CN102510032A - 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 - Google Patents
带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102510032A CN102510032A CN2011103460605A CN201110346060A CN102510032A CN 102510032 A CN102510032 A CN 102510032A CN 2011103460605 A CN2011103460605 A CN 2011103460605A CN 201110346060 A CN201110346060 A CN 201110346060A CN 102510032 A CN102510032 A CN 102510032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheath
- rubber hose
- hot melt
- pur
- melt adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法。在直型橡胶软管上粘接有内壁带有胶体的热熔胶护套;热熔胶护套是由内层附有热熔胶的半柔性热缩管和外层材料为辐射交联聚烯烃的热缩管两部分结构组成。本发明的的带有热熔胶护套的直型橡胶软管的制备方法,用高温加热的设备,使热熔胶护套在高温条件下收缩至橡胶管管体表面,热收缩的温度范围为140℃~160℃;热熔胶护套在热收缩之前的内径尺寸比橡胶管的外径大2~10mm,厚度范围为0.4~2.6mm。由于高分子材料具有良好的耐磨性能,从而避免了橡胶管与周围其它零部件摩擦而导致的表面磨损的现象。由于热熔胶有良好的粘结性和柔性,使保护套不易从管体上松动或移位。
Description
技术领域
本发明涉及汽车用橡胶软管总成,特别涉及一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展,汽车内部的零件结构越来越复杂,各部件之间的干涉问题随之出现,原有单一结构的橡胶软管已经不能满足装配的需求。为了解决零部件之间的干涉问题,通常将橡胶软管外部容易磨损的部位套一段耐磨保护套,以提高橡胶软管的耐磨性能。但是如果橡胶软管的保护部位是一段直型的橡胶管,并且护套与橡胶管体不粘结在一起,就会经常出现护套松动、移位的现象,使护套在需要保护区域的保护作用失效。这就需要一种内壁带有胶体的热熔胶护套,目前该护套已经广泛的应用在电子设备的接线防水、电线分支处的密封固定以及水下灯饰、高级线束等。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管总成,使内壁带有胶体的热熔胶护套应用在汽车管路中,在橡胶软管容易磨损的部位套有热熔胶护套,使橡胶软管具有良好的耐磨性的同时解决了传统技术中存在的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管,在直型橡胶软管上粘接有内壁带有胶体的热熔胶护套;热熔胶护套是由内层附有热熔胶的半柔性热缩管和外层材料为辐射交联聚烯烃的热缩管两部分结构组成。
本发明的的带有热熔胶护套的直型橡胶软管的制备方法,用高温加热的设备,使热熔胶护套在高温条件下收缩至橡胶管管体表面,热收缩的温度范围为140℃~160℃;热熔胶护套在热收缩之前的内径尺寸比橡胶管的外径大2~10mm,厚度范围为0.4~2.6mm。
如图1、2所示,热熔胶护套1是由内层附有热熔胶的半柔性热缩管1-1和外层材料为辐射交联聚烯烃的热缩管1-2两部分结构组成。内层带有热熔胶的半柔性热缩管主体材质是由乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂和增粘剂组成,其常温下为固态,高温时变为流动性较好的液体,离开加热设备后,7~10秒即可凝固,粘结力强且胶体层具有良好的柔性和韧性。外层辐射交联聚烯烃在高温条件下,由于分子结构发生改变,使热熔胶护套1径向收缩至管体表面。随着外层材料辐射交联聚烯烃的热收缩,熔融的胶体填充橡胶管体与护套之间的缝隙。外层辐射交联聚烯烃有良好的耐磨性能,同时热熔胶体的良好粘结性使护套与管体牢固粘结。
用高温加热的设备,使热熔胶护套1在高温条件下收缩至橡胶管2管体表面,热收缩的温度范围为140℃~160℃。热熔胶护套1在热收缩之前的内径尺寸比橡胶管2的外径大2~10mm,厚度范围为0.4~2.6mm。将高温加热设备预热至热缩的温度范围,将表面套有热熔胶护套1的橡胶管2放入已加热好的设备中。辐射交联聚烯烃在高温条件下,由于分子结构发生改变,使热熔胶护套1径向收缩至管体表面,轴向长度不变。附有热熔胶的半柔性热缩管在高温条件下变成粘稠状,使热熔胶护套1良好的粘接在橡胶管体2的表面。1~2分钟后将收缩好的橡胶管1从设备取出。
一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管总成,在橡胶管2外紧固有热熔胶护套1。由于高分子材料具有良好的耐磨性能,从而避免了橡胶管与周围其它零部件摩擦而导致的表面磨损的现象。由于热熔胶有良好的粘结性和柔性,使保护套不易从管体上松动或移位。
附图说明
图1:本发明结构护套示意图;
图2:本发明结构整体示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图2所示:一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管总成,热熔胶护套1紧固在橡胶管2的表面,使橡胶管2具有良好的耐磨性,且护套不易出现松动或移位现象
1、选择外径规格为8mm的直型橡胶管2,管体上需要保护的长度为50mm;
2、选择上海长圆电子材料有限公司生产的内径规格为10mm,长度为50mm的热熔胶护套1,将其套在橡胶管2需要保护的位置;
3、将高温加热设备升温至140℃,并将套有热熔胶护套1的橡胶管2放入设备中进行热收缩加工;
4、在高温条件下,热熔胶护套1的外层辐射交联聚烯烃热收缩管1-2材料分子结构发生变化,使热熔胶护套1径向收缩在橡胶管2的表面,热熔胶护套1长度不变;同时内层附有热熔胶的半柔性热缩管1-2熔融,使热熔胶护套1牢固的粘结在橡胶管2的表面;
5、1分钟后将表面紧固有热熔胶护套1的橡胶管2从设备中取出,由于高分子材料具有良好的耐磨性能,使表面套有热熔胶护套1的橡胶管2具有良好的耐磨性;由于热熔胶的良好粘结性能,使热熔胶护套1不易在管体外出现松动、移位的现象;经过热加工的橡胶管2的尺寸和性能不发生改变。
实施例2:
如图2所示:一种带有热熔胶护套的橡胶软管总成,热熔胶护套1紧固在橡胶管2的表面,使橡胶管2具有良好的耐磨性,且护套不易出现松动或移位现象
1、选择外径规格为15mm的直型橡胶管2,管体上需要保护的长度为100mm;
2、选择上海长圆电子材料有限公司生产的内径规格为25mm,长度为100mm的热熔胶护套1,将其套在橡胶管2需要保护的位置;
3、将高温加热设备升温至160℃,并将套有热熔胶护套1的橡胶管2放入设备中进行热收缩加工;
4、在高温条件下,热熔胶护套1的外层辐射交联聚烯烃热收缩管1-2材料分子结构发生变化,使热熔胶护套1径向收缩在橡胶管2的表面,热熔胶护套1长度不变;同时内层附有热熔胶的半柔性热缩管1-2熔融,使热熔胶护套1牢固的粘结在橡胶管2的表面;
5、2分钟后将表面紧固有热熔胶护套1的橡胶管2从设备中取出,由于高分子材料具有良好的耐磨性能,使表面套有热熔胶护套1的橡胶管2具有良好的耐磨性;由于热熔胶的良好粘结性能,使热熔胶护套1不易在管体外出现松动、移位的现象;经过热加工的橡胶管2的尺寸和性能不发生改变。
本发明的一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管总成,外层结构为辐射交联聚烯烃的保护套提高了橡胶管2的耐磨性能,内层附有热熔胶的半柔性热缩管在加热时熔融,使护套能够良好的粘结在管体表面。传统工艺所采用的热缩护套,使保护在橡胶管直线段部位的护套容易出现松动或移位的现象,从而使护套的保护作用失效。表面套有热熔胶护套的直型橡胶软管总成解决了传统工艺中的不足,同时直型橡胶软管总成的性能和尺寸不会发生改变。
Claims (2)
1.一种带有热熔胶护套的直型橡胶软管,其特征是,其特征是在直型橡胶软管上粘接有内壁带有胶体的热熔胶护套;热熔胶护套是由内层附有热熔胶的半柔性热缩管和外层材料为辐射交联聚烯烃的热缩管两部分结构组成。
2.如权利要求1所述的带有热熔胶护套的直型橡胶软管的制备方法,其特征是用高温加热的设备,使热熔胶护套1在高温条件下收缩至橡胶管2管体表面,热收缩的温度范围为140℃~160℃;热熔胶护套在热收缩之前的内径尺寸比橡胶管的外径大2~10mm,厚度范围为0.4~2.6mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103460605A CN102510032A (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103460605A CN102510032A (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102510032A true CN102510032A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46222092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103460605A Pending CN102510032A (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102510032A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105807369A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种光纤接续热缩套管及其预收缩方法 |
CN105818367A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-03 | 翰柏企业股份有限公司 | 球杆握套的制造方法 |
CN109100530A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-12-28 | 成都凯天电子股份有限公司 | 空速管自分离脱落保护套 |
CN109956185A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-07-02 | 何韧 | 一种采用收缩套减免物体表面修饰工序的产品制备方法 |
CN110987355A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种不同口径风洞测压软管连接方法 |
CN114770958A (zh) * | 2018-05-29 | 2022-07-22 | 乔治费希尔管路系统公开股份有限公司 | 电熔合带 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2384351Y (zh) * | 1999-06-23 | 2000-06-21 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 热收缩与热熔融复合双壁管 |
JP2001108179A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 合成樹脂管用通電加熱管継手 |
CN201884868U (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-29 | 成都市双流川双热缩制品有限公司 | 热缩套 |
CN201884813U (zh) * | 2010-09-01 | 2011-06-29 | 李吉贤 | Pvc橡胶合成全封闭增强管 |
-
2011
- 2011-11-05 CN CN2011103460605A patent/CN102510032A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2384351Y (zh) * | 1999-06-23 | 2000-06-21 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 热收缩与热熔融复合双壁管 |
JP2001108179A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 合成樹脂管用通電加熱管継手 |
CN201884813U (zh) * | 2010-09-01 | 2011-06-29 | 李吉贤 | Pvc橡胶合成全封闭增强管 |
CN201884868U (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-29 | 成都市双流川双热缩制品有限公司 | 热缩套 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中华人民共和国国家发展和改革委员会: "《标准DL/T1059-2007》", 20 July 2007 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105807369A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种光纤接续热缩套管及其预收缩方法 |
CN105818367A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-03 | 翰柏企业股份有限公司 | 球杆握套的制造方法 |
CN114770958A (zh) * | 2018-05-29 | 2022-07-22 | 乔治费希尔管路系统公开股份有限公司 | 电熔合带 |
CN109100530A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-12-28 | 成都凯天电子股份有限公司 | 空速管自分离脱落保护套 |
CN109100530B (zh) * | 2018-06-09 | 2024-02-20 | 成都凯天电子股份有限公司 | 空速管自分离脱落保护套 |
CN109956185A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-07-02 | 何韧 | 一种采用收缩套减免物体表面修饰工序的产品制备方法 |
CN110987355A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种不同口径风洞测压软管连接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102510032A (zh) | 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 | |
CN103328872B (zh) | 构造碳氢化合物管线且尤其是水下管线的管道连接方法 | |
CN205402062U (zh) | 带护套防渗导静电复合双层管连接结构 | |
MX2012014039A (es) | Metodo y sistema de baja temperatura para formar juntas de campo en ductos submarinos. | |
NO20090893L (no) | Rorledning-feltskjotbelegging for vatisolasjon av feltskjoter | |
CN102635757B (zh) | 加强防腐聚乙烯钢塑转换接头及加工工艺 | |
RU2513861C1 (ru) | Термоусаживаемая муфта | |
CN101737587B (zh) | 一种金属管道聚乙烯防腐层补口施工机具以及施工方法 | |
CN101526158A (zh) | 热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法 | |
CN208058234U (zh) | 重防腐燃气用钢塑转换接头 | |
CN104500916A (zh) | 一种管道补口 | |
WO2016095765A1 (zh) | 一种管道补口及其管道补口方法 | |
CN105257915A (zh) | 一种大口径的内坡口电热熔承插式钢带波纹管及其应用 | |
CN103075612A (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
CN207584208U (zh) | 一种建筑施工耐压管道 | |
CN105805467A (zh) | 管道连接件的热熔连接方法 | |
CN104373687B (zh) | 智能保温管交联聚乙烯双管平行三通的报警线的固定方法 | |
CN104100793A (zh) | 一种带衬胶层的无缝接头 | |
CN107131364B (zh) | 增强型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材 | |
CN204901097U (zh) | 一种拼接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 | |
RU2576085C1 (ru) | Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления | |
CN209587397U (zh) | 一种端口易组合式地暖复合管 | |
CN204942789U (zh) | 一种便于安装的hdpe波纹管 | |
RU2527282C2 (ru) | Способ наружной изоляции соединений трубопроводов из стальных труб с наружным покрытием | |
CN201293176Y (zh) | 管道和管道之间的连接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |