CN116289209A - 一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺 - Google Patents

一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混纺纱制造技术领域，具体为一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺。本发明首先利用壳聚糖表面的氨基和羟基进行接枝，制备得到了具有抗菌性能的壳聚糖季铵盐衍生物；将抗菌壳聚糖衍生物、壳聚糖、吡咯混合，利用成膜特性在再生纤维表面生长形成了有机聚合物复合膜；通过壳聚糖与大豆蛋白之间的成键作用，实现大豆蛋白在再生纤维表面稳定、可调控接枝，水洗不掉，改性后的涤纶纤维兼具吸湿性和弹性。将大豆蛋白改性涤纶与木棉纤维混纺，即可得轻柔、高透气、抗菌、防静电的面料。

Description

一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及混纺纱制造技术领域，具体为一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺。
背景技术
木棉是一种天然纤维，具有中空度高、保温性能良好、表面光滑、抗菌抗霉等众多优良的性能，但是，木棉同样存在纤维短、抱合力差等缺点，可纺性差，大大限制了木棉在服装领域的应用，因此人们考虑将木棉纤维与合成纤维混纺交织制作涤纶木棉混纺面料。再生涤纶与涤纶均属于聚酯纤维，区别在于，再生涤纶是以涤纶布料、废弃矿泉水瓶等废弃聚酯材料作为原料，经过粉碎、清洗、干燥、熔融挤出、纺丝、烧卷、集束、牵伸、卷曲、热定型等一系列工艺处理制得。涤纶木棉混纺面料同时保留了木棉纤维和涤纶纤维的优点，保证材料具有良好的弹性和耐磨性能。使用再生涤纶与木棉制备高透气的混纺面料不仅可以减少环境污染，还能变废为宝，让废品具有一定的经济使用价值。然而，涤纶材料极性较小，难以染色，且和木棉材料混纺过程中容易产生静电，对纤维造成破坏。因此需要针对上述问题开发一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
步骤1：取壳聚糖、异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH，水浴加热回流后加入2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温回流；待反应完成后，用稀盐酸调节pH，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐；将壳聚糖季铵盐分散在氢氧化钠溶液中，加入3-氯丙胺盐酸盐反应，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取壳聚糖、抗菌壳聚糖衍生物、醋酸溶液混合，静置，加入吡咯搅拌均匀后，加入过硫酸钾溶液，水浴搅拌反应得到复合制膜液；将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中，加入戊二醛反应，干燥后水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将大豆分离蛋白分散在纯水中，加入甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值，加热搅拌、超声处理得到大豆蛋白分散液；将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对木棉纤维进行清花、梳棉、处理后与大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成再生涤纶、木棉混纺面料。
进一步的，步骤1中，所述抗菌壳聚糖衍生物的具体制备方法为：取5~8份壳聚糖、100份异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入28~32份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流13~15h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1~2份壳聚糖季铵盐分散在15~20份氢氧化钠溶液中，加入0.8~1.2份3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物。
进一步的，步骤2中，所述复合制膜液的制备方法为：取14~18份壳聚糖、5~7份抗菌壳聚糖衍生物、1000份质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.2~0.27份吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入30~36份摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30~40℃水浴中搅拌反应2h得到复合制膜液。
进一步的，步骤2中，再生涤纶纤维与复合制膜液的浴比为1:20~30，浸泡时间为3~6h。
进一步的，步骤3中，所述大豆蛋白分散液的具体制备方法为：将3~5份大豆分离蛋白分散在100份纯水中，加入2~2.5份甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌后，再使用超声处理得到大豆蛋白分散液。
进一步的，步骤3中，聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维与大豆蛋白分散液的浴比为1:15~20，浸泡时间为50~70min。
进一步的，步骤4中，所述混纺面料中，按重量计，20~30%木棉纤维、70~80%大豆蛋白改性涤纶纤维。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明首先对壳聚糖进行改性，利用壳聚糖表面的氨基和羟基进行接枝，制备得到了具有抗菌性能的壳聚糖衍生物。将抗菌壳聚糖衍生物、壳聚糖、吡咯混合，利用成膜特性在再生纤维表面生长形成了有机聚合物复合膜，得到具有抗菌效果的聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维。聚吡咯的导电性能优异，为涤纶纤维提供了一定的抗静电性能，避免与木棉纤维混纺过程产生静电，规避了生产过程中因为静电引起的火灾或面料损坏，保障了生产安全和产品质量。壳聚糖成膜性能良好，尽管壳聚糖膜不溶于水，但膜具有吸水作用，湿态膜带有自由氨基，因此抗菌壳聚糖衍生物与壳聚糖表面均带有大量的正电荷，对带负电荷的物质具有一定的吸附作用。在碱性溶液中，大豆蛋白带有负电荷，在静电相互作用的驱使下，抗菌壳聚糖衍生物对大豆蛋白具有强力的静电吸附作用，将大豆蛋白吸附到涤纶纤维表面；依靠蛋白质的二级结构，壳聚糖与大豆蛋白之间会进一步形成更强的氢键作用，使得大豆蛋白在再生纤维表面稳定接枝，水洗不掉。通过调整壳聚糖、抗菌壳聚糖衍生物的量以及大豆蛋白分散液浸泡时间实现对大豆蛋白在涤纶纤维接枝率进行控制，确保改性后的涤纶纤维兼具吸湿性和弹性。将大豆蛋白改性涤纶与木棉纤维混纺，即可得到轻柔、高透气、抗菌、防静电的面料。
实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实验中主要材料及其来源：壳聚糖（CAS号：9012-76-4）来自海益华，型号工业级；醋酸（CAS号：64-19-7）、异丙醇（CAS号：67-63-0）、氢氧化钠（CAS号：1310-73-2）、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵（CAS号：3033-77-0）、稀盐酸（CAS号：7647-01-0）、3-氯丙胺盐酸盐（CAS号：6276-54-6）、过硫酸钾（CAS号：7727-21-1）、戊二醛（CAS号：111-30-8）、吡咯（CAS号：109-97-7）来自阿拉丁；大豆蛋白粉来自缘聚生物，货号D-78562；再生涤纶纤维来自百川科技，货号BCK00003。
实施例
步骤1：取5g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入28g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流13h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1g壳聚糖季铵盐分散在15g氢氧化钠溶液中，加入0.8g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取14g壳聚糖、5g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.2g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入30g浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在35℃水浴搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:20将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中3h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将3g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在40℃下加热搅拌15min后，再使用超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:15将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为50min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对200g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与800g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
实施例
步骤1：取5.5g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入29g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流13.5h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1.23g壳聚糖季铵盐分散在16.4g氢氧化钠溶液中，加入0.86g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取14.5g壳聚糖、5.3g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.24g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入32g摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30℃水浴中搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:25将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中4h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将3.3g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2.1g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌后，再使用超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:18将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为55min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对240g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与760g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
实施例
步骤1：取6g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入30g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流14h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1.4g壳聚糖季铵盐分散在16g氢氧化钠溶液中，加入1g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取15g壳聚糖、5.5g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.24g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入35g摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30℃水浴中搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:20~30将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中4.5h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将4g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2.35g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌再使用超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:18将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为55min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对230g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与770g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
实施例
步骤1：取6.4g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入30.5g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流14h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1.6g壳聚糖季铵盐分散在17g氢氧化钠溶液中，加入1.05g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取16g壳聚糖、6g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.25g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入34g摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30℃水浴中搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:25将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中4h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将4.3g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2.3g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌后，再超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:18将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为60min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对260g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与740g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
实施例
步骤1：取7g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入30g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流14h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将1.8g壳聚糖季铵盐分散在17.5g氢氧化钠溶液中，加入1.1g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取17g壳聚糖、6g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置10h，加入0.26g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入34g摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30℃水浴中搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:28将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中5h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将4.5g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2.5g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌后，再使用超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:20将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为65min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对280g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与720g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
实施例
步骤1：取8g壳聚糖、100g异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至9，65℃下水浴加热回流1h，然后加入32g 2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃，回流15h；用稀盐酸调节pH值至7，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐固体；将2g壳聚糖季铵盐分散在20g氢氧化钠溶液中，加入1.2g 3-氯丙胺盐酸盐，在60℃下反应24h，冷却后加入丙酮抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取18g壳聚糖、7g抗菌壳聚糖衍生物、1000g质量浓度为2%醋酸溶液混合，静置12h，加入0.27g吡咯，搅拌均匀后，缓慢加入36g摩尔浓度为0.1mol/L过硫酸钾溶液，在30℃水浴中搅拌反应2h，得到复合制膜液；按浴比1:30将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中6h，加入20g戊二醛，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将5g大豆分离蛋白分散在100g纯水中，加入2.5g甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9，在30℃下加热搅拌、再使用超声处理得到大豆蛋白分散液，按浴比1:20将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，浸泡时间为70min，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对300g木棉纤维进行清花、梳棉、处理后，与700g大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造制成再生涤纶木棉混纺面料。
对比例1
将木棉纤维与再生涤纶纤维直接进行混纺，混纺工艺、参数与实施例1相同。
对比例2
步骤2中不加入壳聚糖抗菌剂，其余参数与实施例2相同。
对比例3
不使用3-氯丙胺盐酸盐对壳聚糖季铵盐进行改性，其余参数与实施例3相同。
对比例4
步骤2中壳聚糖的用量为30g，其余参数与对比例4相同。
对比例5
步骤2中壳聚糖与抗菌壳聚糖衍生物总用量不变，其中壳聚糖用量为13g，壳聚糖衍生物用量为10g，其余参数与对比例5相同。
对比例6
步骤3中在大豆蛋白中的浸泡时间为180min，其余参数与对比例6相同。
上述实施例1~6和对比例1~4中，混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为350，制得的面料为平纹织物，克重为200g/m2。
实验
对实施例1~6和对比例1~4制备的面料进行回潮率和抗静电性能测试，实验结果如下表所示。其中：
回潮率：参照GB6503-2001进行测试，测试条件为温度25.4℃、湿度65％、平衡时间24h；
抗菌率：参照GB/T20944.3进行测试，试验菌种选用革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌；
蛋白接枝率：将干燥至恒重的聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维称重，记为M0；将大豆蛋白处理过的涤纶纤维干燥至恒重、水洗5次后称重，记为M1，接枝率=（M1-M0）/M0×100%；
抗折皱测试：参照GB/T3819-1997进行测试，采用水平法，压力负荷为10N，受力面积为15mm×15mm，承受压力时间为5min，测得织物折皱回复角。
项目 回潮率/% 抗菌率/% 蛋白接枝率/% 抗折皱弹性/°
实施例1 8.03 90.1 3.16 275
实施例2 8.25 90.9 3.41 268
实施例3 8.84 90.8 4.22 261
实施例4 8.91 90.0 4.59 252
实施例5 8.02 91.3 4.76 257
实施例6 8.13 92.9 5.01 254
对比例1 3.57 94.9 / 287
对比例2 / 58.4 / /
对比例3 / 74.2 / /
对比例4 9.63 / 6.42 212
对比例5 4.21 / 3.21 273
对比例6 3.88 64.3 2.53 /
结论：
实施例1和对比例1数据表明，本发明制备的混纺面料回潮率高，吸湿性能优异，同时具有较高的抗菌性和弹性，轻柔透气防静电，穿着体感舒适。实施例2和对比例2数据表明，抗菌壳聚糖衍生物的加入不仅可以提高抗菌率，还能提高大豆蛋白在纤维上的接枝率。实施例3和对比例3数据表明，采用3-氯丙胺盐酸盐对壳聚糖季铵盐进行改性能够有效提高抗菌性能。实施例4和对比例4数据表明，壳聚糖的用量会影响大豆蛋白的接枝率，从而进一步影响面料性能：壳聚糖用量越高，涤纶纤维表面接枝的大豆蛋白含量越高，面料回潮率上升，同时面料的抗折性能就会降低，而当壳聚糖含量降低时，其表面接枝的大豆蛋白含量越低，面料的回潮率下降。通过调节壳聚糖的用量可以使大豆蛋白的接枝率控制在3~5%，从而使面料同时兼具的吸湿性和弹性。实施例5和对比例5数据表明，提高抗菌壳聚糖衍生物的量，尽管抗菌壳聚糖衍生物对大豆蛋白的静电吸附作用变强，但静电吸附作用力相对较弱，经过水洗后蛋白的接枝率较低，因此提高抗菌壳聚糖衍生物后，大豆蛋白的接枝稳定性降低。实施例6和对比例6数据表明，浸泡时间对大豆蛋白的接枝率也存在影响，当浸泡时间过长，抗菌壳聚糖衍生物溶解，膜层出现缺陷，接枝率降低；当浸泡时间过短时，大豆蛋白与壳聚糖之间未有足够地时间形成氢键，因此接枝率较低。
综上，在本发明中，大豆蛋白对面料的吸湿性和弹性均有影响，控制大豆蛋白的接枝率是保证面料性能的关键。抗菌壳聚糖衍生物具有杀菌功能，同时也能通过静电作用将大豆蛋白分子吸引到纤维表面，促进大豆蛋白与壳聚糖接枝，但抗菌壳聚糖衍生物的水溶性较好，其用量和浸泡时间都会影响大豆蛋白的接枝率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤1：取壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、稀盐酸制备壳聚糖季铵盐；将壳聚糖季铵盐与3-氯丙胺盐酸盐反应，得到抗菌壳聚糖衍生物；
步骤2：取壳聚糖、抗菌壳聚糖衍生物、醋酸溶液、吡咯、过硫酸钾溶液制备复合制膜液；将再生涤纶纤维浸泡在复合制膜液中，加入戊二醛，干燥后水洗、烘干至重量不变，得到聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维；
步骤3：将大豆分离蛋白、纯水、甘油制备大豆蛋白分散液；将聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维浸泡在大豆蛋白分散液中，干燥、水洗、烘干至重量不变，得到大豆蛋白改性涤纶纤维；
步骤4：对木棉纤维进行清花、梳棉、处理后与大豆蛋白改性涤纶纤维进行配条、混并，依次经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成再生涤纶木棉混纺面料。
2.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤1中，所述抗菌壳聚糖衍生物的具体制备方法为：取壳聚糖、异丙醇混合，用氢氧化钠调节pH至8~9，水浴加热回流1~2h，然后加入2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温回流13~15h；用稀盐酸调节pH值至7~7.5，过滤、洗涤、抽滤、干燥得到壳聚糖季铵盐；将壳聚糖季铵盐分散在氢氧化钠溶液中，加入3-氯丙胺盐酸盐反应24h，抽滤得到抗菌壳聚糖衍生物。
3.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤2中，所述复合制膜液的制备方法为：取壳聚糖、抗菌壳聚糖衍生物、醋酸溶液混合；加入吡咯，搅拌均匀后，加入过硫酸钾溶液，在30~40℃水浴中搅拌反应得到复合制膜液。
4.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤2中，再生涤纶纤维与复合制膜液的浴比为1:20~30。
5.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤2中，再生涤纶纤维在复合制膜液中的浸泡时间为3~6h。
6.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤3中，所述大豆蛋白分散液的具体制备方法为：将大豆分离蛋白分散在纯水中，加入甘油，使用氢氧化钠溶液调节pH值至9~9.5，加热搅拌后再使用超声处理得到大豆蛋白分散液。
7.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤3中，聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维与大豆蛋白分散液的浴比为1:15~20。
8.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤3中，聚吡咯/壳聚糖改性涤纶纤维在大豆蛋白分散液中的浸泡时间为50~70min。
9.根据权利要求1所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺，其特征在于：步骤4中，所述混纺面料中，按重量计，20~30%木棉纤维、70~80%大豆蛋白改性涤纶纤维。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种轻柔高透气的再生涤纶木棉混纺面料的制备工艺制备得到的再生涤纶木棉混纺面料。
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