CN104674379A - 一种防水型织物材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水型织物材料及其制备方法。上述防水型织物材料，由包含以下重量份的组分制成：聚乳酸65-80份、天然纤维28-38份、聚乙烯蜡2-4份、邻苯二甲酸二乙酯1-2份、硫酸钠0.2-1.8份、十八烷基双季铵盐0.5-1.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份。本发明还提供了上述防水型织物材料的制备方法，该方法包括以下步骤：将上述组分加入剪切机中混合，加入酸度调节剂调节pH，混合均匀，在密闭条件、195-220℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种防水型织物材料及其制备方法。
背景技术
纺织纤维可分为天然纤维和化学纤维。其中，化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
随着人们生活水平的不断提高，提出了对不同场合衣服的新要求，特别是户外运动作为一种健康时尚的休闲方式，越来越受更多人们的喜爱的同时，对户外服装的性能也有了更高的要求，如防水，透湿，防风，保暖等。
防水透湿面料，也叫可呼吸面料，是集防水、透湿、防风、保暖于一体的产品。防水透湿面料可分为高密度面料、涂层面料和复合透气透湿薄膜。其中，高密度面料是利用超细纤维和其它合成纤维制成紧密织物，具有较高的水蒸气穿透性，经过拒水整理又有一定的防水性，其优点透湿高，柔软性和悬空性好，但其耐水压偏低、染整加工困难、面料耐撕裂和耐磨擦也较差。
涂层面料是在传统织物表面一层亲水涂层，由于涂层覆盖了布料所有空隙，使其具有一定的防水性，但因为涂层的耐久性差，会随着洗涤的次数增加造成涂层脱落，从而失去相应的防水性能。复合透气透湿薄膜是采用特殊的粘合剂，通过层压的工艺与织物复合连接在一起形成防水透湿织物。
发明内容
针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种防水型织物材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水型织物材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述天然纤维选自莫代尔纤维、苎麻纤维、竹炭纤维中的一种或几种的混合。
所述聚乳酸为L型聚乳酸。
一种防水型织物材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将聚乳酸65-80份、天然纤维28-38份、聚乙烯蜡2-4份、邻苯二甲酸二乙酯1-2份、硫酸钠0.2-1.8份和十八烷基双季铵盐0.5-1.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份；
(2)加入剪切机中混合，加入酸度调节剂调节pH，混合均匀，在密闭条件、195-220℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
所述酸度调节剂将pH调节到6-6.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明的采用上述的技术方案，以聚乳酸和天然纤维为主要原料，制得的纤维材料具有良好的可加工性能，且力学强度高，能有效减少纤维之间的摩擦，减少起球和静电现象的产生，并且能有效防水透湿，适合用于各类户外功能性的运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋。
(2)本发明的防水型织物材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将L型聚乳酸65kg、莫代尔纤维28kg、聚乙烯蜡2kg、邻苯二甲酸二乙酯1kg、硫酸钠0.2kg和十八烷基双季铵盐0.5kg和聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；
(2)加入剪切机中混合，加入柠檬酸将pH调节到6，混合均匀，在密闭条件、195℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
制得防水型织物材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将L型聚乳酸65kg、莫代尔纤维38kg、聚乙烯蜡2kg、邻苯二甲酸二乙酯1kg、硫酸钠0.2kg和十八烷基双季铵盐0.5kg和聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；
(2)加入剪切机中混合，加入柠檬酸将pH调节到6，混合均匀，在密闭条件、195℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
制得防水型织物材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将L型聚乳酸80kg、苎麻纤维38kg、聚乙烯蜡4kg、邻苯二甲酸二乙酯2kg、硫酸钠1.8kg和十八烷基双季铵盐1.2kg和聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入剪切机中混合，加入柠檬酸将pH调节到6.5，混合均匀，在密闭条件、220℃下熔融，以2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
制得防水型织物材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将L型聚乳酸80kg、竹炭纤维38kg、聚乙烯蜡4kg、邻苯二甲酸二乙酯1kg、硫酸钠1.8kg和十八烷基双季铵盐0.5kg和聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入剪切机中混合，加入柠檬酸将pH调节到6，混合均匀，在密闭条件、200℃下熔融，以1800m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
制得防水型织物材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)将L型聚乳酸70kg、竹炭纤维30kg、聚乙烯蜡3kg、邻苯二甲酸二乙酯1kg、硫酸钠1kg和十八烷基双季铵盐0.8kg和聚乙烯吡咯烷酮0.8kg；
(2)加入剪切机中混合，加入柠檬酸将pH调节到6.5，混合均匀，在密闭条件、210℃下熔融，以1700m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
制得防水型织物材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
(1)将聚丙烯100kg、羟甲基纤维素35kg、异氰酸正丁酯10kg、聚乙烯醇5kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入柠檬酸钠1kg，混合均匀，在310℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 拉伸实验(N) | 271 | 310 | 315 | 302 | 329 | 201 |
| 表面水接触角 | 92° | 97° | 105° | 117° | 122° | 78° |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防水型织物材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚乳酸 65-80份,
天然纤维 28-38份,
聚乙烯蜡 2-4份,
邻苯二甲酸二乙酯 1-2份,
硫酸钠 0.2-1.8份,
十八烷基双季铵盐 0.5-1.2份,
聚乙烯吡咯烷酮 0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的防水型织物材料，其特征在于，所述天然纤维选自莫代尔纤维、苎麻纤维、竹炭纤维中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的防水型织物材料，其特征在于，所述聚乳酸为L型聚乳酸。
4.一种防水型织物材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将聚乳酸65-80份、天然纤维28-38份、聚乙烯蜡2-4份、邻苯二甲酸二乙酯1-2份、硫酸钠0.2-1.8份和十八烷基双季铵盐0.5-1.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份；
(2)加入剪切机中混合，加入酸度调节剂调节pH，混合均匀，在密闭条件、195-220℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得防水型织物材料。
5.根据权利要求4所述的防水型织物材料的制备方法，其特征在于，所述酸度调节剂将pH调节到6-6.5。
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