CN110928152A

CN110928152A - 铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂

Info

Publication number: CN110928152A
Application number: CN201910836790.XA
Authority: CN
Inventors: 泽本裕树; 与后薰
Original assignee: Powdertech Co Ltd
Current assignee: Powdertech Co Ltd
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明提供能够得到带电上升性优异且难以发生墨粉消耗等的电子照相显影剂的铁氧体粉，电子照相显影剂用载体芯材，电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。为了实现上述目的，本发明的铁氧体粉的特征在于，在图像解析法测定的形状系数(SF‑1)的个数分布中，在所述形状系数为100以上、小于140的范围存在多个峰。

Description

铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂

技术领域

本发明涉及铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。

背景技术

电子照相显影法是将显影剂中的墨粉附着在感光体上形成的静电潜像上来进行显影的方法。该方法中使用的显影剂分为由墨粉和载体构成的双组分显影剂、及仅使用墨粉的单组分显影剂。作为使用双组分显影剂的显影法，以往采用的是级联显影法等，但现在则以使用磁辊的磁刷显影法为主流。

磁刷显影法中，在充填有显影剂的显影盒内，载体作为带电赋予材料通过与墨粉搅拌、混合将所期望的电荷赋予给墨粉，同时还作为载体物质将带有电荷的墨粉输送到感光体的表面。在感光体上通过静电作用形成墨粉图像后，载体从显影辊再次被回收到显影盒内与新的墨粉搅拌、混合，在一定期间内被反复使用。

双组分显影剂与单组分显影剂不同，设计显影剂时的可控性良好。因此，双组分显影剂适用于要求高画质的全彩显影装置、及进行对于图像维持的可靠性和耐久性有所要求的高速印刷的装置等。

这种双组分显影剂中，要求图像浓度、雾度、白斑、色调、分辨率等图像特性在初始阶段即显示指定的数值，且要求这些特性在印刷保质期内不产生波动、稳定地维持住。为了稳定地维持这些特性，双组分显影剂中含有的载体的特性需要稳定。

作为构成双组分显影剂的载体，以往使用的是铁粉、或将铁粉用作为芯材且其表面用树脂等包裹的铁粉载体。但铁粉载体重，其真比重约为7.8。因此，与墨粉搅拌、混合时受到的机械压力大，会产生墨粉在铁粉载体粒子的表面融合的墨粉消耗、或包裹铁粉载体的表面的树脂剥落的问题。

墨粉在载体的表面融合时，用于摩擦带电的有效表面积减少，载体的摩擦带电性能易于下降。并且，树脂从表面剥落后，暴露出铁粉的表面。铁粉为高导电性、绝缘击穿电压低，因而表面的树脂剥落时易于产生电荷泄漏。产生电荷泄漏时，感光体上形成的静电潜像被破坏，在实心部产生刷痕等，难以得到均匀的图像。基于这些理由，近年来普遍采用将铁氧体用作为芯材、且用树脂等包覆其表面的铁氧体载体来代替铁粉。

铁氧体的真比重约为5.0左右、低于铁粉的比重。因此，采用铁氧体载体时难以产生上述墨粉消耗或电荷泄漏现象，且与使用铁粉载体时相比，可以延长载体的寿命。近年来，市场上对于铁氧体载体的长寿命化、且墨粉补充时迅速的带电上升性提出了要求。因此，为了满足这些要求，尝试了控制芯材形状的方法。

例如，专利文献1公开了形状系数(SF-1)为100～107、表面附着有非磁性微粒的芯材。该芯材是利用热喷涂法来制造，因而具有近似圆球的形状、流动性良好。因此，采用该芯材的载体与墨粉搅拌、混合时，墨粉和载体得以良好地混合，可以使墨粉快速地摩擦带电，墨粉补充时的带电上升变得良好。并且，由于在表面附着的非磁性粒子产生的缓冲效果，可以抑制芯材的破裂和破损。

但芯材为近似圆球的形状时，与墨粉搅拌、混合过程中粒子与其他粒子碰撞时的粒子间的接触点少，施加到一个接触点的冲击变大。因此，无法充分抑制墨粉消耗和树脂的剥落。

另一方面，专利文献2公开了形状系数(SF-1)为140～250、分布宽度(δ)为60以下的不规则形状的芯材。该芯材为不规则形状，搅拌、混合过程中粒子与其他粒子碰撞时的粒子间的接触点增多。因此，粒子与其他粒子碰撞时的冲击分散在多个接触点，易于抑制墨粉消耗和树脂的剥落。

但该芯材的流动性低，墨粉补充时的带电上升不好。

专利文献3公开了形状系数(SF-2)为120～140的芯材。形状系数(SF-2)表示粒子表面的凹凸程度，形状系数(SF-2)的数值越大，意味着粒子表面的凹凸越大。专利文献3公开的芯材为球状、且表面的凹凸适中，因而在保持流动性的同时，适度地存有粒子间的接触点。因此，墨粉补充时的带电上升性得以维持的同时，能够减轻墨粉消耗等。

但与形状系数(SF-2)的数值小于120的芯材相比，专利文献3公开的芯材的流动性低，带电上升性并非良好。并且，与形状系数(SF-2)的数值大于140的芯材相比，该芯材的粒子间的接触点少，难以充分抑制墨粉消耗。即，就芯材的形状而言，流动性的提高效果与抑制墨粉消耗等的发生的效果为抵消关系，单纯通过调整芯材的形状很难兼顾以上两个效果。

专利文献4公开了由混合带电赋予性能不同的两种以上树脂包覆粒子的混合粒子构成的载体。通过适当地选择包覆芯材表面的树脂的种类，可以使墨粉粒子的带电量分布变狭窄、抑制各墨粉粒子的带电量的波动，进而可以得到均匀的图像。

但专利文献4公开的载体采用了形状系数(SF-1)为100～120的芯材，单纯通过混合树脂种类不同的多种树脂包覆粒子，难以改善带电上升性并抑制墨粉消耗。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-137455号公报

专利文献2：日本特开2006-235460号公报

专利文献3：日本特开2017-97252号公报

专利文献4：日本特开2009-064008号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种能够得到带电上升性优异、不易发生墨粉消耗等的电子照相显影剂的铁氧体粉，电子照相显影剂用载体芯材，电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的铁氧体粉的特征在于，在图像解析法测定的形状系数(SF-1)的个数分布中，在所述形状系数为100以上、小于140的范围存在多个峰。

作为本发明的铁氧体粉，优选在所述个数分布中在所述形状系数为100以上、小于110的范围存在至少1个峰。

作为本发明的铁氧体粉，优选在所述个数分布中在所述形状系数为110以上、小于140的范围存在至少1个峰。

作为本发明的铁氧体粉，优选所述峰的个数频度为3个数％以上。

作为本发明的铁氧体粉，在所述个数分布中，将所述形状系数为100以上、小于110的范围存在的峰中个数频度最大的峰设为第1峰，将所述形状系数为110以上、小于140的范围存在的峰中个数频度最大的峰设为第2峰时，优选所述第1峰的个数频度呈现大于所述第2峰的个数频度的数值。

作为本发明的铁氧体粉，优选在所述个数分布中在所述形状系数为100以上、小于140的范围存在的峰数为2个。

作为本发明的铁氧体粉，优选所述形状系数的平均值为105以上、140以下。

并且，为了解决上述问题，本发明的电子照相显影剂用载体芯材的特征在于，包含上述铁氧体粉。

并且，为了解决上述问题，本发明的电子照相显影剂用载体的特征在于，具备上述铁氧体粉和在该铁氧体粉的表面设置的树脂包覆层。

并且，为了解决上述问题，本发明的电子照相显影剂的特征在于，包含上述电子照相显影剂用载体和墨粉。

作为本发明的电子照相显影剂，优选用作为补充显影剂。

发明的效果

根据本发明，可以提供能够得到带电上升性优异、难以发生墨粉消耗等的电子照相显影剂的铁氧体粉，电子照相显影剂用载体芯材，电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。

附图说明

图1为表示本发明的铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布的一个例子的示意图。

具体实施方式

以下，说明本发明的铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂的实施方式。此外，除非另有说明，本说明书中铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体分别是指单个粒子的集合体、即粉体。

1、铁氧体粉及电子照相显影剂用载体芯材

首先，说明本发明的铁氧体粉及电子照相显影剂用载体芯材的实施方式。本发明的铁氧体粉的特征在于，在图像解析法测定的形状系数(SF-1)的个数分布中，在形状系数为100以上、小于140的范围存在多个峰。

就用于电子照相显影剂用芯材的铁氧体粉的粒径和形状而言，通常具有单峰性的连续分布。即，在现有用于电子照相显影剂用芯材的球状铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布中，峰的个数是1个。形状系数(SF-1)的个数分布呈现单峰性的连续分布时，该铁氧体粉的形状通常可以用平均形状系数(SF-1)来表征，平均形状系数(SF-1)与铁氧体粉的粉体特性相关。如上所述，将现有的铁氧体粉用作为电子照相显影剂用芯材时，与平均形状系数(SF-1)的数值相关，带电上升性与耐消耗性呈抵消关系。因此，单纯通过调整铁氧体粉的平均形状系数(SF-1)的数值，无法得到兼顾带电上升性及耐消耗性优异的电子照相显影剂用芯材。

鉴于以上问题，本发明人进行了潜心研究，结果发现形状系数(SF-1)具有多峰性的个数分布的铁氧体粉、及形状系数(SF-1)具有单峰性的个数分布的铁氧体粉在平均形状系数(SF-1)相同时也呈现不同的特性，从而完成了本发明。将本发明的铁氧体粉用作为电子照相显影剂用芯材时，在维持与平均形状系数(SF-1)相同的铁氧体粉同等程度的流动性的同时，可以确保摩擦带电的有效表面积，进而可以得到带电上升性优异的电子照相显影剂用载体芯材。与此同时，与平均形状系数(SF-1)相同的铁氧体粉相比，流动过程中粒子彼此碰撞时的接触点增多，因而可以将粒子与其他粒子碰撞时的冲击力分散在多个接触点，易于抑制墨粉消耗。因此，将本发明的铁氧体粉用作为电子照相显影剂用芯材时，能够实现带电上升性及耐消耗性两者皆优异的电子照相显影剂用芯材。

此外，下文中以将本发明的铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体芯材的情形为例子来进行具体说明。然而，本发明的铁氧体粉也可以用在磁性油墨、磁性流体、磁性填料、粘结磁铁用填料及电磁波屏蔽材料用填料等各种功能性填料，电子元件材料等的各种用途，该铁氧体粉的用途并不局限在电子照相显影剂用载体芯材。

1)形状系数(SF-1)

形状系数(SF-1)是用于定量表征粒子形状的参数，由下述式定义。

SF-1＝R²/S×π/4×100

上述式中，“R”为粒子的最大长度，“S”为粒子的投影面积。

由上述式可知，形状系数(SF-1)是基于扫描电子显微镜(SEM)等取得的粒子的二维投影图像的形状来表示该粒子的形状自圆球(圆)偏离多大程度的系数。形状系数(SF-1)的最小值为“100”，形状系数(SF-1)的数值接近100时，该粒子接近圆球的形状，形状系数(SF-1)的数值越大，则该粒子越呈偏离圆球的形状。

图1示意性地示出了该铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布的一个例子。如图1所示，用个数分布曲线表示图像解析法测定的形状系数(SF-1)的个数分布时，形状系数(SF-1)的数值在100以上、小于140的范围具有多个(图示的例子中为2个)峰。

2)峰

形状系数(SF-1)的个数分布中，“峰”是指将形状系数(SF-1)的数值设为x、将形状系数(SF-1)的数值为x的粒子的个数频度设为y时，个数频度的数值变为最大的位置。个数频度(y)是指将形状系数(SF-1)为x的粒子的个数设为“A”、将用于测定形状系数(SF-1)的个数分布的所有粒子的个数设为“B”时，用“A/B×100”(％)表示的数值。

以下，更为详细地说明峰。这里，将该铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布曲线(例如，图1所示的曲线)用函数式y＝f(x)表示时，该个数分布曲线(y＝f(x))中个数频度(y)呈最大的位置即为上述峰。也就是说，将表示该个数分布曲线的y＝f(x)进行微分得到的一阶导数用y’＝f’(x)表示时，是指y’为由正变为负的位置、且y’＝0的位置。即，该个数分布曲线的切线的倾斜度由正变为负的位置即为峰。此外，所谓肩峰是y’≠0，并不包含在本发明的峰中。

图1所示的形状系数(SF-1)的个数分布曲线可以基于用图像解析装置测定的各粒子的最大长度(R)及投影面积(S)来得到。具体地说，可以通过如下方式来得到。

首先，根据各粒子的最大长度(R)及投影面积(S)算出各粒子的形状系数(SF-1)。其次，在形状系数(SF-1)的数值中将“1”设为的级别宽度，计数各级别中包含的粒子的个数。各级别的级别值为各级别的最小值。

具体地说，将形状系数(SF-1)为100以上、小于101的范围设为1个级别，计数该级别中包含的粒子的个数。并且，该级别的级别值为将该级别中包含的形状系数(SF-1)的小数点以下舍去了的“100”。对于形状系数(SF-1)为101以上的粒子，也同样计数每个级别的粒子数。

其次，将各级别中包含的粒子的个数(度数)设为“A”、将形状系数(SF-1)的个数分布的测定中使用的所有粒子的个数设为“B”时，“A/B×100”的数值为个数频度(％)。即，每个级别的相对度数乘以100的数值为个数频度(％)。随后，以横轴为级别值(形状系数(SF-1))、纵轴为个数频度(％)来绘制每个级别值的个数频度，实施平滑处理来得到图1所示的个数分布曲线。

i)第1峰

该铁氧体粉中，在形状系数(SF-1)为100以上、小于140的范围存在多个峰时可以得到上述的效果。但出于得到流动性更为良好的铁氧体粉的观点，优选在形状系数(SF-1)的个数分布中在数值为100以上、小于110的范围内至少存在1个峰。此时，该铁氧体粉以指定的程度包含形状系数(SF-1)的数值为110以下的接近圆球状的粒子，因而该铁氧体粉整体的流动性也变得良好。

以下，将在形状系数(SF-1)为100以上、小于110的范围内存在的峰中个数频度最大的峰称为第1峰。该铁氧体粉中，在形状系数(SF-1)为100以上、小于110的范围内可以只存在该第1峰，也可以存在第1峰以外的其他峰。

ii)第2峰

并且，该铁氧体粉中，优选在形状系数(SF-1)的个数分布中数值为110以上、小于140的范围内至少存在1个峰。此时，该铁氧体粉以指定的程度包含形状系数(SF-1)的数值为110以上的粒子。因此，在流动过程中粒子相互碰撞时的粒子间的接触点可以适度地存在，与不包含该粒子的情形相比，可以将粒子碰撞时施加到1个粒子上的冲击力分散在更多的接触点。

以下，将在形状系数(SF-1)为110以上、小于140的范围存在的峰中个数频度最大的峰称为第2峰。该铁氧体粉中，在形状系数(SF-1)为110以上、小于140的范围内可以只存在该第2峰，也可以存在第2峰以外的其他峰。

出于得到流动性更高的铁氧体粉的观点，优选上述第2峰存在于110以上、小于130的范围，更优选存在于110以上、小于125的范围，进一步优选存在于110以上、小于120的范围。第2峰存在于这些优选的范围时，该铁氧体粒子中形状系数(SF-1)的数值大的粒子的含有率低，因而可以提高流动性。

iii)峰数

该铁氧体粉中，优选在形状系数(SF-1)的个数分布中在形状系数(SF-1)为100以上、小于140的范围存在的峰的个数为2，更优选在形状系数(SF-1)为100以上、小于140的范围存在的峰为上述第1峰及上述第2峰两者。

形状系数(SF-1)的个数分布中，在形状系数(SF-1)的数值为100以上、小于140的范围也可以存在3个以上的峰。但峰的个数増加时，峰彼此重叠，难以展现以各峰为特征的粉体特性。因此，将在形状系数(SF-1)的个数分布中具有多个峰的铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体芯材时，难以兼顾处于抵消关系的带电上升性和耐消耗性的提高。因此，出于使该铁氧体粉中以各峰为特征的粉体特性展现的观点，峰的个数优选为2个，更优选在形状系数(SF-1)为100以上、小于140的范围存在的峰为上述第1峰及上述第2峰两者。

iv)个数频度

该铁氧体粉中，各峰的个数频度优选为1个数％以上，更优选为1.5个数％以上，进一步优选为2个数％以上，进一步优选为2.5个数％以上，更进一步优选为3个数％以上。

进而，该铁氧体粉具有上述第1峰及第2峰时，优选第1峰的个数频度显示比第2峰的个数频度大的数值。这是由于，将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体芯材时易于兼顾带电上升和耐消耗性的缘故。

v)峰间的间隔

该铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布中，优选个数频度最大的峰和个数频度第二大的峰在形状系数(SF-1)的数值上具有2以上、20以下的间隔，更优选具有3以上、15以下的间隔，进一步优选具有4以上、12以下的间隔，最优选具有5以上、10以下的间隔。该铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布中个数频度最大的峰和个数频度第二大的峰之间的间隔在上述范围内时，可以充分地展现以各峰为特征的粉体特性，在将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体芯材时易于兼顾带电上升和耐消耗性。

3)平均形状系数

并且，出于维持更为良好的流动性、并使流动过程中粒子碰撞时的粒子间的接触点适度存在的观点，该铁氧体粉的平均形状系数(SF-1)的数值优选为105以上，更优选为110以上，进一步优选为115以上，更进一步优选为118以上。该铁氧体粉中，在形状系数(SF-1)的个数分布中在形状系数(SF-1)的数值为100以上、小于140的范围内存在多个峰，但平均形状系数(SF-1)的数值小于105时，该铁氧体粉中具有近似圆球形状的粒子的含有率变高，易于得到良好的流动性，但难以使上述粒子间的接触点适度地存在。出于使上述粒子间的接触点适度存在的观点，该铁氧体粉的下限值更优选为上述值。

并且，该铁氧体粉的平均形状系数(SF-1)的数值优选小于140，更优选小于135，进一步优选小于130，更进一步优选小于128。该铁氧体粉的平均形状系数(SF-1)的数值为140以上时，该铁氧体粉中不规则形状的粒子的含有率变高，易于使上述粒子间的接触点适度存在，但难以得到良好的流动性。出于良好地维持该铁氧体粉的流动性的观点，该铁氧体粉的上限值更优选为上述值。

4)组成

该铁氧体粉只要是以Fe₂O₃作为主成分的磁性氧化物形成的粉体即可，对于其组成没有特别的限定，例如，优选为下述式表示的铁氧体。

(MnO)x(MgO)y(Fe₂O₃)z

其中，x+y+z＝100mol％，z≠0

并且，上述式中Mn和/或Mg的一部分可以被选自Sr、Li、Ca、Ti、Cu、Zn、Ni、Bi及Zr中的一种以上元素替代。

这些组成的铁氧体磁化高、磁化的均匀性良好。即，构成铁氧体粉的各粒子的磁化波动较小，可以得到画质及耐久性优异的载体。

5)体积平均粒径(D₅₀)

将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体的芯材时，优选其体积平均粒径(D₅₀)为20μm以上、50μm以下。其中，这里提到的体积平均粒径是指用激光衍射/散射法并基于JISZ 8825：2013测定的数值。

芯材的体积平均粒径小于20μm时，易于导致载体飞散。因此，出于更为良好地抑制载体飞散的观点，该铁氧体粉的体积平均粒径更优选为25μm以上，进一步优选为30μm以上。并且，芯材的体积平均粒径超过50μm时，易于导致图像缺陷或高速印刷变得困难的问题。因此，出于如以更为良好的画质高速地进行电子照相印刷的观点，该铁氧体粉的体积平均粒径优选为45μm以下，更优选为40μm以下。

6)表观密度(AD)

将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体的芯材时，该铁氧体粉的表观密度优选为2.0g/cm³以上、2.8g/cm³以下。其中，这里提到的表观密度是指依据JIS Z 2504：2012测定的数值。

芯材的表观密度小于2.0g/cm³时，易于导致载体飞散。因此，出于更好地抑制载体飞散的观点，该铁氧体粉的表观密度优选为2.1g/cm³以上，更优选为2.2g/cm³以上。并且，芯材的表观密度超过2.8g/cm³时，由于与墨粉搅拌、混合时的机械应力，易于导致墨粉消耗。因此，出于抑制上述情形的观点，该铁氧体粉的表观密度优选为2.7g/cm³以下，更优选为2.6g/cm³以下。

7)流动性(FR)

将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体的芯材时，该铁氧体粉的流动性优选为15s/50g以上、50s/50g以下。其中，这里提到的流动性是指依据JIS Z 2502：2012测定的数值。流动性在该范围内时，可以使粒子间的接触点适度存在，并可以确保良好的流动性。出于得到带电上升性高的电子照相显影剂的观点，流动性更优选为50s/50g以下，进一步优选为45s/50g以下。并且，出于得到耐消耗性更高的电子照相显影剂的观点，流动性更优选为18s/50g以上，进一步优选为20s/50g以上。

8)饱和磁化

将该铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体的芯材时，该铁氧体粉的饱和磁化优选为55emu/g以上、95emu/g以下。铁氧体粉的饱和磁化在该范围内时，可以得到能够良好地进行高画质的电子照相印刷的电子照相显影剂。该铁氧体粉的饱和磁化小于55emu/g时，芯材的磁力弱，在显影期间易于发生载体从磁辊向感光体的飞散、即所谓的载体飞散的问题，因而不优选。另一方面，饱和磁化与电阻之间存在抵消关系，铁氧体粉的饱和磁化变高时，其电阻通常变低。因此，该铁氧体粉的饱和磁化超过95emu/g时，载体电流变高，会导致如泄漏现象或白斑等图像缺陷，所以不优选。出于这些观点，该铁氧体粉的饱和磁化更优选为60emu/g以上，进一步优选为65emu/g以上。并且，该铁氧体粉的饱和磁化更优选为90emu/g以下，进一步优选为85emu/g以下。

2、电子照相显影剂用载体

其次，说明本发明的电子照相显影剂用载体的实施方式。该电子照相显影剂用载体包含上述铁氧体粉和在该铁氧体粉的表面设置的树脂包覆层。将上述铁氧体粉用作为电子照相显影剂用载体芯材。

对于构成树脂包覆层的树脂(包覆树脂)的种类没有特别的限定。例如，可以列举含氟树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、含氟丙烯酸树脂、丙烯酸-苯乙烯树脂、有机硅树脂，或用丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、含氟树脂等各种树脂改性了的有机硅树脂等。出于抑制与墨粉搅拌混合期间受到的机械应力引起的树脂剥落的观点，包覆树脂优选为热固化树脂。作为适于该包覆树脂的热固化树脂，可以将环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂及含有这些树脂的树脂等用作为包覆树脂。

就包覆芯材粒子的表面的树脂量(树脂包覆量)而言，相对于芯材粒子100质量份，优选为0.5质量份以上、5.0质量份以下。相对于芯材粒子100质量份，树脂包覆量低于0.5质量份时，无法用树脂充分地包覆作为芯材的铁氧体粉的表面，难以得到所期待的带电赋予能力，因而不优选。另一方面，相对于芯材粒子100质量份，树脂包覆量超过5.0质量份时，在制造过程中易于发生载体粒子彼此的凝集，生产性能下降，因而不优选。

包覆树脂中可以含有导电剂或电荷调节剂等。作为导电剂，例如，可以列举导电碳、氧化钛或氧化锡等氧化物，或各种有机导电剂。相对于包覆树脂的固含量，导电剂的含量优选为0.25质量％以上、20.0质量％以下，更优选为0.5质量％以上、15.0质量％以下，进一步优选为1.0质量％以上、10.0质量％以下。

作为电荷调节剂，可以列举通常用于墨粉的各种电荷调节剂、或硅烷偶联剂。对于这些电荷调节剂或偶联剂的种类没有特别的限定，但可以优选使用苯胺黑染料、季铵盐、有机金属配合物、含金属单偶氮染料等电荷调节剂，或氨基硅烷偶联剂、含氟硅烷偶联剂等。相对于包覆树脂的固含量，电荷调节剂的含量优选为0.25质量％以上、20.0质量％以下，更优选为0.5质量％以上、15.0质量％以下，进一步优选为1.0质量％以上、10.0质量％以下。

该载体的体积平均粒径(D₅₀)优选为20μm以上、50μm以下。载体的体积平均粒径(D₅₀)小于20μm时，易于导致载体飞散，因而不优选。另一方面，载体的体积平均粒径(D₅₀)超过50μm时，会易于导致图像缺陷、或高速印刷变得困难的问题。

出于这些观点，该载体的体积平均粒径(D₅₀)更优选为25μm以上，进一步优选为30μm以上。并且，该载体的体积平均粒径(D₅₀)更优选为45μm以下，进一步优选为40μm以下。

3、电子照相显影剂

其次，说明本发明的电子照相显影剂的实施方式。该电子照相显影剂含有上述电子照相显影剂用载体和墨粉。

作为构成该电子照相显影剂的墨粉，例如，可以优选使用通过聚合法制造的聚合墨粉及通过粉碎法制造的粉碎墨粉中的任意一种。

墨粉的体积平均粒径(D₅₀)优选为2μm以上、15μm以下，更优选为3μm以上、10μm以下。墨粉的体积平均粒径(D₅₀)在该范围内时，可以得到能够进行高画质的电子照相印刷的电子照相显影剂。

载体与墨粉的混合比、即墨粉浓度优选为3质量％以上、15质量％以下。就以该浓度含有墨粉的电子照相显影剂而言，易于得到所期望的图像浓度，可以更好地抑制雾度和墨粉飞散。

另一方面，将该电子照相显影剂用作为补充显影剂时，相对于载体1质量份，优选墨粉为2质量份以上、50质量份以下。

该电子照相显影剂适于用于采用磁刷显影法的各种电子照相显影装置，所述磁刷显影法中，利用磁力使载体吸引附着在磁鼓等上后形成刷子状来输送墨粉，施加偏压电场的同时使墨粉附着在感光体上等形成的静电潜像来形成可视图像。该电子照相显影剂不局限于施加偏压电场时采用直流偏压电场的电子照相显影装置，还适用于采用在直流偏压电场叠加了交流偏压电场的交替偏压电场的电子照相显影装置。

4、制造方法

以下，说明本发明的铁氧体粉、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂的制造方法。

1)铁氧体粉/电子照相显影剂用载体芯材

就本发明的铁氧体粉及电子照相显影剂用载体芯材而言，在图像解析法测定的形状系数(SF-1)的个数分布中，在形状系数为100以上、小于140的范围存在多个峰。制造这种铁氧体粉时，例如，可以列举将形状系数(SF-1)的个数分布及峰位置不同的多个铁氧体粉进行混合的方法。

此时，例如，优选将在形状系数(SF-1)为100以上、小于110的范围具有峰的铁氧体粉和在形状系数(SF-1)为110以上、小于140的范围具有峰的铁氧体粉以9:1～1:9的混合比(质量比)进行混合。特别是，该混合比优选为8:2～2:8，更优选为7:3～3:7。

铁氧体粉的形状系数(SF-1)的个数分布可以在制造铁氧体粉过程中的造粒步骤、煅烧步骤、分级步骤等中进行控制。制造用作为电子照相显影剂用载体芯材的球状的铁氧体粉时，通常可以采用以下的顺序。

首先，适量秤取原料以使其成为所期望的铁氧体组成后，用球磨机或振动研磨机等粉碎混合0.5小时以上，优选粉碎混合1小时以上、20小时以下。对于原料没有特别的限定。将得到的粉碎物用加压成形机等造粒后，在700℃以上、1200℃以下的温度进行预煅烧。

预煅烧后进一步用球磨机或振动研磨机等进行粉碎后，加入水并用珠磨机等进行精细粉碎。随后，根据需要添加分散剂、粘合剂等，调整粘度后用喷雾干燥器将之粒状化，进行造粒。

随后，得到的造粒物在400℃以上、800℃以下进行加热，从而去除所添加的分散剂和粘合剂等有机成分。随后，得到的造粒物在根据需要适度控制了氧浓度的环境并800℃以上、1500℃以下的温度保持1小时以上、24小时以下，从而进行煅烧。

此时，可以使用旋转电炉、间歇式电炉或连续式电炉等。随后，将得到的煅烧物进行粉碎并分级。用现有的风力分级、筛网过滤法、沉降法等作为分级方法，将粒度调整至所期望的粒径。

随后，根据需要，可以通过低温加热表面来实施氧化被膜处理后，进行电阻调整。氧化被膜处理可以使用旋转电炉、间歇式电炉等，例如，可以在300℃以上、700℃以下进行热处理。通过氧化被膜处理来形成氧化被膜时，其厚度优选为0.1nm以上、5μm以下。并且，根据需要，也可以在氧化被膜处理前进行还原处理。

造粒物在400℃以上、800℃以下进行加热来去除添加的分散剂和粘合剂等有机成分后，进行预煅烧，随后利用热喷涂法进行煅烧、淬火固化，由此可以制造形状系数(SF-1)的个数分布中在形状系数(SF-1)的数值为100以上、小于110的范围具有峰的铁氧体粉。此外，热喷涂时采用燃烧气体和氧以1:3.5～1:6.0的混合比混合的可燃性燃烧火焰。并且，采用丙烷气体、丙烯气体、乙炔气体等来作为燃烧气体。

除此之外，可以通过调整铁氧体组成、喷雾干燥器的造粒条件、煅烧时的保持温度和保持时间、及通过调整煅烧后的粉碎条件来控制铁氧体粉的形状。例如，煅烧时的保持温度高、保持时间长时，形状系数(SF-1)的数值有变大的倾向。并且，煅烧后的粉碎过程中施加到煅烧物的冲击力越大、或粉碎时间越长，形状系数(SF-1)的数值有变大的倾向。

2)电子照相显影剂用载体

本发明的电子照相显影剂用载体是用上述铁氧体粉作为芯材，在该铁氧体粉的表面设置有树脂包覆层。构成树脂包覆层的树脂如上所述。在铁氧体粉的表面形成树脂包覆层时，可以采用公知的方法，例如，可以采用刷涂法、干法、利用流化床的喷雾干燥法、利用通用搅拌器的浸液干燥法等。

3)电子照相显影剂

本发明的电子照相显影剂包含上述载体和墨粉。如上所述，墨粉可以优选使用聚合墨粉及粉碎墨粉中的任意一种。

聚合墨粉可以利用悬浮聚合法、乳化聚合法、乳化聚集法、酯链延伸聚合法、相转移乳化法等公知的方法来制造。例如，将着色剂用表面活性剂分散在水中的着色分散液、聚合单体、表面活性剂及聚合引发剂在水性介质中进行混合搅拌，将聚合单体乳化分散在水性介质中，搅拌、混合的同时进行聚合后，加入盐析剂使聚合物粒子盐析。将盐析得到的粒子进行过滤、洗涤、干燥，从而可以得到聚合墨粉。随后，根据需要在干燥的墨粉粒子中也可以其他添加剂。

再者，制造该聚合墨粉粒子时，可以使用含有聚合单体、表面活性剂、聚合引发剂、着色剂等的墨粉组合物。该墨粉组合物中，可以掺混固定性改良剂、电荷调节剂。

对于粉碎墨粉，例如，将粘合剂树脂、着色剂、电荷调节剂等用亨舍尔混合机等混合机充分混合后，用双螺杆挤出机等熔融混练来使之均匀分散，冷却后用喷射研磨机等进行微粉碎，分级后用风力分级机等进行分级，从而可以得到所期望的粒径的墨粉。根据需要，也可以添加石蜡、磁粉、粘度调节剂、其他添加剂。进而，分级后也可以添加其他添加剂。

以下，举出实施例及比较例来具体说明本发明。但本发明并不局限于以下的实施例。

实施例1

实施例1中，按照以下的顺序制造铁氧体粒子1及铁氧体粒子3，将这些以质量比9:1的比例进行混合来得到实施例1的电子照相显影剂用载体芯材(芯材)后，用有机硅树脂包覆该芯材的表面，从而得到了实施例1的电子照相显影剂用载体(实施例1的载体)。

1)铁氧体粒子1

按照以下方式制造了铁氧体粒子1。秤取原料并使煅烧后得到的铁氧体粉的组成比为MnO：38mol％、MgO：11mol％、Fe₂O₃：50.3mol％及SrO：0.7mol％。具体地说，秤取80.5kg的Fe₂O₃作为Fe₂O₃原料、29.0kg的四氧化三锰作为MnO原料、6.4kg的氢氧化镁作为MgO原料、1.0kg的碳酸锶作为SrO原料。随后，将秤取的原料用干式介质研磨机(振动研磨机、1/8英寸直径的不锈钢珠子)粉碎5小时后，得到的粉碎物用辊压机制成了约1mm见方的颗粒。随后，得到的颗粒用开口为3mm的振动筛去除粗粉，用开口为0.5mm的振动筛去除微粉后，用旋转电炉在1000℃加热3小时来进行预煅烧。

随后，用干式介质研磨机(振动研磨机、1/8英寸直径的不锈钢珠子)进行粉碎后，加入水，进一步用湿式介质研磨机(立式珠磨机、1/16英寸直径的不锈钢珠子)粉碎了5小时。相对于固体成分(浆料中的预煅烧物)，在该浆料中添加0.2质量％的PVA(聚乙烯醇、20质量％溶液)来作为粘合剂，添加聚羧酸类分散剂并使得浆料粘度达到2泊，随后用喷雾干燥器造粒、干燥。得到的造粒物用旋转电炉在大气环境、700℃加热2小时，从而去除了分散剂和粘合剂等有机成分。

随后，用隧道式电炉在煅烧温度1210℃、氧浓度2.0容量％环境保持5小时，从而进行了煅烧。此时，将升温速度设为150℃/小时、降温速度设为110℃/小时。并且，从隧道式电炉的出口侧导入环境气体，从而使隧道式电炉的内部压力达到0～10Pa(正压力)。得到的煅烧物用锤式破碎机进行粉碎，再用陀螺振动器(振动筛分机)及涡轮分级机(气流分级器)分级来进行粒度调整，通过磁分离来分选低磁产物，从而得到了铁氧体粒子1。

2)铁氧体粒子3

将与上述铁氧体粒子1相同的方式得到造粒物，用旋转电炉并将炉内压调整为5Pa～10Pa的同时在还原性环境、1000℃保持1小时来进行预煅烧。还原性环境利用了造粒时添加的分散剂及粘合剂的加热分解气体。

使得到的预煅烧物在供给速度为60kg/hr的条件通过供给流量分别为丙烷气体8Nm³/hr及氧气32Nm³/hr的框体后，在大气中快速冷却来进行热喷涂煅烧。此时，向框体内供给预煅烧物的过程是用采用氧气的气流输送来进行，氧气的供给速度为10Nm³/hr。随后，得到的煅烧物用陀螺变速器及涡轮分级机进行分级来进行粒度调整，通过磁分离来分选低磁产物，从而得到了铁氧体粒子3。

3)芯材

将上述铁氧体粒子1和上述铁氧体粒子3以质量比为9:1的比例进行混合，从而得到了实施例1的芯材。

4)载体

按照以下方式用有机硅树脂包覆上述芯材，从而得到了实施例1的载体。

首先，准备以T单元和D单元作为主成分的缩合交联型有机硅树脂(质均分子量约8000)。用万能混合搅拌机混合搅拌该有机硅树脂溶液2.5质量份(树脂溶液浓度为20％，固含量为0.5质量份，稀释溶剂为甲苯)和铁氧体粒子100质量份，使甲苯挥发，同时用有机硅树脂包覆铁氧体粒子表面。确认甲苯充分挥发后，从装置内取出并放入到容器中，用热风加热式烤箱在250℃加热处理2小时。随后，冷却至室温，取出有机硅树脂固化了的铁氧体粒子，用200目的振动筛解除粒子的凝集，用磁分离机去除非磁性物。随后，再用200目的振动筛去除粗大粒子。

实施例2

除了将铁氧体粒子1和铁氧体粒子3以质量比为7:3的比例进行混合以外，用与实施例1相同的方式得到了实施例2的载体。

实施例3

除了将铁氧体粒子1和铁氧体粒子3以质量比为5:5的比例进行混合以外，用与实施例1相同的方式得到实施例3的载体。

实施例4

除了将铁氧体粒子1和铁氧体粒子3以质量比为3:7的比例进行混合以外，用与实施例1相同的方式得到实施例4的载体。

实施例5

除了将铁氧体粒子1和铁氧体粒子3以质量比为1:9的比例进行混合以外，用与实施例1相同的方式得到实施例5的载体。

比较例

比较例1

除了将上述铁氧体粒子1用作为构成芯材的粒子以外，用与实施例1相同的方式得到比较例1的载体。

比较例2

除了将铁氧体粒子制造过程中煅烧时的煅烧温度调整为1270℃以外，用与铁氧体粒子1相同的方式制造铁氧体粒子2，将该铁氧体粒子2用作为芯材，用与实施例1相同的方式在该芯材上设置树脂包覆层，从而得到了比较例2的载体。

比较例3

除了将上述铁氧体粒子3用作为构成芯材的粒子以外，用与实施例1相同的方式得到比较例3的载体。

评价

对于上述得到的各实施例及比较例的芯材，测定了形状系数(SF-1)的个数分布、平均体积粒径(D50)、表观密度、流动性和磁化强度。并且，对于上述得到的各实施例及比较例的载体，测定了带电量及消耗性。以下，说明各评价方法/测定方法及评价结果。

1、评价方法/测定方法

1)形状系数(SF-1)的个数分布

用Spectris公司(Malvern Panaretical)制的图像解析装置Morphologi G3SE进行了形状系数(SF-1)的个数分布的测定。首先，用该图像解析装置上附带的自动粉体分散装置将试样均匀地分散在了观察台上。这是为了最大限度减少彼此接触的粒子，以便良好地图像解析各粒子的轮廓。

此外，试样配制时的分散条件如下所述。

试样：各实施例及比较例中制造的芯材(铁氧体粉)

分散压力：4bar

加压空气施加时间：15msec

静置时间：60sec

样品量：11mm³刮勺1勺

随后，用该图像形成装置，将作为测定对象的粒子数设定为50000个，求出了各粒子的最大长度(R)和投影面积(S)。该图像形成装置中，设定作为测定对象的区域和粒子数时，作为测定对象的粒子被自动选定。并且，用该图像解析装置Morphologi G3SE附带的图像解析软件，算出了最大长度和投影面积。随后，基于各粒子的最大长度和投影面积，利用上述式(R²/S×π/4×100)求出了各粒子的形状系数(SF-1)的数值。

此时的测定条件如下所述。

镜头倍率：20倍

重叠：40％

光源：透射光

光亮度：80

光亮度差：0.2

其次，在形状系数(SF-1)的数值中将“1”设为级别宽度，计数各级别中包含的粒子个数来求得度数分布。此时，将各粒子分选到各级别时，采用了将各粒子的SF-1数值中小数点以下舍去后的数值。随后，将各级别中包含的粒子的个数(度数)设为“A”，将“B”设为所测定的全部粒子数(50000)，利用上述式(“A/B×100”)求出了个数频度(％)。

随后，用电子表格软件，将各级别的最小值设为级别值，横轴取级别值(SF-1)、纵轴取个数频度(％)来绘制每个级别的个数频度，从而得到了各载体的个数分布曲线，并得到了各峰位置及各峰位置的个数频度。

2)体积平均粒径(D50)

用Microtrack粒度分析仪(日机装株式会社制Model 9320-X100)测定了各芯材的体积平均粒径。用水作为分散介质。将试样10g和水80ml置于100ml的烧杯中，添加2滴～3滴的分散剂(六偏磷酸钠)。随后，用超声波均质器(SMT.Co.LTD.制UH-150型)，将输出水平设定为4来进行了20秒分散。随后，去除在烧杯表面形成的泡沫，将试样置于装置中进行了测定。

3)表观密度(AD)

依据JIS Z 2504：2012(金属粉-表观密度测定法)测定了各芯材的表观密度。

4)流动性(FR)

依据JIS Z 2502：2012(金属粉-流动性测定法)测定了各芯材的流动性。

5)饱和磁化

用积分型B-H追踪BHU-60型(理研电子株式会社制)测定了各芯材的饱和磁化。在电磁铁之间插入了磁场测定用H线圈及磁化强度测定用4πI线圈。将填充有试样的测定槽设置在4πI线圈中。通过改变电磁铁的电流来改变磁场H，并将H线圈及4πI线圈的输出分别进行积分后，以H输出为X轴、4πI线圈的输出为Y轴在记录纸上绘制了磁滞回线。该磁滞回线中，将施加磁场为3K·1000/4π·A/m时的磁化强度作为饱和磁化。

此时的测定条件如下所述。

试样充填量：约1g

施加磁场：3K·1000/4π·A/m

试样充填槽：内径

高度10mm±0.1mm

4πI线圈：30匝

6)带电量/带电量上升速度

用吸引式带电量测定装置(Epping q/m-meter、PES-Laboratoriumu公司制)并按照以下方式测定了各载体的带电量。首先，分别秤取了载体和墨粉并使载体与墨粉混合物(电子照相显影剂)中的墨粉浓度为10质量％、电子照相显影剂量为50g。这里，墨粉采用了全彩色打印机使用的市售的负极性墨粉(青色墨粉、富士施乐公司制造DocuPrintC3530用，平均粒径约5.8μm)。

秤取的50g电子照相显影剂在温度20℃～25℃、相对湿度50％～60％的常温常湿环境暴露了12小时以上。随后，将电子照相显影剂放入容量为50ml的玻璃瓶中后，该玻璃瓶用球磨机在80rpm的转速搅拌2分钟，采用795M的筛网并用上述吸引式带电量测定装置测定了带电量。

并且，除了将载体与墨粉的搅拌时间调整为60分钟以外，用同样的顺序测定了带电量。

随后，用下述式求出了带电量的上升速度。

带电量上升速度＝搅拌时间为2分钟时的带电量/搅拌时间为60分钟时的带电量

7)消耗性

用以下方式测定了各载体的消耗性。用与带电量测定时使用的墨粉相同的市售的负极性墨粉，分别秤取了载体和墨粉并使载体与墨粉混合物(电子照相显影剂)中的墨粉浓度为10质量％、混合物量为20g。将秤取的由载体及墨粉混合物构成的电子照相显影剂放入容量为50ml的玻璃瓶中，该玻璃瓶用浅田铁工株式会社制的油漆搅拌器搅拌了10小时。搅拌结束后，从玻璃瓶中取出电子照相显影剂，用795M的筛网吸取墨粉来分离了墨粉和载体。

用碳分析装置(LECO公司制C-200、氧气压力为2.5kg/cm²、氮气压力为2.8kg/cm²)并依据JIS Z 2615：2009(金属材料的碳定量法常规)测度了搅拌前后的载体的碳含量，得到的数值基于下述式评价了消耗性。

消耗性＝(搅拌后的载体的碳含量-搅拌前的载体的碳含量)/搅拌前的载体的碳含量×100

此外，上述式得到的数值表示墨粉附着在载体上的难易程度。因此，消耗性(％)的数值越小，该载体的耐消耗性越好。

2、评价结果

表1及表2示出了测定结果。表1中，作为各实施例及比较例中制造的芯材的“芯材特性”，示出了体积平均粒径(D₅₀)、表观密度(AD)、流动性(FR)、饱和磁化及与形状系数(SF-1)的个数分布中的峰相关的事项(图像解析(SF-1个数分布))。作为与形状系数(SF-1)的个数分布中的峰相关的事项(图像解析(SF-1个数分布))，示出了各芯材在形状系数(SF-1)的个数分布中的第1峰的峰位置(第1峰SF-1数值)、第1峰的个数频度(第1峰频度(个数％))、第2峰的峰位置(SF-1数值)、第2峰的个数频度(个数％)、第1峰的个数频度(个数％)与第2峰的个数频度(个数％)之比(第1峰频度/第2峰频度)、平均形状系数(平均SF-1)及峰个数。

表2中，作为各实施例及比较例中制造的载体的载体特性，示出了带电量(μC/g)及消耗性(％)。带电量(μC/g)栏中，示出了搅拌时间为2分钟时的带电量(2分钟)、搅拌时间为60分钟时的带电量(60分钟)及带电上升速度(2分钟/60分钟)。

如表1所示，比较例1～比较例3的芯材(铁氧体粉)在形状系数(SF-1)的个数分布中的峰个数分别为“1”，具有单峰性的个数分布。比较例1的芯材的峰位置及平均形状系数(SF-1)分别为“112”、“130.1”，比较例3的芯材的峰位置及平均形状系数(SF-1)分别为“104”、“115.9”。与比较例1的芯材相比，比较例3的芯材的形状系数(SF-1)的数值较小，具有更为近似圆球的形状。比较例2的芯材的峰位置及平均形状系数(SF-1)处于比较例1的芯材和比较例3的芯材之间的数值。

由表1可知，就形状系数(SF-1)的个数分布中峰个数为“1”的芯材而言，峰位置及平均形状系数(SF-1)的数值越小时流动性越高。并且，由表2可知，就形状系数(SF-1)的个数分布中峰个数为“1”的芯材而言，其峰位置及平均形状系数(SF-1)的数值越小时带电上升速度(2分钟/60分钟)越快。由于流动性高、与墨粉可以快速地摩擦带电，可以认为就比较例的芯材而言，平均形状系数(SF-1)的数值越小时带电上升性变得越好。另一方面，由表2可知，就形状系数(SF-1)的个数分布中峰个数为“1”的芯材而言，其峰位置及平均形状系数(SF-1)的数值越小时，采用该芯材的载体的消耗性(％)越高、耐消耗性越低。因此，就形状系数(SF-1)的个数分布中峰个数为“1”的芯材而言，可知“带电上升性”与“耐消耗性”之间存在抵消关系。

相对于此，实施例1～实施例5的芯材在形状系数(SF-1)的个数分布中的峰个数分别为“2”。由此可以确认，就实施例1～实施例5的芯材而言，平均形状系数(SF-1)的数值越小，流动性越高，且采用这些芯材的载体的消耗性(％)变高、耐消耗性下降。

然而，可以确认与比较例1～比较例3的芯材相比，实施例1～实施例5的芯材的平均形状系数(SF-1)的数值为同等程度时，芯材的流动性为同等程度，但采用实施例1～实施例5的芯材的载体的耐消耗性及带电上升速度得到了改善。为了提高耐消耗性，需要在流动过程中粒子与其他粒子碰撞时将冲击力分散在更多的接触点。形状系数(SF-1)的个数分布中存在多个峰时，与形状系数(SF-1)小的铁氧体粒子相互碰撞的概率相比，形状系数(SF-1)小的铁氧体粒子与形状系数(SF-1)大的铁氧体粒子碰撞的概率高。因此，在平均形状系数(SF-1)为同等程度的情形，将形状系数(SF-1)的个数分布中具有多个峰的铁氧体粉用作为芯材时可以得到耐消耗性显著提高的效果。并且，为了提高带电量的上升速度，需要确保流动性、以及摩擦带电有效的表面积(有效表面积)。形状系数(SF-1)的个数分布中存在多个峰时，有效表面积増加。因此，在平均形状系数(SF-1)为同等程度的情形，将形状系数(SF-1)的个数分布中具有多个峰的铁氧体粉用作为芯材时可以得到带电量的上升速度显著提高的效果。

表1

表2

工业实用性

根据本发明，通过采用本发明的铁氧体粉，可以提供能够得到带电上升性优异且难以发生墨粉消耗等的电子照相显影剂的电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。

Claims

1.一种铁氧体粉，其特征在于，在图像解析法测定的形状系数(SF-1)的个数分布中，在所述形状系数为100以上、小于140的范围存在多个峰。

2.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，在所述个数分布中，在所述形状系数为100以上、小于110的范围存在至少1个峰。

3.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，在所述个数分布中，在所述形状系数为110以上、小于140的范围存在至少1个峰。

4.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，所述峰的个数频度为3个数％以上。

5.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，在所述个数分布中，

将在所述形状系数为100以上、小于110的范围存在的峰中个数频度最大的峰设为第1峰，将在所述形状系数为110以上、小于140的范围存在的峰中个数频度最大的峰设为第2峰时，所述第1峰的个数频度显示大于所述第2峰的个数频度的数值。

6.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，在所述个数分布中，在所述形状系数为100以上、小于140的范围存在的峰的数量为2个。

7.如权利要求1所述的铁氧体粉，其中，所述形状系数的平均值为105以上、140以下。

8.一种电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，该电子照相显影剂用载体芯材包含权利要求1～权利要求7中任意一项所述的铁氧体粉。

9.一种电子照相显影剂用载体，其特征在于，该电子照相显影剂用载体具备权利要求1～权利要求7中任意一项所述的铁氧体粉、及在该铁氧体粉的表面设置的树脂包覆层。

10.一种电子照相显影剂，其特征在于，该电子照相显影剂包含权利要求9所述的电子照相显影剂用载体和墨粉。

11.如权利要求10所述的电子照相显影剂，其中，该电子照相显影剂用作为补充显影剂。