CN110965334A - 一种无氟防水面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无氟防水面料的制备工艺，包括将无氟防水面料进行后整理定型工艺，其中，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：(1)配制定型浆料；(2)将上述定型浆料的pH调节至5.0‑5.5，并对面料进行上浆；(3)将定型浆料和面料进行第一次焙烘，然后取出冷却；(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，得到成品。所述无氟防水面料经定型机两次焙烘步骤，使得定型浆料可以牢固地附着在氨纶面料的表面，大大增加了氨纶与定型浆料的抱合力。所制备而成的无氟防水面料，经过多次反复洗刷后，仍然具有良好的外观度、尺寸稳定性、防水性并且不起毛等优异性能，具有替代含氟防水面料的应用前景。

Description

一种无氟防水面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种无氟防水面料的制备工艺。
背景技术
随着大自然环境的变化、社会的不断发展进步、技术的创新、生产能力的提升，加快了产品的更新取代。服装类产品也由传统单一的保暖功能,变成各种多元化的、高附加值的、舒适性更好的产品。如随着人们户外活动的增加，不可避免地与昆虫、花草、水土等自然界物质的接触几率会增加。相比于室内环境中的物体，这些室外物体有可能对人体有着不可预测的风险，有可能会对人体造成一定的伤害，比如有害物质渗入皮肤，造成过敏等。
通常地，人们用于户外活动的面料中，选用氟这一惰性材料。氟面料具有将皮肤与外界环境有效隔离的作用，起到防水、防虫害以及其它有害物质的作用，是一种理想的材料。然而，氟在达到上述技术效果的同时，由于其本身会破坏臭氧层，因此是一种不环保的材料。随着人们环保意识的增强，以及可持续发展国策的推进，在各个领域用其它材料取代氟元素的主张日益增加，因此，在纺织行业，研究一种无氟的防水面料，并且同时保持其与传统的氟材料能产生的效果基本在同一水平上，是亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无氟防水面料的制备工艺。所采用的原料为氨纶。本发明的织布工艺中包括后整理定型这一工艺步骤，使得防水浆料可以充分附着在氨纶面料上，具有优异的稳定性、防水性和耐起毛性等特点。
本发明中术语“超喂”，指的是：面料在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。为克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，必须在拉幅或定型时调整进布的速度。
本发明中术语“轧车”，指的是：用两个轧辊紧压住含水面料，从而实现面料脱水的一种设备。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种无氟防水面料的制备工艺，包括将无氟防水面料进行后整理定型处理，其中，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：
(1)配制定型浆料，所述定型浆料包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000011
Figure BDA0002327338610000021
(2)将上述定型浆料的pH调节至5.0-5.5，并对面料进行上浆；
(3)将定型浆料和面料进行第一次焙烘，然后取出冷却；
(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，得到成品；
其中，防水剂1包括以下成分：聚氨酯、丙二醇、脂肪醇聚乙醇醚和水；
防水剂2包括以下成分：聚氨酯、丙二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚和水。
进一步地，所述防水剂1包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000022
进一步地，所述防水剂2包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000023
进一步地，所述交联剂为二异氰酸酯。
进一步地，所述第一次焙烘和第二次焙烘是在定型机中进行的。
进一步地，所述步骤(2)的定型浆料带液率为75-95％。
进一步地，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的温度为150-180℃。
进一步地，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的移动速度为8-12m/min。
进一步地，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的超喂为30-50％。
进一步地，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的轧车压力为5-20磅。
本发明具有以下有益效果：
本发明对面料所采用的特殊的后整理定型工艺，包括将面料和定型浆料在定型机中混合、成型并焙烘，最终得到面料的表层涂覆有定型浆料的无氟防水面料。本发明的定型浆料中含有两种防水剂，二者具有良好的协同作用，复配后形成的定型浆料与面料结合力优异；所述无氟防水面料经定型机两次焙烘步骤，使得定型浆料可以更加牢固地附着在面料的表面，大大增加了面料与定型浆料的抱合力。所制备而成的无氟防水面料，经过多次反复洗刷后，仍然具有良好的外观度、尺寸稳定性、防水性并且不起毛等优异性能，具有替代含氟防水面料的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种无氟防水氨纶面料的制备工艺，所采用的工艺包括如下步骤：织布、坯布预定型、染色、还原清洗、脱水干布等处理工艺，以及后整理定型工艺，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：
(1)配制定型浆料，所述定型浆料包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000031
其中，防水剂1包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000032
防水剂2包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000033
(2)将上述定型浆料的pH调节至5.0，并对面料进行上浆，此时定型浆料的带液率为75％.
(3)将定型浆料和面料在定型机中进行第一次焙烘，定型机焙烘的温度为150℃；移动速度为8m/min；超喂为30％；轧车压力为5磅，然后取出冷却。
(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，定型机焙烘的温度为180℃；移动速度为12m/min；超喂为50％；轧车压力为20磅，冷却后得到成品。
实施例2
一种无氟防水氨纶面料的制备工艺，所采用的工艺包括如下步骤：织布、坯布预定型、染色、还原清洗、脱水干布等处理工艺，以及后整理定型工艺，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：
(1)配制定型浆料，所述定型浆料包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000041
其中，防水剂1包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000042
防水剂2包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000043
(2)将上述定型浆料的pH调节至5.5，并对面料进行上浆，此时定型浆料的带液率为95％.
(3)将定型浆料和面料在定型机中进行第一次焙烘，定型机焙烘的温度为160℃；移动速度为90m/min；超喂为50％；轧车压力为10磅，然后取出冷却。
(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，定型机焙烘的温度为170℃；移动速度为10m/min；超喂为40％；轧车压力为15磅，冷却后得到成品。
实施例3
一种无氟防水氨纶面料的制备工艺，所采用的工艺包括如下步骤：织布、坯布预定型、染色、还原清洗、脱水干布等处理工艺，以及后整理定型工艺，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：
(1)配制定型浆料，所述定型浆料包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000051
其中，防水剂1包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000052
防水剂2包括按质量计的以下成分：
Figure BDA0002327338610000053
(2)将上述定型浆料的pH调节至5.3，并对面料进行上浆，此时定型浆料的带液率为85％.
(3)将定型浆料和面料在定型机中进行第一次焙烘，定型机焙烘的温度为155℃；移动速度为11m/min；超喂为35％；轧车压力为15磅，然后取出冷却。
(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，定型机焙烘的温度为175℃；移动速度为10m/min；超喂为30％；轧车压力为17磅，冷却后得到成品。
对比例1
与实施例1的步骤相同，唯一区别在于定型浆料和氨纶面料在定型机中仅仅进行了第一次焙烘。
对比例2
与实施例1的步骤相同，唯一区别在于定型浆料和氨纶面料在定型机中不含防水剂1，而以相同的质量份数的防水剂2来代替。
对比例3
与实施例1的步骤相同，唯一区别在于定型浆料和氨纶面料在定型机中不含防水剂2，而以相同的质量份数的防水剂1来代替。
实施例4
对于实施例1-3和对比实施例1-3的无氟防水氨纶面料的进行一系列相关性能测试，采用以的测试标准如下表所示。
表1测试方法所依据的标准
检验项目 测试依据
洗后外观 GB/T 8629 5A
水洗尺寸稳定性 GB/T 8629
克重 GB/T 4669
弹子顶破 GB/T 19976
耐起毛球2500转 GB/T 4802.2
耐起毛球4500转 GB/T 4802.2
防水性测试 AATCC22
所得测试结果如表2所示。
表2实施例1-3、对比实施例1-3的相关数据
Figure BDA0002327338610000061
从上述结果可以看出，实施例1-3中，由于采用了两次烘焙步骤，因此其各方面的技术效果均优于对比例1，而由于实施例1-3中采用了防水剂1和防水剂2复配的方式，使得二者具有协同作用，故技术效果显著优于对比实施例2和3。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制。本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行若干推演或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，包括将面料进行后整理定型处理，其中，所述后整理定型的工艺包括如下步骤：
(1)配制定型浆料，所述定型浆料包括按质量计的以下成分：
Figure FDA0002327338600000011
(2)将上述定型浆料的pH调节至5.0-5.5，并对面料进行上浆；
(3)将定型浆料和面料进行第一次焙烘，然后取出冷却；
(4)将(3)中取出冷却后的面料进行第二次焙烘，得到成品；
其中，防水剂1包括以下成分：聚氨酯、丙二醇、脂肪醇聚乙醇醚和水；
防水剂2包括以下成分：聚氨酯、丙二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚和水。
2.根据权利要求1所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述防水剂1包括按质量计的以下成分：
Figure FDA0002327338600000012
3.根据权利要求1所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述防水剂2包括按质量计的以下成分：
Figure FDA0002327338600000013
4.根据权利要求1所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述交联剂为二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述第一次焙烘和第二次焙烘是在定型机中进行的。
6.根据权利要求1所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)的定型浆料带液率为75-95％。
7.根据权利要求5所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的温度为150-180℃。
8.根据权利要求5所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的移动速度为8-12m/min。
9.根据权利要求5所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的超喂为30-50％。
10.根据权利要求5所述无氟防水面料的制备工艺，其特征在于，所述第一次焙烘和第二次焙烘中，定型机的轧车压力为5-20磅。
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