CN110987355A - 一种不同口径风洞测压软管连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同口径风洞测压软管连接方法，所述测压软管连接方法至少包括如下步骤：S1：软管选定步骤；S2：热缩管选定步骤；S3：热缩管剪裁步骤；S4：软管连接步骤；S5：连接头处理步骤。通过本发明公开的测压软管连接方法，实现了各种不同规格尺寸间管体的快速连接，避免了现有技术的各种问题，且根据实际使用验证，本方法连接的不同口径软管完全满足风洞试验通气性和气密性需求。
Description
技术领域
本发明属于风洞试验技术领域，尤其涉及一种不同口径风洞测压软管连接方法。
背景技术
风洞测压试验需要使用测压软管来完成模型测点与电子扫描阀模块之间的连接，从而形成测点与模块之间连通、密闭的气路环境，保证测压数据的准确有效。
电子扫描阀模块接嘴的口径是固定不变的，而试验模型并不是固定的，因设计需求的不同会形成不同的测压孔径，从而使的测压点与模块之间的气路连接会同时用到不同口径的软管。
当前试验时不同口径的测压软管的连接方法是使用“转接头”，转接头是由不同口径的金属管加工焊接而成。
此转接方法存在五个问题：一是金属管的材质及其焊接效果直接影响到气路密闭效果，优良的气密性需要高等级的焊接工艺，加工不便；二是不同口径的软管转接需要不同大小的转接头，备品备件要求繁复，比如φ0.8转φ1.0的软管需要转接头a，而φ0.6转φ1.0的软管又需要转接头b；三是转接头与软管之间经多次插拔后容易松动，造成气密性严重下降；四是软管气路经常会被布置在狭小的空腔管道内，转接头是金属加工制品，特别容易对软管气路形成弯折和挤压从而堵塞气路；五是大规模测压试验时，需要试验人员手动插大量软管与转接头，效率低下，且插入的长度有长有短不能保证气密性的统一。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术问题，提供了一种不同口径风洞测压软管连接方法，实现了对不同尺寸参数的软管连接，满足了风洞测压试验的需求。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种不同口径风洞测压软管连接方法，所述测压软管连接方法至少包括如下步骤：S1：软管选定步骤，基于试验模型测点处的测压孔径需求完成第一软管的选择确定，基于电子扫描阀模块接嘴的孔径尺寸完成第二软管的选择确定；S2：热缩管选定步骤，基于所述步骤S1中选定的第一软管或第二软管的直径，完成热缩管选择；S3：热缩管剪裁步骤，基于所述步骤S2中选定热缩管的直径尺寸，裁切预设长度的热缩管；S4：软管连接步骤，将步骤S1中选定的第一软管的端口与第二软管的端口相接，并将步骤S3中得到的热缩管套接于该接口处，并完成对所述热缩管的加热，实现第一软管与第二软管的连接；S5：连接头处理步骤，于步骤S4中的第一软管与第二软管间的连接处的热缩管外侧设置胶体保护层。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S5中，向热缩管外侧设置胶体保护层具体包括：将第一软管与第二软管的连接部置于预设形状的腔室内，并向该腔室内注入已完成加热的热熔胶，待热熔胶充满腔室并冷却凝固后取出。
根据一个优选的实施方式，所述热缩管的两端部的端部位置位于所述腔室内。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S5中，采用热熔胶胶枪向所述腔室内注入热熔胶。
根据一个优选的实施方式，所述热熔胶胶枪与所述腔室间的连接管具有加热机构。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S2中，热缩管的直径大于第一软管和第二软管中直径较大的管体的直径。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S3中，热缩管的裁切长度为1.5-2.0cm。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S4中，所述热缩管的中点位置处和所述第一软管与第二软管的接头处位置重合。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本发明的有益效果：通过本发明公开的测压软管连接方法，实现了各种不同规格尺寸间管体的快速连接，避免了现有技术的各种问题，且根据实际使用验证，本方法连接的不同口径软管完全满足风洞试验通气性和气密性需求。
附图说明
图1是本发明软管连接方法的实施流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
实施例1：
参考图1所示，图中示出了一种不同口径风洞测压软管连接方法，通过本连接方法有效解决了现有技术中存在的各种问题。
本发明公开的一种不同口径风洞测压软管连接方法至少包括如下步骤：
步骤S1：软管选定步骤。基于试验模型测点处的测压孔径需求完成第一软管的选择确定，基于电子扫描阀模块接嘴的孔径尺寸完成第二软管的选择确定。
其中，电子扫描阀模块接嘴的孔径尺寸是固定不变的，即第二软管的尺寸选择是固定的。但是，因试验模型并不是固定的，因设计需求的不同会形成不同的测压孔径，从而使的测压点与模块之间的气路连接会同时用到不同口径的第一软管。
步骤S2：热缩管选定步骤，基于所述步骤S1中选定的第一软管或第二软管的直径，完成热缩管选择。
优选地，所述步骤S2中，热缩管的直径大于第一软管和第二软管中直径较大的管体的直径。
S3：热缩管剪裁步骤，基于所述步骤S2中选定热缩管的直径尺寸，裁切预设长度的热缩管。
优选地，所述步骤S3中，热缩管的裁切长度为1.5-2.0cm。
进一步地，当所述热缩管的直径尺寸较大时，可相应裁切较长长度的热缩管。
S4：软管连接步骤，将步骤S1中选定的第一软管的端口与第二软管的端口相接，并将步骤S3中得到的热缩管套接于该接口处，并完成对所述热缩管的加热，实现第一软管与第二软管的连接。完成对第一软管和第二软管的气密密封。
优选地，所述步骤S4中，所述热缩管的中点位置处和所述第一软管与第二软管的接头处位置重合。通过将热缩管的中点位置完成与第一软管与第二软管的接头处位置重合，更有利于保证第一软管与第二软管间的连接稳定性。
S5：连接头处理步骤，于步骤S4中的第一软管与第二软管间的连接处的热缩管外侧设置胶体保护层。通过在所述热缩管外侧设置胶体保护层，进一步提高了第一软管和第二软管间的连接稳定性和气密密封等级，以适应风洞试验所需的气密性要求。
优选地，所述步骤S5中，向热缩管外侧设置胶体保护层具体包括：将第一软管与第二软管的连接部置于预设形状的腔室内，并向该腔室内注入已完成加热的热熔胶，待热熔胶充满腔室并冷却凝固后取出。
进一步地，所述热缩管的两端部的端部位置位于所述腔室内。从而实现胶体保护层对整个热缩管的包裹，以提高连接部的气密性。
优选地，所述步骤S5中，采用热熔胶胶枪向所述腔室内注入热熔胶。
进一步地，所述热熔胶胶枪与所述腔室间的连接管具有加热机构。通过在连接管外侧设置加热机构，有利于保证流经本管体的热熔胶为充分熔融状态的胶体，以保证胶体保护层的设置为均匀的。从而保证了胶体保护层的设置质量。
通过本发明公开的测压软管连接方法，实现了各种不同规格尺寸间管体的快速连接，避免了现有技术的各种问题，且根据实际使用验证，本方法连接的不同口径软管完全满足风洞试验通气性和气密性需求。
前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述测压软管连接方法至少包括如下步骤：
S1：软管选定步骤，基于试验模型测点处的测压孔径需求完成第一软管的选择确定，基于电子扫描阀模块接嘴的孔径尺寸完成第二软管的选择确定；
S2：热缩管选定步骤，基于所述步骤S1中选定的第一软管或第二软管的直径，完成热缩管选择；
S3：热缩管剪裁步骤，基于所述步骤S2中选定热缩管的直径尺寸，裁切预设长度的热缩管；
S4：软管连接步骤，将步骤S1中选定的第一软管的端口与第二软管的端口相接，并将步骤S3中得到的热缩管套接于该接口处，并完成对所述热缩管的加热，实现第一软管与第二软管的连接；
S5：连接头处理步骤，于步骤S4中的第一软管与第二软管间的连接处的热缩管外侧设置胶体保护层。
2.如权利要求1所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述步骤S5中，向热缩管外侧设置胶体保护层具体包括：
将第一软管与第二软管的连接部置于预设形状的腔室内，并向该腔室内注入已完成加热的热熔胶，待热熔胶充满腔室并冷却凝固后取出。
3.如权利要求2所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述热缩管的两端部的端部位置位于所述腔室内。
4.如权利要求3所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用热熔胶胶枪向所述腔室内注入热熔胶。
5.如权利要求4所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述热熔胶胶枪与所述腔室间的连接管具有加热机构。
6.如权利要求1所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述步骤S2中，热缩管的直径大于第一软管和第二软管中直径较大的管体的直径。
7.如权利要求1所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述步骤S3中，热缩管的裁切长度为1.5-2.0cm。
8.如权利要求1所述的一种不同口径风洞测压软管连接方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述热缩管的中点位置处和所述第一软管与第二软管的接头处位置重合。
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