CN111005526B - 浴室地板结构 - Google Patents

Abstract

能够将浴室的排水槽不受设置作业性等限制而大容量化。在浴室地板(1a)的底部设置基架(3)，在基架(3)上铺设地板铺设体(2)。以沿着地板铺设体(2)的一侧部从浴室(1)的一方向的一端部延伸到另一端部的方式设置排水槽(4)。排水槽(4)和地板铺设体(2)设为相互分体，且相互独立地支承于基架。

Description

浴室地板结构

技术领域

本发明涉及浴室的地板结构，特别是涉及适于包含大容量的排水槽的大型浴室的浴室地板结构。

背景技术

在一般的独栋住宅中的浴室的情况下，浴缸容量为250L左右，一天的入浴次数根据居住人数为一到几次左右，浴缸排水时间为6分钟左右，排水流量为每分钟40L左右。

与此相对地，在面向看护设施等的大型浴室中，需要例如浴缸容量600L左右，1天的入浴次数10次左右，浴缸排水时间2分钟左右，排水流量每分钟300L左右的规格。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本国)特开2017－218799号公报

专利文献2：(日本国)特开2000－230261号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在大型浴室中，对应于大容量的浴缸，需要大容量的排水结构。另一方面，通常，排水槽与浴室地板面板一体形成。在将该排水槽一体型的浴室地板面板大型化的情况下，设置作业不容易，向排水槽连接排水弯管或排水管的连接作业及配管作业也不容易。

本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供能够将浴室的排水槽不受设置作业性等限制而大容量化的浴室地板结构。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供浴室地板结构，其特征在于，具备：

基架，其设于浴室地板的底部；

地板铺设体，其铺设于上述基架之上；

排水槽，其沿着地板铺设体的一侧部从上述浴室的一方向的一端部延伸到另一端部；

上述排水槽及地板铺设体为相互分体，且相互独立地支承于上述基架。

根据该浴室地板结构，能够将排水槽与地板铺设体另行设置于基架之上。因此，即使排水槽大容量也能容易地进行设置作业。反过来说，能够不受设置作业性限制而将排水槽大容量化。另外，由于能够将地板铺设体与排水槽另行设置，因此，通过例如在设置地板铺设体前将排水管及排水弯管配管在地板下并与排水槽连接，而能够容易地进行配管及连结作业。之后，将地板铺设体设置于基架之上。

优选的是，上述基架包括沿着上述排水槽一对长边侧缘延伸的一对地板梁件，

上述排水槽悬挂于上述一对地板梁件之间，且上述各长边侧缘支承于对应的地板梁件。

如果将排水槽插入一对地板梁件彼此之间，并将排水槽的一对长边侧缘载置于地板梁件，则即使在排水槽接合并固定于基架之前，也能够将排水槽稳定地悬挂于基架。由此，更加容易进行排水槽的设置作业。通过将排水槽设为该悬挂结构，能够充分增大排水槽的深度、宽度、长度，能够确保大容量。

优选的是，上述排水槽和上述地板铺设体支承或连结于彼此共同的上述地板梁件中的彼此分离的部位。

由此，能够分别进行排水槽的设置作业和地板铺设体的设置作业。能够使排水槽和地板铺设体以不相互干涉的方式支承或连结在一个地板梁件上。

也可以将排水槽中的负荷作用于地板梁件的部分和与地板梁件连结固定的部分相互分离地分别设置。

也可以将地板铺设体中的负荷作用于地板梁件的部分和与地板梁件连结固定的部分相互分离地分别设置。

优选的是，在上述长边侧缘形成有沿着上述地板梁件的上表面朝向上述地板铺设体伸出的伸出缘部，在上述伸出缘部，在上述长边侧缘的延伸方向上分离地设置连结座和避让凹部，上述连结座经由槽连结装置与上述地板梁件连结，

在上述避让凹部配置上述地板铺设体的连结凸片，该连结凸片经由铺设体连结装置与上述地板梁件连结。

由此，能够使得排水槽与地板梁件的连结部和地板铺设体与地板梁件的连结部相互分离而不干涉。

优选的是，在上述排水槽形成沿着上述长边侧缘延伸的凸条壁部，在上述凸条壁部和上述地板铺设体之间划出凹槽，上述伸出缘部配置于上述凹槽的底部，

在上述凹槽内以盖住上述伸出缘部的方式收纳有间隔部件，

上述地板铺设体的表层片材的端部跨越上述间隔部件的上表面盖在上述凸条壁部的上表面。

如果将排水槽及地板铺设体中的一方设于基架之上并与地板梁件连结后，将另一方设于基架之上，则在排水槽的凸条壁部和地板铺设体之间形成凹槽，在凹槽的底部露出伸出缘部的连结座和避让凹部。由此，能够通过上述凹槽，进行排水槽及地板铺设体的另一方与地板梁件的连结作业。之后，用间隔部件堵塞凹槽，并用表层片材覆盖。

优选的是，上述地板梁件包括具有上板及一对侧板的倒U字状截面的上侧梁部件和具有下板及一对侧板的U字状截面的下侧梁部件，上述上侧梁部件和上述下侧梁部件彼此以彼此的侧板重叠的方式嵌合。

由此，能够提高地板梁件的挠曲强度，能够可靠地支承大容量的排水槽及地板铺设体。

优选的是，上述排水槽包括沿延伸方向排列成一条直线的长的第一槽及短的第二槽，这些第一槽、第二槽在彼此之间夹着防水件而抵接并被连结。

通过组合不同长度的槽，而能够对应于浴室的各种尺寸调整排水槽的整长。

优选的是，沿着上述地板铺设体的外周部设置承接浴室的壁面板或门框的相对长的壁/门承接框部，

在上述排水槽的短边端缘设置相对短的壁/门承接框部，

上述长的壁/门承接框部和短的壁/门承接框部彼此经由连接装置连接。

由此，能够不仅沿着地板铺设体的外周部设置浴室壁面板或门框，还沿着排水槽的短边端缘设置浴室壁面板。能够经由壁/门承接框部将排水槽和地板铺设体连接。

优选的是，上述连接装置包括：

具有卡合部件及操作部件并设于在上述长的壁/门承接框部和短的壁/门承接框部的一方的第一连接零部、和

设于上述长的壁/门承接框部和短的壁/门承接框部的另一方的第二连接零件，

通过上述操作部件的操作，上述卡合部件能够在装卸位置和限制位置之间升降，

上述第二连接零件能够与上述装卸位置的上述卡合部件装卸，且被上述限制位置的上述卡合部件无法分离地限制。

将卡合部件设为装卸位置并与第二连接零件卡合，接着，通过操作操作部件而使卡合部件向限制位置移动。由此，卡合部件和第二连接零件无法分离地被限制。其结果是，能够容易且牢固地将地板铺设体和排水槽的壁/门承接框部彼此连接。优选的是，操作部件露出于第一连接零件的上表面。由此，能够从上方操作操作部件。即使例如将骨架壁接近地配置在浴室的俯视时外侧，也能够无障碍地操作操作部件。

优选的是，上述地板铺设体包括沿上述排水槽的延伸方向排列的多个地板面板、和跨越上述多个地板面板的上表面铺设的表层片材。

由此，能够对应于浴室的各种尺寸调整地板铺设体的大小。能够利用表层片材覆盖地板面板彼此的接缝。

发明效果

根据本发明，能够将排水槽不受排水槽设置作业性等限制地大容量化。

附图说明

图1是将本发明一实施方式的浴室地板局部剖断表示的俯视图；

图2是上述浴室地板的分解立体图；

图3是沿着图1的III－III线的剖视图；

图4是沿着图1的IV－IV线的剖视图；

图5是将图1的圆部V放大表示的俯视图；

图6是沿着图1的VI－VI线的上述浴室地板的排水槽的第一槽的端面图；

图7是沿着图6的VII－VII线的上述排水槽的剖视图；

图8是将图1的圆部VIII放大表示的俯视图；

图9是上述圆部VII的周边部的分解立体图；

图10是沿着图8的X－X线的正面剖视图；

图11是沿着图10的XI线的上述浴室地板的连接装置的侧面剖视图；

图12是上述连接装置的分解立体图；

图13是表示上述浴室地板的设置工序的剖视图；

图14是表示利用上述连接装置将要连接地板铺设体的壁/门承接框部和排水槽的壁/门承接框部的情形的正面剖视图；

图15是表示使上述壁/门承接框部彼此抵接的阶段的正面剖视图；

图16是沿着图15的XVI－XVI线的上述浴室地板面板连接装置的侧面剖视图；

图17(a)是沿着图16的XVII－XVII线的放大剖视图，图17(b)是将上述连接装置的卡合部件从图17(a)的状态进行稍微上升操作的阶段的放大剖视图。

附图标记说明

W浴室宽度方向(一方向)

1浴室

1a浴室地板

2地板铺设体

2f长的壁/门承接框部

3基架

4排水槽

4a第一槽

4b第二槽

4c排水口

4d排水弯管

4e排水管

4f短的壁/门承接框部

4g壁/门承接凹部

5地板面板

5g连结凸片

5h面板固定螺丝(铺设体连接装置)

6表层片材

7浴室壁面板

8骨架壁

9连接装置

10第一连结零件

11保持架部件

11g壁/门承接凹部

12卡合部件

13操作部件

13a操作部

15卡合承接部

15a承接孔

15b限制槽

16限制隆起部

16a平坦面板

16b倾斜引导面

20第二连结零件

23卡合突起

24突出轴部

25轴头部

33中央地板梁件(地板梁件)

34上侧梁部件

34a上板

34b侧板

35下侧梁部件

35a下板

35b侧板

40槽主体

41长边框部(长边侧缘)

42槽框腿部

43凸条壁部

44伸出缘部

44a连结座

44c避让凹部

47槽固定螺丝(槽连结装置)

48凹槽

49间隔部件

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的一实施方式。

本实施方式中的浴室1是在例如看护设施等中使用的较大型的浴室。如图1所示，浴室1的整体为沐浴室。在浴室1供使用时，可另外搬入移动式浴缸(未图示)。

该浴室1的规格比一般的独栋住宅中的浴室大，例如浴缸容量600L左右、1天的洗浴次数10次左右、浴缸排水时间2分钟左右、排水流量每分钟300L左右。此外，本发明不限定于上述数值范围。

如图1及图2所示，浴室地板1a(浴室地板结构)具备两个地板铺设体2、排水槽4、基架3。在浴室地板1a的底部设置有基架3。地板铺设体2和排水槽4支承于基架3。地板铺设体2和排水槽4为相互分体，且相互独立地支承于基架3。

排水槽4配置于浴室1的进深方向D(图1中的左右方向)的中央部(规定部位)，且从浴室1的宽度方向W(一方向，图1中的上下)的一端部延伸到另一端部。

浴室地板1a夹着排水槽4被分成两个地板铺设体2。各地板铺设体2包括多个(图1中为例如四个)地板面板5和表层片材6。各地板面板5为由钢板制的上侧加强板5b及下侧加强板5c夹着发泡树脂制的面板主体5a的三明治结构。由此，能够使地板面板5的制造成本廉价，且能够确保所需的强度。

多个浴室地板面板5沿排水槽4的延伸方向W排列，且铺设于基架3之上。表层片材6跨越这些多个地板面板5的上表面铺设。

在浴室地板1a的上表面(地板面)上形成有从浴室进深方向D的两侧部(图1中的左右两端)朝向排水槽4而向下倾斜的水流斜坡。

此外，在浴室地板1a的一个角部形成有避开建筑物骨架柱子的柱子缺口1c。柱子缺口1c的有无或位置可以根据设置浴室1的建筑物骨架而适当变更。

进一步详细说明。

如图1～图3所示，基架3包括向正交方向W、D中的任一方水平延伸的地板梁件31、32、33等。在浴室地板1a的进深方向D的中央部，相互隔开间隔平行地配置有两根中央地板梁件33(地板梁件)。各中央地板梁件33从浴室地板1a的宽度方向W的一端部水平延伸到另一端部。中央地板梁件33的两端部与向浴室地板1a外周的进深方向D延伸的地板梁件32接合。

如图4所示，地板梁件33包括上侧梁部件34和下侧梁部件35。上侧梁部件34具有上板34a及一对侧板34b，截面形成为倒U字状。侧板34b从水平的上板34a的两端部垂下。下侧梁部件35具有下板35a及一对侧板35b，截面形成为U字状。侧板35b从水平的下板35a的两端部向上突出。将这些梁部件34、35彼此上下嵌合，彼此的侧板34b、35b在厚度方向上重叠。下侧梁部件35嵌入于上侧梁部件34的内侧，上侧梁部件34的侧板34b紧贴下侧梁部件35的侧板35b的外表面。侧板34b、35b彼此也可以通过焊接、螺丝紧固等接合方式来接合。

此外，也可以是上侧梁部件34嵌入于下侧梁部件35的内侧，下侧梁部件35的侧板35b紧贴上侧梁部件34的侧板34b的外表面。

如图1所示，在一对地板梁件33上支承及连结有排水槽4。在比地板梁件33更靠浴室进深方向D的两外侧的基架3上铺设有地板铺设体2。地板铺设体2中的排水槽4侧的端部支承及连结于地板梁件33。总之，排水槽4和地板铺设体2支承及连结于彼此共用的地板梁件33。

如图1所示，排水槽4包括第一槽4a和第二槽4b。第一槽4a相对长。第二槽4b比第一槽4a短。第一槽4a及第二槽4b沿着浴室宽度方向W(排水槽4的延伸方向)呈一条直线地排列。如图6所示，在各槽4a、4b的相对端面设置有凸边(鍔)部4h。如图7所示，两槽的凸边部4h夹着由EPDM(乙烯丙烯二烯烃橡胶)等构成的防水件4s抵接，并通过螺栓紧固而连结。

如图3所示，第一、第二各槽4a、4b进而排水槽4一体具有槽主体40和一对长边框部41(长边侧缘)。槽主体40形成为上表面开口的凹槽状。如图1所示，在第一槽4a的槽主体40的底面的一个部位设置有排水口4c。虽然省略了详细的图示，但在槽主体40的底面形成有朝向排水口4c向下倾斜的排水斜坡。此外，排水口4c也可以设于第二槽4b中。

如图3所示，排水弯管4d及排水管4e与排水口4c相连。如上所述，槽主体40具有能够暂时将来自大容量(例如600L左右)的浴缸排出的排水存水的容量。且排水口4c、排水弯管4d及排水管4e成为能够以例如2分钟左右将暂时蓄积于上述槽主体40的排水高速排出的大小。

如图3所示，沿着槽主体40中的一对长边侧缘部设置有长边框部41。一对长边框部41向浴室宽度方向W相互平行地延伸，进而与中央地板梁件33平行地延伸。各长边框部41被载置且支承于对应的中央地板梁件33之上。槽主体40被插入两根中央地板梁件33之间，悬吊于比中央地板梁件33更靠下方的位置。由此，排水槽4悬挂于一对中央地板梁件33、33之间。

如图4所示，排水槽4的长边框部41具有凸条壁部43和伸出缘部44，截面形成为大致凸字状。在凸条壁部43的朝向槽主体40的侧部形成有台阶43d。在台阶43d上载置图3中双点划线表示的格栅46的边缘。

在凸条壁部43的上表面和台阶43d的角部，以向上方突出的方式形成有凸缘部43b。

如图4所示，凸条壁部43向排水槽4的长边方向(图4的纸面正交方向)延伸，且在内部形成有逆槽部43a而成为中空。逆槽部43a向下方开放。支承部件45嵌入于逆槽部43a。支承部件45例如由上下为纵长的四棱筒形状的铝挤出型材构成，向排水槽4的长边方向(浴室宽度方向W)笔直地延伸。支承部件45的材质不限于铝等金属，也可以是树脂。在支承部件45上设置有由水平调节螺栓构成的槽框腿部42。槽框腿部42被置于中央地板梁件33的上表面。排水槽4的负荷从槽框腿部42作用于中央梁部件33。

槽框腿部42仅载置于地板梁件33，没有与地板梁件33固定。在排水槽4内，与槽框腿部42分体地设置有与地板梁件33的连结部44a。即，将排水槽4的负荷作用于地板梁件33的部分42和与地板梁件33连结固定的部分44a彼此分离地分别设置。

如图4及图5所示，在排水槽4的凸条壁部43中的朝向与槽主体40相反一侧的外侧部，形成有伸出缘部44。伸出缘部44从凸条壁部43的底部朝向地板铺设体2伸出，并且沿着地板梁件33的上表面向该梁件33及排水槽4的长边方向延伸。在伸出缘部44，将连结座44a和避让凹部44c分别在长边方向(浴室宽度方向W)上隔开间隔地形成多个。槽固定螺丝47(槽连结装置)经过连结座44a拧入中央地板梁件33。由此，将排水槽4与基架3连结固定。

避让凹部44c从连结座44a在排水槽4的长边方向上分离配置，形成为朝向凸条壁部43凹陷的切口状。在避让凹部44c的内侧配置有从地板铺设体2的各地板面板5突出的连结凸片5g。换言之，排水槽4通过避让凹部44c避开连结凸片5g。连结凸片5g在地板梁件33的上方与地板梁件33分离并与地板梁件33对峙。面板固定螺丝5h(铺设体连结装置)经过连结凸片5g拧入地板梁件33，由此，地板铺设体2与基架3连结固定。

此外，在地板铺设体2的各地板面板5上设置有由水平调整螺栓构成的腿部5d，该腿部5d载置于地板梁件33，由此，地板铺设体2的负荷从腿部5d作用于地板梁件33。即，在地板铺设体2中，将负荷作用于地板梁件33的部分5d和与地板梁件33连结固定的部分5g彼此分离地分别设置。

在排水槽4的凸条壁部43和地板铺设体2之间形成有凹槽48。在凹槽48的底部配置伸出缘部44。面板固定螺丝5h及槽固定螺丝47的头部面向凹槽48内。如图4所示，在凹槽48内收纳有间隔部件49。该间隔部件49盖在伸出缘部44及螺丝5h、47上。

间隔部件49例如由上下为纵长的四棱筒形状的铝挤出型材构成，向排水槽4的长边方向(浴室宽度方向W)笔直地延伸。间隔部件49也可以是棱柱形状。间隔部件49的材质不限于铝等金属，也可以是树脂。

如图4所示，表层片材6中的排水槽4侧的端部6b从地板铺设体2的上表面延伸出来，跨过间隔部件49的上表面盖在凸条壁部43的上表面上。在凸条壁部43的上表面设置有由丙烯泡沫等构成的防水粘胶带6g(防水件)，该防水粘胶带6g与表层片材端部6b的下表面接合。

表层片材端部6b的端面与凸缘部43b接近或抵接。通过凸缘部43b能够进行表层片材端部6b的定位。在表层片材端部6b的端面和凸缘部43b之间涂覆有硅酮等密封件6s。

通过表层片材端部6b的下表面的防水粘胶带6g和端面的密封件6s对表层片材端部6b和排水槽4之间进行双重防水处理。

表层片材6和间隔部件49虽然是非接合状态，但也可以通过粘接剂等进行接合。

如图1及图9所示，沿着各地板面板5进而地板铺设体2的外周部设置有长的壁/门承接框部2f。在排水槽4的短边端缘上设置有短的壁/门承接框部4f。在浴室1的进深方向侧缘部的中央部，壁/门承接框部2f、4f彼此经由连接装置9呈一条直线地相连。这些长和短的壁/门承接框部2f、4f彼此由相同截面的铝挤出型材构成，承接图10的双点划线表示的浴室1的壁面板7(或门框)的底部。

此外，在各壁/门承接框部2f、4f的朝向浴室内侧的侧部设置有承接表层片材6的端部的片材端承接框部2k、4k。沿地板铺设体2的进深方向D延伸的片材端承接框部2k与水流斜坡配合而倾斜。

如图10所示，连接装置9具备第一连接零件10和第二连接零件20。第一连接零件10设于排水槽4的壁/门承接框部4f的端部。第二连接零件20设于地板铺设体2的壁/门承接框部2f中的与框部4f相对的端部。

如图11及图12所示，第一连接零件10具有保持架部件11、卡合部件12、操作部件13。

保持架部件11由硬质树脂构成，成为上下长的壳状。保持架部件11的两侧板11a、11b的形状形成为，与壁/门承接框部2f、4f的截面形状大致相同。在侧板11a、11b的外侧面设置有例如由EPDM的发泡体构成的防水件51、52。

在保持架部件11的上表面部形成有承接浴室壁面板7(或浴室门框)的底部的壁/门承接凹部11g。如图8所示，邻接的框部2f、4f的壁/门承接凹部2g、4g彼此经由保持架部件11的壁/门承接凹部11g相连为一条直线。

如图10所示，保持架部件11经由加强金属件14利用固定螺丝17固定于壁/门承接框部4f的端面。侧板11a和壁/门承接框部4f之间的防水件51被压缩，进行防水处理。

如图10及图11所示，在保持架部件11的内部收纳有卡合部件12。卡合部件12由上下长的コ字状的金属件构成，被配置为附于第二侧板11b的内侧面。在卡合部件12的纵板部12a形成有上下一对卡合承接部15。此外，卡合部件12的卡合承接部15的数量可以只有一个，也可以是三个以上。

如图12所示，各卡合承接部15包括承接孔15a、限制槽15b、限制隆起部16。限制槽15b从圆形的承接孔15a向下方延伸。限制槽15b的宽度小于承接孔15a的直径。

在纵板部12a的限制槽15b的两侧的侧缘部，分别通过切起(切り起こし)以向第一侧板11a侧隆起的方式形成有限制隆起部36。限制隆起部16的朝向第一侧板11a的表侧面包含平坦顶面15a和倾斜引导面16b。倾斜引导面16b与承接孔15a的下侧的边缘相连，并且从该位置朝向下方向第一侧板11a侧倾斜。平坦顶面16a与倾斜引导面16b的下端部相连。平坦顶面16a比纵板部12a的朝向第一侧板11a的表侧面向第一侧板11a侧突出，且与框部2f、4f彼此的相对方向D正交。

如图10及图14所示，卡合部件12能够在保持架部件11内升降。在保持架部件11上设置有上述升降用的操作部件13。操作部件13由螺丝构成。该操作部件13贯穿保持架部件11的上板部11c(上表面部)并下垂到保持架部件11的内部空间，且拧入卡合部件12的上板部12b。构成操作部件13的螺丝的头部13a(操作部)能够旋转地卡止于上板部11c。头部13a露出于保持架部件11的壁/门承接凹部11g的底部。

通过操作部件33的螺丝旋转操作，卡合部件12在上侧的限制位置(图10)和下侧的装卸位置(图14)之间升降。此时，卡合部件12以不会利用来自操作部件13的扭矩旋转的方式被保持架部件11保持。

如图10及图11所示，设于壁/门承接框部2f的第二连接零件20包括上下一对连接螺丝部件21。连接螺丝部件21由带台阶螺丝构成。各连接螺丝部件21朝向壁/门承接框部2f的长度方向，将螺丝部22拧入壁/门承接框部2f的与框部4f相对的端部。比连接螺丝部件21的螺丝部22更靠头部侧的部分从壁/门承接框部2f突出，构成卡合突起23。卡合突起23包括突出轴部24和轴头部25。突出轴部24的直径小于限制槽15b的宽度。在突出轴部24的前端形成有比突出轴部24大径的轴头部25。轴头部25的直径比卡合部件12的承接孔15a的直径小，比限制槽15b的宽度大。

如图14及图15所示，在卡合部件12处于装卸位置时，卡合突起23能够在承接孔15a中插拔，卡合突起23与卡合部件12能够装卸。

如图10及图11所示，在卡合部件12处于限制位置时，卡合突起23的突出轴部24经过限制槽15b，且轴头部25被按压于限制隆起部16的平坦顶面16a而被限制。由此，第一、第二连接零件10、20彼此无法分离地卡合，进而，壁/门承接框部2f、4f彼此无法分离地连接。而且，侧板11b和壁/门承接框部2f之间的防水件52被压缩，进行防水处理。在组装完成的浴室地板1a中，卡合部件12配置于限制位置。

此外，如图1所示，在浴室宽度方向上邻接的地板面板5的壁/门承接框部2f彼此经由与上述连接装置9相同的连接装置9B连接。

如图13所示，在建筑骨架的施工现场建造浴室地板1a时，首先设置基架3。

接着，设置排水槽4。两个(多个)槽4a、4b可以在工厂等预先连接，也可以在施工现场连接。通过组合长度不同的槽4a、4b，能够根据浴室1的各种尺寸调整排水槽4的整长。

将该排水槽4的槽主体40插入到两根中央地板梁件33之间，将一对长边框部41分别载置在对应的中央地板梁件33上。由此，排水槽4悬挂在两根中央地板梁件33之间。如果将长边框部41载置在地板梁件33上，则即使在将排水槽4接合并固定于基架3之前，也能够利用基架3稳定地支承排水槽4。

接着，将槽固定螺丝47经过连结座44a拧入中央地板梁件33，将排水槽4固定于基架3。由于排水槽4被稳定地悬挂且支承在中央地板梁件33之间，因此能够容易地进行槽固定螺丝47进行的固定作业。

而且，在该阶段，由于还未设置地板面板5，因此，能够可靠地容易进行排水槽4的设置作业。即使排水槽4是大容量的大型槽，也不会有损设置作业性。

反过来说，不受设置作业性限制，而能够将排水槽4大容量化。

接着，将排水弯管4d配置在排水槽4的下侧，与排水口4c连接。并且，在基架3的水平的地板梁件的下方的浴室地板下空间1b配管与排水弯管4d连续的排水管4e。

在该阶段，由于还未设置地板面板5，浴室地板下空间1b开放，因此，能够容易地进行排水弯管4d的连接作业及排水管4e的配管作业。即使排水弯管4d大型且排水管4e大径，也不会对连接、配管作业带来障碍。

接着，在夹着排水槽4两侧的基架3上设置多个地板面板5。将各地板面板5的腿部5d载置在中央地板梁件33上。进一步，通过面板固定螺丝5h将连结凸片5g和中央地板梁件33连结。由此，浴室地板面板5被固定于基架3。

如图5所示，在该阶段，由于连结凸片5g露出在凹槽48的底部，因此能够容易地进行面板固定螺丝5h的拧入操作。进而可以容易地进行浴室地板面板5与基架3的连结作业。

以同样的工序在基架3上排列设置多个浴室地板面板5，经由连接零件9B将邻接的地板面板5的壁/门承接框部2f彼此连接。

另外，将地板铺设体2的壁/门承接框部2f和排水槽4的壁/门承接框部4f如下那样连接。

如图14所示，将连接装置9的卡合部件12预先配置于装卸位置。然后，如图14～图15所示，使框部2f、4f彼此水平对峙，同时使它们相互接近并抵接。随之，卡合突起23被承接孔15a承接。

接着，通过操作操作部件13，而如图10及图11所示，使卡合部件12上升到限制位置。通过将操作部件13的头部13a配置在保持架部件11的上板部11c，而能够从上方容易地螺丝旋转操作操作部件13。因此，即使骨架壁8等接近地配置在浴室地板1a的俯视时外侧，也不会对操作部件13的操作带来障碍。

随着卡合部件12向限制位置上升，卡合突起23的突出轴部24从承接孔15a向限制槽15b转移。进而，如图17(a)～17(b)放大所示，轴头部25沿着限制隆起部16的倾斜引导面16b被按压向壁/门承接框部4f侧(图17中的左侧)，同时向平坦面16a侧转移。随之，卡合突起23进而壁/门承接框部2f被拉靠向壁/门承接框部4f侧。

当卡合部件12到达限制位置时，轴头部25越上(乗り上げ)限制隆起部16的平坦顶面16a，并被强力按压向壁/门承接框部4f侧。因此，朝向框部4f侧强的按压力乃至拉靠力作用于卡合突起23进而壁/门承接框部2f。由此，能够经由连接装置9将壁/门承接框部2f、4f彼此牢固地接合。进而，防水件52被强力压缩。由此，能够可靠地实现防水件52的防水能力，能够可靠地密封第一连接零件10和壁/门承接框部2f之间。

然后，如图13所示，在凹槽48内收纳间隔部件49。

进一步，进行表层片材6的铺设、壁面板7及未图示的门框的设置等。如图10的双点划线所示，浴室壁面板7(或门框)的底部不仅嵌入地板铺设体2的框部2f的壁/门承接凹部2g，还嵌入排水槽4的框部4f的壁/门承接凹部4g。而且也嵌入连接装置9的壁/门承接凹部11g(参照图11)。因此，能够利用浴室壁面板7(或门框)隐藏操作部件13。

根据该浴室地板结构，如上上述，通过将地板铺设体2和排水槽4分体并相互独立地支承于基架3，而能够分别进行排水槽4的设置作业和地板铺设体2的设置作业。因此，即使排水槽4大容量，也能够容易地进行设置作业。反过来说，不受设置作业性限制而能够将排水槽4大容量化。同样，对于排水弯管4d及排水管4e，也能够不受连结作业性及配管作业性限制而大型化。

通过将排水槽4设为悬挂于一对地板梁件33、33之间的悬挂结构，且从浴室宽度方向W的一端部横穿到另一端部，能够充分增大排水槽4的深度、宽度、长度，能够确保大容量。

另外，根据浴室地板结构，可以使排水槽4和地板铺设体2支承、连结在共同的地板梁件33上。而且，也可以将排水槽4和地板面板5不直接连接而经由地板梁件33连接以避免相互干涉。

地板梁件33通过设为使U字状截面的上侧梁部件34、下侧梁部件35嵌合的结构，而能够提高挠曲强度，能够可靠地支承大容量的排水槽4及大面积的地板铺设体2。

通过排列多个地板面板5，而能够对应于浴室的各种尺寸调整地板铺设体2的大小。

通过使表层片材6跨越多个地板面板5的上表面，而能够由表层片材6覆盖地板面板5彼此的接缝。

本发明不限于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种改变。

例如，也可以仅在排水槽4的一侧设置地板铺设体2。

也可以将连接装置9的第一连接零件10设于地板铺设体2的壁/门承接框部2f，且将第二连接零件20设于排水槽4的壁/门承接框部4f。

第一连接零件10的卡合部件也可以具有卡合突起，该卡合突起通过操作部件13而能够在装卸位置和限制位置之间移动。且第二连结部20具有相对于上述第一连结零件10的卡合突起的承接孔15a及限制槽15b，进而也可以具有限制隆起部16。

也可以使限制位置相对于装卸位置位于下方。也可以通过使卡合部件下降而成为限制位置。

本发明的浴室地板结构不仅适用于看护设施等大型浴室，还可以适用于独栋住宅、集体住宅等其它浴室。

地板面板也可以是FRP制。

浴室也可以具有浴缸和浴缸承接盘。本发明的浴室地板也可以包含上述浴槽承接盘。

产业上的可利用性

本发明可以适用于例如看护设施等大型浴室。

Claims (9)

1.一种浴室地板结构，其特征在于，具备：

基架，其设于浴室地板的底部；

地板铺设体，其铺设于所述基架之上；

排水槽，其沿着地板铺设体的一侧部从所述浴室的一方向的一端部延伸到另一端部；

所述排水槽及地板铺设体为相互分体，且相互独立地支承于所述基架，

所述地板铺设体包括沿所述排水槽的延伸方向排列的多个地板面板、和跨越所述多个地板面板的上表面铺设的表层片材。

2.根据权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述基架包括沿着所述排水槽的一对长边侧缘延伸的一对地板梁件，

所述排水槽悬挂于所述一对地板梁件之间，且所述各长边侧缘支承于对应的地板梁件。

3.根据权利要求2所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述排水槽和所述地板铺设体支承或连结于彼此共同的所述地板梁件中的相互分离的部位。

4.根据权利要求2所述的浴室地板结构，其特征在于，

在所述长边侧缘形成有沿着所述地板梁件的上表面向所述地板铺设体伸出的伸出缘部，在所述伸出缘部，在所述长边侧缘的延伸方向上分离地设置连结座和避让凹部，所述连结座经由所述槽的连结装置与所述地板梁件连结，

在所述避让凹部配置所述地板铺设体的连结凸片，该连结凸片经由所述地板铺设体的连结装置与所述地板梁件连结。

5.根据权利要求4所述的浴室地板结构，其特征在于，

在所述排水槽形成沿着所述长边侧缘延伸的凸条壁部，在所述凸条壁部和所述地板铺设体之间划出凹槽，所述伸出缘部配置于所述凹槽的底部，

在所述凹槽内以盖住所述伸出缘部的方式收纳有间隔部件，

所述地板铺设体的表层片材的端部跨越所述间隔部件的上表面盖在所述凸条壁部的上表面。

6.根据权利要求2所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述地板梁件包括具有上板及一对侧板的倒U字状截面的上侧梁部件、和具有下板及一对侧板的U字状截面的下侧梁部件，所述上侧梁部件和所述下侧梁部件彼此以彼此的侧板重叠的方式嵌合。

7.根据权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述排水槽包括沿延伸方向排列成一条直线的长的第一槽及短的第二槽，这些第一槽、第二槽在彼此之间夹着防水件而抵接并被连结。

8.根据权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，

沿着所述地板铺设体的外周部设置承接浴室的壁面板或门框的长的壁/门承接框部，

在所述排水槽的短边端缘设置短的壁/门承接框部，

所述长的壁/门承接框部和所述短的壁/门承接框部彼此经由连接装置连接。

9.根据权利要求8所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述连接装置包括：

第一连接零件，其具有卡合部件及操作部件，并设于所述长的壁/门承接框部和所述短的壁/门承接框部的一方；

第二连接零件，其设于所述长的壁/门承接框部和所述短的壁/门承接框部的另一方；

通过所述操作部件的操作，所述卡合部件能够在装卸位置和限制位置之间升降，

所述第二连接零件能够与所述装卸位置的所述卡合部件装卸，且被所述限制位置的所述卡合部件无法分离地限制。

Images