CN113953783A - 一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法 - Google Patents

一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法 Download PDF

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李鹏
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants

Abstract

本发明公开了一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，包括冷箱内管道的洁净拆除和新的冷箱内管道的洁净安装两个步骤，其中冷箱内管道的洁净拆除还包括管道拆除模块确定、管道切割、设备及管道处理步骤，新的冷箱内管道的洁净安装还包括安装准备、设备管口及管道洁净度、管道组对、管道焊接、三通封闭步骤。本发明解决管道及设备内部洁净度难以保证技术难题，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。

Description

一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法
技术领域
本发明涉及空分工程施工技术领域，具体为一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法。
背景技术
空分设备的最大的特点是低温或常温条件下流通者介质氧气，由于纯氧是强氧化剂，介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能力达到一定值时，即使在-183℃的液化状态下仍容易发生爆炸。因此，空分设备对内部洁净度和管道焊接质量要求很高。根据《空气分离设备表面清洁度》(JB/T 6896-2007)规定，冷箱等空分设备内油脂残留量不得超过50mg/m2，冷箱内管道焊接须100％射线检测合格。冷箱设备及管道在保护性拆除和搬迁过程中，往往难以保证管道及设备内部洁净度，使得后续吹扫工作量非常大。另一方面，冷箱设备连接管道拆除后的再建安装，由于设备内体积大，采用常规的充氩焊接方法不仅充氩时间长，且氩气需求量非常大，必须设计开发一种可靠的管道洁净拆除和安装方法。
发明内容
本发明提供了一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，解决管道及设备内部洁净度难以保证技术难题，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，包括以下步骤：
S1、冷箱内管道的洁净拆除；
S1-1、管道拆除模块确定；
建立设备及冷箱内管道的三维布置图，根据运输条件、冷箱内空间及安装时应力模拟验算，确定冷箱内管道的拆除模块，并在冷箱内管道上拟定切割位置进行标记，标记辅助切割线和切割线；
S1-2、管道切割：
冷箱内管道拆除采用安装时的逆工序，即采取“先小管、后大管、先支管、后主管、先仪表管道、后工艺管道”的原则，冷箱内管道切割时，首先在辅助切割线进行一次切割，完成后清理设备管口内碎屑等污染物，在切割线靠近设备内侧50mm处放置清洁堵头，再进行切割线的切割；
S1-3、设备1及冷箱内管道处理：
在冷箱内设备管口和切割的冷箱内管道内部碎屑清理干净后，采用脱脂剂擦拭干净，将冷箱内管道两端安装内置式堵头，设备管口焊接与冷箱内管道材质相同的盲板，并充惰性气体保护，以保证设备和管道内部的清洁度；
S2、新的冷箱内管道的洁净安装方法；
S2-1、安装准备：检查设备内惰性气体压力是否满足要求，根据拆除的冷箱内管道的管径，制作三通冷箱内管道，其中三通冷箱内管道的两端管径与拆除的冷箱内管道相同；
S2-2、检测设备管口及管道洁净度：切割设备管口处盲板，拆除管道的内置式堵头，检查管道和设备管口的洁净度，如不满足要求，管道采用高压蒸汽脱脂，设备管口采用擦拭化学脱脂剂脱脂；
S2-3、管道组对：
在设备的管口、管道内放置清洁堵头，再将三通冷箱内管道与设备管口、管道组对，满足要求后，点焊固定并封闭；
S2-4、管道焊接：
在三通冷箱内管道中部管口安装清洁堵头，并安装充氩口，此时三通冷箱内管道的三个管口均已封闭，依次对三通冷箱内管道的两端进行焊接；
S2-5：三通封闭：
三通冷箱内管道两端焊接完成后，对焊缝进行射线检测，满足要求后取出三通冷箱内管道中部和两端的清洁堵头，清理三通冷箱内管道内部并检查洁净度后，在三通冷箱内管道中部焊接正式封头，即完成三通冷箱内管道的洁净安装。
作为补充，步骤S1-1中，对于冷箱内直管段管道，除了标记切割线位置外，在设备反方向、距离切割线位置200～300mm标记辅助切割线；
对于冷箱内带弯头的管道，除了标记的切割线位置外，在弯头的另一侧焊缝标记为辅助切割线；将辅助切割线作为一次切割位置，切割线3作为二次切割位置。
作为补充，在步骤S1-2中，不锈钢的冷箱内管道用不锈钢专用砂轮片进行切割，铝镁合金的冷箱内管道用圆盘锯进行切割。
作为补充，在步骤S1-2中，一次切割位置和二次切割位置，单次切割时不得超过壁厚的30％，单次切割后必须及时清理切割位置的碎屑，再进行下一次切割。
作为补充，步骤S1-2中，清洁堵头由比冷箱内管道内径略大的海绵组成，海绵背部夹住木板，铁丝从中间穿过固定在木板上，用无纺布包裹。
作为补充，步骤S2-3中，设备的管口、管道内放置的清洁堵头，在穿过三通冷箱内管道后，在三通冷箱内管道中部打结固定，以防止堵头掉入管道或设备内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过合理规划多种多次切割和辅助清洁堵头，保证了冷箱内设备和管道拆除的清洁度，并通过设计三通辅助拆除管道焊接，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。
附图说明
图1为本发明的设备连接管道的洁净拆除示意图；
图2为本发明的设备连接管道的洁净充氩焊接示意图。
附图标记：
1、设备，2、冷箱内管道，3、切割线，4、辅助切割线，5、清洁堵头，6、三通冷箱内管道，7、充氩口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本发明为了解决模块化冷箱高空组对的技术难题，保证冷箱的安全、高效安装，提供一个实施例：
一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，包括以下步骤：
S1、冷箱内管道2的洁净拆除；
S1-1、管道拆除模块确定；
建立设备1及冷箱内管道2的三维布置图，根据运输条件、冷箱内空间及安装时应力模拟验算，确定冷箱内管道2的拆除模块，并在冷箱内管道2上拟定切割位置进行标记，标记辅助切割线4和切割线3；
对于冷箱内直管段管道，除了标记切割线3位置外，在设备1反方向、距离切割线位置200～300mm标记辅助切割线4；
对于冷箱内带弯头的管道，除了标记的切割线3位置外，在弯头的另一侧焊缝标记为辅助切割线4；将辅助切割线4作为一次切割位置，切割线3作为二次切割位置。
S1-2、管道切割：
冷箱内管道2拆除采用安装时的逆工序，即采取“先小管、后大管、先支管、后主管、先仪表管道、后工艺管道”的原则，冷箱内管道2切割时，首先在辅助切割线4进行一次切割，完成后清理设备管口内碎屑等污染物，在切割线3靠近设备内侧50mm处放置清洁堵头5，再进行切割线3的切割，其中，作为冷箱内管道2的切割的工具的选择，不锈钢的冷箱内管道2用不锈钢专用砂轮片进行切割，铝镁合金的冷箱内管道2用圆盘锯进行切割。
同时，在一次切割位置和二次切割位置进行切割的时候，单次切割时不得超过壁厚的30％，单次切割后必须及时清理切割位置的碎屑，再进行下一次切割，这样的切割方式产生的碎屑比较少，避免碎屑的堆积。
作为清洁堵头5的一种实施方式，清洁堵头5由比冷箱内管道2内径略大的海绵组成，海绵背部夹住木板，铁丝从中间穿过固定在木板上，用无纺布包裹，这样的结构方便清洁堵头5塞入到冷箱内管道2中，也方便冷箱内管道2的拆卸。
S1-3、设备1及冷箱内管道2处理：
在冷箱内设备管口和切割的冷箱内管道2内部碎屑清理干净后，采用脱脂剂擦拭干净，将冷箱内管道2两端安装内置式堵头，设备管口焊接与冷箱内管道2材质相同的盲板，并充惰性气体保护，以保证设备和管道内部的清洁度，盲板就是常说的法兰盖，它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口，这样就完成了冷箱内管道2的切割拆卸。
S2、新的冷箱内管道2的洁净安装方法；
S2-1、安装准备：检查设备1内惰性气体压力是否满足要求，根据拆除的冷箱内管道1的管径，制作三通冷箱内管道6，其中三通冷箱内管道6的两端管径与拆除的冷箱内管道1相同，三通冷箱内管道6中间管径小于两端管径，三通冷箱内管道6长度与直管段切割管道长度相同。
S2-2、检测设备管口及管道洁净度：拆除设备管口处盲板，拆除管道的内置式堵头，检查管道和设备管口的洁净度，如不满足要求，管道采用高压蒸汽脱脂，设备管口采用擦拭化学脱脂剂脱脂。
S2-3、管道组对：
在设备1的管口、管道内放置清洁堵头5，再将三通冷箱内管道6与设备管口、管道组对，满足要求后，点焊固定并封闭，清洁堵头5能防止焊接过程中的金属碎屑掉入到设备1中，同时，设备1的管口、管道内放置的清洁堵头5，在穿过三通冷箱内管道6后，在三通冷箱内管道6中部打结固定，以防止堵头掉入管道或设备内部。
S2-4、管道焊接：
在三通冷箱内管道6中部管口安装清洁堵头5，并安装充氩口7，此时三通冷箱内管道6的三个管口均已封闭，依次对三通冷箱内管道6的两端进行焊接，三通冷箱内管道6的三个管口均封闭能保证。
S2-5：三通封闭：
三通冷箱内管道6两端焊接完成后，对焊缝进行射线检测，满足要求后取出三通冷箱内管道6中部和两端的清洁堵头5，清理三通冷箱内管道6内部并检查洁净度后，在三通冷箱内管道6中部焊接正式封头，即完成三通冷箱内管道6的洁净安装。
本发明的拆除和安装方法通过合理规划多种多次切割和辅助清洁堵头，保证了冷箱内设备和管道拆除的清洁度，并通过设计三通辅助拆除管道焊接，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、冷箱内管道(2)的洁净拆除；
S1-1、管道拆除模块确定；
建立设备(1)及冷箱内管道(2)的三维布置图，根据运输条件、冷箱内空间及安装时应力模拟验算，确定冷箱内管道(2)的拆除模块，并在冷箱内管道(2)上拟定切割位置进行标记，标记辅助切割线(4)和切割线(3)；
S1-2、管道切割：
冷箱内管道(2)拆除采用安装时的逆工序，即采取“先小管、后大管、先支管、后主管、先仪表管道、后工艺管道”的原则，冷箱内管道(2)切割时，首先在辅助切割线(4)进行一次切割，完成后清理设备管口内碎屑等污染物，在切割线(3)靠近设备内侧50mm处放置清洁堵头(5)，再进行切割线(3)的切割；
S1-3、设备(1)及冷箱内管道(2)处理：
在冷箱内设备管口和切割的冷箱内管道(2)内部碎屑清理干净后，采用脱脂剂擦拭干净，将冷箱内管道(2)两端安装内置式堵头，设备管口焊接与冷箱内管道(2)材质相同的盲板，并充惰性气体保护，以保证设备和管道内部的清洁度；
S2、新的冷箱内管道(2)的洁净安装；
S2-1、安装准备：检查设备(1)内惰性气体压力是否满足要求，根据拆除的冷箱内管道(1)的管径，制作三通冷箱内管道(6)，其中三通冷箱内管道(6)的两端管径与拆除的冷箱内管道(1)相同；
S2-2、检测设备管口及管道洁净度：切割设备管口处盲板，拆除管道的内置式堵头，检查管道和设备管口的洁净度，如不满足要求，管道采用高压蒸汽脱脂，设备管口采用擦拭化学脱脂剂脱脂；
S2-3、管道组对：
在设备(1)的管口、管道内放置清洁堵头(5)，再将三通冷箱内管道(6)与设备管口、管道组对，满足要求后，点焊固定并封闭；
S2-4、管道焊接：
在三通冷箱内管道(6)中部管口安装清洁堵头(5)，并安装充氩口(7)，此时三通冷箱内管道(6)的三个管口均已封闭，依次对三通冷箱内管道(6)的两端进行焊接；
S2-5：三通封闭：
三通冷箱内管道(6)两端焊接完成后，对焊缝进行射线检测，满足要求后取出三通冷箱内管道(6)中部和两端的清洁堵头(5)，清理三通冷箱内管道(6)内部并检查洁净度后，在三通冷箱内管道(6)中部焊接正式封头，即完成三通冷箱内管道(6)的洁净安装。
2.根据权利要求1所述的冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于：步骤S1-1中，对于冷箱内直管段管道，除了标记切割线(3)位置外，在设备(1)反方向、距离切割线位置200～300mm标记辅助切割线(4)；
对于冷箱内带弯头的管道，除了标记的切割线(3)位置外，在弯头的另一侧焊缝标记为辅助切割线(4)；将辅助切割线(4)作为一次切割位置，切割线(3)作为二次切割位置。
3.根据权利要求1所述的冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于：在步骤S1-2中，不锈钢的冷箱内管道(2)用不锈钢专用砂轮片进行切割，铝镁合金的冷箱内管道(2)用圆盘锯进行切割。
4.根据权利要求1所述的冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于：在步骤S1-2中，一次切割位置和二次切割位置，单次切割时不得超过壁厚的30％，单次切割后必须及时清理切割位置的碎屑，再进行下一次切割。
5.根据权利要求1所述的冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于：步骤S1-2中，清洁堵头(5)由比冷箱内管道(2)内径略大的海绵组成，海绵背部夹住木板，铁丝从中间穿过固定在木板上，用无纺布包裹。
6.根据权利要求1所述的冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，其特征在于：步骤S2-3中，设备(1)的管口、管道内放置的清洁堵头(5)，在穿过三通冷箱内管道(6)后，在三通冷箱内管道(6)中部打结固定，以防止堵头掉入管道或设备内部。
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