CN107023725A - 一种软管粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于软管加工技术领域，公开了一种软管粘接方法，将两根不同管径的软管套接连通；包括以下步骤：将第一软管的粘接段内壁和第二软管的粘接段外壁加工成粗糙面；在所述第一软管的粘接段的管壁上，自管口开始，开设轴向开口；将所述第二软管的粘接段插入所述第一软管的粘接段；在所述轴向开口处，径向抬起所述第二软管，在所述第一软管的粘接段和所述第二软管的粘接段的管壁间隙处填充粘胶；复位所述第二软管，并在所述轴向开口处填充粘胶，并压紧；其中，所述轴向开口的长度小于所述第二软管的粘接段的长度。本发明提供一种软管粘接方法，提升粘接的强度和气密性，避免粘胶堵塞管腔，保证其连通性。

Description

一种软管粘接方法

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种软管粘接方法。

背景技术

管件粘接广泛应用在管件铺设操作中，从而适应各种不同的使用环境和应用对象。

其中，不同直径的两根管件的粘接使用也十分普遍。管件的粘接强度和粘接后的通过性是衡量粘接质量的重要指标。

现有技术中，软管仅使用胶水直接粘接，极易出现脱粘现象；胶液的粘稠度和流动性也影响粘接效果，低粘稠度胶液流动性好，但容易流入软管内部而固化堵塞软管；高粘稠度的胶液流动性差，易导致粘接部位胶液填充不到位，粘接强度不可靠，管路连通性和气密性差。

发明内容

本发明提供一种软管粘接方法，解决现有技术中软管粘接强度低，易堵塞管腔管路连通性和气密性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种软管粘接方法，软管粘接方法，将两根不同管径的软管套接连通；包括以下步骤：

将第一软管的粘接段内壁和第二软管的粘接段外壁加工成粗糙面；

在所述第一软管的粘接段的管壁上，自管口开始，开设轴向开口；

将所述第二软管的粘接段插入所述第一软管的粘接段；

在所述轴向开口处，径向抬起所述第二软管，在所述第一软管的粘接段和所述第二软管的粘接段的管壁间隙处填充粘胶；

复位所述第二软管，并在所述轴向开口处填充粘胶，并压紧；

其中，所述轴向开口的长度小于所述第二软管的粘接段的长度。

进一步地，所述将第一软管的粘接段内壁和第二软管的粘接段外壁加工成粗糙面包括：

对所述第一软管的粘接段内壁攻丝或者将其打磨成粗糙面；

对所述第二软管的粘接段外壁攻丝或者将其打磨成粗糙面。

进一步地，所述方法还包括：

在完成粗糙面加工后，所述第二软管的粗糙面上涂覆处理底剂。

进一步地，所述粘胶采用瞬干胶。

进一步地，所述方法还包括：

在所述第一软管和所述第二软管的粘接段外套接一热缩管；

加热所述热缩管，使其紧密包覆在所述第一软管和所述第二软管的粘接段外。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的软管粘接方法，通过将套接的两个软管的接触面都加工成粗糙面，从而提升接触面的浸润性，提升粘接强度和气密性；在第一软管的粘接段上开设轴向开口，使得第一软管能够具备足够的径向抬升空间，从而能够在两软管的间隙填充足够的粘胶，从而进一步提升粘接强度和气密性；同时，能够最大程度的保持有效粘接面积，保证可靠的粘接效果；由于轴向开口的长度小于第二软管的粘接段的长度，径向抬升时，第二软管的前端是抵靠在所述第一软管的内壁上，从而能够避免粘胶进入两管的管腔，进而避免管腔堵塞，保证了可靠的连通性。

附图说明

图1为本发明提供的软管粘接原理示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种软管粘接方法，解决现有技术中软管粘接强度低，易堵塞管腔，无法满足连通性和气密性要求的技术问题；达到了提升软管套接粘连强度和气密性，避免管腔堵塞，保证连通性和气密性的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种软管粘接方法，软管粘接方法，将两根不同管径的软管套接连通；包括以下步骤：

将第一软管1的粘接段内壁和第二软管2的粘接段外壁加工成粗糙面；

在所述第一软管1的粘接段的管壁上，自管口开始，开设轴向开口；

将所述第二软管2的粘接段插入所述第一软管1的粘接段；

在所述轴向开口处，径向抬起所述第二软管2，在所述第一软管1的粘接段和所述第二软管2的粘接段的管壁间隙处填充粘胶；

复位所述第二软管2，并在所述轴向开口处填充粘胶，并压紧；

其中，所述轴向开口的长度小于所述第二软管2的粘接段的长度。

具体而言，所述将第一软管1的粘接段内壁和第二软管2的粘接段外壁加工成粗糙面包括：

对所述第一软管1的粘接段内壁攻丝，或者打磨第一软管1的粘接段内壁，形成构成内壁粗糙面11；

对所述第二软管2的粘接段外壁攻丝，或者打磨第二软管2的粘接段外壁，构成外壁粗糙面21。

内壁粗糙面11和外壁粗糙面21，能够提升接触面的浸润性，从而能够保证粘胶充分，且牢固的与第一软管1和第二软管2粘在一起，从而保证粘连结构的气密性和强度。

轴向开口使得第一软管1的粘接段具备更大的径向活动空间，从而能够较大幅度的径向抬起第二软管2，使两者间的间隙足够大，便于充分填充足够的粘胶，从而提升粘接的强度和气密性。

另一方面，第二软管2可以在填充粘胶的过程中转动，从而保证粘胶能够均匀充分涂覆在外壁粗糙面21和内壁粗糙面11上，进一步增强粘接质量，保证粘接强度和气密性。

同时，有必要说明的是，轴向开口的长度相对于内壁粗糙面11和外壁粗糙面21，较短；因此，受限于轴向开口的开度，第二软管2的径向抬升时，所述第二软管2的前端自然抵靠在第一软管1的内壁上，杆身斜向上抬起，因此能够封堵粘胶进入第一软管1的管腔，从而避免堵塞管腔，保证粘接后管腔的连通性。

复位第二软管2，在轴向开口处填充粘胶，并压紧，从而将内壁粗糙面11和外壁粗糙面21以及两者间的粘胶层3径向压合在一起，保证结构强度。

所述方法还包括：

在完成粗糙面加工后，所述第二软管2的粗糙面，即外壁粗糙面21上涂覆处理底剂，提升粘胶的粘合性。

一般来说，所述粘胶可以采用瞬干胶，提升粘接效率。

进一步地，所述方法还包括：

在所述第一软管1和所述第二软管2的粘接段外套接一热缩管4；

加热所述热缩管4，使其紧密包覆在所述第一软管1和所述第二软管2的粘接段外。

即，通过热缩管4一方面保护粘接结构，避免外界环境破坏；另一方面，收缩的热缩管能够时间径向压力给所述粘接结构，保证粘接的结构强度。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的软管粘接方法，通过将套接的两个软管的接触面都加工成粗糙面，从而提升接触面的浸润性，提升粘接强度和气密性；在第一软管的粘接段上开设轴向开口，使得第一软管能够具备足够的径向抬升空间，从而能够在两软管的间隙填充足够的粘胶，从而进一步提升粘接强度和气密性；同时，能够最大程度的保持有效粘接面积，保证可靠的粘接效果；由于轴向开口的长度小于第二软管的粘接段的长度，径向抬升时，第二软管的前端是抵靠在所述第一软管的内壁上，从而能够避免粘胶进入两管的管腔，进而避免管腔堵塞，保证了可靠的连通性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种软管粘接方法，将两根不同管径的软管套接连通；其特征在于，包括以下步骤：

将第一软管的粘接段内壁和第二软管的粘接段外壁加工成粗糙面；

在所述第一软管的粘接段的管壁上，自管口开始，开设轴向开口；

将所述第二软管的粘接段插入所述第一软管的粘接段；

在所述轴向开口处，径向抬起所述第二软管，在所述第一软管的粘接段和所述第二软管的粘接段的管壁间隙处填充粘胶；

复位所述第二软管，并在所述轴向开口处填充粘胶，并压紧；

其中，所述轴向开口的长度小于所述第二软管的粘接段的长度。

2.如权利要求1所述的软管粘接方法，其特征在于，所述将第一软管的粘接段内壁和第二软管的粘接段外壁加工成粗糙面包括：

对所述第一软管的粘接段内壁攻丝或者将其打磨成粗糙面；

对所述第二软管的粘接段外壁攻丝或者将其打磨成粗糙面。

3.如权利要求1所述的软管粘接方法，其特征在于，所述方法还包括：

在完成粗糙面加工后，所述第二软管的粗糙面上涂覆处理底剂。

4.如权利要求1所述的软管粘接方法，其特征在于：所述粘胶采用瞬干胶。

5.如权利要求1～4任一项所述的软管粘接方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述第一软管和所述第二软管的粘接段外套接一热缩管；

加热所述热缩管，使其紧密包覆在所述第一软管和所述第二软管的粘接段外。