CN103696236A - 一种阻燃海藻布料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃海藻布料的制作工艺。其特征在于包括以下工艺步骤:1)将海藻烘干后熔融,加入阻燃剂一起共聚,制得海藻纤维,所述的阻燃剂由以下重量百分比的成分混合组成:二氧化锑13%~14%;硫酸胺0.2%~0.3%;氢氧化镁10%~20%;柠檬酸10%~20%;硅藻土余量;2)将海藻纤维、锦纶、涤纶、棉纱纺织成阻燃布料;3)将阻燃布料在阻燃剂中进行轧吸处理,带液率75%以上;4)将轧吸处理后的布料进行烘干处理。本发明的有益效果是:本发明海藻布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制,制作而成的海藻布料质地柔软、轻便、有极强的阻燃和防火功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃海藻布料的制作工艺。
背景技术
海藻是生活在海中的藻类,是植物界的隐花植物,藻类是以光合作用产生能量的生物,它们一般被认为是简单的植物,海藻中含有人体必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种维生素及矿物质,营养价值远远高于陆生蔬菜,在光合作用下,海藻把海洋里的种种无机物转化为有机物,因而在海藻体内更含有陆生蔬菜中没有的一些化合物。鉴于它的特殊功能,加之我国海藻资源丰富,海藻产品正被广泛的应用于外科敷料、制药工业、食品保存、纺 织工业、造纸工业、照相等方面。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种阻燃海藻布料的制作工艺的技术方案。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:1)将海藻烘干后熔融,加入阻燃剂一起共聚,制得海藻纤维;2)将海藻纤维、锦纶、涤纶、棉纱纺织成阻燃布料;3)将阻燃布料在阻燃剂中进行轧吸处理,带液率75%以上;4)将轧吸处理后的布料进行烘干处理。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述阻燃剂由以下重量百分比的成分混合组成:二氧化锑13%~14%;硫酸胺0.2%~0.3%;氢氧化镁10%~20%;柠檬酸10%~20%;硅藻土余量。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述海藻纤维中杂质含量低于5%。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述阻燃布料中的海藻纤维含量为30-40%、锦纶15-20%、涤纶15-20%、其余为棉纱,所述含量为重量百分比。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述轧吸处理温度保持在30-50度,所述轧吸处理时间为40-80分钟。
所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述烘干处理时温度为25-60度,所述烘干处理时间为5-25分钟。
本发明的有益效果是:本发明海藻布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制,制作而成的海藻布料质地柔软、轻便、有极强的阻燃和防火功能。
具体实施方式
本发明阻燃海藻布料的制作工艺,包括以下工艺步骤:1)将海藻烘干后熔融,加入阻燃剂一起共聚,制得海藻纤维;2)将海藻纤维、锦纶、涤纶、棉纱纺织成阻燃布料;3)将阻燃布料在阻燃剂中进行轧吸处理,带液率75%以上;4)将轧吸处理后的布料进行烘干处理。
上述阻燃剂由以下重量百分比的成分混合组成:二氧化锑13%~14%;硫酸胺0.2%~0.3%;氢氧化镁10%~20%;柠檬酸10%~20%;硅藻土余量。
上述海藻纤维中杂质含量低于5%;阻燃布料中的海藻纤维含量为30-40%、锦纶15-20%、涤纶15-20%、其余为棉纱,所述含量为重量百分比;轧吸处理温度保持在30-50度,所述轧吸处理时间为40-80分钟;烘干处理时温度为25-60度,所述烘干处理时间为5-25分钟。
本发明的有益效果是:本发明海藻布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制,制作而成的海藻布料质地柔软、轻便、有极强的阻燃和防火功能。
Claims (6)
1.一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:1)将海藻烘干后熔融,加入阻燃剂一起共聚,制得海藻纤维;2)将海藻纤维、锦纶、涤纶、棉纱纺织成阻燃布料;3)将阻燃布料在阻燃剂中进行轧吸处理,带液率75%以上;4)将轧吸处理后的布料进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述阻燃剂由以下重量百分比的成分混合组成:二氧化锑13%~14%;硫酸胺0.2%~0.3%;氢氧化镁10%~20%;柠檬酸10%~20%;硅藻土余量。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述海藻纤维中杂质含量低于5%。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述阻燃布料中的海藻纤维含量为30-40%、锦纶15-20%、涤纶15-20%、其余为棉纱,所述含量为重量百分比。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述轧吸处理温度保持在30-50度,所述轧吸处理时间为40-80分钟。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃海藻布料的制作工艺,其特征在于所述烘干处理时温度为25-60度,所述烘干处理时间为5-25分钟。
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- 2013-12-02 CN CN201310624268.8A patent/CN103696236A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140402 |