如权利要求1或2所述的球形珠加工装置，其特征在于：传动机构包括与电机输出轴固定连接的主动齿轮和与旋转筒固定连接的从动齿轮，从动齿轮套接于旋转筒上。
4.如权利要求3所述的球形珠加工装置，其特征在于：加热装置沿旋转筒的长度方向均匀分布。
5.如权利要求4所述的球形珠加工装置，其特征在于：加料斗呈圆锥形，加料斗底部设有将原料导入旋转筒内的导料板；导料板倾斜设置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365444A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 王素环 一种玻璃微珠的生产工艺及生产设备
CN107500512A (zh) * 2017-02-28 2017-12-22 东阿县鼎盛玻璃球有限公司 一种玻璃成型炉

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